專利名稱：熱敏物料多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽-液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降膜蒸發(fā)器，尤其涉及一種熱敏物料降 膜蒸發(fā)器，具體說涉及一種熱敏物料多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽 一液分離裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，所說的多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)主要是由至少兩組蒸發(fā) 與汽一液分離裝置(即兩個(gè)蒸發(fā)濃縮單元)組成。熱敏物料從多 效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽一液分離裝置蒸發(fā)器頂部入口，進(jìn)入蒸 發(fā)器內(nèi)，通過其列管換熱管束頂部設(shè)有的節(jié)能布膜器(專利申請(qǐng)?zhí)?00720094430.X)，使每根管程的物料成膜點(diǎn)移至或接近理論 設(shè)計(jì)O點(diǎn)，蒸發(fā)物料在管程頂部快速、均勻成膜，從而避免物料 成膜過薄處熱降解損失。熱敏物料與從蒸發(fā)器側(cè)部進(jìn)入夾套殼程 的混合蒸汽(一次蒸汽與二次蒸汽)進(jìn)行換熱后，再經(jīng)汽一液分 離器進(jìn)行汽、液分離。濃縮后的物料經(jīng)泵送入下一組降膜蒸發(fā)濃 縮單元(即蒸發(fā)與汽-液分離裝置)進(jìn)行濃縮，其冷凝水均經(jīng)泵泵入處于蒸發(fā)器頂部的換熱器與熱敏物料進(jìn)行換熱，以達(dá)到節(jié)能 的目的。經(jīng)蒸發(fā)濃縮的物料，在蒸發(fā)器與汽一液分離器底部一體 式空腔中，容易熱集聚產(chǎn)生熱降解，造成熱敏物料損失，同時(shí)影響蒸發(fā)效率，造成能耗高。因此，進(jìn)一步分別調(diào)控組成熱敏物料 多效降膜蒸發(fā)(系統(tǒng))器中每一個(gè)降膜蒸發(fā)濃縮單元底部空腔內(nèi) 濃縮物的溫度十分重要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種 熱敏物料多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽一液分離裝置，通過其底部
一體式空腔內(nèi)設(shè)有u型換熱管，使所述的多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)中， 每個(gè)降膜蒸發(fā)濃縮單元底部一體式空腔中物料溫度下降1 2'C, 防止?jié)饪s后物料熱降解損失，提高換熱效果。
一種熱敏物料多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽一液分離裝置，由 蒸發(fā)器與汽-液分離器組成，該裝置底部為一體式空腔，其特征
在于在所述的一體式空腔內(nèi)設(shè)有U型換熱管。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱敏物料多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，通 過其每一個(gè)單元蒸發(fā)與汽一液分離裝置中的一體式空腔中設(shè)有的
U型換熱管，分別使一體式空腔內(nèi)的熱敏物料溫度下降1 2'C， 有效地防止?jié)饪s后物料熱集聚造成熱降解損失，進(jìn)一步提高換熱 效果，節(jié)省了能源等。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1A—A剖視圖；其中，
l一蒸發(fā)器2—混合蒸汽進(jìn)口管3——體式空腔4—U型換熱管 5—U型換熱管物料出口
6—U型換熱管冷物料入口 7—出料管 8—二次蒸汽出口 9一汽一 液分離器
IO —冷凝水出口 ll一真空出口 12 —進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如下 實(shí)施例
從圖1和圖2可見了， 一種熱敏物料多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽 一液分離裝置，由蒸發(fā)器與汽一液分離器組成，其所述的蒸發(fā)與 汽一液分離裝置底部為一體式空腔3，其特征在于在所述的一 體式空腔內(nèi)3設(shè)有U型換熱管4。
上述的U型換熱管4處于汽一液分離器一側(cè)設(shè)有U型換熱 管冷物料入口 6,蒸發(fā)器的一側(cè)設(shè)有U型換熱管物料出口 5。 U 型換熱管4穿過所述的一體式空腔3腔底壁，U型換熱管與一體 式空腔3腔底壁之間通過焊接實(shí)現(xiàn)固定。
將設(shè)計(jì)加工好的U型管，倒過來從所述的一體式空腔3腔底 壁上開好的孔穿過，然后與其相匹配U型管進(jìn)行對(duì)焊，組成所述 的U型換熱管4。該U型換熱管與所述的一體式空腔3腔底壁之 間，通過焊接固定。處在一體式空腔3外部的U型換熱管4，同 所述的蒸發(fā)與汽一液分離裝置的外側(cè)均設(shè)有保溫層。 一體式空腔 3底部設(shè)有支架，這些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可以想像到。上述的熱敏物料多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽一液分離裝置，冷熱
敏物料經(jīng)U型換熱管冷物料入口 6，進(jìn)入U(xiǎn)型換熱管4中與一體 式空腔3中濃縮物料進(jìn)行換熱后，經(jīng)多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)中的蒸發(fā) 器1一側(cè)U型換熱管物料出口 5、泵和蒸發(fā)器l頂部物進(jìn)料管12， 作為補(bǔ)充原料進(jìn)入蒸發(fā)器1內(nèi)，通過節(jié)能布膜器，進(jìn)入管程與從 蒸發(fā)器1夾套殼程混合蒸汽進(jìn)口管2進(jìn)入的混合蒸汽換熱后，進(jìn) 入蒸發(fā)器1和汽一液分離器9底部的一體式空腔3中，再經(jīng)汽-液分離器9進(jìn)行汽液分離，其二次蒸汽經(jīng)二次蒸汽出口 8，經(jīng)熱 泵與一次蒸汽混合，進(jìn)入混合蒸汽入口2。蒸汽冷凝水從冷凝水 出口 10出來，經(jīng)泵至蒸發(fā)器1頂部的換熱器與要予熱的原料冷 熱敏物料進(jìn)行熱交換，充分合理的利用冷凝水的余熱。原料熱敏 物料在上述裝置中換熱，濃縮后的物料經(jīng)汽一液分離器底部出料 管7，由泵送至下一組降膜蒸發(fā)濃縮單元進(jìn)行濃縮，并通過與所 述的下一組蒸發(fā)濃縮單元的一體式空腔內(nèi)U型換熱管中的冷物 料進(jìn)行換熱，使每一組降膜蒸發(fā)濃縮單元底部一體式空腔中濃縮 物料溫度下降1 2'C。而第一組蒸發(fā)濃縮單元的U型換熱管中 物料換熱后，供作第一組蒸發(fā)濃縮單元的補(bǔ)充原料。由于U型換 熱管的作用，可以防止所述的一體式空腔3內(nèi)物料熱降解，造成 熱敏物質(zhì)的損失，同時(shí)可以進(jìn)一步提高換熱效果，節(jié)省能源等。 經(jīng)本實(shí)用新型熱敏物料多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽一液分離裝 置濃縮后的物料，由汽一液分離器底部出料管、泵、下一組蒸發(fā)濃縮單元蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料管，作為原料進(jìn)入該組蒸發(fā)濃縮單
元；而所述的U型換熱管內(nèi)物料換熱后，經(jīng)U型換熱管物料出 口、泵，進(jìn)入前一組蒸發(fā)濃縮單元汽一液分離器底部U型換熱管 冷物料入口，而第一組蒸發(fā)濃縮單元的U型換熱管內(nèi)換熱后物料 返至本單元的蒸發(fā)器內(nèi)作為補(bǔ)充原料；各組蒸發(fā)濃縮單元的混合
蒸汽冷凝水，均送至第一組蒸發(fā)濃縮單元蒸發(fā)器頂部的換熱器為
加熱介質(zhì)o
上述的蒸發(fā)器1側(cè)上部設(shè)有的真空口 11，該真空口 11與真 空緩沖罐相連，以維持系統(tǒng)所需要的真空，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1、一種熱敏物料多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽-液分離裝置，由蒸發(fā)器和汽-液分離器組成，該裝置的蒸發(fā)器(1)與汽-液分離器(9)底部為一體式空腔(3)，其特征在于在所述的一體式空腔(3)內(nèi)設(shè)有U型換熱管(4)。
專利摘要一種熱敏物料多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)與汽-液分離裝置，是由蒸發(fā)器和汽-液分離器組成，該裝置底部為一體式空腔，其特征在于在所述的一體式空腔內(nèi)設(shè)有U型換熱管。通過本實(shí)用新型熱敏物料多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，每一組降膜蒸發(fā)濃縮單元的蒸發(fā)器與汽-液分離器下部一體式空腔內(nèi)，設(shè)有的U型換熱管，分別使所述的一體式空腔中濃縮的熱敏物料溫度下降1～2℃，能有效地防止?jié)饪s后物料熱降解損失，進(jìn)一步提高了換熱效果，節(jié)省了能源等。
文檔編號(hào)B01D1/26GK201168453SQ200820071569
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者馮建東 申請(qǐng)人:馮建東