專利名稱：一種濕式超重力廢氣處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫硫除塵設(shè)備，具體地說是一種濕式超重力廢氣 處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐使用較多的噴淋塔和石灰石-石膏 法工藝以及麻石法等工藝，其脫硫除塵方式中大量使用塔器，如填料 塔、板式塔等。其重力場(chǎng)較弱，液膜流動(dòng)緩慢，單位體積內(nèi)有效接觸 面積小，塔式噴淋、噴霧的噴頭式噴嘴容易堵塞，水膜式、旋流板式 的水膜在風(fēng)速不勻時(shí)容易斷膜(即不脫硫)等不利因素。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種濕式 超重力廢氣處理設(shè)備，具有安全、高效、低成本、無堵塞、無斷膜， 處理后的氣體無塵、無水、潔凈的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種濕式超重力廢氣處理設(shè)備，包括底部設(shè)有排污口 9的沉淀室8，沉淀室8上方從左至右依次設(shè)有除霧室11、沉降室5、反應(yīng)倉2， 除霧室11下部設(shè)有溢流口 7，除霧室11頂部設(shè)有氣體出口6，反應(yīng) 倉2下部設(shè)有廢氣入口 1，反應(yīng)倉2內(nèi)設(shè)有和廢氣入口 1連接的廢氣 進(jìn)氣管道13，其特征在于反應(yīng)倉2的頂面上設(shè)有帶動(dòng)反應(yīng)倉2內(nèi) 部的空心轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)的高速電機(jī)14，空心轉(zhuǎn)軸10的頂端穿過反應(yīng) 倉2的頂面和液體入口 4連接，空心轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有至少3個(gè)分散盤 3，空心轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有和分散盤3的數(shù)量相同的液體輸出口 12，液 體輸出口 12設(shè)置在分散盤3的上方。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反應(yīng)倉2為圓筒型，廢氣進(jìn)氣管道 13沿圓筒型反應(yīng)倉2的切線方向設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反應(yīng)倉2與沉降室5的頂部連通，沉 降室5與除霧室11的頂部連通。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，液體輸出口 12比分散盤3高2 5mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，液體通過液體入口 4流入空心轉(zhuǎn)軸 10,從空心轉(zhuǎn)軸10上的液體輸出口 12流到分散盤3上，在高速電機(jī) 14的帶動(dòng)下甩到反應(yīng)倉2的倉壁上形成液膜。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)-1. 安全、高效、低成本、無堵塞、無斷膜，2. 處理后的氣體無塵、無水、潔凈。


本實(shí)用新型有如下附圖-圖1為濕式超重力廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為空心轉(zhuǎn)軸和液體輸出口的放大示意圖 圖3為分散盤3的俯視示意圖附圖標(biāo)記l為廢氣入口， 2為反應(yīng)倉，3為分散盤，4為液體入口， 5為沉 降室，6為氣體出口， 7為溢流口， 8為沉淀室，9為排污口， 10為 空心轉(zhuǎn)軸，ll為除霧室，12為液體輸出口， 13為廢氣進(jìn)氣管道，14 為高速電機(jī)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 本實(shí)用新型所述的一種濕式超重力廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括底部設(shè)有排污口9的沉淀室8，沉淀室8上方從左 至右依次設(shè)有除霧室11、沉降室5、反應(yīng)倉2,除霧室11下部設(shè)有 溢流口 7，除霧室11頂部設(shè)有氣體出口 6，反應(yīng)倉2下部設(shè)有廢氣入 口 1，反應(yīng)倉2內(nèi)設(shè)有和廢氣入口 1連接的廢氣進(jìn)氣管道13，其特征 在于反應(yīng)倉2的頂面上設(shè)有帶動(dòng)反應(yīng)倉2內(nèi)部的空心轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn) 的高速電機(jī)14，空心轉(zhuǎn)軸10的頂端穿過反應(yīng)倉2的頂面和液體入口 4連接，空心轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有至少3個(gè)分散盤3，空心轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有 和分散盤3的數(shù)量相同的液體輸出口 12,液體輸出口 12設(shè)置在分散 盤3的上方(可參見圖2)。廢氣入口 1、反應(yīng)倉2、分散盤3、液體 入口 4、沉降室5、氣體出口 6、溢流口 7、沉淀室8、排污口 9、空 心轉(zhuǎn)軸10、除霧室11、液體輸出口 12、廢氣進(jìn)氣管道13和高速電 機(jī)14均可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。如圖所示分散盤與空心轉(zhuǎn)軸10成 90度角連接。分散盤3的數(shù)量可根據(jù)處理氣量的大小而增加。本實(shí) 用新型利用分散盤替代了原有的填料旋轉(zhuǎn)床模式，降低了阻力，液滴 運(yùn)動(dòng)速率高且分散均勻。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，廢氣進(jìn)氣管道 13與反應(yīng)倉壁切線方向一致的且與水面成15°角。圖3為分散盤3 的俯視示意圖。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反應(yīng)倉2為圓筒型，廢氣進(jìn)氣管道 13沿圓筒型反應(yīng)倉2的切線方向設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反應(yīng)倉2與沉降室5的頂部連通，沉 降室5與除霧室11的頂部連通。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，液體輸出口 12比分散盤3高2 5 mm。例如，可以是3mm、 4mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，液體通過液體入口 4流入空心轉(zhuǎn)軸 10，從空心轉(zhuǎn)軸10上的液體輸出口 12流到分散盤3上，在高速電機(jī) 14的帶動(dòng)下甩到反應(yīng)倉2的倉壁上形成液膜。本裝置采用獨(dú)特新穎結(jié)構(gòu)，最大限度的增大氣、液、固三相接觸 面積，變無序運(yùn)動(dòng)為有序運(yùn)動(dòng)，達(dá)到高強(qiáng)度傳質(zhì)，在單一的設(shè)備內(nèi)同 時(shí)完成除塵及廢氣處理，特別在高速旋流作用下，要比麻石水膜除塵器的氣水親和面積增加百倍，且阻力小，脫硫除塵效率很高，大大提 高了設(shè)備能力。本裝置無堵塞、無斷膜，處理后的氣體無塵、無水、 潔凈。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，既不需要沖擊式和填料塔式的高壓 風(fēng)機(jī)也不需噴淋式高壓噴頭，這樣就大大地降低了運(yùn)行成本，液體循 環(huán)使用，封閉操作，無二次污染問題。本實(shí)用新型所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備集沖擊、旋流、水膜、 超重力、沉降、旋風(fēng)于一身。煙氣經(jīng)由傾斜于水面的廢氣進(jìn)氣管道13進(jìn)入設(shè)備，將較大的塵粒甩向液體中，并且切向進(jìn)氣使氣體旋轉(zhuǎn) 上升，繼續(xù)使較小塵粒被反應(yīng)倉周壁上的液膜所吸附，廢氣繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 上升與第一層由高速分散盤將液體分散成的高速運(yùn)動(dòng)的細(xì)小液珠和 液霧剪切碰撞，充分混合濕潤(rùn)，與反應(yīng)液充分反應(yīng)，同時(shí)氣、液、固 混合物在強(qiáng)大旋流作用下，液滴和塵粒被甩向反應(yīng)倉壁，完成氣、液、 固分離，較大的顆粒和液滴分離后沿倉壁下流，進(jìn)入沉淀箱，未被分 離的塵粒和廢氣則繼續(xù)盤旋上升，這樣，每經(jīng)過一層高速旋流液體， 反應(yīng)液與廢氣進(jìn)行一次混合濕潤(rùn)-反應(yīng)-分離，使廢氣處理效果不斷提 高。為防止被反應(yīng)、分離出的氣體帶有液滴液霧，將氣體轉(zhuǎn)入沉降室 進(jìn)行沉降，這樣，經(jīng)過沉降后，氣體里的液滴及液霧大大降低，為進(jìn) 一步提高氣體的凈化質(zhì)量，將氣體又轉(zhuǎn)入到旋流脫霧裝置，氣體在旋 風(fēng)的作用下在除霧室內(nèi)做高速離心運(yùn)動(dòng)，將氣體里的液霧進(jìn)一步分 離，將氣體里的水霧甩向除霧室壁，形成的水滴沿除霧室壁流下，潔 凈的氣體由排氣口排出。至此，分離出的潔凈氣體由排氣口排向大氣。 本實(shí)用新型所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備采用一體式操作，在單一 設(shè)備內(nèi)同時(shí)完成廢氣處理及除塵。本實(shí)用新型所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備適用于鍋爐的脫硫 除塵及其它廢氣處理。具有投資少、運(yùn)行成本低，效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)， 其推廣應(yīng)用徹底解決了濕式脫硫除塵存在的重力場(chǎng)較弱、液膜流動(dòng)緩 慢、有效接觸面積小、堵塞、斷膜等問題，是目前脫硫技術(shù)的創(chuàng)新和 重大突破，是國(guó)內(nèi)鍋爐、冶煉、化工等多種行業(yè)各類廢氣處理的理想 設(shè)備，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。權(quán)利要求1.一種濕式超重力廢氣處理設(shè)備，包括底部設(shè)有排污口(9)的沉淀室(8)，沉淀室(8)上方從左至右依次設(shè)有除霧室(11)、沉降室(5)、反應(yīng)倉(2)，除霧室(11)下部設(shè)有溢流口(7)，除霧室(11)頂部設(shè)有氣體出口(6)，反應(yīng)倉(2)下部設(shè)有廢氣入口(1)，反應(yīng)倉(2)內(nèi)設(shè)有和廢氣入口(1)連接的廢氣進(jìn)氣管道(13)，其特征在于反應(yīng)倉(2)的頂面上設(shè)有帶動(dòng)反應(yīng)倉(2)內(nèi)部的空心轉(zhuǎn)軸(10)旋轉(zhuǎn)的高速電機(jī)(14)，空心轉(zhuǎn)軸(10)的頂端穿過反應(yīng)倉(2)的頂面和液體入口(4)連接，空心轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)有至少3個(gè)分散盤(3)，空心轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)有和分散盤(3)的數(shù)量相同的液體輸出口(12)，液體輸出口(12)設(shè)置在分散盤(3)的上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征在于 反應(yīng)倉(2)為圓筒型，廢氣進(jìn)氣管道(13)沿圓筒型反應(yīng)倉(2)的 切線方向設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征 在于反應(yīng)倉(2)與沉降室(5)的頂部連通，沉降室(5)與除霧 室(11)的頂部連通。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征 在于液體輸出口 (12)比分散盤(3)高2 5mm。
5. 如權(quán)利要求3所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征在于 液體輸出口 (12)比分散盤(3)高2 5mm。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征 在于液體通過液體入口 (4)流入空心轉(zhuǎn)軸(10)，從空心轉(zhuǎn)軸(10) 上的液體輸出口 (12)流到分散盤(3)上，在高速電機(jī)(14)的帶 動(dòng)下甩到反應(yīng)倉(2)的倉壁上形成液膜。
7. 如權(quán)利要求3所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征在于 液體通過液體入口 (4)流入空心轉(zhuǎn)軸(10)，從空心轉(zhuǎn)軸(10)上的 液體輸出口 (12)流到分散盤(3)上，在高速電機(jī)(14)的帶動(dòng)下甩到反應(yīng)倉(2)的倉壁上形成液膜。
8. 如權(quán)利要求4所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征在于: 液體通過液體入口 (4)流入空心轉(zhuǎn)軸(10)，從空心轉(zhuǎn)軸(10)上的 液體輸出口 (12)流到分散盤(3)上，在高速電機(jī)(14)的帶動(dòng)下 甩到反應(yīng)倉(2)的倉壁上形成液膜。
9. 如權(quán)利要求5所述的濕式超重力廢氣處理設(shè)備，其特征在于: 液體通過液體入口 (4)流入空心轉(zhuǎn)軸(10)，從空心轉(zhuǎn)軸(10)上的 液體輸出口 (12)流到分散盤(3)上，在高速電機(jī)(14)的帶動(dòng)下 甩到反應(yīng)倉(2)的倉壁上形成液膜。
專利摘要一種濕式超重力廢氣處理設(shè)備，涉及脫硫除塵設(shè)備，包括底部設(shè)有排污口9的沉淀室8，沉淀室8上方從左至右依次設(shè)有除霧室11、沉降室5、反應(yīng)倉2，除霧室11下部設(shè)有溢流口7，除霧室11頂部設(shè)有氣體出口6，反應(yīng)倉2下部設(shè)有廢氣入口1，反應(yīng)倉2內(nèi)設(shè)有和廢氣入口1連接的廢氣進(jìn)氣管道13，其特征在于反應(yīng)倉2的頂面上設(shè)有帶動(dòng)反應(yīng)倉2內(nèi)部的空心轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)的高速電機(jī)14，空心轉(zhuǎn)軸10的頂端穿過反應(yīng)倉2的頂面和液體入口4連接，空心轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有至少3個(gè)分散盤3，空心轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有和分散盤3的數(shù)量相同的液體輸出口12，液體輸出口12設(shè)置在分散盤3的上方。本實(shí)用新型具有安全、高效、低成本、無堵塞、無斷膜，處理后的氣體無塵、無水、潔凈的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201168564SQ20082010763
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者英 王 申請(qǐng)人:英 王