專利名稱:油水分離裝置及其廚余污水分油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置,特別涉及一種從廚房、城市酒店以及客船餐廳排放的 污水中分離油的裝置及具有該裝置的分油設(shè)備。
背景技術(shù):
隨著人們物質(zhì)生活的不斷提高,城鎮(zhèn)大飯店、大賓館不斷增多;我國(guó)加入世貿(mào)組織后, 與世界各國(guó)的交流日益增加,客輪、遠(yuǎn)洋客輪的出海率也不斷增加,因此餐廳排放水對(duì)城 市環(huán)境的污染問(wèn)題,客輪廚余污水對(duì)海洋的污染問(wèn)題,已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題, 已經(jīng)影響到與交流國(guó)家的國(guó)際關(guān)系。
另一方面,對(duì)廚房污水進(jìn)行處理,以便水的循環(huán)利也是節(jié)約水資源的重要課題。
目前,廚房或餐飲污水的除油大多采用隔油池,利用油水的比重不同,在一定的時(shí)間 內(nèi),使污水中的油脂上浮,接著將漂浮的油去除,從而達(dá)到油水分離的效果。隔油池普遍 存在的問(wèn)題是,油水分離的效果差,惡臭和污染雜質(zhì)無(wú)法去除,造成環(huán)境惡臭,因此對(duì)于 環(huán)境衛(wèi)生要求較高的場(chǎng)所不便于設(shè)置隔油池。此外,隔油池中浮油的流失,不但提高再處 理污水成本,而且造成資源的浪費(fèi)。
另外,相當(dāng)部分的廚余污水未經(jīng)處理直接排入城市管網(wǎng),流入污水處理廠進(jìn)行處理, 所帶來(lái)的問(wèn)題是,這些污水中含有大量動(dòng)植物油脂,極易堵塞城市管網(wǎng),而且給污水處理 廠帶來(lái)負(fù)擔(dān),由于含油污水難于處理,通常使用化學(xué)物質(zhì)來(lái)進(jìn)行處理,因此大大提高污水 處理成本,而且?guī)?lái)二次污染的問(wèn)題。
本發(fā)明人的公開號(hào)為CN101113036中發(fā)明專利申請(qǐng)中提出一種廚余污水分油器,該分 油器包括一個(gè)罐體,該罐體具有容置未分離污水的第一容室和容置被分離油、水的第二容 室;安裝在罐體之內(nèi)用于油水分離的聚油濾芯,聚油濾芯的內(nèi)部圍成第一容室,外部與所 述罐體內(nèi)壁圍成第二容室;位于罐體上部的用于排放分離出的污油的污油排放裝置;以及 固定在罐體內(nèi)壁一側(cè)的用于溢出凈水的清水溢管。該分油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油水分離效果較好, 適于處理餐飲污水。
由于餐廚污水中有各種雜質(zhì),如較大固體污物、纖維類污物,直接流入分油器,則非常容易纏繞分油設(shè)備的潛水排污泵和造成進(jìn)水管道堵塞,經(jīng)常疏通和維護(hù)潛水排污泵和進(jìn) 水管則浪費(fèi)人力、財(cái)力,并且給分油設(shè)備的使用帶來(lái)不變,降低了設(shè)備工作效率。
此外,該油水分離裝置經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,餐廚污水中的所含有的雜質(zhì)會(huì)積存在油 水分離裝置中的濾芯內(nèi)壁上,從而堵塞濾芯,這樣也會(huì)影響設(shè)備的工作效率,甚至導(dǎo)致濾 芯不能工作。
特別是,上述分油器不能同時(shí)排放已分離的油和水,因此降低了處理廚余污水的工作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題提供一種廚余污水分油設(shè)備,該裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分油 效果好,能夠在污水被分離成油和水后同時(shí)排出分離的油和水,并且能夠防止裝置被污水 中的污物堵塞,減少了維護(hù),顯著提高設(shè)備的工作效率。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明一方面提供一種油水分離裝置,呈頂部封閉、底部 開口的筒形結(jié)構(gòu),筒形結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)至外鄰接的至少四層材料。
本發(fā)明另一方面提供一種油水分離裝置,其呈頂部封閉、底部開口的筒形結(jié)構(gòu),筒形 結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)至外鄰接的至少四層材料,其中四層材料依次為骨架層、破乳網(wǎng)、親油纖維 和絲網(wǎng)。
其中,骨架層、破乳網(wǎng)和絲網(wǎng)均由不銹鋼材料制成。破乳網(wǎng)的目數(shù)為40-100目,所 述絲網(wǎng)的目數(shù)為60-120目。
本發(fā)明另一方面提供一種廚余污水分油設(shè)備,包括罐體,具有容置未分離污水的第 一容室和容置被分離油、水的第二容室;安裝在罐體之內(nèi)的油水分離件,呈頂部封閉底部 開口的筒形結(jié)構(gòu),筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部形成第一容室,筒形結(jié)構(gòu)的外部與罐體內(nèi)壁之間形成第 二容室,底部開口通污水進(jìn)水口,第二容室與開設(shè)在罐體側(cè)面的出油口和位置低于出油口 的凈水出口相通。
其中筒形結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)至外鄰接的至少四層材料,四層材料依次為骨架層、破乳網(wǎng)、 親油纖維和絲網(wǎng),骨架層、破乳網(wǎng)和絲網(wǎng)均由不銹鋼材料制成,破乳網(wǎng)的目數(shù)為40-100 目,所述絲網(wǎng)的目數(shù)為60-120目。
此外,還包括清水溢管,第二容室通過(guò)清水溢管與凈水出口相通;以及出油裝置, 包括設(shè)置在罐體側(cè)面的排油管或油收集容器,其通過(guò)位于罐體上部的出油口與第二容室相 通。
特別是,所述清水溢管位于罐體的內(nèi)側(cè),具有位于其上下兩端的開口,其中下開口位于第二容室底部與第二容室相通,上開口連通開設(shè)在罐體側(cè)面的凈水出口。其中,凈水 出口可連接有凈水出水管。
特別是,清水溢管位于罐體的外側(cè),具有位于其上下兩端的開口,其中下開口開設(shè) 于罐體側(cè)壁上并位于第二容室底部,清水溢管通過(guò)下開口與第二容室相通,上開口為凈水 出口,可連接凈水出水管。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是-
1、 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,油水分離效果好,所處理廚余污水中的污油回收率達(dá)到98%以 上,處理后污水中的動(dòng)植物油濃度含量低于每升10mg,符合國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),適合于城鎮(zhèn)大小酒店、遠(yuǎn)洋客輪廚余污水的油水分離。
2、 本發(fā)明采用物理分離方法處理含動(dòng)植物油的廚余污水,不僅可以回收再利用動(dòng)植 物油,而且可以避免含動(dòng)植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng),給環(huán)境造成污染,并且避免化 學(xué)處理方法給環(huán)境帶來(lái)的二次污染的問(wèn)題。
3、 本發(fā)明在污水被分離成油和水后,可同時(shí)排出分離的油和水,大大提高了設(shè)備的 工作效率。
4、 采用本發(fā)明油水分離裝置,可以有效防止污水中的污物堵塞,減少了維護(hù)的,提 高設(shè)備的工作效率。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第一實(shí)施例的示意圖la是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第一實(shí)施例另一種方式的示意圖2是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第二實(shí)施例的示意圖3是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第三實(shí)施例的示意圖4是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第四實(shí)施例的示意圖5是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第五實(shí)施例的示意圖6是圖5所示本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第五實(shí)施例的后視圖7是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第六實(shí)施例的示意圖8是圖7所示本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第六實(shí)施例的截面示意圖9是圖8所示的本發(fā)明第六實(shí)施例的加熱裝置的電路圖IO是本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第七實(shí)施例的示意圖;附圖標(biāo)記說(shuō)明1、廚余污水分油器;2、污水進(jìn)水閥;3、聚油濾芯;5、清水溢管; 5a、清水溢管入口; 6、凈水排放閥;8、污水排放閥;9、取樣接頭;10、支撐座;11、 取樣接頭;12、螺栓;13、封套;14、螺母;16、濾芯桿;17、罐體;17a、第一容室;
17b、第二容室;18、支腿;19a、污水進(jìn)水口; 19b、污水出水口; 20、凈水出水管;20a、 凈水出口; 21、支架;22、頂蓋;23、排油管或油收集容器;23a、出油口; 24、凈水排 放管;25、污水排放管;26、骨架層;27、破乳網(wǎng);28、親油纖維層;29、絲網(wǎng);30、污
水池或污水容器;31、過(guò)濾桶;32、過(guò)濾器進(jìn)水管;33、潛水排污泵;34、過(guò)濾器;34A、
一級(jí)過(guò)濾網(wǎng);34B、 二級(jí)過(guò)濾網(wǎng);34C、三級(jí)過(guò)濾網(wǎng);35、排水泵;36、污水管;41、清洗
水出口; 42、清洗水入口; 43、清洗管;44、清水進(jìn)水閥;45、清洗泵、46、溫度傳感器; 47、熱水管;47a、閥門;48、熱水入口; 49、電熱管;50、電源;51、手動(dòng)排污閥;52、 溫控開關(guān);56、電熱板;57、電熱板安裝架、58、溫度傳感器安裝孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參照?qǐng)D1,顯示了本發(fā)明廚余污水分油設(shè)備第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
潛水排污泵33為切割型潛水排污泵,可將其直接安置在污水池或污水容器30中,切 割型潛水排污泵33的出水口與過(guò)濾器進(jìn)水管32相連。切割型潛水排污泵33也可安置在 一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)或帶網(wǎng)眼的過(guò)濾桶31內(nèi),通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)或具有網(wǎng)眼的過(guò)濾桶31安置在污水池或 污水容器30中。
過(guò)濾器34具有由上自下設(shè)置的一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)34A、 二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)34B、三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)34C, 網(wǎng)眼的孔徑可由上自下依次減小,即下一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼目數(shù)大于上一級(jí)的網(wǎng)眼目數(shù)。過(guò) 濾器34的排水口通過(guò)管道與排水泵35的進(jìn)水口相連,排水泵35可以選擇高壓自吸泵, 排水泵35的出水口通過(guò)管道與廚余污水分油器的進(jìn)水口 19a相連。
廚余污水從污水管36流入污水池或污水容器30,通過(guò)放置在污水池或污水容器30中 的過(guò)濾桶31過(guò)濾后,由切割型潛水排污泵33的進(jìn)水口進(jìn)入,污水中所含的較大固體污物 或纖維類污物等首先被切割型潛水排污泵33的切割裝置切割或粉碎成微小顆?;蚰酄詈螅?由該排污泵33的出水口排出,通過(guò)過(guò)濾器34的進(jìn)水管32,被泵送到過(guò)濾器34中進(jìn)行過(guò) 濾。經(jīng)過(guò)過(guò)濾器34的三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)34A、 34B、 34C過(guò)濾后的污水,接著通過(guò)排水泵35被泵 送到廚余污水分油器1的濾芯3內(nèi)進(jìn)行油水分離。
7如圖1所示,廚余污水分油器1包括罐體17和固定在罐體17內(nèi)的聚油濾芯3,該聚 油濾芯3作為油水分離部件,將罐體17內(nèi)部分成的第一容室17a和第二容室17b,即聚油 濾芯3的內(nèi)部圍成第一容室17a,聚油濾芯3和罐體17的內(nèi)壁之間形成第二容室17b,第 一容室容置未分離污水,第二容室容置被分離油、水。
如圖1所示,本發(fā)明的聚油濾芯3是頂部密封、底部開口的多層結(jié)構(gòu)的筒體。聚油濾 芯3可拆卸地安裝到固定在罐體下內(nèi)壁上的支撐座10上,支撐座10既支撐濾芯3,又形 成污水進(jìn)入濾芯3的通道,同時(shí)起到隔離污水與被分離的凈水的作用;由于聚油濾芯3需 要經(jīng)常除污或更換,因此聚油濾芯3可以通過(guò)螺栓固定在支撐座10上,或者卡接在支撐 座10上,以便可以容易地從支撐座IO上拆卸,以便更換。另外,整個(gè)罐體17底部固定 連接若干支腿18,由此固定在設(shè)備的基座上。
聚油濾芯3是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明油水分離的關(guān)鍵部件,其橫截面結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu),如圖8所 示,可以為由內(nèi)至外依次鄰接的四層結(jié)構(gòu),包括骨架層26、破乳網(wǎng)27、親油纖維層28和 絲網(wǎng)29,其中,骨架層26、破乳網(wǎng)27和絲網(wǎng)29由耐腐蝕并有較強(qiáng)剛度的不銹鋼材料制 成,不銹鋼破乳網(wǎng)27的目數(shù)為40-100目,本實(shí)施例中選擇80目,固定絲網(wǎng)29的目數(shù)為 60-120目,本實(shí)施例中選擇100目。這四層結(jié)構(gòu)中,不銹鋼骨架層26由多孔板制成,起 固定支撐作用,不銹鋼破乳網(wǎng)27用于破壞油水分子結(jié)合力,親油纖維層28用于將小油滴 聚結(jié)為大油滴,最外層的不銹鋼絲網(wǎng)29對(duì)親油纖維層起固定作用,防止其變形。
由于本發(fā)明在使用一段時(shí)間后,聚油濾芯3上會(huì)粘附雜質(zhì)而堵塞聚油濾芯3,導(dǎo)致濾 芯3的油水分離效率下降甚至不能工作,為此,參照?qǐng)D1所示,在本發(fā)明廚余污水分油器 1上配備清洗裝置,用于定期對(duì)罐體17內(nèi)部的聚油濾芯3進(jìn)行清理。該清洗裝置具有位于 罐體1外部的清洗泵45 (清洗泵45可以是高壓自吸泵,如清水漩渦式自吸泵),清洗泵 45的進(jìn)水口與罐體17內(nèi)部的第二容室17b相通,清洗泵45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44與 罐體17內(nèi)部的第一容室17a相通。
在罐體17內(nèi),由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室17a底部設(shè)有清洗水入口42,該 清洗水入口42通過(guò)管道、清水進(jìn)水閥44與清洗泵45的排水口相連;罐體17的第二容室 17b底部設(shè)有清洗水出口 41,其通過(guò)管道與清洗泵45的進(jìn)水口相連。清洗管43直立于聚 油濾芯3的內(nèi)部,其上設(shè)有多個(gè)噴孔,清洗管43上端封閉,下端與清洗水入口42固定連 接。圖示的清洗水出口 42為兩個(gè),與污水進(jìn)水口 19a獨(dú)立設(shè)置,每個(gè)清洗水出口42連通 一個(gè)清洗管43,使兩個(gè)清洗管43位于固定濾芯的濾芯桿16的兩側(cè)。此外,可以用球形噴頭替代清洗管43,球形噴頭的球形表面具有多個(gè)小孔。
罐體17的上部設(shè)凈水出口 20a和出油口 23a,如圖1所示,其中出油口23a高于凈水 出口 20a,用于排放分離出的污油。在罐體17內(nèi)部側(cè)面還可設(shè)置用于溢出凈水的清水溢管 5,清水溢管5的入口朝下,出口朝上,出口即罐體17的凈水出口 20a。
作為選擇,參照?qǐng)Dla,清水溢管5也可設(shè)置在罐體17外部側(cè)面,清水溢管5的入口 5a位于罐體17下部,為狹縫狀口,清水溢管5通過(guò)入口5a與罐體17的第二容室17b相 通,清水溢管5的出口為凈水出口 20a,凈水出口 20a連接凈水出水管20,使得凈水出水 管20與清水溢管5相通。
另外,本發(fā)明的廚余污水分油設(shè)備還包括污水進(jìn)水闊2、凈水排放閥6和污水排放閥 8。在分油設(shè)備進(jìn)出口管上均設(shè)有在線自封取樣接頭9和11,以方便水質(zhì)測(cè)試時(shí)取樣用。
本發(fā)明通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)廚房污水的油水分離打開進(jìn)水閥2,污水通過(guò)排水泵35, 被泵送入水處理罐體17 (如圖1所示)中的聚油濾芯3內(nèi)部,即第一容室17a內(nèi);污水通 過(guò)聚油濾芯3后,油和水分離,進(jìn)入第二容室17b,在第二容室17b中,由于油水比重差 使油漂浮在已分離的凈水水面上,油經(jīng)過(guò)出油口排出而得以收集。
本發(fā)明的廚余污水分油器1包括設(shè)置在罐體17入口處的污水進(jìn)水口 19a,該進(jìn)水口 19a連通位于聚油濾芯3內(nèi)部的第一容室17a;安裝在罐體17外部的凈水出水管20,該凈 水出水管20的入口連接罐體17的凈水出口 20a,由此將第二容室17b中已經(jīng)油水分離的 凈水引出。
如圖1所示,安裝在罐體17側(cè)面的排油管23,該排油管23通過(guò)出油口 23a與第二容 室17b相通。
污水從污水進(jìn)水口 19a進(jìn)入罐體17后,經(jīng)由不銹鋼破乳網(wǎng)27破壞油水分子結(jié)合力,再 經(jīng)由親油纖維層28將小油滴聚結(jié)為大油滴。這樣,污水由第一容室17a,經(jīng)過(guò)聚油濾芯3 過(guò)濾后,進(jìn)入第二容室17b后,大油滴由于比重關(guān)系而漂浮在水面,而干凈水在大油滴之 下,從而實(shí)現(xiàn)油水分離。
工作時(shí),經(jīng)過(guò)濾器34過(guò)濾的污水,被排水泵35經(jīng)進(jìn)水閥2被泵送到第一容室17a內(nèi), 經(jīng)過(guò)聚油濾芯3,由聚油濾芯3側(cè)面溢出,油水分離后進(jìn)入第二容室17b,在第二容室17b 中,油浮于清水水面上,實(shí)現(xiàn)油和水分離,即第二容室17b中與水分離后的污油浮在水面 上。分離后的清水由位于罐體17底部的清水溢管5的入口 5a流入清水溢管5,再通過(guò)凈 水出口 20a由凈水出水管20排出,排出的清水經(jīng)凈水排放闊門6進(jìn)入凈水排放管24。出油口 23a設(shè)置在罐體17上與凈水出口 20a相對(duì)的一側(cè),并使出油口 23a高于凈水出口 20a, 出油口 23a與罐體17側(cè)面的排油管或污油收集容器23相通,污油則通過(guò)出油口 23a流入 排油管或污油收集容器23進(jìn)行收集。
當(dāng)聚油濾芯3上污物聚集過(guò)多、聚油濾芯3的阻力增大,此時(shí)關(guān)閉閥門2,使排水泵 35停止工作;接著打開閥門44,啟動(dòng)清洗泵45,清洗泵45從第二容室17b中抽取清水, 通過(guò)清洗管或噴頭43噴射在聚油濾芯3的內(nèi)壁上,高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的 污物沖洗下來(lái),落到罐體17的底部,打開污水排放閥8,通過(guò)污水進(jìn)水口 19a和污水排放 管25放掉污物。
沖凈聚油濾芯3之后,斷開清洗泵45,關(guān)閉清水進(jìn)水閥44,然后關(guān)閉污水排放閥8 , 恢復(fù)正常工作,即通過(guò)排水泵35向第一容室中泵送經(jīng)過(guò)濾器34過(guò)濾的污水,繼續(xù)通過(guò)聚 油濾芯3進(jìn)行油水分離。 實(shí)施例二
下面結(jié)合圖2對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖2所示,本發(fā)明第二實(shí)施例的清洗裝置的清洗水入口 42與污水進(jìn)水口 19a合并, 即清洗泵45的排水口通過(guò)管道和清水進(jìn)水閥44與污水進(jìn)水口 19a連通,污水進(jìn)水口 19a 與聚油濾芯3內(nèi)部的第一容室17a相通,清洗泵45的進(jìn)水口通過(guò)管道連接于第二容室17b 相連通的清洗水出口 41。
下面對(duì)照附圖2說(shuō)明清洗過(guò)程清洗聚油濾芯3內(nèi)壁時(shí),關(guān)閉污水進(jìn)水閥2,并使排 水泵35停止工作;接著打開清水進(jìn)水閥44,啟動(dòng)清洗泵45,清洗泵45通過(guò)清洗水出口 41從第二容室17b中抽取清水,由污水進(jìn)水口 19a將清水噴射在聚油濾芯3的內(nèi)部,高壓 水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來(lái),落到罐體17的底部。
沖凈聚油濾芯3之后,斷開清洗泵45,關(guān)閉清水進(jìn)水閥44,然后打開污水排放閥8, 通過(guò)污水進(jìn)水口 19a和污水排放管25放掉污物。
之后,關(guān)閉污水排放闊8,恢復(fù)正常工作,即打開閥門2,接通排水泵35,通過(guò)排水 泵35向第一容室17a中泵送經(jīng)過(guò)濾器34過(guò)濾的污水,繼續(xù)通過(guò)聚油濾芯3進(jìn)行油水分離。 實(shí)施例三
如圖3所示,罐體17底部設(shè)置單獨(dú)的污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 1%,污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 19b分別與第一容室17a相通。排水泵35通過(guò)污水進(jìn)水閥2與污水進(jìn)水 口 19a相連,污水出水口 1%通過(guò)污水排放閥8與污水排放管25相通。
10本實(shí)施例廚余污水分油器1上配備的清洗裝置具有位于罐體1外部的清洗泵45,清洗 泵45的進(jìn)水口與罐體17內(nèi)部的第二容室17b相通,清洗泵45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44 與罐體17內(nèi)部的第一容室17a相通。在罐體17內(nèi),由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室 底部設(shè)有清洗水入口 42,位于污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 19b之間的位置,該清洗水入 口42通過(guò)管道、清水進(jìn)水閥44與清洗泵45的排水口相連;罐體17的第二容室17b底部 設(shè)有清洗水出口 41,該清洗水出口 41通過(guò)管道連接清洗泵45的進(jìn)水口。
用于安置聚油濾芯3的濾芯桿16直立于罐體17的中心,位于聚油濾芯3的內(nèi)部,濾 芯桿16為空心結(jié)構(gòu),其上開設(shè)有多個(gè)噴孔,其上端封閉,下端與清洗水入口 42相通。
對(duì)濾芯進(jìn)行清洗時(shí),關(guān)閉閥門2,使排水泵35停止工作;接著打開閥門44,并啟動(dòng) 清洗泵45,清洗泵45通過(guò)清洗水出口 41從第二容室17b中抽取清水,通過(guò)與清洗水入口 42相連的濾芯桿16 (濾芯桿16用于安置濾芯,同時(shí)起清洗管的作用),噴射在聚油濾芯3 的內(nèi)壁上,高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來(lái),落到罐體17的底部。
打開污水排放閥8,通過(guò)污水出水口 19b和污水排放管25放掉污物,然后關(guān)閉污水排 放閥8。
沖凈聚油濾芯3之后,斷開清洗泵45,關(guān)閉清水進(jìn)水闊44,恢復(fù)正常工作,即通過(guò) 排水泵35向第一容室中泵送經(jīng)過(guò)濾器34過(guò)濾的污水,繼續(xù)通過(guò)聚油濾芯3進(jìn)行油水分離。
此外,污水進(jìn)水口 19a下方可設(shè)置手動(dòng)排污閥51,用于通過(guò)手動(dòng)控制排放罐體17中 的污水或污物。 實(shí)施例四
參照?qǐng)D4,描述本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
如圖4所示,由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室17a,第一容室17a底部設(shè)置單獨(dú) 的污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 1%,污水進(jìn)水口 19a和污水出水口 19b單獨(dú)與第一容室 相通。排水泵35通過(guò)污水進(jìn)水閥2與污水進(jìn)水口 19a相連,污水出水口 19b通過(guò)污水排 放閥8與污水排放管25相通。
本實(shí)施例的清洗裝置具有位于罐體17外部的清洗泵45,清洗泵45的進(jìn)水口通過(guò)位于 罐體17第二容室17b底部的清洗水出口 41與罐體17內(nèi)部的第二容室17b相通,清洗泵 45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44與污水進(jìn)水口 19a相連,通過(guò)污水進(jìn)水口 19a與罐體17內(nèi)部 的第一容室17a相通。
當(dāng)聚油濾芯3的內(nèi)壁上積累過(guò)多的雜質(zhì)而堵塞濾芯3時(shí),聚油濾芯3的阻力增大,此時(shí)關(guān)閉閥門2,使排水泵35停止工作;接著打開閥門44,并啟動(dòng)清洗泵45,清洗泵45通 過(guò)清洗水出口 41從第二容室17b中抽取清水,通過(guò)清洗水入口 42和與清洗水入口相連的 污水進(jìn)水口 19a向聚油濾芯3的內(nèi)部噴射高壓水,高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污 物沖洗下來(lái),落到罐體17的底部。
打開污水排放閩8,通過(guò)污水出水口 1%和污水排放管25放掉污物。沖凈聚油濾芯3 之后,斷開清洗泵45,關(guān)閉清水進(jìn)水閥44,關(guān)閉污水排放閥8,恢復(fù)正常工作,即通過(guò)排 水泵35和污水進(jìn)水口 19a向第一容室17a中泵送經(jīng)過(guò)濾器34過(guò)濾的污水,繼續(xù)通過(guò)聚油 濾芯3進(jìn)行油水分離。 實(shí)施例五
參照?qǐng)D5,描述本發(fā)明第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
如圖5所示,由聚油濾芯3的內(nèi)部圍成的第一容室17a,第一容室17a底部設(shè)置單獨(dú) 的污水進(jìn)水口 19a,污水進(jìn)水口 19a與第一容室17a相通。排水泵35通過(guò)污水進(jìn)水閥2與 污水進(jìn)水口 19a相連,污水進(jìn)水口 19a還通過(guò)污水排放閥8與污水排放管25相通。當(dāng)向 第一容室17a中送入污水時(shí),污水進(jìn)水閥2打開,而污水排放閥8關(guān)閉,通過(guò)排水泵35 泵送污水;當(dāng)從第一容室17a中排出污物或污水時(shí),污水進(jìn)水閥2關(guān)閉而污水排放閥8打 開,使污物通過(guò)污水進(jìn)水口 19a、污水排放管25排出。
本實(shí)施例清洗裝置的清洗泵45的排水口經(jīng)清水進(jìn)水閥44與位于罐體17底部的清洗 水入口 42相通,通過(guò)清水進(jìn)水口 42與罐體17內(nèi)部的第一容室17a相通。
當(dāng)聚油濾芯3的內(nèi)壁上積累過(guò)多的雜質(zhì)而堵塞濾芯3時(shí),聚油濾芯3的阻力增大,此 時(shí)關(guān)閉閥門2,使排水泵35停止工作;接著打開閥門44,并啟動(dòng)清洗泵45,清洗泵45通 過(guò)清洗水出口 41從第二容室17b中抽取清水,通過(guò)清洗水入口 42向聚油濾芯3的內(nèi)部噴 射高壓水,高壓水將粘附在聚油濾芯3的內(nèi)壁的污物沖洗下來(lái),落到罐體17的底部。
打開污水排放閥8,通過(guò)污水進(jìn)水口 19a和污水排放管25放掉污物。沖凈聚油濾芯3 之后,斷開清洗泵45,關(guān)閉清水進(jìn)水閥44,關(guān)閉污水排放閥8,恢復(fù)正常工作,即通過(guò)排 水泵35和污水進(jìn)水口 19a向第一容室17a中泵送經(jīng)過(guò)濾器34過(guò)濾的污水,繼續(xù)通過(guò)聚油 濾芯3進(jìn)行油水分離。
如圖6所示,示出了圖5所示本發(fā)明的后視圖,本實(shí)施例設(shè)有電加熱裝置,用于對(duì)罐 體17進(jìn)行加熱以便加熱其內(nèi)部的水和油,包括電熱板安裝架57和安置在其中的電熱板56, 罐體17上設(shè)有溫度傳感器安裝孔58用于安置溫度傳感器。實(shí)施例六
參照?qǐng)D7-9,給出了本發(fā)明第六實(shí)施例具有加熱裝置的廚余污水分油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例六設(shè)有的加熱裝置,為電加熱裝置,參見圖7-9,包括圍繞罐體17內(nèi)壁 面設(shè)置的多根電熱管49和溫度傳感器46,溫度傳感器46監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的溫度,通過(guò)溫控開 關(guān)52控制電熱管49的通斷,以便使罐體17內(nèi)保持一定的溫度,防止第一容室17a內(nèi)污 水中油凝結(jié)而無(wú)法通過(guò)濾芯3,以及防止第二容室17b中的污油溫度過(guò)低而難于排出。
電加熱裝置的電路圖如圖9所示。通常罐體17內(nèi)加熱溫度保持在35 — 8(TC,優(yōu)選40-70 °C。例如溫度設(shè)定為60'C,則當(dāng)溫度傳感器46檢測(cè)到罐體內(nèi)的溫度超過(guò)6(TC時(shí),切斷電 路而停止加熱。
此外,作為選擇,為了節(jié)約電能,還可以設(shè)置太陽(yáng)能加熱裝置,包括在罐體17內(nèi)部 第二容室中設(shè)置的水循環(huán)管和用于對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱的陽(yáng)光接受器。在白天,通過(guò)陽(yáng)光接 受器對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱,經(jīng)加熱的循環(huán)水流入水循環(huán)管后與罐體內(nèi)部的水進(jìn)行熱交換,從 而加熱罐體17內(nèi)部的污水、清水和油。 實(shí)施例七
參照?qǐng)D10,給出了本發(fā)明第七實(shí)施例具有加熱裝置的廚余污水分油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例七設(shè)有的水加熱裝置,如圖10所示,用水加熱裝置對(duì)罐體17內(nèi)部進(jìn)行 加熱。水加熱裝置包括溫度傳感器46、熱水源(圖中未示出)、與熱水源(可以是生活或 工業(yè)熱水供水系統(tǒng)或供暖系統(tǒng))相通的熱水管47、控制熱水管47通斷的閥門47a和設(shè)置 在罐體17中部與熱水管47相連的熱水入口 48,閥門47a用于打開和斷開熱水管47。
當(dāng)啟動(dòng)廚余污水分油器1進(jìn)行工作時(shí),打開閥門47a,通過(guò)熱水入口 48向罐體17的 第二容室17a內(nèi)通入熱水,對(duì)其內(nèi)部的水和油進(jìn)行加熱,罐體內(nèi)的加熱溫度在35 — 80。C范 圍內(nèi)。
例如,將罐體17內(nèi)溫度設(shè)定為40-6(TC,當(dāng)溫度傳感器46檢測(cè)到罐體內(nèi)的溫度超過(guò) 6(TC時(shí),通過(guò)控制闊門47a切斷熱水管47,從而停止通入熱水,以防止溫度過(guò)高,燒壞濾 芯3;當(dāng)溫度低于40。C時(shí),通過(guò)控制閥門47a接通熱水管47,從而罐體內(nèi)部的水和油進(jìn)行 加熱進(jìn)行加熱。如果熱水供水系統(tǒng)的熱水溫度為6(TC,則可以不必切斷熱水供應(yīng),持續(xù)進(jìn) 行供應(yīng)熱水。除了可以向罐體內(nèi)通入熱水進(jìn)行加熱外,還可以通過(guò)向其內(nèi)部通入蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱。 盡管以上公開了本發(fā)明的幾種實(shí)施例方式,但是不背離本發(fā)明構(gòu)思的任何修改、改進(jìn) 都將落入由權(quán)利要求所限定的本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種油水分離裝置,呈頂部封閉、底部開口的筒形結(jié)構(gòu),筒形結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)至外鄰接的至少四層材料(26、27、28和29)。
2、 一種油水分離裝置,包括呈頂部封閉、底部開口的筒形結(jié)構(gòu),筒形結(jié)構(gòu)包括由內(nèi) 至外鄰接的至少四層材料(26、 27、 28和29),其中四層材料依次為骨架層(26)、破乳 網(wǎng)(27)、親油纖維層(28)和絲網(wǎng)(29)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的油水分離裝置,其特征是所述骨架層、破乳網(wǎng)和絲網(wǎng) 均由不銹鋼材料制成。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的油水分離裝置,其特征是所述破乳網(wǎng)的目數(shù)為40-100 目,所述絲網(wǎng)的目數(shù)為60-120目。
5、 一種廚余污水分油設(shè)備,包括罐體(17),具有容置未分離污水的第一容室(17a)和容置被分離油、水的第二容室 (17b);安裝在罐體(17)之內(nèi)的油水分離件(3),呈頂部封閉底部開口的筒形結(jié)構(gòu),筒形結(jié) 構(gòu)的內(nèi)部形成第一容室(17a),筒形結(jié)構(gòu)外部與罐體(17)內(nèi)壁之間形成第二容室(17b), 其底部開口通污水進(jìn)水口 G9a),第二容室(17b)與開設(shè)在罐體(17)側(cè)面的出油口 (23a) 和位置低于出油口的凈水出口 (20a)相通。
6、 如權(quán)利要求5所述的廚余污水分油設(shè)備,其特征是筒形結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)至外鄰接 的至少四層材料(26、 27、 28和29)。
7、 如權(quán)利要求6所述的廚余污水分油設(shè)備,其特征是四層材料依次為骨架層(26)、 破乳網(wǎng)(27)、親油纖維(28)和絲網(wǎng)(29)。
8、 如權(quán)利要求7所述的廚余污水分油設(shè)備,其特征是所述骨架層、破乳網(wǎng)和絲網(wǎng)均由不銹鋼材料制成。
9、如權(quán)利要求7或8所述的廚余污水分油設(shè)備,其特征是所述破乳網(wǎng)的目數(shù)為40-100 目,所述絲網(wǎng)的目數(shù)為60-120目。
10、如權(quán)利要求5至9任一所述的廚余污水分油設(shè)備,其特征是還包括 清水溢管(5),所述第二容室(17b)通過(guò)清水溢管(5)與凈水出口 (20a)相通; 出油裝置,包括設(shè)置在罐體側(cè)面的排油管或油收集容器(23),其通過(guò)位于罐體(17) 上部的出油口 (23a)與第二容室(17b)相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油水分離裝置,一種油水分離裝置,呈頂部封閉、底部開口的筒形結(jié)構(gòu),筒形結(jié)構(gòu)包括由內(nèi)至外鄰接的至少四層材料(26、27、28和29),四層材料依次為骨架層(26)、破乳網(wǎng)(27)、親油纖維(28)和絲網(wǎng)(29),其中骨架層、破乳網(wǎng)和絲網(wǎng)均由不銹鋼材料制成,破乳網(wǎng)的目數(shù)為40-100目,所述絲網(wǎng)的目數(shù)為60-120目。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油水分離效果好,采用物理方法處理含動(dòng)植物油的廚余污水,不僅可以回收再利用動(dòng)植物油,而且避免含動(dòng)植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng)而給環(huán)境造成污染,避免化學(xué)處理方法給環(huán)境帶來(lái)的二次污染的問(wèn)題;本發(fā)明還防止餐廚污水中所含雜質(zhì)積存在濾芯內(nèi)壁上,從而避免堵塞濾芯,減少設(shè)備的維護(hù),提高工作效率。
文檔編號(hào)B01D17/02GK101670192SQ20081021150
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者余福華 申請(qǐng)人:余福華