專利名稱：廚余污水分油設(shè)備及其油水分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置及其處理方法，特別涉及一種從廚房、城市酒店以及客 船餐廳排放的污水分離油的設(shè)備及從污水中分離油的方法。
背景技術(shù)：
隨著人們物質(zhì)生活的不斷提高，城鎮(zhèn)大飯店、大賓館不斷增多；我國加入世貿(mào)組織后， 與世界各國的交流日益增加，客輪、遠(yuǎn)洋客輪的出海率也不斷增加，因此餐廳排放水對城 市環(huán)境的污染問題，客輪廚余污水對海洋的污染問題，巳經(jīng)成為當(dāng)今社會的一個(gè)嚴(yán)重問題, 已經(jīng)影響到與交流國家的國際關(guān)系。
另一方面，對廚房污水進(jìn)行處理，以便水的循環(huán)利也是節(jié)約水資源的重要課題。
目前，廚房或餐飲污水的除油大多采用隔油池，利用油水的比重不同，在一定的時(shí)間 內(nèi)，使污水中的油脂上浮，接著將漂浮的油去除，從而達(dá)到油水分離的效果。隔油池普遍 存在的問題是，油水分離的效果差，惡臭和污染雜質(zhì)無法去除，造成環(huán)境惡臭，因此對于 環(huán)境衛(wèi)生要求較高的場所不便于設(shè)置隔油池。此外，隔油池中浮油的流失，不但提高再處 理污水成本，而且造成資源的浪費(fèi)。
另外，相當(dāng)部分的廚余污水未經(jīng)被排入城市管網(wǎng)，流入污水處理廠進(jìn)行處理，所帶來 的問題是，這些污水中含有大量動植物油脂，極易堵塞城市管網(wǎng)，而且給污水處理廠帶來 負(fù)擔(dān)，由于含油污水難于處理，通常使用化學(xué)物質(zhì)來進(jìn)行處理，因此大大提高污水處理成 本，而且?guī)矶挝廴镜膯栴}。
本發(fā)明人的公開號為CN101113036中發(fā)明專利申請中提出一種適于處理餐飲污水的 廚余污水分油器，該分油器包括一個(gè)罐體，該罐體具有容置未分離污水的第一容室和容置 被分離油、水的第二容室；安裝在罐體之內(nèi)用于油水分離的聚油濾芯，聚油濾芯的內(nèi)部圍 成第一容室，外部與所述罐體內(nèi)壁圍成第二容室；位于罐體上部的用于排放分離出的污油 的污油排放裝置；以及固定在罐體內(nèi)壁一側(cè)的用于溢出凈水的清水溢管。
由于餐廚污水中有各種雜質(zhì)，如較大固體污物、纖維類污物，直接流入分油器，則非 常容易纏繞分油設(shè)備的潛水排污泵和造成進(jìn)水管道堵塞，經(jīng)常疏通和維護(hù)潛水排污泵和進(jìn) 水管則浪費(fèi)人力、財(cái)力，并且給分油器的使用帶來不變，降低了設(shè)備工作效率。
4此外，該廚余污水分油器經(jīng)過一段時(shí)間使用后，餐廚污水中的所含有的雜質(zhì)會積存在 油水分離裝置中的濾芯內(nèi)壁上，從而堵塞濾芯，這樣也會影響設(shè)備的工作效率，甚至導(dǎo)致 濾芯不能工作。
特別是，上述分油器不能同時(shí)排放已分離的油和水，因此降低了處理廚余污水的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上問題提供一種廚余污水分油設(shè)備，該裝置的結(jié)構(gòu)簡單、分油 效果好，能夠在污水被分離成油和水后同時(shí)排出分離的油和水，并且能夠防止裝置被污水 中的污物堵塞，減少了維護(hù)，顯著提高設(shè)備的工作效率。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一方面一種廚余污水分油設(shè)備，包括罐體，底部 設(shè)污水進(jìn)水口，側(cè)面設(shè)出油口和凈水出口；安裝在罐體之內(nèi)的油水分離件，呈頂部封閉底 部開口的筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成容置待分離污水的第一容室，筒形結(jié)構(gòu)外部與罐體 內(nèi)壁之間形成容置已分離油、水的第二容室；加熱裝置，用于對罐體內(nèi)進(jìn)行加熱；清洗裝 置，用于定期對罐體內(nèi)的油水分離件進(jìn)行清洗；污水供水裝置，用于向第一容室供應(yīng)待分 離的污水。
本發(fā)明另一方面提供一種廚余污水分油設(shè)備，包括罐體，具有容置待分離污水的第 一容室和容置被分離油、水的第二容室，底部設(shè)污水進(jìn)水口，側(cè)面設(shè)有出油口和凈水出口， 其中出油口高于凈水出口；安裝在罐體之內(nèi)的油水分離件，呈頂部封閉底部開口的筒形結(jié) 構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成第一容室，筒形結(jié)構(gòu)外部與罐體內(nèi)壁之間形成第二容室，油水分離 件的底部開口通污水進(jìn)水口，第二容室與出油口和凈水出口相通；加熱裝置，用于對罐體 內(nèi)進(jìn)行加熱；清洗裝置，用于定期對罐體內(nèi)的油水分離件進(jìn)行清洗；污水供水裝置，用于 向第一容室供應(yīng)待分離污水。
其中，污水供水裝置包括廚余污水排污泵，為切割型潛水排污泵，設(shè)置在廚余污水 源中，用于泵送廚余污水；過濾器，用于對由排污泵泵送的廚余污水進(jìn)行過濾；排水泵， 將經(jīng)過濾器過濾的污水泵送到所述第一容室中。
其中，清洗裝置包括清洗泵，清洗泵的出水口與第一容室相通，其進(jìn)水口與第二容室 相通。
其中，加熱裝置為電加熱裝置，包括檢測罐體內(nèi)溫度的溫度傳感器、對罐體內(nèi)加熱的 電加熱件和根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度控制電加熱件通斷的控制件。
其中，加熱裝置為水加熱裝置，包括熱水源、連接熱水源和罐體內(nèi)部的熱水管、控制熱水管打開和關(guān)閉的閥門。
特別是，筒形結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)至外鄰接的至少四層材料，其中四層材料依次為骨架層、 破乳網(wǎng)、親油纖維層和絲網(wǎng)。骨架層、破乳網(wǎng)和絲網(wǎng)均由不銹鋼材料制成。破乳網(wǎng)的目數(shù) 為40-100目，所述絲網(wǎng)的目數(shù)為60-120目。
此外，還包括清水溢管，第二容室通過清水溢管與凈水出口相通；以及出油裝置， 包括設(shè)置在罐體側(cè)面的排油管或油收集容器，其通過位于罐體上部的出油口與第二容室相 通。
特別是，所述清水溢管位于罐體的內(nèi)側(cè)，具有位于其上下兩端的開口，其中下開口 位于第二容室底部與第二容室相通，上開口連通開設(shè)在罐體側(cè)面的凈水出口。其中，凈水 出口可連接有凈水出水管。
特別是，清水溢管位于罐體的外側(cè)，具有位于其上下兩端的開口，其中下開口開設(shè) 于罐體側(cè)壁上并位于第二容室底部，清水溢管通過下開口與第二容室相通，上開口為凈水 出口，可連接凈水出水管。
本發(fā)明另一方面提供一種利用上述廚余污水分油設(shè)備從廚余污水中分離油的方法，包 括以下順序進(jìn)行的步驟1)通過污水供水裝置，從廚余污水源中提取污水，并將其泵送 到容置待分離污水的第一容室；2)接通加熱裝置對罐體進(jìn)行加熱的同時(shí)，使第一容室中 的待分離污水通過油水分離件進(jìn)行油水分離后進(jìn)入第二容室；3)使第二容室中已分離的 油和水分別通過出油口和凈水出口排出。
此外，還包括步驟在將廚余污水泵送到容置待分離污水的第一容室之前，通過過 濾器對其進(jìn)行過濾。
此外，在上述步驟3)之后還包括步驟在油水分離件工作一段時(shí)間后，污水供水裝
置停止向第一容室中泵送污水，啟動清洗裝置對油水分離件進(jìn)行清洗，之后再重復(fù)步驟1)、
2)和3)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，油水分離效果好，所處理廚余污水中的污油回收率達(dá)到98%以 上，處理后污水中的動植物油濃度含量低于每升10mg，符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 的一級標(biāo)準(zhǔn)，適合于城鎮(zhèn)大小酒店、遠(yuǎn)洋客輪廚余污水的油水分離。
2、 本發(fā)明采用物理分離方法處理含動植物油的廚余污水，不僅可以回收再利用動植 物油，而且可以避免含動植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng)，給環(huán)境造成污染，并且避免化學(xué)處理方法給環(huán)境帶來的二次污染的問題。
3、 本發(fā)明在污水被分離成油和水后，可同時(shí)排出分離的油和水，大大提高了設(shè)備的工作效率。
4、 采用本發(fā)明油水分離裝置，可以有效防止污水中的污物堵塞，減少了維護(hù)的，提高設(shè)備的工作效率。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第一實(shí)施例的示意圖la是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第一實(shí)施例另一種方式的示意圖2是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第二實(shí)施例的示意圖3是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第三實(shí)施例的示意圖4是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第四實(shí)施例的示意圖5是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第五實(shí)施例的示意圖6是圖5所示本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第五實(shí)施例的后視圖7是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第六實(shí)施例的示意圖8是圖7所示本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第六實(shí)施例的截面示意圖9是圖8所示的本發(fā)明第六實(shí)施例的加熱裝置的電路圖IO是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第七實(shí)施例的示意附圖標(biāo)記說明1、廚余污水分油器；2、污水進(jìn)水閥；3、聚油濾芯；5、清水溢管；5a、清水溢管入口； 6、凈水排放閥；8、污水排放閥；9、取樣接頭；10、支撐座；11、取樣接頭；12、螺栓；13、封套；14、螺母；16、濾芯桿；17、罐體；17a、第一容室；17b、第二容室；18、支腿；19a、污水進(jìn)水口； 1%、污水 水口； 20、凈水出水管；20a、
凈水出口； 21、支架；22、頂蓋；23、排油管或油收集容器；23a、出油口； 24、凈水排放管；25、污水排放管；26、骨架層；27、破乳網(wǎng)；28、親油纖維層；29、絲網(wǎng)；30、污水池或污水容器；31、過濾桶；32、過濾器進(jìn)水管；33、潛水排污泵；34、過濾器；34A、一級過濾網(wǎng)；34B、 二級過濾網(wǎng)；34C、三級過濾網(wǎng)；35、排水泵；36、污水管；41、清洗水出口； 42、清洗水入口； 43、清洗管；44、清水進(jìn)水閥；45、清洗泵、46、溫度傳感器；47、熱水管；47a、閥門；48、熱水入口； 49、電熱管；50、電源；51、手動排污閥；52、溫控開關(guān)；56、電熱板；57、電熱板安裝架、58、溫度傳感器安裝孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參照圖1，顯示了本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。潛水排污泵33為切割型潛水排污泵，可將其直接安置在污水池或污水容器30中，切割型潛水排污泵33的出水口與過濾器進(jìn)水管32相連。切割型潛水排污泵33也可安置在一個(gè)過濾網(wǎng)或帶網(wǎng)眼的過濾桶31內(nèi)，通過過濾網(wǎng)或具有網(wǎng)眼的過濾桶31安置在污水池或污水容器30中。
過濾器34具有由上自下設(shè)置的一級過濾網(wǎng)34A、 二級過濾網(wǎng)34B、三級過濾網(wǎng)34C，網(wǎng)眼的孔徑可由上自下依次減小，即下一級過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼目數(shù)大于上一級的網(wǎng)眼目數(shù)。過濾器34的排水口通過管道與排水泵35的進(jìn)水口相連，排水泵35可以選擇高壓自吸泵，排水泵35的出水口通過管道與廚余污水分油器1的污水進(jìn)水口 19a相連。
廚余污水從污水管36流入污水池或污水容器30，通過放置在污水池或污水容器30中的過濾桶31過濾后，由切割型潛水排污泵33的進(jìn)水口進(jìn)入，污水中所含的較大固體污物或纖維類污物等首先被切割型潛水排污泵33的切割裝置切割或粉碎成微小顆?；蚰酄詈?，由該排污泵33的出水口排出，通過過濾器34的進(jìn)水管32，被泵送到過濾器34中進(jìn)行過濾。經(jīng)過過濾器34的三級過濾網(wǎng)34A、 34B、 34C過濾后的污水，接著通過排水泵35被泵送到廚余污水分油器1的濾芯3內(nèi)進(jìn)行油水分離。
如圖1所示，廚余污水分油器1包括罐體17和固定在罐體17內(nèi)的聚油濾芯3，該聚油濾芯3將罐體17內(nèi)部分成的第一容室17a和第二容室17b，即聚油濾芯3的內(nèi)部圍成第一容室17a，聚油濾芯3和罐體17的內(nèi)壁之間形成第二容室17b，第一容室17a容置未分離污水，第二容室17b容置被分離油、水。
如圖1所示，本發(fā)明的聚油濾芯3是頂部密封、底部開口的多層結(jié)構(gòu)的筒體。聚油濾芯3可拆卸地安裝到固定在罐體下內(nèi)壁上的支撐座10上，支撐座10既支撐濾芯3，又形成污水進(jìn)入濾芯3的通道，同時(shí)起到隔離污水與被分離的凈水的作用；由于聚油濾芯3需要經(jīng)常除污或更換，因此聚油濾芯3可以通過螺栓固定在支撐座10上，或者卡接在支撐座10上，以便可以容易地從支撐座10上拆卸，以便更換。另外，整個(gè)罐體17底部固定連接若干支腿18，由此固定在設(shè)備的基座上。
聚油濾芯3是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明油水分離的關(guān)鍵部件，其橫截面結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)，如圖8所
8示，可以為由內(nèi)至外依次鄰接的四層結(jié)構(gòu)，包括骨架層26、破乳網(wǎng)27、親油纖維層28和絲網(wǎng)29，其中，骨架層26、破乳網(wǎng)27和絲網(wǎng)29由耐腐蝕并有較強(qiáng)剛度的不銹鋼材料制成，不銹鋼破乳網(wǎng)27的目數(shù)為40-100目，本實(shí)施例中選擇80目，固定絲網(wǎng)29的目數(shù)為60-120目，本實(shí)施例中選擇100目。這四層結(jié)構(gòu)中，不銹鋼骨架層26由多孔板制成，起固定支撐作用，不銹鋼破乳網(wǎng)27用于破壞油水分子結(jié)合力，親油纖維層28用于將小油滴聚結(jié)為大油滴，最外層的不銹鋼絲網(wǎng)29對親油纖維層起固定作用，防止其變形。
由于本發(fā)明在使用一段時(shí)間后，聚油濾芯3上會粘附雜質(zhì)而堵塞聚油濾芯3，導(dǎo)致濾芯3的油水分離效率下降甚至不能工作，為此，參照圖1所示，在本發(fā)明廚余污水分油器1上配備清洗裝置，用于定期對罐體17內(nèi)部的聚油濾芯3進(jìn)行清理。該清洗裝置具有位于罐體1外部的清洗泵45 (清洗泵45可以是高壓自吸泵，如清水漩渦式自吸泵)，清洗泵45的進(jìn)水口與罐體17內(nèi)部的第二容室17b相通，清洗泵45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44與罐體17內(nèi)部的第一容室17a相通。
在罐體17內(nèi)，由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室17a底部設(shè)有清洗水入口42，該清洗水入口42通過管道、清水進(jìn)水閥44與清洗泵45的排水口相連；罐體17的第二容室17b底部設(shè)有清洗水出口 41，其通過管道與清洗泵45的進(jìn)水口相連。清洗管43直立于聚油濾芯3的內(nèi)部，其上設(shè)有多個(gè)噴孔，清洗管43上端封閉，下端與清洗水入口42固定連接。圖示的清洗水入口 42為兩個(gè)，與污水進(jìn)水口 19a獨(dú)立設(shè)置，每個(gè)清洗水入口42連通一個(gè)清洗管43，使兩個(gè)清洗管43位于固定濾芯的濾芯桿16的兩側(cè)。此外，可以用球形噴頭替代清洗管43，球形噴頭的球形表面具有多個(gè)小孔。
罐體17的上部設(shè)凈水出口 20a和出油口 23a，如圖1所示，其中出油口23a高于凈水出口 20a，用于排放分離出的污油。在罐體17內(nèi)部側(cè)面還可設(shè)置用于溢出凈水的清水溢管5，清水溢管5的入口朝下，出口朝上，出口即罐體17的凈水出口 20a。
作為選擇，參照圖la，清水溢管5也可設(shè)置在罐體17外部側(cè)面，清水溢管5的入口5a位于罐體17下部，為狹縫狀口，清水溢管5通過入口 5a與罐體17的第二容室17b相通，清水溢管5的出口為凈水出口 20a，凈水出口 20a連接凈水出水管，使得凈水出水管20與清水溢管5相通。
另外，本發(fā)明的廚余污水分油設(shè)備還包括污水進(jìn)水閥2、凈水排放閥6和污水排放閥8。在分油設(shè)備進(jìn)出口管上均設(shè)有在線自封取樣接頭9和11，以方便水質(zhì)測試時(shí)取樣用。
本發(fā)明通過以下步驟實(shí)現(xiàn)對廚房污水的油水分離打開進(jìn)水閥2，污水通過排水泵35，被泵送入水處理罐體17 (如圖1所示)中的聚油濾芯3內(nèi)部，即第一容室17a內(nèi)；污水通
過聚油濾芯3后，油和水分離，進(jìn)入第二容室17b，在第二容室17b中，由于油水比重差
使油漂浮在已分離的凈水水面上，油經(jīng)過出油口排出而得以收集。
本發(fā)明的廚余污水分油器1包括設(shè)置在罐體17入口處的污水進(jìn)水口 19a，該進(jìn)水口19a連通位于聚油濾芯3內(nèi)部的第一容室17a;安裝在罐體17外部的凈水出水管20，該凈水出水管20的入口連接罐體17的凈水出口 20a，由此將第二容室17b中已經(jīng)油水分離的凈水引出。
如圖1所示，安裝在罐體17側(cè)面的排油管23，該排油管23通過出油口 23a與第二容室17b相通。
污水從污水進(jìn)水口 19a進(jìn)入罐體17后，經(jīng)由不銹鋼破乳網(wǎng)27破壞油水分子結(jié)合力，再經(jīng)由親油纖維層28將小油滴聚結(jié)為大油滴。這樣，污水由第一容室17a，經(jīng)過聚油濾芯3過濾后，進(jìn)入第二容室17b后，大油滴由于比重關(guān)系而漂浮在水面，而干凈水在大油滴之下，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。
工作時(shí)，經(jīng)過濾器34過濾的污水，被排水泵35經(jīng)進(jìn)水閥2被泵送到第一容室17a內(nèi)，經(jīng)過聚油濾芯3，由聚油濾芯3側(cè)面溢出，油水分離后進(jìn)入第二容室17b，在第二容室17b中，油浮于清水水面上，實(shí)現(xiàn)油和水分離，即第二容室17b中與水分離后的污油浮在水面上。分離后的清水由位于罐體17底部的清水溢管5的入口5a流入清水溢管5，再通過凈水出口20a由凈水出水管20排出，排出的清水經(jīng)凈水排放閥門6進(jìn)入凈水排放管24。出油口 23a設(shè)置在罐體17上與凈水出口 20a相對的一側(cè)，并使出油口 23a高于凈水出口 20a，出油口 23a與罐體17側(cè)面的排油管或污油收集容器23相通，污油則通過出油口 23a流入排油管或污油收集容器23進(jìn)行收集。
當(dāng)聚油濾芯3上污物聚集過多、聚油濾芯3的阻力增大，此時(shí)關(guān)閉閥門2，使排水泵35停止工作；接著打開閥門44，啟動清洗泵45，清洗泵45從第二容室17b中抽取清水，通過清洗管或噴頭43噴射在聚油濾芯3的內(nèi)壁上，高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來，落到罐體17的底部，打開污水排放閥8，通過污水進(jìn)水口 19a和污水排放管25放掉污物。
沖凈聚油濾芯3之后，斷開清洗泵45，關(guān)閉清水進(jìn)水閥44，然后關(guān)閉污水排放閥8 ，恢復(fù)正常工作，即通過排水泵35向第一容室17a中泵送經(jīng)過濾器34過濾的污水，繼續(xù)通過聚油濾芯3進(jìn)行油水分離。
10實(shí)施例二
下面結(jié)合圖2對本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。
如圖2所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的清洗裝置的清洗水入口 42與污水進(jìn)水口 19a合并，即清洗泵45的排水口通過管道和清水進(jìn)水闊44與污水進(jìn)水口 19a連通，污水進(jìn)水口 19a與聚油濾芯3內(nèi)部的第一容室17a相通，清洗泵45的進(jìn)水口通過管道連接于第二容室17b相連通的清洗水出口 41。
下面對照附圖2說明清洗過程清洗聚油濾芯3內(nèi)壁時(shí)，關(guān)閉污水進(jìn)水閥2，并使排水泵35停止工作；接著打開清水進(jìn)水閥44，啟動清洗泵45，清洗泵45通過清洗水出口41從第二容室17b中抽取清水，由污水進(jìn)水口 19a將清水噴射在聚油濾芯3的內(nèi)部，高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來，落到罐體17的底部。
沖凈聚油濾芯3之后，斷開清洗泵45，關(guān)閉清水進(jìn)水閥44，然后打開污水排放闊8，通過污水進(jìn)水口 19a和污水排放管25放掉污物。
之后，關(guān)閉污水排放閥8，恢復(fù)正常工作，即打開闊門2，接通排水泵35，通過排水泵35向第一容室17a中泵送經(jīng)過濾器34過濾的污水，繼續(xù)通過聚油濾芯3進(jìn)行油水分離。實(shí)施例三
如圖3所示，罐體17底部設(shè)置單獨(dú)的污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 19b，污水進(jìn)水口19a和污水出水口 19b分別與第一容室17a相通。排水泵35通過污水進(jìn)水閥2與污水進(jìn)水口 19a相連，污水出水口 1%通過污水排放閥8與污水排放管25相通。
本實(shí)施例污水分油器1上配備的清洗裝置具有位于罐體1外部的清洗泵45，清洗泵45的進(jìn)水口與罐體17內(nèi)部的第二容室17b相通，清洗泵45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44與罐體17內(nèi)部的第一容室17a相通。在罐體17內(nèi)，由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室17a底部設(shè)有清洗水入口42，位于污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 19b之間的位置，該清洗水入口42通過管道、清水進(jìn)水閥44與清洗泵45的排水口相連；罐體17的第二容室17b底部設(shè)有清洗水出口 41，該清洗水出口 41通過管道連接清洗泵45的進(jìn)水口 。
用于安置聚油濾芯3的濾芯桿16直立于罐體17的中心，位于聚油濾芯3的內(nèi)部，濾芯桿16為空心結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有多個(gè)噴孔，其上端封閉，下端與清洗水入口 42相通。
對濾芯進(jìn)行清洗時(shí)，關(guān)閉闊門2，使排水泵35停止工作；接著打開閥門44，并啟動清洗泵45，清洗泵45通過清洗水出口41從第二容室17b中抽取清水，通過與清洗水入口42相連的濾芯桿16 (濾芯桿16用于安置濾芯，同時(shí)起清洗管的作用)，噴射在聚油濾芯3的內(nèi)壁上，高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來，落到罐體17的底部。
打開污水排放閥8，通過污水出水口 19b和污水排放管25放掉污物，然后關(guān)閉污水排放閥8。
沖凈聚油濾芯3之后，斷開清洗泵45,關(guān)閉清水進(jìn)水閥44，恢復(fù)正常工作，即通過排水泵35向第一容室中泵送經(jīng)過濾器34過濾的污水，繼續(xù)通過聚油濾芯3進(jìn)行油水分離。
此外，污水進(jìn)水口 19a下方可設(shè)置手動排污閥51，用于通過手動控制排放罐體17中的污水或污物。實(shí)施例四
參照圖4，描述本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
如圖4所示，由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室17a，第一容室17a底部設(shè)置單獨(dú)的污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 1%，污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 1%單獨(dú)與第一容室相通。排水泵35通過污水進(jìn)水閥2與污水進(jìn)水口 19a相連，污水出水口 19b通過污水排放閥8與污水排放管25相通。
本實(shí)施例的清洗裝置具有位于罐體17外部的清洗泵45，清洗泵45的進(jìn)水口通過位于罐體17第二容室17b底部的清洗水出口 41與罐體17內(nèi)部的第二容室17b相通，清洗泵45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44與污水進(jìn)水口 19a相連，通過污水進(jìn)水口 19a與罐體17內(nèi)部的第一容室17a相通。
當(dāng)聚油濾芯3的內(nèi)壁上積累過多的雜質(zhì)而堵塞濾芯3時(shí)，聚油濾芯3的阻力增大，此時(shí)關(guān)閉閥門2，使排水泵35停止工作；接著打開閥門44，并啟動清洗泵45，清洗泵45通過清洗水出口 41從第二容室17b中抽取清水，通過清洗水入口 42和與清洗水入口相連的污水進(jìn)水口 19a向聚油濾芯3的內(nèi)部噴射高壓水，高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來，落到罐體17的底部。
打開污水排放閥8，通過污水出水口 19b和污水排放管25放掉污物。沖凈聚油濾芯3之后，斷開清洗泵45，關(guān)閉清水進(jìn)水閥44，關(guān)閉污水排放閥8，恢復(fù)正常工作，即通過排水泵35和污水進(jìn)水口 19a向第一容室17a中泵送經(jīng)過濾器34過濾的污水，繼續(xù)通過聚油濾芯3進(jìn)行油水分離。實(shí)施例五
參照圖5，描述本發(fā)明第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室17a，第一容室17a底部設(shè)置單獨(dú)的污水進(jìn)水口 19a，污水進(jìn)水口 19a與第一容室17a相通。排水泵35通過污水進(jìn)水閥2與 污水進(jìn)水口 19a相連，污水進(jìn)水口 19a還通過污水排放閥8與污水排放管25相通。當(dāng)向 第一容室17a中送入污水時(shí)，污水進(jìn)水閥2打開，而污水排放閥8關(guān)閉，通過排水泵35 泵送污水；當(dāng)從第一容室17a中排出污物或污水時(shí)，污水進(jìn)水闊2關(guān)閉而污水排放閥8打 開，使污物通過污水進(jìn)水口 19a、污水排放管25排出。
本實(shí)施例清洗裝置的清洗泵45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44與位于罐體17底部的清洗 水入口 42相通，通過清洗水入口 42與罐體17內(nèi)部的第一容室17a相通。
當(dāng)聚油濾芯3的內(nèi)壁上積累過多的雜質(zhì)而堵塞濾芯3時(shí)，聚油濾芯3的阻力增大，此 時(shí)關(guān)閉閥門2，使排水泵35停止工作；接著打開閥門44，并啟動清洗泵45，清洗泵45通 過清洗水出口 41從第二容室17b中抽取清水，通過清洗水入口 42向聚油濾芯3的內(nèi)部噴 射高壓水，高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來，落到罐體17的底部。
打開污水排放闊8，通過污水進(jìn)水口 19a和污水排放管25放掉污物。沖凈聚油濾芯3 之后，斷開清洗泵45，關(guān)閉清水進(jìn)水閥44，關(guān)閉污水排放閥8，恢復(fù)正常工作，即通過排 水泵35和污水進(jìn)水口 19a向第一容室17a中泵送經(jīng)過濾器34過濾的污水，繼續(xù)通過聚油 濾芯3進(jìn)行油水分離。
如圖6所示，示出了圖5所示本發(fā)明的后視圖，本實(shí)施例設(shè)有電加熱裝置，用于對罐 體17進(jìn)行加熱以便加熱其內(nèi)部的水和油，包括電熱板安裝架57和安置在其中的電熱板56， 罐體17上設(shè)有溫度傳感器安裝孔58用于安置溫度傳感器。 實(shí)施例六
參照圖7-9，給出了本發(fā)明第六實(shí)施例具有加熱裝置的廚余污水分油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例六設(shè)有的加熱裝置，為電加熱裝置，參見圖7-9，包括圍繞罐體17內(nèi)壁 面設(shè)置的多根電熱管49和溫度傳感器46，溫度傳感器46監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度，通過溫控開 關(guān)52控制電熱管49的通斷，以便使罐體17內(nèi)保持一定的溫度，防止第一容室17a內(nèi)污 水中油凝結(jié)而無法通過濾芯3，以及防止第二容室17b中的污油溫度過低而難于排出。
電加熱裝置的電路圖如圖9所示。通常罐體17內(nèi)加熱溫度保持在35 — 80'C，優(yōu)選40-70 。C。例如溫度設(shè)定為60'C,則當(dāng)溫度傳感器46檢測到罐體內(nèi)的溫度超過6(TC時(shí)，切斷電 路而停止加熱。
此外，作為選擇，為了節(jié)約電能，還可以設(shè)置太陽能加熱裝置，包括在罐體17內(nèi)部第二容室中設(shè)置的水循環(huán)管和用于對循環(huán)水進(jìn)行加熱的陽光接受器。在白天，通過陽光接 受器對循環(huán)水進(jìn)行加熱，經(jīng)加熱的循環(huán)水流入水循環(huán)管后與罐體內(nèi)部的水進(jìn)行熱交換，從 而加熱罐體17內(nèi)部的污水、清水和油。 實(shí)施例七
參照圖10，給出了本發(fā)明第七實(shí)施例具有加熱裝置的廚余污水分油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例七設(shè)有的水加熱裝置，如圖10所示，用水加熱裝置對罐體17內(nèi)部進(jìn)行 加熱。水加熱裝置包括溫度傳感器46、熱水源(圖中未示出)、與熱水源(可以是生活或 工業(yè)熱水供水系統(tǒng)或供暖系統(tǒng))相通的熱水管47、控制熱水管47通斷的閥門47a和設(shè)置 在罐體17中部與熱水管47相連的熱水入口 48，閥門47a用于打開和斷開熱水管47。
當(dāng)啟動油水分離裝置進(jìn)行工作時(shí)，打開閥門47a，通過熱水入口 48向罐體17的第二 容室17b內(nèi)通入熱水，對其內(nèi)部的水和油進(jìn)行加熱，罐體內(nèi)的加熱溫度在35 — 8(TC范圍內(nèi)， 優(yōu)選40-70'C。
例如，將罐體17內(nèi)溫度設(shè)定為40-6(TC，當(dāng)溫度傳感器46檢測到罐體內(nèi)的溫度超過 6(TC時(shí)，通過控制閥門47a切斷熱水管47，從而停止通入熱水，當(dāng)溫度低于4(TC時(shí)，通 過控制閥門47a接通熱水管47，從而罐體內(nèi)部的水和油進(jìn)行加熱進(jìn)行加熱。如果使用熱水 供水系統(tǒng)所供應(yīng)的熱水溫度為6(TC，則可以不用斷開閥門47a，持續(xù)供應(yīng)熱水。
除了可以向罐體內(nèi)通入熱水進(jìn)行加熱外，還可以通過向其內(nèi)部通入蒸汽來進(jìn)行加熱。 盡管以上公開了本發(fā)明的幾種實(shí)施例方式，但是不背離本發(fā)明構(gòu)思的任何修改、改進(jìn) 都將落入由權(quán)利要求所限定的本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種廚余污水分油設(shè)備，包括罐體(17)，底部設(shè)污水進(jìn)水口(19a)，側(cè)面設(shè)出油口(23a)和凈水出口(20a)；安裝在罐體(17)之內(nèi)的油水分離件(3)，呈頂部封閉底部開口的筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成容置待分離污水的第一容室(17a)，筒形結(jié)構(gòu)外部與罐體(17)內(nèi)壁之間形成容置已分離油、水的第二容室(17b)；加熱裝置，用于對罐體(17)內(nèi)進(jìn)行加熱；清洗裝置，用于定期對罐體內(nèi)的油水分離件(3)進(jìn)行清洗；污水供水裝置，用于向第一容室(17a)供應(yīng)待分離的污水。
2、 一種廚余污水分油設(shè)備，包括罐體(17)，具有容置待分離污水的第一容室(17a)和容置被分離油、水的第二容室 (17b)，底部設(shè)污水進(jìn)水口 G9a)，側(cè)面設(shè)有出油口 (23a)和凈水出口 (20a)，其中出油 口 (23a)高于凈水出口 (20a);安裝在罐體(17)之內(nèi)的油水分離件(3)，呈頂部封閉底部開口的筒形結(jié)構(gòu)，筒形結(jié) 構(gòu)內(nèi)部形成第一容室(17a)，筒形結(jié)構(gòu)外部與罐體(17)內(nèi)壁之間形成第二容室(17b)， 油水分離件(3)的底部開口通污水進(jìn)水口 (19a)，第二容室(17b)與出油口 (23a)和 凈水出口 (20a)相通；加熱裝置，用于對罐體(17)內(nèi)進(jìn)行加熱；清洗裝置，用于定期對罐體(17)內(nèi)的油水分離件(3)進(jìn)行清洗； 污水供水裝置，用于向第一容室(17a)供應(yīng)待分離污水。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的廚余污水分油設(shè)備，其特征是所述污水供水裝置包括 廚余污水排污泵(33)，為切割型潛水排污泵，設(shè)置在廚余污水源(30)中，用于泵送廚余污水；過濾器(34)，用于對由排污泵(33)泵送的廚余污水進(jìn)行過濾；排水泵(35)，將經(jīng)過濾器(34)過濾的污水泵送到所述第一容室(17a)中。
4、 如權(quán)利要求1至3任一所述的廚余污水分油設(shè)備，其特征是所述清洗裝置包括清洗泵(45)，清洗泵(45)的出水口與第一容室(17a)相通，其進(jìn)水口與第二容室(17b) 相通。
5、 如權(quán)利要求1至3任一所述的廚余污水分油設(shè)備，其特征是所述加熱裝置為電加 熱裝置，包括檢測罐體內(nèi)溫度的溫度傳感器(46)、對罐體內(nèi)加熱的電加熱件(49)和根 據(jù)溫度傳感器(46)檢測的溫度控制電加熱件(49)通斷的控制件(52)。
6、 如權(quán)利要求5所述的廚余污水分油設(shè)備，其特征是所述加熱裝置為水加熱裝置， 包括熱水源、連接熱水源和罐體內(nèi)部的熱水管(47)、控制熱水管打開和關(guān)閉的閥門(47a)。
7、 如權(quán)利要求1至3任一所述的廚余污水分油設(shè)備，其特征是所述筒形結(jié)構(gòu)包括由 內(nèi)至外鄰接的至少四層材料(26， 27， 28和29)，其中四層材料依次為骨架層(26)、破 乳網(wǎng)(27)、親油纖維層(28)和絲網(wǎng)(29)。
8、 如權(quán)利要求7所述的廚余污水分油設(shè)備，其特征是所述骨架層、破乳網(wǎng)和絲網(wǎng)均 由不銹鋼材料制成。
9、 如權(quán)利要求7或8所述的油水分離裝置，其特征是所述破乳網(wǎng)的目數(shù)為40-100 目，所述絲網(wǎng)的目數(shù)為60-120目。
10、 一種利用權(quán)利要求1至9任一所述的廚余污水分油設(shè)備從廚余污水中分離油的方 法，包括以下順序進(jìn)行的步驟1) 啟動污水供水裝置，從廚余污水源中提取污水，并將其泵送到容置待分離污水的 第一容室(17a);2) 接通加熱裝置對罐體進(jìn)行加熱的同時(shí)，使第一容室(17a)中的待分離污水通過油 水分離件(3)進(jìn)行油水分離后進(jìn)入第二容室(17b);3) 使第二容室(17b)中已分離的油和水分別通過出油口 (23a)和凈水出口 (20a)排出。
全文摘要
本發(fā)明公開一種廚余污水分油設(shè)備，包括罐體，底部設(shè)污水進(jìn)水口，側(cè)面設(shè)出油口和凈水出口；安裝在罐體內(nèi)的油水分離件，呈頂部封閉底部開口的筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成容置待分離污水的第一容室，其外部與罐體內(nèi)壁之間形成容置已分離油、水的第二容室；加熱裝置，對罐體內(nèi)進(jìn)行加熱；清洗裝置，用于對油水分離件進(jìn)行清洗；污水供水裝置，用于向第一容室供應(yīng)污水。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、油水分離效果好；采用物理方法處理含動植物油的廚余污水，不僅可以回收動植物油，而且可以避免含動植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng)，給環(huán)境造成污染，避免化學(xué)處理方法帶來二次污染問題；可同時(shí)排出分離的油和水，防止堵塞濾芯，大大提高設(shè)備工作效率，減少設(shè)備維護(hù)。
文檔編號B01D17/02GK101670193SQ20081021150
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者余福華 申請人:余福華