專利名稱：一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝的制作方法
一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保除塵工藝，尤其涉及一種改進(jìn)的半干法脫硫除塵工藝。技術(shù)背景現(xiàn)有的循環(huán)半干法脫硫除塵均是在反應(yīng)器(或反應(yīng)塔)內(nèi)加入大量的增濕 的堿性循環(huán)灰，用循環(huán)灰的表面的水份來(lái)直接降低煙氣的溫度，從而增加煙氣 中的含濕量，達(dá)到一個(gè)較好的酸堿中和環(huán)境，再用大量的循環(huán)灰中的堿性成份(Ca(0H)2等)來(lái)吸收煙氣中的酸性成份，達(dá)到脫硫的目的，經(jīng)脫硫后的煙氣中 的粉塵濃度很高，煙氣中的粉塵由反應(yīng)器(或反應(yīng)塔)后的除塵設(shè)備(電除塵 器或布袋除塵器)去除后，脫硫除塵后達(dá)標(biāo)的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪外排。循環(huán)半干法脫硫除塵技術(shù)由于是需要在反應(yīng)器(或反應(yīng)塔)內(nèi)加入大量的 增濕的堿性循環(huán)灰，這會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題(1)使得循環(huán)灰的加入及增濕系 統(tǒng)所處的工作狀況惡劣，容易造成其磨損、粘結(jié)、堵塞及增濕不均勻現(xiàn)象；(2) 加入到在反應(yīng)器(或反應(yīng)塔)內(nèi)的大量循環(huán)灰必然導(dǎo)致系統(tǒng)阻力的大幅提高， 增加運(yùn)行成本；(3)循環(huán)灰的增濕加入口只有一處，灰表面的的水份會(huì)使得加 入處的煙氣溫度迅速下降，溫度由入口的140"C左右降致7(TC左右，在此處形 成較大的溫度差，使得在降溫處的設(shè)備和材料中因溫差過(guò)大出現(xiàn)熱應(yīng)力；(4) 在反應(yīng)器內(nèi)的大量循環(huán)灰必然會(huì)增加后級(jí)除塵設(shè)備的負(fù)荷，加大除塵器的型號(hào)， 增加投資成本，更還會(huì)加速對(duì)除塵器的磨損。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，能夠改善工作狀況，減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力，提高收 塵效率，減小后級(jí)除塵設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，并延長(zhǎng)除塵設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除 塵工藝，依次包括如下步驟預(yù)降溫采用冷卻水噴射使煙氣溫度由14(TC降至10(TC;酸性氣體吸收煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，氣體與增濕后的循環(huán)吸收劑充分混合反 應(yīng)，煙氣溫度繼續(xù)由10(TC下降到7(TC;粉塵除塵含有粉塵的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器除去粉塵；脫硫除塵后達(dá)標(biāo)的煙氣 由引風(fēng)機(jī)送入煙囪外排；吸收劑增濕再循環(huán)從除塵器下來(lái)的灰被收集在循環(huán)灰流化倉(cāng)內(nèi)，循環(huán)灰 與新鮮加入的吸收劑在消化混合增濕器內(nèi)攪拌增濕，再由循環(huán)灰再循環(huán)入口溢 流進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。作為優(yōu)選，所述預(yù)降溫在預(yù)降溫裝置內(nèi)進(jìn)行，預(yù)降溫裝置內(nèi)裝有水與壓縮 空氣混合的雙流噴嘴，噴嘴噴出的霧滴的最大粒徑不超過(guò)200um，霧滴在預(yù)降 溫裝置內(nèi)的干燥時(shí)間不大于3秒。作為優(yōu)選，所述預(yù)降溫之后、酸性氣體吸收之前還包括引流預(yù)降溫后的 煙氣流經(jīng)45°或90°引流裝置引流后平穩(wěn)進(jìn)入反應(yīng)器，粗大顆粒由弓I流裝置中排 出。作為優(yōu)選，所述酸性氣體吸收中SO2去除效率為80%-95Q/0。作為優(yōu)選，所述粉塵除塵中粉塵去除效率可達(dá)99.9%以上，粉塵排放小于50mg/Nm'"'。作為優(yōu)選，所述吸收劑增濕再循環(huán)中攪拌增濕將濕度控制在4%。 本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明對(duì)煙氣先預(yù)降溫再循環(huán)脫硫除塵，能夠減少后級(jí)加入循環(huán)灰的加入量，改善循環(huán)灰的加入及增濕系統(tǒng)的工作狀況，避免 因大量增濕水的加入而產(chǎn)生的粘壁結(jié)垢和混合不均勻現(xiàn)象。減小了系統(tǒng)的運(yùn)行 阻力及運(yùn)行中的能耗。在脫硫反應(yīng)前對(duì)煙氣預(yù)增濕可降低煙氣中粉塵的比電阻， 提高收塵效率。進(jìn)入后級(jí)除塵設(shè)備(除塵器)的粉塵大大減少，減小了后級(jí)除 塵設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，延長(zhǎng)了除塵設(shè)備的使用壽命。
圖1是本發(fā)明一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝的流程框圖； 圖2是本發(fā)明一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施方式參閱圖1、 2，煙氣預(yù)降溫裝置11、雙流噴嘴12、煙氣引流裝置13、反應(yīng)器14、布袋除塵器15、循環(huán)灰流化倉(cāng)16、消化混合增濕器17、循環(huán)灰再循環(huán) 入口 18、吸收劑的儲(chǔ)備及加料系統(tǒng)19、倉(cāng)泵20、引風(fēng)機(jī)21、煙囪22。 一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，依次包括如下步驟 預(yù)降溫l:采用冷卻水噴射使煙氣溫度由14(TC降至IO(TC。從焚燒設(shè)備排 出的煙氣先經(jīng)過(guò)一煙氣預(yù)降溫裝置11，先把空預(yù)器出口的14CTC左右的煙氣溫度降至iocrc左右，在煙氣預(yù)降溫裝置內(nèi)置一根或多根雙流噴嘴12，用來(lái)噴射 冷卻水，氣流方向與冷卻水方向相同，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水與壓縮空氣的噴吹壓力與流量，使雙流噴嘴噴出的冷卻水霧滴的最大粒徑不大于200 um，霧滴在煙氣 預(yù)降溫裝置內(nèi)的干燥所需要的時(shí)間不大于3秒，以確保冷卻水霧滴在煙氣預(yù)降 溫裝置內(nèi)完全汽化，使后級(jí)的除塵器能安全運(yùn)行，此時(shí)煙氣溫度由入口的140 。C左右已降至IO(TC左右。引流2:預(yù)降溫后的煙氣流經(jīng)45°或90°的煙氣引流裝置13引流后平穩(wěn)進(jìn)入 反應(yīng)器，粗大顆粒由引流裝置中排出。酸性氣體吸收3:煙氣進(jìn)入矩形反應(yīng)器14，在反應(yīng)器14內(nèi)與循環(huán)灰再循環(huán)入口 18溢入的少量堿性循環(huán)灰充分混合，在極短的時(shí)間內(nèi)使煙氣預(yù)降溫裝置11出口 IO(TC左右的煙溫降至反應(yīng)器14出口的7(TC左右，保證在后續(xù)管路和設(shè)備 中的煙氣不結(jié)露，煙氣中的酸性氣體極短的時(shí)間內(nèi)與吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)，S02 去除效率為80%-95%。粉塵除塵4:含有粉塵的煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器15除去粉塵；脫硫除塵后達(dá)標(biāo)的煙氣由引風(fēng)機(jī)21送入煙囪22外排。粉塵去除效率可達(dá)99. 9%以上，粉塵排 放小于50mg/Nm3。吸收劑增濕再循環(huán)5:從布袋除塵器15下來(lái)的灰被收集在循環(huán)灰流化倉(cāng)16 內(nèi)，循環(huán)灰與新鮮加入的吸收劑在消化混合增濕器17內(nèi)攪拌增濕，濕度控制在 4%。再由循環(huán)灰再循環(huán)入口 18溢流進(jìn)入反應(yīng)器14內(nèi)。被布袋除塵器15收集下 來(lái)的灰作為循環(huán)灰而匯集在循環(huán)灰流化倉(cāng)16內(nèi)，通過(guò)計(jì)量后加入消化混合增濕 器17，從吸收劑的儲(chǔ)備及加料系統(tǒng)19過(guò)來(lái)的堿性吸收劑也不斷地進(jìn)入消化混合 增濕器17，同時(shí)還在消化混合增濕器17內(nèi)加入少量的增濕水。在消化混合增濕 器17內(nèi)堿性的吸收劑先經(jīng)過(guò)消化，再與循環(huán)灰流化倉(cāng)16內(nèi)加入的循環(huán)灰充分 增濕混合均勻，由消化混合增濕器17增濕混合均勻后的循環(huán)灰由循環(huán)灰再循環(huán) 入口 18溢流進(jìn)入反應(yīng)器14，從而實(shí)現(xiàn)堿性吸收劑的再循環(huán)。在循環(huán)灰流化倉(cāng) 16內(nèi)多余的循環(huán)灰則由倉(cāng)泵20送到脫硫灰?guī)?，最后?jīng)過(guò)脫硫除塵達(dá)標(biāo)的潔凈煙 氣由引風(fēng)機(jī)21送入煙囪22，最后排入大氣。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，其特征在于依次包括如下步驟預(yù)降溫(1)采用冷卻水噴射使煙氣溫度由140℃降至100℃；酸性氣體吸收(3)煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，氣體與增濕后的循環(huán)吸收劑充分混合反應(yīng)，煙氣溫度繼續(xù)由100℃下降到70℃；粉塵除塵(4)含有粉塵的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器除去粉塵；脫硫除塵后達(dá)標(biāo)的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪外排；吸收劑增濕再循環(huán)(5)從除塵器下來(lái)的灰被收集在循環(huán)灰流化倉(cāng)內(nèi)，循環(huán)灰與新鮮加入的吸收劑在消化混合增濕器內(nèi)攪拌增濕，再由循環(huán)灰再循環(huán)入口溢流進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，其特征在于所述預(yù)降溫(1)之后、酸性氣體吸收(3)之前還包括引流(2):預(yù)降溫后的煙氣流經(jīng)45°或90°引流裝置弓I流后平穩(wěn)進(jìn)入反應(yīng)器，粗大顆粒由引流裝置中排出。 -
3. 如權(quán)利要求1所述的一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，其特征在于所述預(yù)降溫(1)在預(yù)降溫裝置內(nèi)進(jìn)行，預(yù)降溫裝置內(nèi)裝有水與壓縮空氣混合的雙流噴嘴，噴嘴噴出的霧滴的最大粒徑不超過(guò)200um，霧滴在預(yù)降溫 裝置內(nèi)的干燥時(shí)間不大于3秒。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，其特征在 于所述酸性氣體吸收(3)中302去除效率為80%-95%。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，其特征在 于所述粉塵除塵(4)中粉塵去除效率可達(dá)99.9%以上，粉塵排放小于 50mg/Nm3。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，其特征在 于所述吸收劑增濕再循環(huán)(5)中攪拌增濕將濕度控制在4%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種先預(yù)降溫再循環(huán)的半干法脫硫除塵工藝，依次包括預(yù)降溫、酸性氣體吸收、粉塵除塵、吸收劑增濕再循環(huán)等步驟，本發(fā)明對(duì)煙氣先預(yù)降溫再循環(huán)脫硫除塵，能夠減少后級(jí)加入循環(huán)灰的加入量，改善循環(huán)灰的加入及增濕系統(tǒng)的工作狀況，避免因大量增濕水的加入而產(chǎn)生的粘壁結(jié)垢和混合不均勻現(xiàn)象。減小了系統(tǒng)的運(yùn)行阻力及運(yùn)行中的能耗。在脫硫反應(yīng)前對(duì)煙氣預(yù)增濕可降低煙氣中粉塵的比電阻，提高收塵效率。進(jìn)入后級(jí)除塵設(shè)備(除塵器)的粉塵大大減少，減小了后級(jí)除塵設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，延長(zhǎng)了除塵設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101264418SQ200810060248
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者周釣忠, 盈 崔, 永 張, 張佩芳, 李衛(wèi)忠, 李文勇, 舒英鋼, 葛介龍 申請(qǐng)人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?