專利名稱：：帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種半干法煙氣凈化裝置，特別是一種能有效防止它的反應(yīng)塔內(nèi)壁結(jié)垢及布袋除塵器糊袋，從而確保煙氣凈化過程持續(xù)穩(wěn)定、凈化效果好且能耗低的帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
：目前，用于生活垃圾焚燒煙氣的凈化裝置是一種包括煙氣脫酸的反應(yīng)塔和去塵的布袋除塵器在內(nèi)的半干法煙氣凈化裝置，如中國專利中的申請(qǐng)?zhí)枮?00610052126.9的《生活垃圾焚燒爐的煙氣凈化裝置》，它包含一個(gè)帶有煙氣進(jìn)管、排渣口、石灰干粉與返料灰的噴口和煙氣出口的反應(yīng)塔，及一組依次連接在反應(yīng)塔煙氣出口通道上的預(yù)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)；其中反應(yīng)塔的底部帶有能使煙氣以低阻射入并即時(shí)轉(zhuǎn)為高速的文丘里管，石灰干粉與返料灰的噴口設(shè)置在文丘里管擴(kuò)散段所在的塔壁上，其特征是反應(yīng)塔在文丘里管擴(kuò)散段所在的塔壁上還設(shè)有水和漿液以及霧化空氣的噴口、在預(yù)除塵器與布袋除塵器之間設(shè)有活性炭混合器，且在煙氣出口的通道上裝有熱電偶和在布袋除塵器出口煙道上裝有酸性氣體檢測儀。現(xiàn)有該煙氣凈化裝置在反應(yīng)塔內(nèi)同時(shí)噴入減溫水和石灰干粉或漿液，通過中和反應(yīng)去除HCL、S0x、HF，再通過降低溫度以活性碳吸附去除重金屬和二噁暎，故已取得較好的煙氣凈化效果；但它在使用中還出現(xiàn)以下的問題1)目前的垃圾焚燒鍋爐為了防止其余熱鍋爐尾部受熱面腐蝕，而只能采用較高的排煙溫度，致使進(jìn)入煙氣凈化裝置的溫度很高；可是從相關(guān)理論及試驗(yàn)得到證實(shí)，無論是煙氣的中和脫酸反應(yīng)，還是去除煙氣中的二噁暎和重金屬，它們的效果都是隨著煙氣溫度的提高而降低。因此，對(duì)于現(xiàn)有煙氣凈化裝置中的中和脫酸的反應(yīng)塔，必須加入大量的減溫水進(jìn)行降溫；但是進(jìn)入反應(yīng)塔的大量水會(huì)即時(shí)與煙氣中的粉塵、中和反應(yīng)的生成物等混合，并隨著氣流旋轉(zhuǎn)而甩向塔壁、在反應(yīng)塔內(nèi)壁飛灰搭橋或粘結(jié)成垢；其結(jié)果不僅影響到煙氣凈化的質(zhì)量，而且還加大煙氣運(yùn)行的阻力，從而煙氣凈化的能耗量增加；2)進(jìn)反應(yīng)塔的大量減溫水也加大了從反應(yīng)塔出來的煙氣濕度、造成其后的布袋除塵器糊袋、煙氣凈化的阻力進(jìn)一步增加，甚至還會(huì)因布袋除塵器的嚴(yán)重糊袋而使凈化過程無法繼續(xù)下去。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種既能有效去除垃圾焚燒煙氣中的HCL、S02、HF等酸性氣體及重金屬、二噁暎等，又能避免在反應(yīng)塔內(nèi)壁飛灰搭橋或結(jié)垢、布袋除塵器糊袋，從而確保煙氣凈化過程能持續(xù)可靠地進(jìn)行，且煙氣的凈化效果好、所需的能耗量少的帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置，并還使它具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長等特點(diǎn)。本發(fā)明帶有獨(dú)立減溫塔的半干法式煙氣凈化裝置，它包含一個(gè)帶有入口煙箱、煙氣出口的反應(yīng)塔，其塔底設(shè)有能使煙氣以低阻高速進(jìn)塔的帶收縮段和擴(kuò)散段的文丘里管形的塔壁、在擴(kuò)散段下方和上方的塔壁上分別設(shè)有二級(jí)噴水裝置、石灰干粉和返料灰的噴管，它的煙氣出口連接慣性分離器，又通過煙道依次連接活性炭混合器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)，以及能在線測溫、測酸度的檢測儀，其特征是它還帶有一個(gè)其上設(shè)有鍋爐煙氣進(jìn)管、一級(jí)噴水裝置、帶出灰口的灰斗和出口煙道的減溫塔，且該塔通過出口煙道與反應(yīng)塔的入口煙箱連為一體。本發(fā)明帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置，它在減溫塔的煙氣進(jìn)口端內(nèi)設(shè)有均流裝置，該裝置包括一個(gè)裝在減溫塔的煙氣進(jìn)口端內(nèi)的與鍋爐煙氣進(jìn)管以切向連接的圓形的殼體，及該殼體內(nèi)裝有的一組沿圓周方向均勻間隔設(shè)置的徑向的葉片。上述的均流裝置的另一種實(shí)施方式是它包括一個(gè)裝在減溫塔的煙氣進(jìn)口端內(nèi)的與鍋爐煙氣進(jìn)管以切向連接且其形狀呈一種可減少煙氣入口阻力的蝸形的殼體，以及該殼體內(nèi)裝有的一組自中心作切向向外發(fā)散的葉片。本發(fā)明帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置，它的反應(yīng)塔在收縮段和擴(kuò)散段之間的塔壁內(nèi)還設(shè)有一組與反應(yīng)塔的中軸線相平行的內(nèi)噴管。本發(fā)明的有益效果1)本發(fā)明在現(xiàn)有的半干法煙氣凈化裝置中增加了減溫塔之后，鍋爐煙氣的降溫便可分散在兩個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，以利對(duì)操作溫度、石灰干粉的用量及噴水量等進(jìn)行控制，從而提高凈化系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性；例如鍋爐煙氣在減溫塔內(nèi)急劇降至設(shè)定溫度，可確保氣化和脫硫的效果，同時(shí)還通過在線檢測并自動(dòng)控制使煙氣溫度在較短的時(shí)間內(nèi)降至接近露點(diǎn)的溫度、有效防止二噁暎的再合成且二噁暎的去除率也因此提高，并且反應(yīng)塔內(nèi)也因只須噴入少量的水便可迅速蒸發(fā)增濕、達(dá)到脫酸的要求，還能有效排除反應(yīng)塔粘壁結(jié)垢與布袋除塵器糊袋的可能性；2)本發(fā)明煙氣凈化裝置因能持續(xù)平穩(wěn)地運(yùn)行，故系統(tǒng)內(nèi)各組件的口常維修量大減，且使用壽命延長；3)在反應(yīng)塔的收縮段和擴(kuò)散段之間的塔壁內(nèi)設(shè)有一組與圓筒形的反應(yīng)塔中心線平行的直管式的內(nèi)噴管之后，可增強(qiáng)煙氣整流及均流的效果、提高煙氣與中和劑的混合度，從而能降低噴嘴區(qū)的安裝高度、提高設(shè)備的處理能力；4)本發(fā)明裝置是對(duì)現(xiàn)有的半干法煙氣凈化裝置的一種改進(jìn)，因此它仍繼續(xù)保留了現(xiàn)有半干法煙氣凈化裝置的眾多特點(diǎn)例如使料灰返回到反應(yīng)塔內(nèi)循環(huán)再利用，還可增加對(duì)中和脫酸反應(yīng)的催化作用、加大反應(yīng)面，從而提高脫酸效率、減少石灰干粉的用量、進(jìn)一步降低凈化的成本；它的慣性分離器能降低布袋除塵器的負(fù)荷并提高布袋的使用壽命；反應(yīng)塔內(nèi)的脫酸過程是在噴動(dòng)流化狀態(tài)下進(jìn)行，故其高速傳質(zhì)且傳熱反應(yīng)的頻率加快；以石灰干粉進(jìn)行脫酸而減少反應(yīng)塔壁面及噴頭等的易堵問題，使運(yùn)行可靠、維護(hù)簡單等。圖1是本發(fā)明帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置的主視簡圖2是本發(fā)明帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置的另一種實(shí)施方式的主視簡圖3是圖1中的A-A剖視圖4是圖2中的B-B剖面圖5和圖6分別是圖4中的G-G剖視圖和E-E剖視圖；圖7是圖2中的C-C剖面圖8是圖7中的D-D剖視圖9是二級(jí)噴水裝置2c的結(jié)構(gòu)圖10是圖3中的F-F剖視圖11是圖1中的活性碳混合器5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是一級(jí)噴水裝置lc的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12中的節(jié)點(diǎn)I放大圖。圖中的標(biāo)號(hào)說明卜減溫塔；la-鍋爐煙氣迸管；lb-葉片；lc-一級(jí)噴水裝置；Id-出灰口；le-出口煙道；lf-灰斗；lg—?dú)んw；lh—減溫塔的煙氣進(jìn)口端；2-反應(yīng)塔；2a-入口煙箱；2b-收縮段；2c-二級(jí)噴水裝置；2d—煙氣出口；2e-石灰干粉和返料灰的噴管；2f-擴(kuò)散段；2g-內(nèi)噴管；3-慣性分離器；4-煙道；5-活性碳混合器；5a-活性碳噴嘴；6_返料收集裝置；6a-機(jī)械輸送裝置；7-布袋除塵器；8-引風(fēng)機(jī)；9-供水系統(tǒng)；a-壓縮空氣進(jìn)口；b-漿液進(jìn)口；C-減溫水進(jìn)口；d-噴頭。實(shí)施例1、本實(shí)施例帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)可參閱圖1中，它包含一個(gè)帶有底部的入口煙箱2a、頂部的煙氣出口2d的反應(yīng)塔2，在反應(yīng)塔塔底帶有的能使煙氣以低阻、高速射入的帶收縮段2b和擴(kuò)散段2f的文丘里管形的塔壁、在擴(kuò)散段2f下方的塔壁上設(shè)置二級(jí)噴水裝置2c、在擴(kuò)散段2f上方的塔壁上設(shè)有石灰干粉和返料灰的噴管2e，且它的煙氣出口2d至引風(fēng)機(jī)5之間依次連接慣性分離器3、活性炭混合器5、布袋除塵器7，以及能在線測溫和測酸度的檢測儀(圖中未予以表示)；與現(xiàn)有的半干法煙氣凈化裝置所不同的是本實(shí)施例半干法煙氣凈化裝置還帶有一個(gè)其上設(shè)有鍋爐煙氣進(jìn)管la、一級(jí)噴水裝置lc、帶出灰口ld的灰斗lf和出口煙道le的減溫塔l，且該減溫塔通過出口煙道le與反應(yīng)塔2的入口煙箱2a連接。本實(shí)施例中的灰斗lf和一級(jí)噴水裝置lc分別設(shè)置在減溫塔的底部，其中的一級(jí)噴水裝置lc是一根與水泵、壓縮空氣管道、水或漿液管道以及相關(guān)閥門儀表等供水系統(tǒng)9連接的空氣霧化噴槍；該空氣霧化噴槍的結(jié)構(gòu)可從圖12和圖13中看到，它包括位于下端的三個(gè)流體的進(jìn)管，即壓縮空氣進(jìn)口a、漿液進(jìn)口b和減溫水進(jìn)口c，及一個(gè)位于頂端的噴頭d，它可同時(shí)噴射漿液、水以及壓縮空氣。如無須噴漿時(shí)，則只需接入水管和壓縮空氣管或關(guān)閉槳液進(jìn)管b上的閥門即可。供水系統(tǒng)9可根據(jù)減溫塔入口處和出口處上設(shè)置的在線測溫裝置，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥控制減溫水的噴入量，以滿足減溫塔出口煙道le的煙氣溫度在露點(diǎn)以上、2CTC以下。減溫塔1和反應(yīng)塔2的設(shè)計(jì)高度均應(yīng)能確保水分吸熱蒸發(fā)及中和反應(yīng)所必須的時(shí)間，且減溫塔1則還應(yīng)具有足夠大的塔徑，以使其內(nèi)的煙氣速度低于2m/s、確保煙氣冷卻時(shí)有足夠大的減溫水的氣化空間，以利于鍋爐煙氣的溫度快速降低、脫酸效果提高和防止二噁暎的再合成。使用本實(shí)施例帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置時(shí)，高溫?zé)煔鈴臏p溫塔1的鍋爐煙氣進(jìn)管la進(jìn)入；與此同時(shí)，從供水系統(tǒng)9供出的減溫水經(jīng)一級(jí)噴水裝置lc噴入減溫塔，減溫水在塔內(nèi)即時(shí)快速氣化，使煙氣中的粉塵均勻沉降而不粘壁，此后煙氣通過出口煙道le經(jīng)入口煙箱2a進(jìn)入反應(yīng)塔2;進(jìn)入反應(yīng)塔的煙氣在通過其文丘里管形的塔壁時(shí)被加速，且與二次噴水裝置2c噴出來的減溫水接觸氣化，且與石灰干粉和返料灰的噴管2e噴出的石灰干粉和返料灰充分混合，它們?cè)诮佑|混合中完成煙氣脫酸的中和反應(yīng)；此后，煙氣通過頂部的慣性分離器3、出口煙道4、活性碳混合器5進(jìn)入布袋除塵器7，分別完成重金屬和二噁暎的去除及除塵后，由引風(fēng)機(jī)8排入大氣。本實(shí)施例中的二級(jí)噴水裝置2c和石灰干粉和返料灰的噴管2e的結(jié)構(gòu)可從圖9和圖13中看到，它也是空氣霧化噴槍，且與圖12和圖13中的一級(jí)噴水裝置lc的結(jié)構(gòu)相同，所不同的只是安裝的方向，一級(jí)噴水裝置lc是水平式的空氣霧化噴槍，二級(jí)噴水裝置2c和石灰干粉和返料灰的噴管2e是垂直式的空氣霧化噴槍，它也同時(shí)帶有壓縮空氣進(jìn)口a、漿液進(jìn)口b、減溫水進(jìn)口c和噴頭d，且除了噴頭d插進(jìn)反應(yīng)塔2之外，其它的壓縮空氣進(jìn)口a、漿液進(jìn)口b、減溫水進(jìn)口c和噴頭d則分別連接在圖1中的供水系統(tǒng)9上。上述的二次噴水裝置2c噴出的減溫水由供水系統(tǒng)9供出，其水量多少是根據(jù)設(shè)置在布袋除塵器前的煙氣出口通道上裝有的熱電偶和在布袋除塵器出口煙道上裝有的酸性氣體檢測儀(圖中未予以表示)測得的煙氣溫度和酸性氣體的含量對(duì)煙氣溫度進(jìn)行微調(diào)，并且使所選溫度在滿足高于露點(diǎn)的條件下盡可能地取低值，以使脫酸過程在最佳的煙氣濕度下進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)以較少的石灰干粉取得最佳的脫酸效果；由于鍋爐煙氣己在減溫塔中降過溫，故反應(yīng)塔中的噴水量因此而大大縮減，這樣不僅有效避免反應(yīng)塔2內(nèi)的飛灰搭橋或粘結(jié)成垢的現(xiàn)象，而且還因噴入的水量在進(jìn)布袋除塵器之前己全部氣化，而能有效地防止除塵器的布袋糊化。在反應(yīng)塔內(nèi)完成煙氣中和反應(yīng)所需的Ca(0H)2，包括由外界氣力輸送系統(tǒng)(圖中未予以表示)供出的石灰干粉，以及從慣性分離器3和布袋除塵器7的底部收集且由機(jī)械輸送裝置6a輸入返料收集裝置6內(nèi)儲(chǔ)存的返料灰。該返料灰是經(jīng)反應(yīng)塔脫酸的煙氣在進(jìn)入慣性分離器3后被分離出來的內(nèi)含的未經(jīng)反應(yīng)的石灰或包裹著較大顆粒粉塵，它們從慣性分離器3底部進(jìn)入返料收集裝置6;如有多余返料灰則通過溢流絞籠排出至外界的輸灰裝置。從慣性分離器3出來的煙氣通過煙道4進(jìn)入活性碳混合器5;活性碳混合器5的結(jié)構(gòu)可從圖11中看到；活性碳噴嘴5a直接插入活性碳混合器5內(nèi)，由活性碳噴嘴5a噴射出來的活性碳粉末與進(jìn)入活性碳混合器5的煙氣接觸混合中即時(shí)吸附去除煙氣中的二噁暎和重金屬。此后，去除二噁暎和重金屬的煙氣依次通過布袋除塵器7進(jìn)一步被除塵、煙氣達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)而排入大氣。煙氣與中和劑Ca(0H)2反應(yīng)進(jìn)行脫酸的最終化學(xué)反應(yīng)方程式如下S02+Ca(OH)2+H20=CaS03+2H202HCl+Ca(0H)2=CaCl2+2H202HF+Ca(0H)2=CaF2+2H20本實(shí)施例還通過在布袋除塵器前的煙氣通道和在布袋除塵器出口煙道上裝有的酸性氣體檢測儀(圖中未予以表示)即時(shí)測得的酸性氣體的含量，并以此自動(dòng)控制Ca(0H)2的噴入量。本實(shí)施例中的減溫塔1的鍋爐煙氣進(jìn)管la和一級(jí)噴水裝置lc均設(shè)置在減溫塔的底部，但也可以根據(jù)實(shí)際的需要，將鍋爐煙氣進(jìn)管la和一級(jí)噴水裝置lc設(shè)置在減溫塔1的頂部、如圖2中所示，它們兩者的凈化效果相同。設(shè)置在減溫塔的頂部的一級(jí)噴水裝置lc的結(jié)構(gòu)與圖12和圖13所示的結(jié)構(gòu)相同；與圖1中設(shè)置在減溫塔1的底部的一級(jí)噴水裝置lc相比較，只是安裝的方向不同，此時(shí)只要按照?qǐng)D12的位置旋轉(zhuǎn)180。即可。實(shí)施例2、本實(shí)施例帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)可從圖1和圖3中看到，它與實(shí)施例1所不同的是本實(shí)施例帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置在減溫塔的煙氣進(jìn)口端內(nèi)壁lh上設(shè)有均流裝置，該裝置包括一個(gè)裝在煙氣進(jìn)口端lh端內(nèi)壁的與鍋爐煙氣進(jìn)管la以切向連通的圓形的殼體lg，及該殼體內(nèi)的一組沿圓周方向均勻間隔分布的徑向的葉片lb。從減溫塔1的煙氣進(jìn)口端lh進(jìn)入的高溫鍋爐煙氣從相鄰兩葉片lb的間隙中通過，煙氣即被均勻分散到減溫塔中、不產(chǎn)生偏流；因此煙氣與減溫水的熱交換均勻而又充分，其降溫效果提高。除此之外，均流裝置還能使煙氣中的飛灰即時(shí)分離至底部灰斗lf，故能對(duì)鍋爐煙氣起到初始分離飛灰的效果。經(jīng)測試，煙氣粉塵的濃度可因此而降低510%，分離下來的飛灰則直接進(jìn)入灰斗lf，并從出灰口ld排入外界的飛灰收集系統(tǒng)。實(shí)施例3、本實(shí)施例帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置中的均流裝置還可采用如圖2和圖4圖6中所示的結(jié)構(gòu)，它與實(shí)施例2所不同的是它包括一個(gè)裝在減溫塔的煙氣進(jìn)口端lh內(nèi)壁的與鍋爐煙氣進(jìn)管la以切向連通的蝸形的殼體lg，及在殼體內(nèi)帶有的一組自中心作切向向外發(fā)散的葉片lb。從減溫塔1的煙氣進(jìn)口端lh進(jìn)入的高溫鍋爐煙氣也從相鄰兩葉片lb的間隙中通過，且沿葉片的切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入減溫塔中，在與減溫水進(jìn)行充分的熱交換后降溫，其降溫效果好，同時(shí)也使煙氣中的飛灰即時(shí)分離、煙氣粉塵的濃度也因此而降低510%。分離下來的飛灰在塔內(nèi)下沉、進(jìn)入底部的灰斗lf，并從出灰口ld排入外界的飛灰收集系統(tǒng)。除此之外，它的蝸形的殼體lg還可減少煙氣入口的阻力、進(jìn)一步減少凈化所需的能量。實(shí)施例4、本實(shí)施例帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)可從圖2和圖7、圖8中看到，在反應(yīng)塔2的塔壁收縮段2b和擴(kuò)散段2f之間的過渡段內(nèi)設(shè)有一組內(nèi)噴管2g，本實(shí)施例中的該組內(nèi)噴管共設(shè)有七個(gè)；它們可對(duì)進(jìn)入的煙氣，特別是煙氣進(jìn)量較大的煙氣時(shí)，能對(duì)煙氣起到整流、均流的作用，從而進(jìn)一步提高煙氣與中和劑的混合度。內(nèi)噴管2g的數(shù)量可根據(jù)煙氣量的大小進(jìn)行選擇。本發(fā)明還通過對(duì)帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置的試用，測出其所排放煙氣中的煙塵、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氫、汞、鎘、鉛、二噁暎等的排放濃度，且將它們列于以下的表l中(其中兩例是以兩次測定出來)；與此同時(shí)，表l中還將該裝置在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)上述各組分排放濃度的設(shè)定值和國家排放標(biāo)準(zhǔn)的許可值列入表l內(nèi)。從表l中可以證明，本發(fā)明煙氣凈化裝置排放煙氣中的污染物的含量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。表1(表中除了二噁暎之外，其它組分的排放濃度的單位均為mg/nm3)<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種帶有獨(dú)立減溫塔的半干法式煙氣凈化裝置，它包含一個(gè)帶有入口煙箱(2a)、煙氣出口(2d)的反應(yīng)塔(2)，其塔底設(shè)有能使煙氣以低阻高速進(jìn)塔的帶收縮段(2b)和擴(kuò)散段(2f)的文丘里管形的塔壁、在擴(kuò)散段(2f)下方和上方的塔壁上分別設(shè)有二級(jí)噴水裝置(2c)、石灰干粉和返料灰的噴管(2e)，它的煙氣出口(2d)連接慣性分離器(3)，又通過煙道(4)依次連接活性炭混合器(5)、布袋除塵器(7)、引風(fēng)機(jī)(8)，以及能在線測溫、測酸度的檢測儀，其特征是它還帶有一個(gè)其上設(shè)有鍋爐煙氣進(jìn)管(1a)、一級(jí)噴水裝置(1c)、帶出灰口(1d)的灰斗(1f)和出口煙道(1e)的減溫塔1，且該塔通過出口煙道(1e)與反應(yīng)塔(2)的入口煙箱(2a)連為一體。2、根據(jù)權(quán)利要求1帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置，其特征是所說的減溫塔的煙氣進(jìn)口端Uh)內(nèi)設(shè)有均流裝置，該裝置包括一個(gè)裝在減溫塔的煙氣進(jìn)口端(lh)內(nèi)的與鍋爐煙氣進(jìn)管(la)以切向連接的圓形的殼體(lg)，及該殼體內(nèi)裝有的一組沿圓周方向均勻間隔設(shè)置的徑向的葉片(lb)。3、根據(jù)權(quán)利要求1帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置，其特征是所說的減溫塔的煙氣進(jìn)口端(lh)上設(shè)有均流裝置，該裝置包括一個(gè)裝在減溫塔的煙氣進(jìn)口端(lh)內(nèi)的與鍋爐煙氣進(jìn)管(la)以切向連接且其形狀呈一種可減少煙氣入口阻力的蝸形的殼體(lg)，及該殼體內(nèi)裝有的一組自中心作切向向外發(fā)散的葉片(lb)。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置，其特征是它的反應(yīng)塔(2)在收縮段(2b)和擴(kuò)散段(2f)之間的塔壁內(nèi)還設(shè)有一組與反應(yīng)塔的中軸線相平行的內(nèi)噴管(2g)。全文摘要帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置。它包括帶進(jìn)口煙箱、煙氣出口且塔底設(shè)有文丘里管形塔壁、塔壁上設(shè)有噴水裝置、石灰干粉和返料灰的噴口的反應(yīng)塔，且煙氣出口連接慣性分離器，活性炭混合器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，其特征是它還帶有一個(gè)其上設(shè)有鍋爐煙氣進(jìn)管、一級(jí)噴水裝置、帶出灰口的灰斗和出口煙道的減溫塔，該塔的出口煙道與反應(yīng)塔的進(jìn)口煙箱連為一體。從而鍋爐煙氣分散在兩個(gè)塔內(nèi)降溫，系統(tǒng)對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性提高，特別是鍋爐煙氣在減溫塔內(nèi)即可急降至設(shè)定溫度，而反應(yīng)塔只須以少量水的迅速蒸發(fā)增濕即可完成脫酸反應(yīng)與二噁暎的去除，故有效排除現(xiàn)有反應(yīng)塔內(nèi)壁結(jié)垢與布袋除塵器糊袋等弊病，確保煙氣凈化過程的持續(xù)穩(wěn)定且凈化效果好、能耗低。文檔編號(hào)B01D53/80GK101342458SQ20081012029公開日2009年1月14日申請(qǐng)日期2008年8月15日優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日發(fā)明者任少清,張星群,濤方,柯王,程仲寬申請(qǐng)人:杭州新世紀(jì)能源環(huán)保工程股份有限公司