專利名稱：混合設(shè)備和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種用于保持 一 致混合的原料(consistently mixed material)的？夂進(jìn)的'混合i殳備和工藝(mixing apparatus and process )。尤其， 本發(fā)明涉及一種用于輸送包括一致混合的固體、液體和/或氣體的懸液和分 散體(dispersion)的改進(jìn)的i殳備牙口方法。
背景技術(shù)：
用于輸送和混合原料的現(xiàn)有技術(shù)包括管狀、環(huán)或管反應(yīng)器(例如BHR Group Limited Flex-Reactor )。然而，這種反應(yīng)器在用來輸送一致混合的原 料時(shí)有若干限制和缺點(diǎn)。尤其，經(jīng)常利用對流進(jìn)行中斷來保證保持有效的 混合。中斷流將引入額外的復(fù)雜性要素，并阻止混合物輸送的進(jìn)行。
已知使用擋板式振蕩設(shè)備(oscillatory baffled apparatus )來實(shí)現(xiàn)反應(yīng)， 而且同時(shí)地輸送反應(yīng)混合物。例如，歐洲專利EP 1 076 597公開了用于分 離相合成(phase s印arated synthesis )的設(shè)備和方法的使用，其中水介質(zhì)祐二 連續(xù)輸送通過反應(yīng)器容器(reactorvessel),從而與有才幾液體相反應(yīng)，以在 環(huán)境壓力和高溫下以連續(xù)的方式提供微粒的分離相合成。例如這樣的擋板 式振蕩反應(yīng)器已經(jīng)顯示出在混合中非常有效。
然而，擋板式振蕩反應(yīng)器的使用必然需要引入用于產(chǎn)生振蕩的裝置。 這樣經(jīng)常使裝備的設(shè)計(jì)變復(fù)雜，而且也使使用該裝備的任何工廠的設(shè)計(jì)復(fù) 雜化。尤其，有許多必須解決的關(guān)于振蕩和密封裝置的技術(shù)挑戰(zhàn)。
因此，本發(fā)明的目的是消除或減輕與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的至少一些缺陷。
從閱讀下面的描述，本發(fā)明進(jìn)一步的目標(biāo)和目的將變得明顯。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了 一種用于產(chǎn)生和保持一致混合的物質(zhì)
的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料式(fed-batch)混合設(shè)備，物質(zhì)包括至少 第一相和第二相，該設(shè)備包括
管狀容器(tubular vessel);
至少一個(gè)供給裝置(supplymeans),其可操作地連接到管狀容器，以 供給第 一相和第二相中的至少 一個(gè)；
多個(gè)環(huán)狀擋板，其配置為開始和保持管狀容器中物質(zhì)的均勻混合和有 效分散，環(huán)狀擋板以大致等距的方式分隔開，并大致平行設(shè)置，使得它們 從管狀容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸；以及
流動(dòng)控制裝置(flow control means )，其配置為將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給 管狀容器中的物質(zhì)；
其中流動(dòng)控制裝置被配置為使物質(zhì)流維持在足夠的流速，使得產(chǎn)生并 保持第 一相和第二相的均勻混合和有效分散。
物質(zhì)可以是易混合的或不易混合的流體的混合物；化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)混 合物；分散體、懸液、乳狀液或微乳狀液(micro-emulsion);或具有至少 一些流體屬性的任何其它合適的原料。
相可以是流體(即液體或氣體)或者可以是流體形式的固體，例如微 粒，例如單體珠子、金屬小球、顆粒、晶體、粉末等等。
擋板的間隔和流速的控制在產(chǎn)生并保持在容器中流動(dòng)的物質(zhì)的均勻 混合和有效分散是有效的。因?yàn)椴挥谜袷幫瓿苫旌希韵松婕霸O(shè)備 和相關(guān)聯(lián)的工廠設(shè)計(jì)的許多復(fù)雜性。尤其，本發(fā)明的設(shè)備需要比振蕩設(shè)備 (oscillatory apparatus )更少的零件，且排除了與將振蕩傳遞給密封系統(tǒng)相 關(guān)聯(lián)的大量技術(shù)挑戰(zhàn)。擋板也幫助在低于當(dāng)使用傳統(tǒng)的環(huán)或管反應(yīng)器時(shí)必 要的那些流速的流速下形成瑞流。
多個(gè)環(huán)狀擋板以大致等距的方式由桿(rail)連接在一起，并大致平行 設(shè)置，使得它們從容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸。可選地，該設(shè)備進(jìn)一步包括第二供給裝置，以將第一相和第二相中的 至少一個(gè)供給到管狀容器。
優(yōu)選地，環(huán)狀擋板之間的距離在ld和2d之間，其中d是管狀容器的 直徑。
環(huán)狀擋板可以是大致平的板，包括大致位于所述板中心的孔。
孔適合于將流中的大量不穩(wěn)定(unsteadiness )傳遞給物質(zhì)。
可選地，管狀容器進(jìn)一步包括壓力改變裝置(pressure alteration means),用于改變管狀容器中的壓力。
壓力改變裝置可改變在真空到300巴之間的壓力。
可選地，設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)入口 (access port)，用于將其它相或物質(zhì) 引入到管狀容器內(nèi)。
優(yōu)選地，流動(dòng)控制裝置包括配置為將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給管狀容器中 的物質(zhì)的泵。
單向線性運(yùn)動(dòng)大致上是非振蕩的。
優(yōu)選地，流動(dòng)控制裝置被配置為傳遞給予管狀容器中的物質(zhì)大于500 的雷諾數(shù)的流速。
管狀容器中物質(zhì)的流是層流。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了 一種用于產(chǎn)生并保持一致混合的物質(zhì) 的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料式混合工藝，物質(zhì)包括至少第一相和第二 相，該工藝包括以下步驟
將第 一相和第二相中的至少 一個(gè)的供給提供到管狀容器；
使用多個(gè)環(huán)狀擋板開始并保持管狀容器中物質(zhì)的均勻混合和有效分 散，環(huán)狀擋板以大致等距的方式分隔開，并且大致平行設(shè)置，使得它們從 管狀容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸；以及
使用流動(dòng)控制裝置將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給管狀容器中的物質(zhì)；
其中使用流動(dòng)控制裝置傳遞單向線性運(yùn)動(dòng)，以將物質(zhì)的流維持在足夠的流速，使得產(chǎn)生并保持第一相和第二相的均勻混合和有效分散。
可選地，該工藝進(jìn)一步包括提供第二供給裝置，以將第一相和第二相中的至少 一個(gè)供給到管狀容器。
可選地，該工藝進(jìn)一步包括改變管狀容器內(nèi)的壓力。
可選地，該工藝進(jìn)一步包括在真空和300巴之間改變壓力。
可選地，該工藝進(jìn)一步包括通過至少一個(gè)進(jìn)入口將另外的相或物質(zhì)供應(yīng)到管狀容器內(nèi)。
優(yōu)選地，單向線性運(yùn)動(dòng)是非振蕩運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，由流動(dòng)控制裝置傳遞給予管狀容器中的物質(zhì)大于500的雷諾數(shù)的流速。
優(yōu)選地，管狀容器中物質(zhì)的流是層流。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了 一種用于產(chǎn)生和保持一致混合的多醣混合物的連續(xù)的、半連續(xù)或分批補(bǔ)料式混合工藝，該工藝包括以下步驟
將溶劑的供給和多醣的供給提供到管狀容器；
使用多個(gè)環(huán)狀擋板開始并保持管狀容器中多醣和溶劑的均勻混合和有效分散，環(huán)狀擋板以大致等距的方式分隔開，并大致平行設(shè)置，使得它們從管狀容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸；以及
使用流動(dòng)控制裝置將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給管狀容器內(nèi)的多醣和溶劑；
其中使用流動(dòng)控制裝置傳遞單向線性運(yùn)動(dòng)，以將多醣和溶劑的流維持在足夠的流速，以便產(chǎn)生和保持均勻混合和有效分散的多醣混合物。


現(xiàn)在將僅通過例證性實(shí)施例、參考附圖描述本發(fā)明，其中單個(gè)圖顯示了依照本發(fā)明的管狀容器的示意性剖面圖。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的模式參考圖1，擋板式管狀容器(tubular baffled vessel) —般以1來描述，并包括由U形彎曲件3連接的管狀構(gòu)件2。這為流體介質(zhì)形成連續(xù)的流動(dòng)系統(tǒng)。有許多環(huán)狀擋板4從容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸。擋板是有孔板(orificedplate)的類型。環(huán)狀擋板4以大致等距的方式由桿(圖1中未顯示)連接在一起，并大致平行布置。環(huán)狀擋板4設(shè)置在由管狀構(gòu)件2形成的流動(dòng)^各徑內(nèi)。
為了將運(yùn)動(dòng)傳遞給容器1的內(nèi)含物，容器可接收并排出流體，并具有進(jìn)口 5、 6及出口 7。設(shè)備1還包括通過入口 5流體地連接到容器1的供料槽8。供給泵(feedpump) 9和控制閥10位于供料槽8和入口 5之間，用于控制流體到容器1的輸入。通過輸出口 7流體地連接到容器1的產(chǎn)物槽11位于容器末端一段距離處。
設(shè)備1還包含護(hù)套(sheath) 12，護(hù)套12使用冷卻器/加熱器(圖1中未顯示)控制和保持容器1中一致的溫度或一致的溫度分布梯度。沿著管狀容器1的連接塊(co皿ectingblock) 13可用于添加、產(chǎn)物移走、流出、取樣、監(jiān)測、探測和任何其它工藝控制。
可使用(例如)氮給管狀容器增壓，并且壓力可從真空到300巴變化。工藝實(shí)施例1
現(xiàn)將參考一致混合的淀粉懸液的輸送來描述圖1系統(tǒng)的使用。
將供料槽8裝滿淀粉懸液。然后使用一組移動(dòng)擋板(圖1中未顯示)攪拌供料槽一定量的時(shí)間，且打開閥10，以允許將給料添加到管狀容器1至預(yù)定水平。
其后，使用泵9將運(yùn)動(dòng)傳遞給管狀容器的內(nèi)含物。泵以非振蕩方式將運(yùn)動(dòng)傳遞給組元(constituents同樣，在這個(gè)實(shí)施例中，泵適合于傳遞給予管狀容器的內(nèi)含物大于500的雷諾數(shù)的流速，且管狀容器中的內(nèi)含物或物質(zhì)的流是層流。于是，維持一致混合的內(nèi)含物沿著管狀容器的長度傳輸?；旌衔锟稍谶m合的出口端口排出。
管狀構(gòu)件2可以是單個(gè)直管結(jié)構(gòu)；且可使用C形連接器可選擇地定位
9和組裝，以提供大致S形的結(jié)構(gòu)，其中管狀構(gòu)件被更緊湊地組裝，可選擇地發(fā)散和收斂，而不是平行放置。
現(xiàn)將結(jié)合生物柴油產(chǎn)物(biodieselproduction)進(jìn)一步闡明本發(fā)明的工藝。在生產(chǎn)中，將副產(chǎn)品甘油連同堿催化劑和未用過的過量甲醇從主要產(chǎn)品生物柴油中分離。為了凈化用于高消費(fèi)市場的甘油，首先必須移除催化劑，并蒸餾過量曱醇。使用擋板式管狀反應(yīng)器1來從甘油移除催化劑。將包含甘油、堿催化劑和過量曱醇的"廢物"流儲(chǔ)存在供料槽8內(nèi)，且然后在入口 5處以保證凈流量雷諾數(shù)大于500的流速將"廢物"流抽吸到擋板式管狀反應(yīng)器l內(nèi)。當(dāng)擋板式管狀反應(yīng)器被加熱到反應(yīng)溫度時(shí)，廢物流在容器l內(nèi)再循環(huán)。 一旦達(dá)到反應(yīng)溫度，在入口 6將C02氣體引入到容器1內(nèi)，并且然后，2NaOH (液體)+ 。02(氣體)=Na2C03(固體)+H20的反應(yīng)沿著擋板式管狀反應(yīng)器1進(jìn)行。在幾分鐘的充分停留時(shí)間后，將產(chǎn)物和水導(dǎo)引到產(chǎn)物槽11，在此處過濾出Na2C03固體。在這個(gè)工藝中，適當(dāng)?shù)牧魉龠B同擋板的存在保證了小而均勻的泡沫尺寸、C02氣體極好地分散到甘油混合物中以及完全反應(yīng)。
工藝實(shí)施例2
雖然上述的實(shí)施例1包括液-氣混合物，但是擋板式管狀容器1對于曱苯的硝化也有用，這是液-液類型反應(yīng)。在這個(gè)操作中，在供料槽8中預(yù)混合酸的混合物(主要是硝酸和好u酸)，并通過計(jì)量泵(metering pump ) 9和控制閥10以使得凈流量雷諾數(shù)超過500的流速將酸的混合物抽吸到擋板式管狀容器l內(nèi)。當(dāng)擋板式管狀容器1被加熱到高達(dá)130。C的反應(yīng)溫度時(shí)，混合酸被再循環(huán)。 一旦達(dá)到溫度，在特定溫度(或者室溫或者預(yù)加熱的)下在入口點(diǎn)6將甲苯引入到容器1內(nèi)。足夠的流速連同擋板的存在保證了甲苯最有效的分散，從而使小且均勻的甲苯小滴能夠沿著容器1形成在混合酸流內(nèi)。硝化反應(yīng)發(fā)生，且硝基甲苯產(chǎn)物不斷產(chǎn)生，并^皮再導(dǎo)引到產(chǎn)物槽11內(nèi)。
10工藝實(shí)施例3
現(xiàn)將參考淀粉改進(jìn)工藝描述適合于固-液工藝的擋板式管狀容器的使用。通過計(jì)量泵9和控制閥10以使得凈流量雷諾數(shù)大于500的給定速率將淀粉-水的漿液連續(xù)抽吸到容器1內(nèi)。同時(shí)，使用護(hù)套工具(jacket facility)12將容器1加熱到給定的反應(yīng)溫度。當(dāng)達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，在入口點(diǎn)6處加入乙酸酐，并沿著容器發(fā)生乙?；磻?yīng)。通過在13處添加堿而控制沿?fù)醢迨焦軤钊萜鱨的pH，在產(chǎn)物槽11不斷收集改進(jìn)的淀粉產(chǎn)物。在這個(gè)工藝中，盡管沒有流體振蕩單元(fluid oscillation unit),但是由于通過結(jié)合流速和擋+反而達(dá)到的均勻混合和近塞流狀態(tài)(near plug flow condition )，所以固體濃度高達(dá)55%的淀粉固體顆粒能均勻地懸浮在液相中。
優(yōu)點(diǎn)
由于均勻混合、有效分散和提高的傳質(zhì)速率，本發(fā)明能夠更有效地輸
送混合原料，從而避免沉淀物和堵塞物的形成。本設(shè)備適合于傳輸包括固
體、液體和氣體的反應(yīng)物和/或產(chǎn)物、懸液、乳狀液和分散體的混合物。在
本工藝中，使用淀粉溶液，固體懸浮在液相中。另外，設(shè)想本發(fā)明的其它
實(shí)施方式，其中改良的混合的使用有利于增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)和原料的選擇性結(jié)曰
曰曰o
使用的變化形式和可選實(shí)施方式
描述的設(shè)備可用作用于產(chǎn)生和保持一致混合的物質(zhì)的連續(xù)的、半連續(xù)
的或分批補(bǔ)料式混合設(shè)備，物質(zhì)包括至少第一相和第二相。該設(shè)備具有管狀容器和至少一個(gè)供給裝置，供給裝置可操作地連接到管狀容器，以供給
第一相和第二相中的至少一個(gè)?？刹僮鞯倪B接可以是氣體、液體或固體原料或其混合物的供給。
有多個(gè)環(huán)狀擋板連接到管狀容器的內(nèi)部，環(huán)狀擋板配置為開始和保持
管狀容器中物質(zhì)的均勻混合和有效分散。環(huán)狀擋;^反以大致等距的方式分隔開，并大致平行設(shè)置，以使它們從管狀容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸。環(huán)狀擋板可以是大致平的板，包括大致位于所述板中心的孔?？卓蛇m合于將流中的大量不穩(wěn)定傳遞給管狀容器中的物質(zhì)。
設(shè)備具有物質(zhì)可通過其流動(dòng)的流動(dòng)路徑。流動(dòng)控制裝置，例如供應(yīng)液體的泵，被配置或調(diào)節(jié)為將單向線性運(yùn)動(dòng)傳給管狀容器中的物質(zhì)。泵被配置為使物質(zhì)流維持在足夠的速率，使得可產(chǎn)生并保持第 一相和第二相的均勻混合和有效分散。傳遞的單向線性運(yùn)動(dòng)可以是非振蕩運(yùn)動(dòng)。
流動(dòng)路徑可由單個(gè)直管結(jié)構(gòu)形成；或在可選實(shí)施方式中，其可至少部分地由彎曲的管狀部件形成，以提供緊湊體積的流動(dòng)路徑。因此，在一種形式中，流動(dòng)路徑可包括使用方向變化的連接器(direction-changingconnector),例如使用U形連接器的擋板式管的組件，以提供多個(gè)平行并置的管，或使用C形連接器，以提供大致S形的結(jié)構(gòu)，其中流動(dòng)路徑被更緊湊地形成，使得多個(gè)管形成被配置為交替的分散V和收斂A結(jié)構(gòu)的分支。
所描述的工藝可用作用于產(chǎn)生和保持一致混合的物質(zhì)的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料式混合工藝，物質(zhì)包括至少第一相和第二相。該工藝包括將第 一相和第二相中的至少 一 個(gè)的供給提供到管狀容器，以及使用如以上所描述的多個(gè)環(huán)狀擋板開始和保持管狀容器中物質(zhì)的均勻混合和有效分散。
該工藝還包括使用例如泵的流動(dòng)控制裝置將單向線性運(yùn)動(dòng)傳給管狀容器中的物質(zhì)。使用泵傳遞單向線性運(yùn)動(dòng)，以使物質(zhì)流維持在足夠的流速，使得可產(chǎn)生并保持第一相和第二相的均勻混合和有效分散。單向線性運(yùn)動(dòng)是非振蕩運(yùn)動(dòng)。
所描述的工藝包括應(yīng)用給予管狀容器中的物質(zhì)大于500的雷諾數(shù)的流速，且管狀容器中物質(zhì)的流是層流。
這里描述的工藝可用于以連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料的方式產(chǎn)生一致混合的多醣混合物。這樣的工藝包括將溶劑的供給和多醣的供給提供到管狀容器，以及使用多個(gè)環(huán)狀擋板開始和保持管狀容器中多醣和溶劑的均勻混合和有效分散。
該工藝還包括使用泵或其它流動(dòng)控制裝置將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給管
12狀容器中的多醣和溶劑，以使多醣和溶劑的流維持在足夠的速率，以便產(chǎn) 生和保持均勾混合和有效分散的多醣沉淀物。
本發(fā)明的設(shè)備和工藝展示了優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的許多優(yōu)點(diǎn)。例如，通過不 使用振蕩而完成有效混合，簡化了工藝，且消除了涉及設(shè)備及相關(guān)聯(lián)的工 廠設(shè)計(jì)中的許多復(fù)雜性。尤其，本發(fā)明的設(shè)備需要比振蕩設(shè)備更少的零件， 并消除了與將振蕩傳遞給密封系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的大量技術(shù)挑戰(zhàn)。
其它現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備包括結(jié)合了靜態(tài)混合器插入物(static mixer insert) 的管狀、環(huán)或管反應(yīng)器。然而，本發(fā)明的擋板能幫助生成湍流，且因此與 那些現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備相比能以減小的流速混合。重要地，與使用靜態(tài)混合器 插入物的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備對比，包含固體的工藝的本發(fā)明的擋板式管狀系統(tǒng) 是極好的。
工業(yè)適用性
本發(fā)明的設(shè)備和工藝能產(chǎn)生好的固體懸液、液體內(nèi)液體一致且有效的 分散和分散氣體的有效傳輸，包括有效傳質(zhì)。通過在工藝的最后測量的顆 粒的一致尺寸分布證明了良好的顆粒懸浮，且通過小滴尺寸的一致性說明 液體中液體的 一致和有效分散。
在不使用對組元的振蕩運(yùn)動(dòng)的情況下，之前無法完成例如這樣的物質(zhì)輸送。
可在此包括改進(jìn)和修改，而不背離如權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種用于產(chǎn)生和保持一致混合的物質(zhì)的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料式混合設(shè)備，物質(zhì)包括至少第一相和第二相，所述設(shè)備包括管狀容器(1)；至少一個(gè)供給裝置(8)，其可操作地連接到所述管狀容器，以供給第一相和第二相中的至少一個(gè)；多個(gè)環(huán)狀擋板(4)，其配置為開始并保持所述管狀容器中物質(zhì)的均勻混合和有效分散，所述環(huán)狀擋板以大致等距的方式分隔開，并大致平行布置，使得所述環(huán)狀擋板從所述管狀容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸；以及流動(dòng)控制裝置(9，10)，其配置為將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給所述管狀容器中的物質(zhì)；其中，所述流動(dòng)控制裝置被配置為使物質(zhì)的流維持在足夠的流速，使得產(chǎn)生并維持第一相和第二相的均勻混合和有效分散。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述設(shè)備進(jìn)一步包括第二供給裝 置(6)，以將第一相和第二相中的至少一個(gè)供給到所述管狀容器。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述環(huán)狀擋板之間的距離在 ld和2d之間，其中d是所述管狀容器的直徑。
4. 如任一前述權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述環(huán)狀擋板是大致平的 板，包括近似位于所述板中心的孔。
5. 如權(quán)利要求4所述設(shè)備，其中所述孔適合于將流中的大量不穩(wěn)定傳 遞給物質(zhì)。
6. 如任一前述權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述管狀容器進(jìn)一步包括用 于改變所述管狀容器內(nèi)壓力的壓力改變裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述壓力改變裝置可改變在真空和 300之間的壓力。2
8. 如任一前述權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)入口，用于將其它相或物質(zhì)引入到所述管狀容器內(nèi)。
9. 如任一前述權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述流動(dòng)控制裝置包括泵(9)，所述泵(9)配置為將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給所述管狀容器中的物質(zhì)。
10. 如任一前述權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述單向線性運(yùn)動(dòng)是非振蕩運(yùn)動(dòng)。
11. 如任一前述權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述流動(dòng)控制裝置被配置為傳遞給予所述管狀容器中的物質(zhì)大于500的雷諾數(shù)的流速。
12. 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述管狀容器中物質(zhì)的流是層流。
13. —種用于產(chǎn)生和保持一致混合的物質(zhì)的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料式混合工藝，物質(zhì)包括至少第一相和第二相，所述工藝包括以下步驟將第 一相和第二相中的至少 一個(gè)的供給提供到管狀容器；使用多個(gè)環(huán)狀擋板開始并保持所述管狀容器中物質(zhì)的均勻混合和有效分散，所述環(huán)狀擋板以大致等距的方式分隔開，并大致平行布置，使得所述環(huán)狀擋板從所述管狀容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸；以及使用流動(dòng)控制裝置將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給所述管狀容器中的物質(zhì)；其中，使用所述流動(dòng)控制裝置傳遞單向線性運(yùn)動(dòng)，以使物質(zhì)的流維持在足夠的流速，使得產(chǎn)生并保持第一相和第二相的均勻混合和有效分散。
14. 如權(quán)利要求13所述的工藝，所述工藝進(jìn)一步包括提供第二供給裝置，以將第 一相和第二相中的至少一個(gè)供給到所述管狀容器。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的工藝，所述工藝進(jìn)一步包括改變所述管狀容器內(nèi)的壓力。
16. 如權(quán)利要求15所述的工藝，所述工藝進(jìn)一步包括在真空和300巴之間？文變壓力。
17. 如權(quán)利要求13到16所述的工藝，所述工藝進(jìn)一步包括通過至少一個(gè)進(jìn)入口將另外的相或物質(zhì)供應(yīng)到所述管狀容器內(nèi)。
18. 如權(quán)利要求13到17所述的工藝，其中所述單向線性運(yùn)動(dòng)是非振蕩運(yùn)動(dòng)。
19. 如權(quán)利要求13到18所述的工藝，其中所述流動(dòng)控制裝置傳遞給予所述管狀容器中的物質(zhì)大于500的雷諾數(shù)的流速。
20. 如權(quán)利要求13到19所述的工藝，其中所述管狀容器中物質(zhì)的流是層流O
21. —種用于產(chǎn)生和保持一致混合的多醣混合物的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料式混合工藝，所述工藝包括以下步驟將溶劑的供給和多醣的第二供給提供到管狀容器；使用多個(gè)環(huán)狀擋板開始并保持所述管狀容器中多醣和溶劑的均勻混合和有效分散，所述環(huán)狀擋板以大致等距的方式分隔開，并大致平行布置，使得所述環(huán)狀擋板從所述管狀容器的側(cè)面徑向向內(nèi)延伸；以及使用流動(dòng)控制裝置將單向線性運(yùn)動(dòng)傳遞給所述管狀容器中的多醣和溶劑；其中，使用所述流動(dòng)控制裝置傳遞單向線性運(yùn)動(dòng)，以使多醣和溶劑的流維持在足夠的流速，以便產(chǎn)生并保持均勻混合和有效分散的多醣沉淀物。
全文摘要
一種用于產(chǎn)生和保持一致混合的物質(zhì)的連續(xù)的、半連續(xù)的或分批補(bǔ)料式混合設(shè)備和工藝使用配備有多個(gè)環(huán)狀擋板(4)的管狀容器(1)，環(huán)狀擋板(4)配置為開始和保持管狀容器中物質(zhì)的均勻混合和有效分散，且泵(9)將單向線性和非振蕩運(yùn)動(dòng)傳遞給管狀容器中的物質(zhì)，因此促進(jìn)并保持物質(zhì)的均勻混合和有效分散。
文檔編號B01F5/06GK101489659SQ200780027629
公開日2009年7月22日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者A·菲奇, I·萊爾德, 倪雄偉 申請人:倪泰克解決方案有限公司