專利名稱：連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，適用于具有升華
特性的化工產(chǎn)品升華精制。
背景技術(shù)：
目前許多工業(yè)產(chǎn)品的升華凝華設(shè)備仍相當原始落后，還停留在間歇式升華凝華狀 態(tài)，系在升華器內(nèi)一次性加入較多粗品，因升華首先在升華器熱源底部進行，隨著升華使粗 品中非升華雜質(zhì)殘留層會在升華器加熱底部積累增厚，熱阻隨殘留層增厚而增加，因而不 得不隨升華的進行而不斷提高加熱溫度。有的升華熱源溫度從升華開始到升華結(jié)束，前后 溫度差高達50余度(°C)。當粗品含雜質(zhì)很多時，即使熱源溫度提得很高，仍彌補不了熱阻 的提高，很大地影響升華的速度。過高的加熱溫度還會增加副反應(yīng)和副反應(yīng)產(chǎn)物，影響產(chǎn)品 質(zhì)量和收率。升華大多在較高溫度下進行，間歇操作既影響設(shè)備效率又降低熱效率。因為 間歇式凝華器為一個簡單的間壁式冷凝器，升華氣體凝華在冷凝器的內(nèi)壁上，停車后敲鏟 下壁上凝華物的操作條件很惡劣艱苦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機，升華凝華連續(xù)進行，在升華機 內(nèi)粗品進料呈薄層均勻受熱，升華熱氣體進凝華機內(nèi)與呈動態(tài)流動的經(jīng)冷卻的予置精制升 華產(chǎn)品粉粒體接觸，升華熱氣體就凝華在流動的粉粒體上。 本發(fā)明技術(shù)方案是連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機由升華機和凝華機兩部分組成，它 由熱油加熱夾套、升華筒體、熱油進出口、殘渣下料管、殘渣出口、殘渣刮桿、驅(qū)動帶輪、刮料 轉(zhuǎn)軸、人 L、旋轉(zhuǎn)刮料桿、升華氣體出口管、刮料耙、進料口、升華平盤、平盤熱油進出口、帶 焊接半圓冷卻水盤管的凝華筒體、旋轉(zhuǎn)抄料槽、粉粒體分布器、抄料旋轉(zhuǎn)桿、抄料轉(zhuǎn)軸、真空 抽氣口、帶0形密封圈的軸密封、軸承座及驅(qū)動機等構(gòu)成。其特點是升華機由一個帶熱油 加熱外夾套和帶多個熱油加熱平盤，其中心設(shè)刮料轉(zhuǎn)軸的立式升華筒體焊接構(gòu)成，凝華機 由一個外設(shè)焊接半圓冷卻水盤管內(nèi)帶多個旋轉(zhuǎn)抄料槽的臥式凝華筒體構(gòu)成，通過升華機下 部升華氣體出口管和凝華筒體中心焊接在一起構(gòu)成連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機；被升華物料 連續(xù)加入到最上層平盤，受驅(qū)動機驅(qū)動的刮料轉(zhuǎn)軸帶動固定在旋轉(zhuǎn)刮料桿上的刮料耙連續(xù) 旋轉(zhuǎn)刮料，使物料均勻薄層分布在加熱平盤上受熱升華，并使物料在加熱和真空下逐層下 刮，最后將物料中的非升華殘渣刮落入升華機底部，定期從殘渣出口排出；凝華機中預(yù)置合 格產(chǎn)品粉粒體，冷卻的粉粒體被驅(qū)動機驅(qū)動的抄料轉(zhuǎn)軸和固定在抄料轉(zhuǎn)軸上的抄料旋轉(zhuǎn)桿 帶動下，旋轉(zhuǎn)抄料槽將冷卻的粉粒體抄上并拋入升華熱氣體口上側(cè)的粉粒體分布器，升華 氣體凝華在冷卻的粉粒體表面上，在凝華器中不斷增加積累的升華產(chǎn)品定時經(jīng)產(chǎn)品溢流口 排出。 連續(xù)升華機內(nèi)的加熱平盤上料層薄，熱阻小，不需要將升華的溫度提得很高，降低 溫度有利于減少過高溫度引發(fā)副反應(yīng)和增加副反應(yīng)雜質(zhì)，因此可提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品收得率。連續(xù)升華也大幅度減少間歇升華時反復(fù)開停車而升溫和降溫帶來的能耗損失，也 大幅度提高設(shè)備的工作效率。連續(xù)動態(tài)凝華改間歇式凝華在冷卻面上為連續(xù)凝華在流動 冷卻的合格產(chǎn)品粉粒體上，避免從冷卻壁面上敲鏟凝華產(chǎn)品時效率低工作強度大的惡劣勞 動。


圖1為連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1A-A剖面圖(從上往下單數(shù)料盤)；
圖3為圖1B-B剖面圖(從上往下復(fù)數(shù)料盤)；
圖4為圖1C-C剖面圖;
圖5為帶0形密封圈及推料螺旋的軸密封。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例結(jié)合附圖作進一步說明，圖1，2，3所示連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機， 它包括由熱油加熱夾套(1)、筒體(2)、熱油進、出口 (3， 12)、殘渣下料管(4)、殘渣出口 (5)、 殘渣刮桿(6)、驅(qū)動帶輪(7)、刮料轉(zhuǎn)軸(8)筒體人孔(9)、旋轉(zhuǎn)刮料桿(10)、升華氣體出口
管(n)、刮料耙(13)、進料口 (14)、升華平盤(ls)、平盤熱油進出口 (le)、凝華筒體(n)、
旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)、粉粒體分布器(19)、半圓冷卻水盤管(20)、抄料旋轉(zhuǎn)桿(21)、抄料轉(zhuǎn)軸 (22)、真空抽氣口 (23)、軸密封(24)、軸承座(25)及驅(qū)動機(26)等構(gòu)成。其特點是連續(xù) 真空動態(tài)升華凝華機由升華機和凝華機兩部分組成，升華機由一個帶熱油加熱外夾套(1) 和帶多個熱油加熱平盤(15)並在它中心設(shè)刮料轉(zhuǎn)軸(8)的升華筒體(2)焊接構(gòu)成一體，凝 華機由一個外設(shè)焊接半圓冷卻水盤管(20)內(nèi)帶多個旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)的臥式凝華筒體(17) 構(gòu)成，通過升華機筒體(2)下部升華氣體出口管(11)與凝華機凝華筒體(17)中心焊接構(gòu) 成連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機；升華進料口 (14)設(shè)于筒體(2)頂部，焊接有刮料耙(13)的 旋轉(zhuǎn)刮料桿(10)固定在刮料轉(zhuǎn)軸(8)上，刮料轉(zhuǎn)軸(8)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)刮料桿(10)上的全部刮 料耙(13)的旋轉(zhuǎn)軌跡相當于升華平盤(15)的面積，刮料耙(13)之間等距離互相錯開，并 且上下兩塊升華平盤(15)上的刮料耙(13)角度正好相反，單數(shù)升華平盤(15)上的刮料耙 (13)的刮料方向由外向內(nèi)，單數(shù)升華平盤(15)上的排料口 (27)設(shè)在升華平盤(15)最內(nèi)圈 部位，而雙數(shù)升華平盤(15)上的排料口 (27)設(shè)在升華平盤(15)最外圈部位，最下層升華 平盤(15)上的排料口 (27)下接殘渣下料管(4)，在刮料轉(zhuǎn)軸(8)下部設(shè)推平殘渣堆的殘渣 刮桿(6)，殘渣出口 (5)設(shè)在人孔(9)上，刮料轉(zhuǎn)軸(8)支承于人孔(9)上的底軸承支承座 上；如圖1，4，所示，粉粒體分布器(19)固定在升華氣體進口上側(cè)，旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)焊接在 與抄料轉(zhuǎn)軸(22)固定的抄料旋轉(zhuǎn)桿(21)上，真空抽氣口 (23)設(shè)在筒體(17)的頂部，平行 于筒體(17)旋轉(zhuǎn)中心線外壁上設(shè)升華產(chǎn)品溢流管(28)。 如圖1。 5。所示，抄料轉(zhuǎn)軸(22)由帶O型密封圈的軸密封(24)密封，軸密封(24) 包括推料螺旋(29)，推料螺旋(29)鑲套在抄料轉(zhuǎn)軸(22)上，在順旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)旋轉(zhuǎn)方 向旋轉(zhuǎn)時，推料螺旋(29)向外推料防止粉粒體進入軸密封(24)內(nèi)。
權(quán)利要求
一種連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機，它包括由熱油加熱夾套(1)、升華筒體(2)、熱油進出口(3，12)、殘渣下料管(4)、殘渣出口(5)、殘渣刮桿(6)、驅(qū)動帶輪(7)、刮料轉(zhuǎn)軸(8)、筒體人孔(9)、旋轉(zhuǎn)刮料桿(10)、升華氣體出口管(11)、刮料耙(13)、進料口(14)、升華平盤(15)、平盤熱油進出口(16)、凝華筒體(17)、旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)、粉粒體分布器(19)、冷卻水盤管(20)、抄料旋轉(zhuǎn)桿(21)、抄料轉(zhuǎn)軸(22)、真空抽氣口(23)、軸密封(24)、軸承座(25)及驅(qū)動機(26)構(gòu)成，其特征在于升華機由一個帶熱油加熱外夾套(1)和帶多個熱油加熱平盤(15)并在它中心設(shè)刮料轉(zhuǎn)軸(8)的升華筒體(2)焊接構(gòu)成一體，凝華機由一個外設(shè)焊接半圓冷卻水盤管(20)內(nèi)帶多個旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)的臥式凝華筒體(17)構(gòu)成，通過升華機筒體(2)下部升華氣體出口管(11)與凝華機筒體(17)中心焊接構(gòu)成連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機；升華機進料口(14)設(shè)在筒體(2)頂部，焊接有刮料耙(13)的旋轉(zhuǎn)刮料桿(10)固定在刮料轉(zhuǎn)軸(8)上，刮料耙(13)之間互相等距離錯開，上下兩塊升華平盤(15)上的刮料耙(13)角度正好相反，單數(shù)升華平盤(15)上的刮料耙(13)的刮料方向由外向內(nèi)，排料口(27)設(shè)在升華平盤(15)最內(nèi)圈部位，雙數(shù)升華平盤(15)上的排料口(27)設(shè)在升華平盤(15)最外圈部位，最下層升華平盤(15)上的排料口(27)下接殘渣下料管(4)，在刮料轉(zhuǎn)軸(8)下部設(shè)推平殘渣的殘渣刮桿(6)，殘渣出口(5)設(shè)于人孔(9)上，刮料轉(zhuǎn)軸(8)支承于人孔(9)的底軸承支承座上；粉粒體分布器(19)固定在升華氣體進口上側(cè)，旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)焊接在與抄料轉(zhuǎn)軸(22)固定的抄料旋轉(zhuǎn)桿(21)上，真空抽氣口(23)設(shè)在筒體(17)的頂部，平行于筒體(17)旋轉(zhuǎn)中心線外壁上設(shè)升華產(chǎn)品溢流管(28)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機，其特征在于軸密封(24)包括推 料螺旋(29)，推料螺旋(29)鑲套在抄料轉(zhuǎn)軸(22)上，在順旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn) 時，推料螺旋(29)向外推料防止粉粒體進入軸密封(24)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)真空動態(tài)升華凝華機，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，適用于具有升華特性化工產(chǎn)品升華精制用，它由一個帶熱油加熱外夾套和帶多塊熱油加熱平盤構(gòu)成升華機，再由升華機下部錐體的升華氣出口與外設(shè)半圓冷卻水盤管及內(nèi)設(shè)多個旋轉(zhuǎn)抄料槽的臥式凝華機共同構(gòu)成，升華機中心刮料轉(zhuǎn)軸帶動刮料耙旋轉(zhuǎn)，逐層將粗品下刮，粗品中產(chǎn)品在真空下受熱升華，升華熱氣體進凝華機，與旋轉(zhuǎn)抄料槽拋下冷卻的予置合格產(chǎn)品粉粒體接觸，熱升華氣體凝華在冷卻粉粒體上，逐層耙下的殘渣落入升華機的底部，升華物料受熱均勻，停留時間短副反應(yīng)少得率高，產(chǎn)品凝華在粉粒體上不需要敲鏟，產(chǎn)品質(zhì)量好，整機熱效率和設(shè)備效率遠高于間歇式升華凝華設(shè)備。
文檔編號B01D7/00GK101721835SQ200810201428
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者沈善明 申請人:沈善明