專利名稱：速溶可抽吸式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工領(lǐng)域的反應(yīng)釜，尤其是一種速溶可抽吸 式反應(yīng)釜。
技術(shù)背景
反應(yīng)釜是化工行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在液-液混合、液-粉混合等 傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜均是由頂部進料，底部出 料，為了使出料殘余少，反應(yīng)釜必須安裝一定高度，而這樣加料又費 力、不安全，而且放料僅僅依靠物料自身的重力，必然留很多殘余， 造成了浪費。特別是在油田上應(yīng)用時，比如為了防止油管下沉而采取 的向油管上粘砂，使油管與混凝土更好地結(jié)合，這就需要生產(chǎn)粘稠度 高的膠，而現(xiàn)有的反應(yīng)釜生產(chǎn)這種高粘稠度膠的效率低、放料殘余多， 增加了生產(chǎn)成本。同時，現(xiàn)有的反應(yīng)釜均是干、稀兩種物料加入釜體 內(nèi)進行混合、攪拌，物料溶解不充分，所需的攪拌電機功率大，耗電 量大，這就提高了成本，生產(chǎn)效率低。 實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的反應(yīng)釜加料費力、原料溶解速度慢、放料有殘余 的不足，本實用新型提供一種速溶可抽吸式反應(yīng)釜，該速溶可抽吸式 反應(yīng)釜具有加料省力、物料溶解速度快、放料干凈的特點。
本實用新型的技術(shù)方案是速溶可抽吸式反應(yīng)釜包括釜體、稀料 進口、干料進口、出料口，釜體左側(cè)中部、左側(cè)底部分別有稀料進、 出口，稀料出口連通混料盒，釜體右側(cè)上部連通回料管，與混料盒連 通的導(dǎo)料管通過泵與回料管連通，且混料盒上置有干料進口，回料管 中部有出料口，釜體頂部安裝連接減速器的攪拌電動機，并通過攪拌 軸連接上、下層攪拌槳葉，上、下層槳葉之間由連接片連接。在稀料 進、出口、干料進口、出料口處均安裝閘門。
上述的稀料出口、干料進口、導(dǎo)料管分別與混料盒的左側(cè)上部、 頂部左側(cè)、右側(cè)下部連通。
本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，稀料進口置于釜體中部，使加料省力、安全；稀料、干料在混料盒內(nèi)混合，通過 泵的巨大吸力而經(jīng)過泵進入回料管時已經(jīng)充分溶解，不需要在釜內(nèi)攪 拌溶解，使溶解速度快；出料時由于依靠泵的吸力而非物料自身重力， 即使粘稠度高的物料也可以保證出料干凈、不留殘余；通過稀料出口、 回料口分別在釜體左側(cè)底部和釜體右側(cè)上部的對角式設(shè)置，使物料能 夠充分混合；由于釜體內(nèi)的物料是稀料與經(jīng)過循環(huán)流回釜內(nèi)的稠料， 只是簡單的混合而不需再溶解，這就不需要攪拌電動機較高的轉(zhuǎn)速， 節(jié)省了電能，同時，攪拌槳葉可以盡可能地貼近釜體內(nèi)壁，使混合更 加充分，循環(huán)、溶解速度加快。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2是本實用新型的俯視圖中1-攪拌電動機，2-減速器，3-攪拌軸，4-釜體，5-稀料進 口， 6-稀料閘門，7-上層攪拌槳葉，8-下層攪拌槳葉，9-稀料出口， 10-稀料出口閘門，11-干料進口， 12-干料閘門，13-混料盒，14-導(dǎo) 料管，15-泵，16-軟管，17-回料管，18-出料閘門，19-出料口， 20-連接片，21-底座，22-電動機，23-檢修口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明
由圖1結(jié)合圖2所示，速溶可抽吸式反應(yīng)釜包括釜體4、稀料進 口 5、干料進口 11、出料口 19，釜體4置于底座21上，稀料進口5 在釜體4左側(cè)中部，可以保證加料省力，且其上安裝稀料閘門6，可 以控制稀料的流動。稀料出口 9在釜體4底部左側(cè)且?guī)в邢×铣隹陂l 門10，可以控制稀料或混合料的流量；稀料出口 9通過混料盒13、 導(dǎo)料管14與由電動機22帶動的泵15連通，且混料盒13上部連通帶 有干料閘門12的干料進口 11，稀料出口 9、導(dǎo)料管14、干料進口 11 分別與混料盒13左上部、右下部、頂部左側(cè)連通，保證進入混料盒 13的干、稀料混合后被泵15由導(dǎo)料管吸走，不至產(chǎn)生干料的堆積。 釜體4右側(cè)上部連通回料管17，回料管17上部有一段軟管16，保證 不會因為泵15工作時抖動而引起釜體4顫動；稀料出口 9與回料口 在釜體4上呈對角，保證流回釜體4的物料與原始稀料混合充分；回料管17通過泵15與導(dǎo)料管14連通，且其中部連通帶有出料閘門18
的出料口 19，由于出料是依靠泵15的吸力而非物料自身重力，所以 出料速度快。釜體4頂部安裝攪拌電動機1及減速器2，通過攪拌軸3 帶動上、下層攪拌槳葉7、 8對物料進行攪拌，攪拌槳葉距釜體內(nèi)壁 側(cè)面、底部均為5-10mm，兩層攪拌槳葉水平方向呈90。，之間有連 接片20連接，保證安裝穩(wěn)固、攪拌均勻、混合充分，且攪拌槳葉7、 8與攪拌軸3之間可拆卸，可以通過釜體4頂部的檢修口 2對進行檢 修、更換。
工作時，先由稀料進口5加入稀料，打開稀料閘門6，稀料即進 入釜體4，然后，由干料進口ll加入干料，打開稀料出口閘門10和 干料閘門12，干料與由稀料出口 9流出的稀料一起匯入混料盒13， 啟動電動機22，泵15產(chǎn)生的巨大吸力使混料盒13內(nèi)的混合料進入 導(dǎo)料管ll，經(jīng)過在泵15內(nèi)的擠壓快速溶解，形成稠料，然后由回料 管17流回釜體4，攪拌電動機1通過減速器2帶動攪拌軸3，從而帶 動上、下層攪拌槳葉7、 8進行攪拌，稠料與釜體4內(nèi)的稀料充分混 合后重新由稀料出口 9流出，與剩余的干料一起進入混料盒13，進 行再循環(huán)。當(dāng)全部稀料、干料均進入循環(huán)內(nèi)后，打開出料閘門18， 成品物料在泵15的作用下即由出料口 19流出。
上述裝置可以根據(jù)反應(yīng)的快慢、物料流速的大小來調(diào)節(jié)各個閘 門，控制物料流量。
該速溶可抽吸式反應(yīng)釜尤其適用于生產(chǎn)高粘稠度的產(chǎn)品，亦可用 于生產(chǎn)原料為兩種稀料的產(chǎn)品，由于具有加料省力、放料不留殘余、 物料溶解速度快的特點，節(jié)約了勞動力，使生產(chǎn)效率大大提高，在化 工、食品行業(yè)均具有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1、一種速溶可抽吸式反應(yīng)釜，包括釜體(4)、稀料進口(5)、干料進口(11)、出料口(19)，其特征在于釜體(4)左側(cè)中部、左側(cè)底部分別有稀料進、出口(5、9)，稀料出口(9)連通混料盒(13)，釜體(4)右側(cè)上部連通回料管(17)，與混料盒(13)連通的導(dǎo)料管(14)通過泵(15)與回料管(17)連通，且混料盒(13)上置有干料進口(11)，回料管(1 7)中部有出料口(19)，釜體(4)內(nèi)部有上、下層攪拌槳葉(7、8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶可杣吸式反應(yīng)釜，其特征在 于稀料出口 (9) 、 ^料管(14)、干料進口 (11)分別與混料盒(13)左上部、右下部、頂部左側(cè)連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶可抽吸式反應(yīng)釜，其特征在 于回料管(17)上端有一段為軟管(16)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速溶可抽吸式反應(yīng)釜，其特征在 于上、下層攪拌槳葉(7、 8)之間呈90° ，且由連接片(20)連 接。
專利摘要一種速溶可抽吸式反應(yīng)釜。主要解決現(xiàn)有的反應(yīng)釜加料費力、原料溶解速度慢、粘稠物料放料難的問題。其特征在于釜體(4)左側(cè)中部、左側(cè)底部分別有稀料進、出口(5、9)，稀料出口(9)連通混料盒(13)，釜體(4)右側(cè)上部連通回料管(17)，與混料盒(13)連通的導(dǎo)料管(14)通過泵(15)與回料管(17)連通，且混料盒(13)上置有干料進口(11)，回料管(17)中部有出料口(19)。該速溶可抽吸式反應(yīng)釜具有加料省力、物料溶解速度快、放料速度快的優(yōu)點。
文檔編號B01J19/18GK201168599SQ20082000555
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者朱福鑫 申請人:朱福鑫