專利名稱：一體化鋁軋制油精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精餾裝置，更具體地說，是涉及一種一體化 鋁軋制油精餾裝置，屬于鋁板、帶、箔加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋁軋制油精餾裝置從整體設(shè)計上說，布置分散，僅將主機(精餾 塔、成品罐、循環(huán)泵等)設(shè)計在一個公共底座上，而諸如系統(tǒng)釆用的真空泵組、 加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均和主機分離布置，占地面積大，不僅安裝繁瑣，而且不 便于客戶的檢修和維護，也不利于在現(xiàn)有廠房中增加軋制油處理設(shè)備。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地面積 小、便于維修、安裝和管理的一體化鋁軋制油精餾裝置。
為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn) 本實用新型的一體化鋁軋制油精餾裝置，包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、 回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循 環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述供油系統(tǒng)由污油入口、過濾器、供油閥及污油 流量計通過油管道連接組成；所述精餾系統(tǒng)由精餾塔、換熱器、冷凝器及汽液
分離器通過油管道連接組成；所述回流系統(tǒng)由回流泵及回流流量計通過油管道
連接組成；所述成品油排放系統(tǒng)由成品罐、成品罐液位計、成品泵、成品油閥 及成品油出口通過油管道連接組成；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵、電加熱器及 循環(huán)液溫度測量儀表通過油管道連接組成；所述廢油排放系統(tǒng)由精餾塔液位 計、廢油冷卻器、廢油閥及廢油出口通過油管道連接組成；所述抽真空系統(tǒng)由 真空冷凝器、真空計、真空閥、真空泵及真空泵出氣口通過真空管道連接組成; 所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水入口及循環(huán)冷卻水出口通過循環(huán)冷卻水管
道連接組成；所述控制系統(tǒng)由電控柜組成；組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及 管線均集中布置在一個公共底座上。
上述公共底座位于裝置的最下部，精餾塔安裝在公共底座的一側(cè)，精餾塔 頂部的軋制油汽出口通過油管道依次與換熱器、冷凝器和汽液分離器連接，精 餾塔液位計安裝在精餾塔下部的外側(cè)壁上，汽液分離器液相出口通過油管道與 成品罐連接，成品罐安裝在公共底座的中部，成品罐液位計安裝在成品罐的外 側(cè)壁上，電控柜安裝在公共底座上且在精餾塔對應(yīng)的一側(cè)，成品泵、回流泵安 裝在公共底座上且緊鄰成品罐，循環(huán)泵和電加熱器安裝在緊鄰于精餾塔側(cè)的公 共底座上，真空泵布置在電控柜側(cè)的公共底座上，廢油冷卻器布置在公共底座 中部，污油入口、成品油出口、廢油出口、真空泵出氣口、循環(huán)冷卻水入口及 循環(huán)冷卻水出口均布置在公共底座的同 一側(cè)，真空冷凝器布置在成品罐上方， 供油閥、成品油閥、廢油閥、真空閥、過濾器、污油流量計、回流流量計、循 環(huán)液溫度測量儀表及真空計分別安裝在相應(yīng)連接管道上。
上述供油閥為電動調(diào)節(jié)閥，成品油閥和廢油閥均為同軸電磁閥。
上述換熱器和冷凝器均為列管式。
上述回流泵為變頻齒輪泵，成品泵為齒輪泵，循環(huán)泵為離心泵，真空泵 為旋片式真空泵.
上述循環(huán)液溫度測量儀表為熱電阻式溫度測量儀表。


圖l為本實用新型所提供的一體化鋁軋制油精餾裝置的正視圖； 圖2為本實用新型所提供的 一體化鋁軋制油精餾裝置的左視圖。 圖中l(wèi)l一污油入口； 12—過濾器；13—供油閥；14—污油流量計；15—油 管道；21—精餾塔；22—換熱器；23—冷凝器；24—汽液分離器；31 —回流泵; 32—回流流量計；41—成品罐；42—成品罐液位計；43—成品泵；44—成品油 閥；45—成品油出口； 51—循環(huán)泵；52—電加熱器；53—循環(huán)液溫度測量儀表; 61—精餾塔液位計；62—廢油冷卻器；63—廢油閥；64—廢油出口； 71—真 空冷凝器；72—真空計；73—真空閥；74—真空泵；75—真空泵出氣口； 76— 真空管道；81—循環(huán)冷卻水入口； 82—循環(huán)冷卻水管道；83—循環(huán)冷卻水出口；91一公共底座；92—電控柜。
具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型作進一步說明，其目的僅在于更好理解本實用 新型的內(nèi)容而非限制本實用新型的保護范圍
結(jié)合圖1和圖2可看出，本實用新型所提供的一體化鋁軋制油精餾裝 置包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、 廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，供油系統(tǒng)由污油入 口 11、過濾器12、供油閥13及污油流量計14通過油管道15連接組成，精餾 系統(tǒng)由精餾塔21、換熱器22、冷凝器23及汽液分離器24通過油管道15連接 組成，回流系統(tǒng)由回流泵31及回流流量計32通過油管道15連接組成，成品 油排放系統(tǒng)由成品罐41、成品罐液位計42、成品泵43、成品油閥44及成品油 出口 45通過油管道15連接組成，循環(huán)加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵51、電加熱器52及 循環(huán)液溫度測量儀表53通過油管道15連接組成，廢油排放系統(tǒng)由精餾塔液位 計61、廢油冷卻器62、廢油閥63及廢油出口 64通過油管道15連接組成，抽 真空系統(tǒng)由真空冷凝器71、真空計72、真空閥73、真空泵74及真空泵出氣口 75通過真空管道76連接組成，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水入口 81及循環(huán)冷 卻水出口 83通過循環(huán)冷卻水管道82連接組成，控制系統(tǒng)由電控柜92組成， 組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及管線均集中布置在一個公共底座91上。
上述公共底座91位于裝置的最下部，精餾塔21安裝在公共底座的一側(cè)， 精餾塔液位計61安裝在精餾塔下部的外側(cè)壁上，精餾塔頂部的軋制油汽出口 通過油管道15依次與換熱器22、冷凝器23和汽液分離器24連接，汽液分離 器液相出口通過油管道15與成品罐41連接，成品罐安裝在公共底座的中部， 成品罐液位計42安裝在成品罐的外側(cè)壁上，電控柜92安裝在公共底座上且在 精餾塔對應(yīng)的一側(cè)，回流泵31、成品泵43安裝在公共底座上且緊鄰成品罐， 循環(huán)泵51和電加熱器52安裝在緊鄰于精餾塔側(cè)的公共底座上，真空泵74布 置在電控柜側(cè)的公共底座上，廢油冷卻器62布置在公共底座中部，污油入口 11、成品油出口 45、廢油出口 64、真空泵出氣口 75、循環(huán)冷卻水入口 81及循 環(huán)冷卻水出口 83均布置在公共底座的同一側(cè)，真空冷凝器71布置在成品罐上
方，供油閥13、成品油閥44、廢油閥63、真空閥73、過濾器12、污油流量計 14、回流流量計32、循環(huán)液溫度測量儀表53及真空計72分別安裝在相應(yīng)連接 管道上。
上述供油閥13為電動調(diào)節(jié)閥，成品油閩44和廢油閥63均為同軸電磁閥。 上述換熱器22和冷凝器23均為列管式。
上述回流泵31為變頻齒輪泵，成品泵43為齒輪泵，循環(huán)泵51為離心泵，
真空泵74為旋片式真空泵。
上述循環(huán)壤溫度測量儀表53為熱電阻式溫度測量儀表。 本實用新型的一體化鋁軋制油精餾裝置，占地面積小，布置集中，便于維
修和管理，安裝時，客戶只需將電源、水源及進出油管連接到裝置的相應(yīng)接口即可。
權(quán)利要求1.一種一體化鋁軋制油精餾裝置，包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其特征在于所述供油系統(tǒng)由污油入口、過濾器、供油閥及污油流量計通過油管道連接組成；所述精餾系統(tǒng)由精餾塔、換熱器、冷凝器及汽液分離器通過油管道連接組成；所述回流系統(tǒng)由回流泵及回流流量計通過油管道連接組成；所述成品油排放系統(tǒng)由成品罐、成品罐液位計、成品泵、成品油閥及成品油出口通過油管道連接組成；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)由循環(huán)泵、電加熱器及循環(huán)液溫度測量儀表通過油管道連接組成；所述廢油排放系統(tǒng)由精餾塔液位計、廢油冷卻器、廢油閥及廢油出口通過油管道連接組成；所述抽真空系統(tǒng)由真空冷凝器、真空計、真空閥、真空泵及真空泵出氣口通過真空管道連接組成；所述循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由循環(huán)冷卻水入口及循環(huán)冷卻水出口通過循環(huán)冷卻水管道連接組成；所述控制系統(tǒng)由電控柜組成；組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及管線均集中布置在一個公共底座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述 公共底座位于裝置的最下部，精餾塔安裝在公共底座的一側(cè)，精餾塔頂部的軋 制油汽出口通過油管道依次與換熱器、冷凝器和汽液分離器連接，精餾塔液位 計安裝在精餾塔下部的外側(cè)壁上，汽液分離器液相出口通過油管道與成品罐連 接，成品罐安裝在公共底座的中部，成品罐液位計安裝在成品罐的外側(cè)壁上， 電控柜安裝在公共底座上且在精餾塔對應(yīng)的一側(cè)，成品泵、回流泵安裝在公共 底座上且緊鄰成品罐，循環(huán)泵和電加熱器安裝在緊鄰于精餾塔側(cè)的公共底座 上，真空泵布置在電控拒側(cè)的公共底座上，廢油冷卻器布置在公共底座中部， 污油入口、成品油出口、廢油出口、真空泵出氣口、循環(huán)冷卻水入口及循環(huán)冷 卻水出口均布置在公共底座的同 一側(cè)，真空冷凝器布置在成品罐上方，供油閥、 成品油閥、廢油閥、真空閥、過濾器、污油流量計、回流流量計、循環(huán)液溫度 測量儀表及真空計分別安裝在相應(yīng)連接管道上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述供油閥為電動調(diào)節(jié)閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于， 所述成品油閥和廢油閥均為同軸電磁閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述換熱器和冷凝器均為列管式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于， 所述回流泵為變頻齒輪泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述成品泵為齒輪泵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵為離心泵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述真空泵為旋片式真空泵。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化鋁軋制油精餾裝置，其特征在于，所述循環(huán)液溫度測量儀表為熱電阻式溫度測量儀表。
專利摘要本實用新型為了解決現(xiàn)有鋁軋制油精餾裝置布置分散、占地面積大、安裝繁瑣及不便于客戶檢修和維護問題，提供了一種一體化鋁軋制油精餾裝置，該裝置包括供油系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油排放系統(tǒng)、循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢油排放系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，組成上述各系統(tǒng)的所有單體設(shè)備及管線均集中布置在一個公共底座上。本實用新型的一體化鋁軋制油精餾裝置，占地面積小，布置集中，便于維修和管理，安裝時，客戶只需將電源、水源及進出油管連接到裝置的相應(yīng)接口即可。
文檔編號B01D3/14GK201064674SQ20072007257
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者郭錫純 申請人:上海方久軋制油凈化技術(shù)有限公司