專利名稱：一種通用型均混落料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，特別是一種兼具有混料均勻、落料徹 底的通用型均混落料裝置。
技術背景在化工和塑料制造加工、醫(yī)藥制造、食品加工行業(yè)中，將多種原料配 比后的混合是一項日常工作，通常由帶普通下料口的桶體自動翻轉(zhuǎn)式、滾 簡式和直立攪拌式傳統(tǒng)混料機承擔。這些混料機均有各自獨特的工作方式和功能特色。其中自動翻轉(zhuǎn)式和滾簡式混料機的特點是內(nèi)部無攪拌設施， 僅依靠桶體的自身翻滾混和配料，比較適宜用于混和顆粒狀的配料，如果 將它用于混和含有粉末狀的配料時容易發(fā)生混和不均和下料不易徹底的情 況；而直立攪拌式混料機由于桶腔內(nèi)設置有短臂翼片，工作適用面較廣， 既可以勝任顆粒狀配料、也可以勝任粉末狀配料的混和攪拌，但由于短臂 翼片均設置在中間垂直立軸上，且以傾斜螺旋槳的形式遠離桶底設置，工 作時雖然對桶內(nèi)中間段的配料攪拌充分且均勻，而對在下料或攪拌過程中 逐漸下落到底部的物料因不易觸及而極易成為死角，而且在該部位上的物 料在攪拌機連續(xù)作業(yè)的過程中會越積越多，甚至有時還會發(fā)生物料粘附于 桶底上結成污垢、不易自然下落的情況，這樣勢必會影響生產(chǎn)過程中所用 物料的實際比例，導致用料比例失調(diào)，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因而 現(xiàn)有技術的混料機普遍存在工作通用性不強、混料均勻性差和落料不徹底 的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要提供一種結構比較合理、工作時容易實現(xiàn)均勻 混料和徹底落料的新穎通用型均混落料裝置。本實用新型的通用型均混落料裝置包含有混料桶、攪拌裝置、落料機 構、動力驅(qū)動和控制機構及基座，混料桶由桶體、桶蓋和桶底構成，特征在于所述的桶體主體呈方桶狀、由前后側(cè)壁和左右側(cè)壁構成，在桶蓋上 設置有入料口和連接安裝孔、左右側(cè)壁上對稱設置有轉(zhuǎn)軸安裝孔、桶底上設置有下料口；所述的攪拌裝置由設置在桶體左右側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)軸及錯位設置在轉(zhuǎn)軸上的短臂翼片和長臂刮片構成，長臂刮片和短臂翼片的數(shù)量可以按需設置；所述的落料機構由接續(xù)設置在桶體下方、帶下料口的桶底充 任，所述的桶底由接續(xù)設置在前后側(cè)壁下方的前后圓弧面和設置在左右側(cè) 壁下方的左右延伸面相交而成，所述的下料口位于前后圓弧面的中間相交 處、呈長條槽孔狀、由前后圓弧面之間的中間空隙充任，所述的前后圓弧 面的曲率半徑的圓心位置與所述轉(zhuǎn)軸的軸心位置相重合，且其曲率半徑尺 寸與長臂刮片自軸心起的總長度配置相符；所述的動力驅(qū)動和控制機構主 要由驅(qū)動馬達、減速器和控制開關組成；所述的基座位于桶底下方、主體 呈中間帶落料通道的杯托狀，由托杯、托頸和托座構成，所述的托杯緊挨 桶底設置、呈喇叭狀、由緊貼于前后圓弧面上的復合加強層和與左右側(cè)壁 相鄰接的左右傾斜壁體構成，所述的托頸位于托杯下方、呈內(nèi)部帶中空落 料通道的方形結構，在其中下部的左右或前后側(cè)壁間橫向設置有具有完全 阻隔落料通道功能的可控式擋板，所述的托座位于最下方、由上面帶限位 裝配孔或槽的安裝座板充任。此外，所述的對稱設置在左右側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸
安裝孔可以通過在其中一個側(cè)壁上固定設置內(nèi)帶軸承的軸裝孔、在另一個 側(cè)壁上開設法蘭安裝孔、并在與之相配的法蘭盤上設置帶軸承蓋和帶軸承 的軸裝孔實現(xiàn)之；所述的短臂翼片可以螺旋槳的形式錯位設置，長臂刮片 以其工作邊沿與轉(zhuǎn)軸相平行的形式設置，可錯位按需設置多把，以其有效 的工作覆蓋寬度與箱體前后側(cè)壁的內(nèi)部寬度相符為準；所述的設置在托頸 內(nèi)的中空落料通道在其中下部設置具有完全阻隔功能的可控式擋板后形成 的上部腔室可供用作混和物料的過渡暫存室。工作時，本實用新型的通用型均混落料裝置通過桶蓋上的連接安裝孔和基座安裝座板上的限位裝配孔或槽裝配設置在前道配料和后道用料設施 之間，由動力驅(qū)動和控制機構通過減速器驅(qū)動攪拌裝置工作，從入料口進 入的配料經(jīng)攪拌裝置中的短臂翼片和長臂刮片加以翻揚和攪拌均和后經(jīng)下 料口進入落料通道，或者直接外送應用，或者積儲在托頸內(nèi)部的過渡暫存 室內(nèi)，供暫存或外送應用。基于上述構思的本實用新型通用型均混落料裝置，由于攪拌裝置中同 軸設置有短臂翼片和長臂刮片、且長臂刮片自軸心起的總長度與前后圓弧 面的曲率半徑配置相符，使長臂刮片的工作弧面與桶底上的前后圓弧面工 作相符，因而工作時從桶蓋入料口進入的配料能得到充分混和，不會發(fā)生 現(xiàn)有技術的混料機那樣配料容易直接下落、攪拌不均勻的情況，且也不會 發(fā)生因存有下料死角而最終影響實際用料的配比和導致影響產(chǎn)品質(zhì)量的情 況，此外，由于托頸內(nèi)部的落料通道上設置有帶可控式擋板的物料過渡暫 存室，便于按需控制使用配料和實時控制本實用新型的通用型均混落料裝 置的工作，既可以供直接使用、也可以先儲存后使用、還可以邊工作邊使 用，具有明顯的使用方便性和工作靈活性，不僅適用于科學實驗中，而且 還適用于在線連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)中。本實用新型通用型均混落料裝置總體結構 簡單、工作可靠、與其他度量配料系統(tǒng)和供料系統(tǒng)配用時設置方便，因而 實用性強，經(jīng)濟性好，必將擁有廣闊的巿場應用前景。

圖i是本實用新型實施例的總體結構分解示意圖；圖2是本實用新型實施例的內(nèi)部結構示意圖； 圖3是本實用新型實施例的殼體結構示意圖。 圖中I. 混料桶 2.攪拌裝置 3.落料機構4.動力驅(qū)動和控制機構 5.基座 6.桶體7.桶蓋 8.桶底 9.前側(cè)壁IO.后側(cè)壁II. 左側(cè)壁12.右側(cè)壁13.入料口 14.連接安裝孔15.轉(zhuǎn)軸安裝孔 16.下料口17.轉(zhuǎn)軸18.短臂翼片19.長臂刮片20.前后圓弧面 21.左右延伸面22.驅(qū)動馬達23.減速器24.控制開關25.落料通道 26.托杯 27.托頸 28.托座 29.復合加強層30.左右傾斜壁體31.可控式擋板 32.裝配孔或槽33.安裝座板 34.軸裝孔 35.法蘭安裝孔 36.法蘭盤 37.軸承蓋具體實施方式
以下結合附圖和典型實施例對本實用新型作進一步說明。 在圖1、圖2和圖3中，本實用新型的通用型均混落料裝置包含有混 料桶l(fā)、攪拌裝置2、落料機構3、動力驅(qū)動和控制機構4及基座5，混料 桶1由檷體6、桶蓋7和桶底8構成，特征在于所述的桶體6主體呈方 桶狀、由前后側(cè)壁9和10及桶左右側(cè)壁11和12構成，在桶蓋7上設置有入料口 13和連接安裝孔14、左右側(cè)壁11和12上對稱設置有轉(zhuǎn)軸安裝孔 15、桶底8上設置有下料口 16;所述的攪拌裝置2由設置在桶體6的左右 側(cè)壁11和12之間的轉(zhuǎn)軸17及錯位設置在轉(zhuǎn)軸17上的短臂翼片18和長臂 刮片19構成，長臂刮片19和短臂翼片18的數(shù)量可以按需設置；所述的落 料機構3由接續(xù)設置在桶體6下方、帶下料口 16的桶底8充任，所述的桶 底8由接續(xù)設置在前后側(cè)壁9和10的前后圓弧面20和設置在左右側(cè)壁11 和12下方的左右延伸面21相交而成，所述的下料口 16位于前后圓弧面 20的中間相交處、呈長條槽孔狀、由前后圓弧面20之間的中間空隙充任， 所述的前后圓弧面20的曲率半徑的圓心位置與所述轉(zhuǎn)軸17的軸心位置相 重合，且其曲率半徑尺寸與長臂刮片19自軸心起的總長度配置相符；所述 的動力驅(qū)動和控制機構4主要由驅(qū)動馬達22、減速器23和控制開關24組 成；所述的基座5位于桶底8下方、主體呈中間帶落料通道25的杯托狀， 由托杯26、托頸27和托座28構成，所述的托杯26接續(xù)設置在桶底8下 方、呈喇叭狀、由緊貼于前后圓弧面20上的復合加強層29和與左右側(cè)壁 11和12相鄰接的左右傾斜壁體30構成，所述的托頸27位于托杯26下方、 呈內(nèi)部帶中空落料通道25的方形結構，并在其中下部的左右或前后側(cè)壁間 橫向設置有具有完全阻隔落料通道25功能的可控式擋板31,所述的托座 28由上面帶限位裝配孔或槽32的安裝座板33充任。此外，所述的對稱設 置在左右側(cè)壁11和12上的轉(zhuǎn)軸安裝孔15可以通過在一個側(cè)壁上定位設置 內(nèi)帶軸承的軸裝孔34、在另一個側(cè)壁上通過開設法蘭安裝孔35、并在與之 相配的法蘭盤36上設置帶軸承蓋37和軸承的軸裝孔34實現(xiàn)；所述的短臂
翼片18以螺旋槳的形式錯位設置，所述的長臂刮片19以其工作邊沿與轉(zhuǎn)軸17相平行的形式設置，錯位設置2把；所述的設置在托頸27內(nèi)的中空 落料通道25在其中下部設置有能完全阻隔通道功能的可控式擋板31。
權利要求1.一種通用型均混落料裝置，包含有混料桶(1)、攪拌裝置(2)、落料機構(3)、動力驅(qū)動和控制機構(4)及基座(5)，其特征在于a.所述的混料桶(1)由桶體(6)、桶蓋(7)和桶底(8)構成，桶體(6)主體呈方桶狀、由前后側(cè)壁(9)和(10)及上面對稱設置有轉(zhuǎn)軸安裝孔(15)的左右側(cè)壁(11)和(12)構成，桶蓋(7)上設置有入料口(13)和連接安裝孔(14)，桶底(8)上設置有下料口(16)；b.所述的攪拌裝置(2)由設置在桶體(6)的左右側(cè)壁(11)和(12)之間的轉(zhuǎn)軸(17)及錯位設置在轉(zhuǎn)軸(17)上的短臂翼片(18)和長臂刮片(19)構成；c.所述的落料機構(3)由接續(xù)設置在桶體(6)下方、由接續(xù)設置在前后側(cè)壁(9)和(10)下方、曲率半徑的圓心位置與轉(zhuǎn)軸(17)的軸心位置相重合的前后圓弧面(20)和設置在左右側(cè)壁(11)和(12)下方的左右延伸面(21)相交而成、上面帶有由前后圓弧面(20)之間的中間空隙充任的長條槽孔狀下料口16()的桶底()8充任；d.所述的動力驅(qū)動和控制機構(4)主要由驅(qū)動馬達(22)、減速器(23)和控制開關(24)組成；e.所述的基座(5)位于桶底(8)下方、由托杯(26)、托頸(27)和托座(28)構成，托杯(26)緊挨桶底(8)設置、主體呈喇叭狀、由緊貼于前后圓弧面(20)上的復合加強層(29)和與左右側(cè)壁(11)和(12)相鄰接的左右傾斜壁體(30)構成，托頸(27)位于托杯(26)下方、主體呈內(nèi)部帶中空落料通道(25)的方形結構、在其中下部的左右或前后側(cè)壁間橫向設置有具有完全阻隔落料通道(25)功能的可控式擋板(31)，托座(28)位于最下方、由上面帶限位裝配孔或槽(32)的安裝座板(33)充任。
2. 根據(jù)權利要求l所述的通用型均混落料裝置，其特征在于所述的左 右側(cè)壁(11)和(12)中的一個側(cè)壁上定位設置有內(nèi)帶軸承的軸裝 孔(34)，另一個側(cè)壁上開設有上面配設有帶軸承蓋(37)和帶軸 承的軸裝孔(34)的法蘭盤(36)的法蘭安裝孔(35)。
3. 根據(jù)權利要求l所述的通用型均混落料裝置，其特征在于所述的短 臂翼片(18)以螺旋槳的形式錯位設置在轉(zhuǎn)軸(17)上。
4. 根據(jù)權利要求l所述的通用型均混落料裝置，其特征在于所述的長 臂刮片(19)以其工作邊沿與轉(zhuǎn)軸(17)相平行的形式錯位設置在 轉(zhuǎn)軸(17)上。
5. 根據(jù)權利要求l所述的通用型均混落料裝置，其特征在于所述的長 臂刮片(19)和短臂翼片(18)的數(shù)量均可以按需設置。
6. 根據(jù)權利要求l所述的通用型均混落料裝置，其特征在于所述的長 臂刮片(19)自軸心起的總長度與前后圓弧面(20)的曲率半徑尺 寸配置相符。
專利摘要本實用新型涉及一種通用型均混落料裝置，包含有混料桶、攪拌裝置、落料機構、動力驅(qū)控機構及基座，桶體由前后側(cè)壁和左右側(cè)壁構成，桶蓋上設有入料口，左右側(cè)壁上對稱設置有轉(zhuǎn)軸安裝孔，桶底上設置有下料口，桶體內(nèi)橫向設置有帶短臂翼片和長臂刮片的轉(zhuǎn)軸，桶底由接續(xù)設置在前后側(cè)壁下方的前后圓弧面和設置在左右側(cè)壁下方的左右延伸面相交而成，由前后圓弧面相交處空隙充任下料口。由于攪拌裝置中同軸設置有短臂翼片和長臂刮片、且長臂刮片的旋轉(zhuǎn)半徑與前后圓弧面的曲率半徑相符，使長臂刮片的工作弧面與桶底上的前后圓弧面工作相符，因而配料能得到充分混和，不會發(fā)生現(xiàn)有的配料容易直接下落、攪拌不均勻和因存有下料死角而導致影響實際用料的配比、影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。
文檔編號B01F7/02GK201026443SQ20072006982
公開日2008年2月27日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權日2007年5月15日
發(fā)明者李駟龍 申請人:李駟龍