專利名稱：過濾布及具有其的過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，特別地，本實(shí)用新型涉及一種用于過濾工業(yè)流體的過濾布。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)用防靜電過濾布廣泛用于礦山選礦、洗煤、煉油廠石油加工、制藥等易燃、易爆的過濾工序中。且工業(yè)濾機(jī)上所用的過濾布大都是棉帆濾布或者化纖濾布。
對(duì)于棉帆濾布，在使用時(shí)不易產(chǎn)生靜電荷積累，從而安全系數(shù)較高。但是，由于棉帆濾布的強(qiáng)度和耐酸堿性能較差，從而導(dǎo)致所述棉帆濾布的使用壽命較短，并經(jīng)常造成使用這樣的棉帆濾布的制造商非計(jì)劃性停產(chǎn)，直接導(dǎo)致濾布更換費(fèi)用增高及生產(chǎn)成本的加大。
與此形成對(duì)比的是，化纖濾布的強(qiáng)度高，耐酸^5咸腐蝕，從而使用壽命較長(zhǎng)。但是，化纖濾布本身特點(diǎn)就是極易在過濾過程中產(chǎn)生大量靜電荷積累，特別在設(shè)備檢修更換的過程中，在將所述化纖濾布剝離濾機(jī)尼龍格褶時(shí)可能產(chǎn)生靜電火花，使揮發(fā)在濾機(jī)中的溶劑或可燃?xì)怏w燃爆，從而可能導(dǎo)致極大的安全隱患。
例如，中國(guó)石油化工總公司安全技術(shù)研究所的實(shí)用新型專利ZL95231512.2 (申請(qǐng)日為1995年6月21日)公開了一種防靜電過濾布，主要用于過濾油品中的蠟成分。該防靜電過濾布在其化纖濾布的紗線2'、 3，中混紡了不銹鋼纖維l，，從而起到防靜電的作用，如圖1中所示。但是，例如不銹鋼纖維的導(dǎo)電纖維在高頻條件下容易發(fā)熱并仍然存在可能引燃的隱患。
另外，在許多的過濾布應(yīng)用工況中，由于工藝技術(shù)的需要，必須在同一個(gè)過濾界面上使用兩塊功能不同的過濾布來保證正常的過濾需求。因而在實(shí)際的生產(chǎn)中往往出現(xiàn)兩塊濾布中一塊出現(xiàn)問題時(shí)不得不連同另一塊完好的濾布同時(shí)換掉、或者即使不換掉另一塊完好的濾布而只將損壞的濾布更換掉，也還會(huì)對(duì)過濾效率和過濾質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，同時(shí)還會(huì)給用戶造成操作繁瑣、成本上升的麻煩，且至今為止，在工業(yè)流體的過濾領(lǐng)域仍然未能提出很好的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
基于上述技術(shù)問題，需要提供一種過濾布，所述過濾布具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、永久防靜電等特點(diǎn)，而且所述過濾布的過濾效果良好，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，適合于各種工業(yè)流體的過濾等工藝中。
進(jìn)一步地，需要提供一種過濾布，所述過濾布可以替代傳統(tǒng)的需要兩塊功能不同的過濾布的情況，并且該過濾布結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工和制造，從而可以節(jié)省成本和工業(yè)生產(chǎn)中過濾布的替換時(shí)間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種過濾布，包括表層；和里層，所述里層與所述表層形成接結(jié)織構(gòu)，其中在所述表層和所述里層的至少一個(gè)內(nèi)沿著經(jīng)向和煒向中的至少一個(gè)方向機(jī)織有導(dǎo)電纖維。
根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述表層和所述里層具有異構(gòu)織構(gòu)。
根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述導(dǎo)電纖維是以聚合物、碳纖維或無機(jī)物涂鍍纖維為基材制成。
根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述導(dǎo)電纖維使用紡絲工藝、并捻復(fù)合成型工藝或涂鍍工藝中的一種制成。
根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述導(dǎo)電纖維的分布間距為0-100毫米。
根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述表層和所述里層由化學(xué)纖維機(jī)織形成。
根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，所述表層的經(jīng)紗與綿紗交織的組織為原組織、變化組織、聯(lián)合組織、重組織和雙層組織之一，且所述里層的經(jīng)紗與煒紗交織的組織為原組織、變4b組織、if關(guān)合組織、重組織和雙層組織之一。
此外，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種過濾裝置，所述過濾裝置包括固定單元；以及設(shè)置在所述固定單元上的過濾布，其中所述過濾布包括表層；和里層，所述里層與所述表層接結(jié)，其中在所述表層和所述里層的至少一個(gè)內(nèi)沿著經(jīng)向和煒向中的至少一個(gè)方向機(jī)織有導(dǎo)電纖維。
由此可見，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，通過沿著經(jīng)向或煒向設(shè)置導(dǎo)電纖維以及采用雙層異構(gòu)織構(gòu)且雙層接結(jié)的組織結(jié)構(gòu)，從而不僅具有防靜電的效果，而且可以達(dá)到利用一塊根據(jù)本實(shí)用新型所述的過濾布即可滿足或達(dá)到傳統(tǒng)上需要兩塊功能不同的過濾布才能達(dá)到的過濾工藝要求。
此外，由于所迷表層和所述里層使用化學(xué)纖維機(jī)織形成且其中至少沿著所述表面和/或里層的經(jīng)向和絆向中的至少一個(gè)機(jī)織導(dǎo)電纖維，從而所述過濾布具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、永久防靜電的特點(diǎn)，并且過濾效果好，性能可靠，使用壽命較長(zhǎng)、適用范圍廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的上述方面中，為達(dá)到防靜電的使用效果、導(dǎo)電纖維的可紡織性、操作方便和成本的優(yōu)化，摒棄了以往采用可紡織性不佳的不銹鋼纖維作為導(dǎo)電纖維，并避免使用成本較高的純碳纖維作為導(dǎo)電纖維。且進(jìn)一步地，采用了雙層異構(gòu)的雙層接結(jié)組織，且根據(jù)工藝和工況的要求，可以將布的里層和表層機(jī)織成材料各異并具有不同功能的組織結(jié)構(gòu)，從而既達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濾布的防靜電要求，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，搡作更為方便，同時(shí)降低了制造成本。
根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布和過濾裝置可以廣泛應(yīng)用于易燃、易爆的例如油、液、粉塵等工業(yè)流體的過濾。
本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描
述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1顯示了根據(jù)現(xiàn)有的防靜電過濾布的橫截面圖2A顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的平面圖，其中分別沿著經(jīng)向和綿向均形成有導(dǎo)電纖維；
圖2B顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的過濾布的平面圖，其中沿著經(jīng)向形成有導(dǎo)電纖維；
圖2C顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的再一實(shí)施例的過濾布的平面圖，其中沿著綿向形成有導(dǎo)電纖維；
圖3A顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的經(jīng)向剖面圖；以及
圖3B顯示了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的煒向剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
在本實(shí)用新型中，提供了一種過濾布，所述過濾布包括表層100;和里層200，所述里層200與所述表層100接結(jié)，其中在所述表層IOO和所述里層200的至少一個(gè)內(nèi)沿著經(jīng)向和綿向中的至少一個(gè)方向機(jī)織有導(dǎo)電纖維1，如圖2、 3中所示。
在根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布中，采用了雙層接結(jié)的結(jié)構(gòu)，即該過濾布包括彼此接結(jié)的表層100和里層200。所述過濾布的兩個(gè)結(jié)構(gòu)層(表層100和里層200 )可以根據(jù)不同的工況要求織成材料各異并具有不同功能的組織結(jié)構(gòu)。
下面將詳細(xì)參照?qǐng)D2A-2C以及圖3A-3B來描述#4居本實(shí)用新型的過濾布。圖2A顯示了才艮據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的平面圖，其中分別沿著經(jīng)向和煒向均形成有導(dǎo)電纖維。圖2B顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的過濾布的平面圖，其中沿著經(jīng)向形成有導(dǎo)電纖維。圖2C顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的再一實(shí)施例的過濾布的平面圖，其中沿著纟韋向形成有導(dǎo)電纖維。而在圖3中，圖3A顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的經(jīng)向剖面圖。圖3B顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的過濾布的綿向剖面圖。
為說明方便，將首先參照?qǐng)D3A、 3B來描述根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布的雙層異構(gòu)構(gòu)造。需要說明的是，術(shù)語"雙層異構(gòu)"指的是所述兩層的過濾布中的每層具有不同的組織結(jié)構(gòu)，即可以根據(jù)不同的工況要求織成材料不同且功能不同的組織結(jié)構(gòu)。術(shù)語"雙層接結(jié)"指的是過濾布中的兩層的連接方式，由于需要將根據(jù)本實(shí)用新型的表層和里層在一起進(jìn)行織造，從而可以采用任何現(xiàn)有的紡織領(lǐng)域的已知織造方式來將表層中的部分纖維(例如經(jīng)線纖維或者綷線纖維、或者經(jīng)線纖維與綿線纖維二者)與里層上的部分纖維(例如經(jīng)線纖維或者綽線纖維、或者經(jīng)線纖維與綿線纖維二者)接結(jié)在一起，從而形成一體的過濾布。
如圖3A、 3B中所示，該過濾布包括表層100和里層200。其中，所述表層100由表層經(jīng)紗101、 102等以及表層煒紗103、 104交織形成，需要說明的是，為了過濾性能的要求，該具體的交織結(jié)構(gòu)可以為原組織、變化組織、聯(lián)合組織、重組織、雙層組織以及本領(lǐng)域已知的任何組織之一。同樣地，所述里層200由里層經(jīng)紗201、 202等以及里層煒紗203、 204交織形成，需要說明的是，為了達(dá)到不同過濾性能的要求，該具體的交織結(jié)構(gòu)可以為原組織、變化組織、聯(lián)合組織、重組織、雙層組織以及本領(lǐng)域已知的任何組織之一。由此，通過讓表層100和里層200采用不同的交織結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布的雙層異構(gòu)功能。
需要說明的是，所述表層100的組織與里層200的組織也可以為相同的組織結(jié)構(gòu)，以獲得特定工業(yè)過濾目的。
下面將描述根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布的紗線的交織結(jié)構(gòu)。在圖3A中，表層經(jīng)紗101、 102與所述表層綿紗103、 104交織，為了將里層200與所述表層IOO進(jìn)行接結(jié)，里層經(jīng)紗201在紡織的過程中走線穿繞綿紗103，然后所述里層經(jīng)紗202和穿繞通過紗線103的里層經(jīng)紗201與所述里層綿紗203、 204進(jìn)行交織，以形成上述的任一交織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到過濾特定工業(yè)流體的目的。
相似地，為了讓里層200與所述表層IOO進(jìn)行牢固接結(jié)，在圖3B中，所述表層經(jīng)紗IOI、 102與所述表層煒紗103、 104交織，里層經(jīng)紗201、 202與所述里層煒紗203、 204交織，且表層綿紗103下繞穿過里層經(jīng)紗201,然后穿過里層經(jīng)紗201的表層綿紗103和表層煒紗104與表層經(jīng)紗101、 102繼續(xù)進(jìn)行交織，以形成上述的任一交織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到過濾特定工業(yè)流體的目的。
通過上述的方式，將所述表層100和里層200緊密接結(jié)在一起，以形成一塊整體的過濾布。通過上述的過濾布的結(jié)構(gòu)，減少了過濾工業(yè)對(duì)于在過濾工業(yè)流體的過程中使用兩種過濾布而導(dǎo)致的頻繁更換的弊端，從而實(shí)現(xiàn)了僅用一塊本實(shí)用新型所述的過濾布即可滿足或達(dá)到過濾工藝的要求。
下面將參照?qǐng)D2A-2C來描述根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布的編織結(jié)構(gòu)。如圖2A中所示，所述過濾布包括由導(dǎo)電纖維1、化學(xué)纖維2共同織造形成。由于化學(xué)纖維2的物理化學(xué)特性、即其具有高強(qiáng)度、耐酸石咸腐蝕性，從而使本實(shí)用新型的過濾布的使用壽命較長(zhǎng)。
對(duì)于所交織的導(dǎo)線纖維1，對(duì)于用于工業(yè)上的防靜電過濾布中的導(dǎo)電纖維而言，大致使用金屬纖維、無機(jī)纖維(例如碳纖維、無機(jī)物涂鍍纖維)、以及有機(jī)物為基材的纖維。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)電纖維1可以是以聚合物、碳纖維或無機(jī)物涂鍍纖維為基材制成的纖維。由此克服了現(xiàn)有技術(shù)中、金屬纖維作為導(dǎo)電纖維存在高頻條件下發(fā)熱并可能引燃的隱患的問題、同時(shí)克服了碳纖維作為導(dǎo)電纖維的成本較高的問題，由此方便工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)和制造。
此外，該導(dǎo)電纖維1的制成方法為纖維等的紡絲方法或并捻成型方法。該導(dǎo)電纖維1的在根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布中的分布方式可以為沿經(jīng)向分布有導(dǎo)電纖維的方式、沿綷向分布有導(dǎo)電纖維的方式、或經(jīng)向與煒向兩個(gè)方向均分布有導(dǎo)電纖維的方式。
下面詳細(xì)參照?qǐng)D2A-2C來描述該導(dǎo)電纖維1的分布方式。
在圖2A所示的實(shí)施例中，在化學(xué)纖維2織造的過濾布中沿著經(jīng)向和綿向分別機(jī)織有導(dǎo)電纖維l,所述導(dǎo)電纖維1可以為以聚合物、碳纖維或無機(jī)物涂鍍纖維為基材制成的纖維。即，以聚合物、碳纖維或無機(jī)物涂鍍纖維之一為基材制成而具有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電纖維1與化學(xué)電纖維2以經(jīng)向與綿向織造成型而相互均勻交錯(cuò)并交織為一體。在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電纖維l、化學(xué)纖維2均為纖維狀結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在所述導(dǎo)電纖維1之間的分布間距為0- 100毫米的情況下，根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布具有良好的防靜電效果。普通技術(shù)人員顯然知道，可以根據(jù)過濾布的實(shí)際應(yīng)用工況而選擇更稠密或者更稀疏的導(dǎo)電纖維分布間距。由此，上述數(shù)值范圍僅為了示例說明本實(shí)用新型，而不能理解為用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電纖維1可以采用常規(guī)和公知紡絲工藝技術(shù)、并捻復(fù)合成型工藝技術(shù)或涂鍍工藝中的 一種工藝技術(shù)來制成。
圖2B顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布中的導(dǎo)電纖維的另一機(jī)織方式。在圖2B中，僅對(duì)所述過濾布以經(jīng)向分布有導(dǎo)電纖維1,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布也同樣獲得了預(yù)期的良好效果。由于導(dǎo)電纖維的結(jié)構(gòu)和織造方式與圖2A中所示的實(shí)施例相類似，為簡(jiǎn)潔起見，此處省略對(duì)其詳細(xì)說明。
圖2C顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布中的導(dǎo)電纖維的另一機(jī)織方式。在圖2C中，僅對(duì)所述過濾布以綿向分布有導(dǎo)電纖維1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布也同樣獲得了預(yù)期的良好效果。由于導(dǎo)電纖維的結(jié)構(gòu)和織造方式與圖2A中所示的實(shí)施例相類似，為簡(jiǎn)潔起見，此處省略對(duì)其詳細(xì)說明。
需要說明的是，該導(dǎo)電纖維1的布置方式可以位于所述表層100和所述里層200的至少一個(gè)中，盡管工業(yè)上所應(yīng)用的用于過濾工業(yè)流體的過濾布中通常將導(dǎo)電纖維1設(shè)置在所述表層100的纖維中。
從上述的說明可見，根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布以紡織纖維與導(dǎo)電纖維機(jī)織成布，其中導(dǎo)電纖維是以聚合物、碳纖維或無機(jī)物涂鍍纖維為基材制成。且同
層可以根據(jù)不同的工況要求織成材料各異并具有不同功能的組織結(jié)構(gòu)，從而在過濾工業(yè)流體(例如石油、粉塵等)過程中，不僅消除了過濾過程中的靜電效應(yīng)，而且減除了以往石油化工產(chǎn)品過濾加工過程中^f吏用兩種過濾布且頻繁更換的弊端。
下面將詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布的制造方法，其中所述制造方法
包括下述步驟機(jī)織表層100;機(jī)織里層200且將里層100與所述表層100接結(jié)；其中，在所述機(jī)織表層100和所述機(jī)織里層200的過程中，在所述表層100和/或里層200中沿著經(jīng)向和綿向中的至少一個(gè)方向才幾織導(dǎo)電纖維1。
在機(jī)織表層100的過程中，由表層經(jīng)紗101、 102等以及表層綿紗103、104交織形成所述表層100,且根據(jù)過濾性能的要求，可以將其交織為為原組織、變化組織、聯(lián)合組織、重組織、雙層組織以及本領(lǐng)域已知的任何組織之一。相似地，在機(jī)織里層200的過程中，由里層經(jīng)紗201、 202等以及里層綿紗203、204交織形成所述里層200,且根據(jù)過濾性能的要求，可以將其交織為為原組織、變化組織、聯(lián)合組織、重組織、雙層組織以及本領(lǐng)域已知的任何組織之一。由此，通過讓表層100和里層200采用不同的交織結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布的雙層異構(gòu)功能。
在上述表層100、里層200的交織過程中，為了將里層200與所述表層100進(jìn)行接結(jié)，里層經(jīng)紗201在紡織的過程中走線穿繞纟韋紗103，然后所述里層經(jīng)紗202和穿繞通過紗線103的里層經(jīng)紗201與所述里層煒紗203、 204進(jìn)行交織，以形成上述的任一交織結(jié)構(gòu)，如圖3A中所示。相似地，為了讓里層200與所述表層IOO進(jìn)行牢固接結(jié)，所述表層經(jīng)紗IOI、 102與所述表層綽紗103、104交織，里層經(jīng)紗201、 202與所述里層綷紗203、 204交織，且表層綿紗103下繞穿過里層經(jīng)紗201，然后穿過里層經(jīng)紗201的表層綿紗103和表層綿紗104與表層經(jīng)紗101、 102繼續(xù)進(jìn)行交織，以形成上述的任一交織結(jié)構(gòu)，如圖3B中所示。
從而，所述過濾布由導(dǎo)電纖維l、化學(xué)纖維2共同織造形成。由于化學(xué)纖維2的物理化學(xué)特性、即其具有高強(qiáng)度、耐酸^喊腐蝕性，從而使本實(shí)用新型的過濾布的使用壽命較長(zhǎng)。
通過上述的織造方式，從而可以將所述表層100和里層200緊密接結(jié)在一起，以形成一塊整體的過濾布。
在根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布的織造過程中，可以在表層100和里層200的至少一個(gè)中沿著經(jīng)向和絆向中的至少一個(gè)方向機(jī)織導(dǎo)電纖維l在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電纖維1之間的分布間距可以設(shè)定為0- 100毫
米。所述導(dǎo)電纖維1可以采用常規(guī)和公知紡絲工藝技術(shù)、并捻復(fù)合成型工藝技術(shù)或涂鍍工藝中的一種工藝技術(shù)來制成。
由此可見，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述制造方法中，通過沿著經(jīng)向或煒向設(shè)置導(dǎo)電纖維以及采用雙層異構(gòu)織構(gòu)且雙層接結(jié)的組織結(jié)構(gòu)，從而不僅具有防靜電的效果，而且可以達(dá)到利用一塊根據(jù)本實(shí)用新型所述的過濾布即可滿足或達(dá)到傳統(tǒng)上需要兩塊功能不同的過濾布才能達(dá)到的過濾工藝要求。
此外，由于所述表層和所述里層使用化學(xué)纖維機(jī)織形成且其中至少沿著所述表面和/或里層的經(jīng)向和綿向中的至少一個(gè)機(jī)織導(dǎo)電纖維，從而所述過濾布具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、永久防靜電的特點(diǎn)，并且過濾效果好，性能可靠，使用壽命較長(zhǎng)、適用范圍廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的上述方面中，為達(dá)到防靜電的使用效果、導(dǎo)電纖維的可紡織性、操作方便和成本的優(yōu)化，摒棄了以往采用可紡織性不佳的不銹鋼纖維作為導(dǎo)電纖維，并避免使用成本較高的純碳纖維作為導(dǎo)電纖維。且進(jìn)一步地，采用了雙層異構(gòu)的雙層接結(jié)組織，且根據(jù)工藝和工況的要求，可以將布的里層和表層機(jī)織成材料各異并具有不同功能的組織結(jié)構(gòu)，從而既達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濾布的防靜電要求，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，操作更為方便，同時(shí)降低了制造和4吏用成本。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型進(jìn)一步公開了 一種過濾裝置。在過濾工業(yè)和工藝中，經(jīng)常需要過濾裝置來對(duì)工業(yè)流體進(jìn)行過濾以達(dá)到各種工業(yè)目的。在根據(jù)本實(shí)用
新型的過濾裝置中，所述過濾裝置包括固定單元；以及設(shè)置在所述固定單元上的過濾布，其中所述過濾布為本實(shí)用新型上述的過濾布。該固定單元可以為工業(yè)過濾機(jī)的固定框架、篩網(wǎng)的邊框等。所述固定單元可以固定地保持所述過濾布。且進(jìn)一步地，為更換所述過濾布方便，可以將所述過濾布可移除地設(shè)定在所述固定單元上。
在該過濾裝置中，由于所述過濾布減除了以往石油化工等產(chǎn)品過濾加工過程中同一個(gè)過濾界面上使用兩塊功能不同的過濾布的弊端，而只用一塊本實(shí)用新型所述的過濾布即可滿足或達(dá)到過濾工藝的要求，從而降低了根據(jù)本實(shí)用新型的過濾裝置的成本以及減少為更換過濾布所需的替換時(shí)間。此外，由于所述過濾裝置中過濾布采用了以聚合物、碳纖維或無機(jī)物為基材制成的導(dǎo)電纖維、且該導(dǎo)電纖維可以采用經(jīng)向分布、綿向分布、或經(jīng)煒兩個(gè)方向均有分布的方式來交織，從而降低了在過濾過程中由流體所導(dǎo)致的靜電荷累積，從而避免產(chǎn)生生產(chǎn)事故。
需要說明的是，在上述的技術(shù)方案中，可以將根據(jù)本實(shí)用新型的防靜電過濾布4吏用在石油、化工、選礦、污水處理、制糖、制藥等行業(yè)中需要液固分離、脫水、提純加工流程中的板框過濾機(jī)、廂式過濾機(jī)、內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)、平盤式過濾機(jī)、立盤式過濾機(jī)、水平帶式過濾機(jī)等上。由此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并非局限于上述列舉的過濾裝置上，而是可以應(yīng)用到任何需要過濾布來過濾工業(yè)流體的任何過濾裝置上。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1、一種過濾布，其特征在于，所述過濾布包括表層；和里層，所述里層與所述表層形成接結(jié)織構(gòu)，其中在所述表層和所述里層的至少一個(gè)內(nèi)沿著經(jīng)向和緯向中的至少一個(gè)方向機(jī)織有導(dǎo)電纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的過濾布，其特征在于，所述表層和所述里層具 有異構(gòu)織構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾布，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維是以聚合物、碳纖維或無機(jī)物涂鍍纖維為基材制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾布，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維的分布間 距為0-100毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾布，其特征在于，所述表層和所述里層由化學(xué)纖維^a只形成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾布，其特征在于，所述表層的經(jīng)紗與煒紗交織的組織為原組織、變化組織、聯(lián)合組織、重組織和雙層組織之一，且所述里層的經(jīng)紗與綿紗交織的組織為原組織、變化組織、if關(guān)合組織、重組織和雙層 組織之一。
7、 一種過濾裝置，所述過濾裝置包括 固定單元；以及設(shè)置在所述固定單元上的過濾布，其特征在于，所述過濾布為根據(jù)權(quán)利要 求1-6中任一項(xiàng)所述的過濾布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種過濾布，包括表層；和里層，所述里層與所述表層接結(jié)，其中在所述表層和所述里層的至少一個(gè)內(nèi)沿著經(jīng)向和緯向中的至少一個(gè)方向機(jī)織有導(dǎo)電纖維。根據(jù)本實(shí)用新型的過濾布，僅需要一塊過濾布即可以滿足或者達(dá)到傳統(tǒng)需要使用兩塊功能不同的過濾布，從而節(jié)省了成本和過濾布的替換時(shí)間。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的過濾布具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、永久防靜電的優(yōu)點(diǎn)，而且所述過濾布的過濾效果良好，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，適合于各種工業(yè)流體的過濾等工藝中。此外，本實(shí)用新型進(jìn)一步公開了具有所述過濾布的過濾裝置。
文檔編號(hào)B01D39/08GK201279414SQ200820122729
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者婁天彥 申請(qǐng)人:遼寧天澤產(chǎn)業(yè)集團(tuán)紡織有限公司