專利名稱：一種電解液真空濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色冶金一電解精煉領(lǐng)域，尤其是涉及電解液真空濃縮裝置。
技術(shù)背景隨著技術(shù)的進(jìn)步，目前有色冶金企業(yè)用于濃縮廢電解液結(jié)晶提取金屬鹽的主要方 法有加熱濃縮(包括直火加熱和蒸汽加熱)和真空濃縮兩種方法。前一種方法蒸發(fā)出的 含有酸霧的蒸汽直接排空造成污染，現(xiàn)在已經(jīng)受到限制；后一種方法是將廢電解液置于 反應(yīng)罐內(nèi)，在真空條件下用蒸汽加熱以加速電解液的濃縮過程。這種方法目前應(yīng)用比較 普遍，但反應(yīng)罐內(nèi)的真空一般是靠噴射真空泵建立和維持的。這樣在電解液濃縮過程中 產(chǎn)生含有酸霧的蒸汽，被噴射泵工質(zhì)(水)吸收，造成大量含酸廢水，需要再進(jìn)行處理。 同時(shí)這些含酸的工質(zhì)(水)在循環(huán)冷卻的過程中又將一部份酸霧釋放到大氣中。因此， 這種方法不能徹底解決廢電解液濃縮過程造成的酸污染。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種電解液真空 濃縮裝置，它能避免在真空濃縮過程中形成大量沒有利用價(jià)值的含酸廢水，同時(shí)也避免 了含酸廢水在循環(huán)冷卻過程中揮發(fā)出酸霧，對大氣造成污染。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種電解 液真空濃縮裝置，它可以將濃縮過程產(chǎn)生的酸霧全部凝結(jié)為干凈的酸液，而加以利用。本實(shí)用新型解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種電解液真空濃縮裝 置，其包括有真空反應(yīng)罐，該真空反應(yīng)罐連接有真空泵其特征在于所述的真空罐的出 口去連接冷凝器的進(jìn)口，冷凝器的出口與真空泵相連接，冷凝器下方連接有帶凝結(jié)泵的 凝結(jié)水箱。由于采用冷凝器結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)出來的含有酸霧的高溫蒸汽流入冷凝器，所帶來的有益 效果是避免在濃縮過程中造成的大量含酸廢水，同時(shí)也避免了含酸廢水在循環(huán)冷卻過程揮發(fā)出酸霧。作為改進(jìn)，所述的凝結(jié)水箱通過凝結(jié)泵去連接補(bǔ)充電解槽。從而將濃縮酸霧凝集成 為有用的酸液，還可以降低真空泵的用電。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的真空泵出口連接氣液分離器，氣液分離器的氣體出口通過 接管去排空，而氣液分離器的液體出口通過接管接換熱器，經(jīng)過換熱器的冷卻，再回接 真空泵，做循環(huán)工質(zhì)。達(dá)到對水的循環(huán)利用，降低浪費(fèi)，減少環(huán)境污染。最后，所述的真空罐底部通過閥門和接管連接結(jié)晶反應(yīng)罐。以結(jié)晶提取金屬鹽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于避免了在濃縮過程造成的大量含酸廢水， 避免含酸廢水在循環(huán)冷卻在過程中重新釋放出酸霧，同時(shí)可將濃縮酸霧凝結(jié)為有用的酸 液，還可以大大降低真空泵電耗，結(jié)構(gòu)更加合理實(shí)用。


圖1為本實(shí)用新型的裝置流程示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。針對現(xiàn)在普遍使用的真空濃縮技術(shù)的改進(jìn)，避免在真空濃縮過程中形成大量沒有利 用價(jià)值的含酸廢水，同時(shí)也避免了含酸廢水在循環(huán)冷卻過程上揮發(fā)出酸霧，對大氣造成 污染。本實(shí)用新型可以將濃縮過程中產(chǎn)生的酸霧全部凝結(jié)為干凈的酸液，而加以利用。一種電解液真空濃縮裝置，其包括有真空反應(yīng)罐，真空罐l的出口 13去連接冷凝 器2的進(jìn)口，冷凝器2的出口與真空泵3相連接，冷凝器2下方連接有帶凝結(jié)泵7的凝 結(jié)水箱6，凝結(jié)水箱6通過凝結(jié)泵7去連接補(bǔ)充電解槽，真空泵3出口連接氣液分離器 4，氣液分離器4的氣體出口41通過接管去排空，而氣液分離器4的液體出口通過接管 接換熱器5，經(jīng)過換熱器5的冷卻，再回接真空泵3，做循環(huán)工質(zhì)，并且，冷凝器2的 熱水出口 22與換熱器5的熱水進(jìn)口 51連通，換熱器5的冷水出口 52與冷凝器2的冷 水進(jìn)口21連通，最后，真空罐1底部通過閥門和接管12連接結(jié)晶反應(yīng)罐8。其工作原理是這樣的廢電解液加入真空反應(yīng)罐1，在真空條件下蒸發(fā)出的含有酸霧的高溫蒸汽，在真空條件下蒸發(fā)出的含有酸霧的高溫蒸汽在真空泵3的抽吸作用下流 入冷凝器(換熱器)2，在循環(huán)水的冷卻作用下急劇降溫，凝結(jié)為干凈的酸液。酸液流 入凝結(jié)水箱6。用凝結(jié)泵7抽送去補(bǔ)充電解槽。經(jīng)凝結(jié)脫液后的氣體已經(jīng)基本不含酸霧， 真空泵3排出的氣體主要是不凝結(jié)的空氣和真空泵的工質(zhì)(水)。經(jīng)氣液分離器4分離 后，氣體含酸已經(jīng)低于47mg/Nnf。符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而分離后的水經(jīng)換熱器5降溫 后返回真空泵3循環(huán)做工質(zhì)使用。完成濃縮的廢電解液轉(zhuǎn)入水冷結(jié)晶反應(yīng)罐8結(jié)晶提取 金屬鹽。這樣在傳統(tǒng)的電解凈化真空濃縮系統(tǒng)中，只要增加冷凝器2，凝結(jié)水箱6和凝結(jié)泵 7就可以實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)發(fā)明所帶來的效益——避免了在濃縮過程造成的大量含酸廢水，避免 含酸廢水在循環(huán)冷卻在過程中重新釋放出酸霧，同時(shí)可將濃縮酸霧凝結(jié)為有用的酸液， 還可以大大降低真空泵電耗。
權(quán)利要求1、一種電解液真空濃縮裝置，其包括有真空反應(yīng)罐，該真空反應(yīng)罐連接有真空泵其特征在于所述的真空罐(1)的出口(13)去連接冷凝器(2)的進(jìn)口，冷凝器(2)的出口與真空泵(3)相連接，冷凝器(2)下方連接有帶凝結(jié)泵(7)的凝結(jié)水箱(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電解液真空濃縮裝置，其特征在于所述的凝結(jié)水箱(6) 通過凝結(jié)泵(7)去連接補(bǔ)充電解槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解液真空濃縮裝置，其特征在于所述的冷凝器(2) 的熱水出口 (22)與換熱器(5)的熱水進(jìn)口 (51)連通，換熱器(5)的冷水出口 (52) 與冷凝器(2)的冷水進(jìn)口 (21)連通。
專利摘要一種電解液真空濃縮裝置，其包括有真空反應(yīng)罐，該真空反應(yīng)罐連接有真空泵其特征在于所述的真空罐(1)的出口(13)去連接冷凝器(2)的進(jìn)口，冷凝器(2)的出口與真空泵(3)相連接，冷凝器(2)下方連接有帶凝結(jié)泵(7)的凝結(jié)水箱(6)。所述的凝結(jié)水箱(6)通過凝結(jié)泵(7)去連接補(bǔ)充電解槽。它避免了在濃縮過程造成的大量含酸廢水，避免含酸廢水在循環(huán)冷卻在過程中重新釋放出酸霧，同時(shí)可將濃縮酸霧凝結(jié)為有用的酸液，還可以大大降低真空泵電耗，結(jié)構(gòu)更加合理實(shí)用。
文檔編號B01D1/00GK201216883SQ20082008819
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者張學(xué)士, 沈國平, 王可偉 申請人:寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司