專利名稱：一種造粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制作顆粒的機械，具體地說，涉及一種通過預成 型片材或板材、并分裂預成型片材或板材獲得顆粒的造粒裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的造粒機，對于熱敏感性強的材料均采用水下造粒的方式生 產(chǎn)顆粒，即是將擠出機模頭擠出的材料拉成條，入水冷卻后切成顆粒。 用這種造粒機制出的顆粒必須經(jīng)過干燥，方可用于下道工序；尤其是 熱敏感性強且吸水性強的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的顆粒心 部比較疏松，顆粒飽含水份，其后續(xù)的干燥工序存在許多問題，如(1)顆粒需由干燥機長時間翻動烘干，烘干后顆粒需長時間存儲在儲 料罐中進行冷卻，耗費時間長且占用場地大；(2)長時間的干燥增大 能源消耗，既增加顆粒的生產(chǎn)成本，又造成能源浪費；(3)干燥過程 中操作稍有不當，將會影響顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，造成損失。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種造粒裝置，這種造粒 裝置在制造顆粒的過程中造粒材料或顆粒無需直接接觸冷卻水，制成 的顆粒中不含水份，不必經(jīng)過干燥工序即可獲得顆粒產(chǎn)品。一種造粒裝置，其特征在于它包括機架、 一對壓片輥筒、 一對壓 條輥筒、切粒機構和出料斗，壓片輥筒、壓條輥筒和切粒機構依次安 裝在機架上，切粒機構處于出料斗上方或出料斗內(nèi)部；壓片輥筒和壓 條輥筒中均設有冷卻水通道。通常，由擠出機提供造粒材料，擠出機的模頭位于壓片輥筒的正 上方或斜上方，模頭的出料口與兩壓片輥筒之間的間隙位置相對準。優(yōu)選上述壓片輥筒包括一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述 兩個法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固4定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設有內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端面與法蘭之間具有空腔，內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設有一個軸向孔，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面， 另一端連通內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端 面與法蘭之間的空腔、內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、 另一內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通， 構成冷卻水通道。轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔為進水口，與進水管連接；轉(zhuǎn)軸 另一端的軸向孔為出水口，與出水管連接。冷卻水從進水口進入冷卻 水通道，經(jīng)冷卻水通道后再從出水口流出，這樣，冷卻水在壓片輥筒 內(nèi)流動，從而將壓片輥筒上的熱量帶走，對壓片輥筒進行冷卻，并間 接對造粒材料進行冷卻。上述兩壓片輥筒在驅(qū)動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉(zhuǎn)動， 且圓筒狀外殼的線速度大小相等。兩壓片輥筒的圓筒狀外殼的外表面 通常是光滑的。上述兩壓片輥筒之間有一定的間隙，兩壓片輥筒作相向轉(zhuǎn)動時， 能夠?qū)⒃炝２牧蠅撼梢欢ê穸鹊钠?。?yōu)選一個壓片輥筒通過軸承安 裝于固定軸承座上，固定軸承座設于機架上，另一個壓片輥筒通過軸 承安裝在移動軸承座上，移動軸承座與機架作滑動配合，兩壓片輥筒 之間設有間隙調(diào)整機構。更優(yōu)選機架上設有液壓缸或氣缸，液壓缸或 氣缸的缸體固定安裝在機架上，液壓缸或氣缸的活塞桿與移動軸承座 連接；機架上設有導軌，移動軸承座安裝于導軌上并與導軌作滑動配 合。液壓缸或氣缸的活塞桿伸縮時，移動軸承座沿導軌滑動，安裝于 移動軸承座上的壓片輥筒也隨著移動，兩壓片輥筒之間的間隙大小隨 著改變。優(yōu)選上述間隙調(diào)整機構包括螺桿(通常為兩根，分別處于壓 片輥筒兩端)，固定軸承座或移動軸承座上設有一個與螺桿配合的螺 孔，螺桿安裝于螺孔中，螺桿頂端與移動軸承座或固定軸承座配合。 生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動螺桿，調(diào)節(jié)螺桿旋入螺孔(螺孔設于固定軸 承座或移動軸承座上)部分的長度，即可預先設定生產(chǎn)時兩壓片輥筒 之間的間隙；開始生產(chǎn)時，可通過液壓缸或氣缸帶動移動軸承座，增大兩壓片輥筒之間的間隙，使造粒材料通過該間隙；隨后通過液壓缸 或氣缸帶動移動軸承座，使螺桿頂端接觸到移動軸承座或固定軸承座， 兩壓片輥筒之間的間隙減小至預先設定值，使兩壓片輥筒能夠壓出預 定厚度的片材。生產(chǎn)過程中，利用移動軸承座及安裝在其上的壓片輥 筒自身的重量、以及液壓缸或氣缸對移動軸承座的推力，使兩壓片輥 筒之間的間隙保持不變。優(yōu)選上述壓條輥筒包括一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述 兩個法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設有內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端面與法蘭之間具有空腔，內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設有一個軸向？L，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面， 另一端連通內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端 面與法蘭之間的空腔、內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、 另一內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通， 構成冷卻水通道。轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔為進水口，與進水管連接；轉(zhuǎn)軸 另一端的軸向孔為出水口，與出水管連接。冷卻水從進水口進入冷卻 水通道，經(jīng)冷卻水通道后再從出水口流出，這樣，冷卻水在壓條輥筒 內(nèi)流動，從而將壓條輥筒上的熱量帶走，對壓條輥筒進行冷卻，并間 接對造粒材料進行冷卻。上述兩壓條輥筒在驅(qū)動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉(zhuǎn)動， 且圓筒狀外殼的線速度大小相等。優(yōu)選兩壓條輥筒的圓筒狀外殼的外 表面上均設有多個沿壓條輥筒的周向設置的環(huán)形凹槽，各環(huán)形凹槽沿 壓條輥筒的軸向排列，且兩壓條輥筒上的環(huán)形凹槽位置一一對應。生 產(chǎn)過程中，如果兩壓條輥筒位置發(fā)生偏移，使兩壓條輥筒上環(huán)形凹槽 的位置不相對應，將導致兩壓條輥筒不能將片材分切成條材，為了避 免這種情況，優(yōu)選一個壓條輥筒的圓筒狀外殼的兩端各設有一條沿壓 條輥筒的周向設置的環(huán)形導引凹槽，另一個壓條輥筒的圓筒狀外殼的 兩端各設有一條沿壓條輥筒的周向設置的環(huán)形導引凸沿，環(huán)形導引凸 沿與環(huán)形導引凹槽位置相對應，生產(chǎn)時環(huán)形導引凸沿嵌入環(huán)形導引凹上述兩壓條輥筒之間有一定的間隙，兩壓條輥筒作相向轉(zhuǎn)動時， 能夠?qū)⒂蓛蓧浩佂矇撼龅钠姆智谐蓷l材。優(yōu)選一個壓條輥筒通過 軸承安裝于第二固定軸承座上，第二固定軸承座設于機架上，另一個 壓條輥筒通過軸承安裝在第二移動軸承座上，第二移動軸承座與機架 作滑動配合，兩壓條輥筒之間設有第二間隙調(diào)整機構。更優(yōu)選機架上 設有第二液壓缸或第二氣缸，第二液壓缸或第二氣缸的缸體固定安裝 在機架上，第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿與第二移動軸承座連接；機架上設有第二導軌，第二移動軸承座安裝于第二導軌上并與第二導 軌作滑動配合。第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿伸縮時，第二移動軸 承座沿第二導軌滑動，安裝于第二移動軸承座上的壓條輥筒也隨著移 動，兩壓條輥筒之間的間隙大小隨著改變。優(yōu)選上述第二間隙調(diào)整機 構包括第二螺桿(通常為兩根，分別處于壓條輥筒兩端)，第二固定軸 承座或第二移動軸承座上設有一個與第二螺桿配合的螺孔，第二螺桿 安裝于螺孔中，第二螺桿頂端與第二移動軸承座或第二固定軸承座配 合。生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動第二螺桿，調(diào)節(jié)第二螺桿旋入螺孔(螺 孔設于第二固定軸承座或第二移動軸承座上)部分的長度，即可預先設定生產(chǎn)時兩壓條輥筒之間的間隙；開始生產(chǎn)時，可通過第二液壓缸 或第二氣缸帶動第二移動軸承座，增大兩壓條輥筒之間的間隙，使片 材通過該間隙；隨后通過第二液壓缸或第二氣缸帶動第二移動軸承座， 使第二螺桿頂端接觸到第二移動軸承座或第二固定軸承座，使兩壓條 輥筒之間的間隙減小至預先設定值，使兩壓條輥筒能夠?qū)⑵姆智谐?條材，而且兩壓條輥筒在將片材分切成條材時還將造粒材料進一步壓 實。生產(chǎn)過程中，利用第二移動軸承座及安裝在其上的壓條輥筒自身 的重量、以及第二液壓缸或第二氣缸對第二移動軸承座的推力，使兩 壓條輥筒之間的間隙保持不變。在其它實施方式中，也可以一個壓條輥筒是外表面光滑的輥筒， 另一個壓條輥筒上設有多個環(huán)形刀片，各環(huán)形刀片沿壓條輥筒的軸向 排列，兩壓條輥筒在驅(qū)動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉(zhuǎn)動，外表面光滑的輥筒相當于一個能夠轉(zhuǎn)動的砧板，與另一個壓條輥筒上的 環(huán)形刀片配合，可將片材分切成條材。優(yōu)選上述切粒機構包括相互配合的定刀和動刀，其中定刀固定安 裝在出料斗的入口處，動刀安裝在轉(zhuǎn)軸上并處于出料斗內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū) 動機構傳動連接，定刀和動刀的長度均與壓條輥筒相匹配。通常轉(zhuǎn)軸 上安裝等間距安裝有多個動刀，動刀的刀刃沿轉(zhuǎn)軸的軸向設置，這樣 轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動一周，可完成多次切粒。為了防止切粒過程中條材移位，上述切粒機構還包括壓輥和氣缸， 氣缸的缸體固定安裝在出料斗上，壓輥通過軸承安裝在壓輥架上，壓 輥架與氣缸的活塞桿連接，壓輥的位置與定刀對應。壓輥可與驅(qū)動機 構傳動連接，工作時可帶動條材進入出料斗；也可以不與驅(qū)動機構傳動連接，工作時隨著條材進入出料斗而轉(zhuǎn)動。生產(chǎn)前，氣缸的活塞桿收縮，壓輥離開定刀，使壓輥不妨礙條材進入出料斗；條材進入出料 斗后，氣缸的活塞桿伸出，使壓輥將條材壓在定刀上，并在生產(chǎn)過程 中使壓輥保持這一狀態(tài)。本實用新型在制造顆粒的過程中，造粒材料或顆粒無需直接接觸 冷卻水，制成的顆粒中不含水份，不必經(jīng)過干燥工序即可獲得顆粒產(chǎn) 品，能夠?qū)崿F(xiàn)邊投料、邊造粒、邊包裝，因此大大減少顆粒的生產(chǎn)時 間，減小設備占用的場地，并減少能源消耗，降低顆粒的生產(chǎn)成本。


圖1是本實用新型一優(yōu)選實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的B-B剖視圖； 圖4是圖3中C部分的放大圖； 圖5是圖1中切粒機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，這種造粒裝置包括機架1、 一對壓片輥筒3、 一對壓 條輥筒4、切粒機構和出料斗5，壓片輥筒3、壓條輥筒4和切粒機構依次安裝在機架1上，切粒機構處于出料斗5內(nèi)部；壓片輥筒3和壓 條輥筒4中均設有冷卻水通道。如圖2所示，壓片輥筒3包括一個圓筒狀外殼31、兩個法蘭32 和轉(zhuǎn)軸33，上述兩個法蘭32均固定安裝在轉(zhuǎn)軸33上，圓筒狀外殼31 的兩端分別與兩個法蘭32固定連接；圓筒狀外殼31內(nèi)設有內(nèi)膽34， 內(nèi)膽34固定安裝在轉(zhuǎn)軸33上，內(nèi)膽34兩端面與法蘭32之間具有空 腔35，內(nèi)膽34外表面與圓筒狀外殼31內(nèi)表面之間具有空腔36;轉(zhuǎn)軸 33的兩端各設有一個軸向孔37，軸向孔37的一端連通至轉(zhuǎn)軸33的端 面，另一端連通內(nèi)膽34的端面與法蘭32之間的空腔34;轉(zhuǎn)軸33 — 端的軸向孔37、內(nèi)膽34的端面與法蘭32之間的空腔35、內(nèi)膽34外 表面與圓筒狀外殼31內(nèi)表面之間的空腔36、另一內(nèi)膽端面與法蘭32 之間的空腔35、以及轉(zhuǎn)軸33另一端的軸向孔37依次連通，構成冷卻 水通道。轉(zhuǎn)軸33—端的軸向孔37為進水口，與進水管38連接；轉(zhuǎn)軸 33另一端的軸向孔37為出水口，與出水管39連接。冷卻水從進水管 38、進水口進入冷卻水通道，經(jīng)冷卻水通道后再從出水口、出水管39 流出，這樣，冷卻水在壓片輥筒3內(nèi)流動，從而將壓片輥筒3上的熱 量帶走，對壓片輥筒3進行冷卻，并間接對造粒材料進行冷卻。本實 施例中， 一壓片輥筒3的出水管39與另一壓片輥筒3的進水管38連 通，從而使兩壓片輥筒3的冷卻水通道連接在一起，冷卻水流動方向 如圖3中的箭頭所示。兩壓片輥筒3在驅(qū)動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉(zhuǎn)動，且 圓筒狀外殼31的線速度大小相等。兩壓片輥筒3的圓筒狀外殼31的 外表面是光滑的。兩壓片輥筒3之間有一定的間隙，兩壓片輥筒3作相向轉(zhuǎn)動時， 能夠?qū)⒃炝２牧蠅撼梢欢ê穸鹊钠摹?一個壓片輥筒3通過軸承21 安裝于固定軸承座22上，固定軸承座22設于機架1上，另一個壓片 輥筒3通過軸承23安裝在移動軸承座24上，移動軸承座24與機架1 作滑動配合，兩壓片輥筒3之間設有間隙調(diào)整機構。機架l上設有氣 缸6，氣缸6的缸體61固定安裝在機架1上，氣缸6的活塞桿62與移動軸承座24連接；機架1上設有導軌25，移動軸承座24安裝于導 軌25上并與導軌25作滑動配合。氣缸6的活塞桿62伸縮時，移動軸 承座24沿導軌25滑動，安裝于移動軸承座24上的壓片輥筒3也隨著 移動，兩壓片輥筒3之間的間隙大小隨著改變。間隙調(diào)整機構包括兩 根螺桿26，兩根螺桿26分別處于壓片輥筒3兩端，固定軸承座22上 設有一個與螺桿26配合的螺孔27，螺桿26安裝于螺孔27中，螺桿 26頂端與移動軸承座24配合。生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動螺桿26，調(diào) 節(jié)螺桿26旋入螺孔27部分的長度，即可預先設定生產(chǎn)時兩壓片輥筒 3之間的間隙；開始生產(chǎn)時，可通過氣缸6帶動移動軸承座24，增大 兩壓片輥筒3之間的間隙，使造粒材料通過該間隙；隨后通過氣缸6 帶動移動軸承座24，使螺桿26頂端接觸到移動軸承座24，兩壓片輥 筒3之間的間隙減小至預先設定值，使兩壓片輥筒3能夠壓出預定厚 度的片材。生產(chǎn)過程中，利用移動軸承座24及安裝在其上的壓片輥筒 3自身的重量、以及氣缸6對移動軸承座24的推力，使兩壓片輥筒3 之間的間隙保持不變。如圖3所示，壓條輥筒4包括一個圓筒狀外殼41、兩個法蘭42 和轉(zhuǎn)軸43，上述兩個法蘭42均固定安裝在轉(zhuǎn)軸43上，圓筒狀外殼41 的兩端分別與兩個法蘭42固定連接；圓筒狀外殼41內(nèi)設有內(nèi)膽44， 內(nèi)膽44固定安裝在轉(zhuǎn)軸41上，內(nèi)膽44兩端面與法蘭42之間具有空 腔45，內(nèi)膽44的外表面與圓筒狀外殼41的內(nèi)表面之間具有空腔46; 轉(zhuǎn)軸43的兩端各設有一個軸向孔47,軸向孔47的一端連通至轉(zhuǎn)軸43 的端面，另一端連通內(nèi)膽44的端面與法蘭42之間的空腔45;轉(zhuǎn)軸43 一端的軸向孔47、內(nèi)膽44的一端面與法蘭42之間的空腔45、內(nèi)膽 44的外表面與圓筒狀外殼41的內(nèi)表面之間的空腔46、內(nèi)膽44的另一 端面與法蘭42之間的空腔45、以及轉(zhuǎn)軸43的另一端的軸向孔47依 次連通，構成冷卻水通道。轉(zhuǎn)軸43—端的軸向孔47為進水口，與進 水管48連接；轉(zhuǎn)軸43另一端的軸向孔47為出水口，與出水管49連 接。冷卻水從進水管48、進水口進入冷卻水通道，經(jīng)冷卻水通道后再 從出水口、出水管49流出，這樣，冷卻水在壓條輥筒3內(nèi)流動，從而將壓條輥筒3上的熱量帶走，對壓條輥筒3進行冷卻，并間接對造粒材料進行冷卻。本實施例中， 一壓條輥筒3的出水管49與另一壓條輥 筒3的進水管48連通，從而使兩壓條輥筒3的冷卻水通道連接在一起。兩壓條輥筒4在驅(qū)動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉(zhuǎn)動，且 圓筒狀外殼41的線速度大小相等。兩壓條輥筒4的圓筒狀外殼41的 外表面上均設有多個沿壓條輥筒4的周向設置的環(huán)形凹槽411，各環(huán) 形凹槽411沿壓條輥筒4的軸向排列，且兩壓條輥筒4上的環(huán)形凹槽 411位置一一對應。 一個壓條輥筒4的圓筒狀外殼41的兩端各設有一 條沿壓條輥筒4的周向設置的環(huán)形導引凹槽412，另一個壓條輥筒4 的圓筒狀外殼41的兩端各設有一條沿壓條輥筒4的周向設置的環(huán)形導 引凸沿413，環(huán)形導引凸沿413與環(huán)形導引凹槽412位置相對應，生 產(chǎn)時環(huán)形導引凸沿413嵌入環(huán)形導引凹槽412中。兩壓條輥筒4之間有一定的間隙，兩壓條輥筒4作相向轉(zhuǎn)動時， 能夠?qū)⒂蓛蓧浩佂?壓出的片材分切成條材。 一個壓條輥筒4通過 軸承212安裝于第二固定軸承座222上，第二固定軸承座222設于機 架1上，另一個壓條輥筒4通過軸承232安裝在第二移動軸承座242 上，第二移動軸承座242與機架1作滑動配合，兩壓條輥筒4之間設 有第二間隙調(diào)整機構。機架1上設有第二氣缸7，第二氣缸7的缸體 71固定安裝在機架1上，第二氣缸7的活塞桿72與第二移動軸承座 242連接；機架1上設有第二導軌252，第二移動軸承座242安裝于第 二導軌252上并與第二導軌252作滑動配合。第二氣缸7的活塞桿72 伸縮時，第二移動軸承座242沿第二導軌252滑動，安裝于第二移動 軸承座242上的壓條輥筒4也隨著移動，兩壓條輥筒4之間的間隙大 小隨著改變。第二間隙調(diào)整機構包括兩根第二螺桿262,兩根第二螺 桿262分別處于壓條輥筒4兩端，第二固定軸承座222上設有一個與 第二螺桿262配合的螺孔272，第二螺桿262安裝于螺孔272中，第 二螺桿262頂端與第二移動軸承座242配合。生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn) 動第二螺桿262，調(diào)節(jié)第二螺桿262旋入螺孔272部分的長度，即可 預先設定生產(chǎn)時兩壓條輥筒4之間的間隙；開始生產(chǎn)時，可通過第二氣缸7帶動第二移動軸承座242，增大兩壓條輥筒4之間的間隙，使 片材通過該間隙；隨后通過第二氣缸7帶動第二移動軸承座242，使 第二螺桿262頂端接觸到第二移動軸承座242，使兩壓條輥筒4之間 的間隙減小至預先設定值，使兩壓條輥筒4能夠?qū)⑵姆智谐蓷l材， 而且兩壓條輥筒4在將片材分切成條材時還將造粒材料進一步壓實。 生產(chǎn)過程中，利用第二移動軸承座242及安裝在其上的壓條輥筒4自 身的重量、以及第二氣缸7對第二移動軸承座242的推力，使兩壓條 輥筒4之間的間隙保持不變。如圖5所示，切粒機構包括相互配合的定刀51和動刀52，其中 定刀51固定安裝在出料斗5的入口處，動刀52安裝在轉(zhuǎn)軸53上并處 于出料斗5內(nèi)，轉(zhuǎn)軸53與驅(qū)動機構傳動連接，定刀51和動刀52的長 度均與壓條輥筒4相匹配。轉(zhuǎn)軸53上安裝等間距安裝有四個動刀52， 動刀52的刀刃沿轉(zhuǎn)軸53的軸向設置，這樣轉(zhuǎn)軸53每轉(zhuǎn)動一周，可完 成四次切粒。上述切粒機構還包括壓輥54和氣缸55,氣缸55的缸體551固定 安裝在出料斗5上，壓輥54通過軸承57安裝在壓輥架56上，壓輥架 56與氣缸55的活塞桿552連接，壓輥54的位置與定刀51對應。壓 輥54與驅(qū)動機構傳動連接，工作時可帶動條材進入出料斗5。生產(chǎn)前， 氣缸55的活塞桿551收縮，壓輥54離開定刀51，使壓輥54不妨礙 條材進入出料斗5;條材進入出料斗5后，氣缸55的活塞桿551伸出， 使壓輥54將條材壓在定刀51上，并在生產(chǎn)過程中使壓輥54保持這一 狀態(tài)。本實施例中，由擠出機提供造粒材料，擠出機的模頭ll位于壓片 輥筒3的斜上方，模頭11的出料口與兩壓片輥筒3之間的間隙位置相 對準。下面簡述一下本造粒機的工作原理從擠出機的模頭11擠出呈 漿狀軟片；從擠出機的模頭11擠出的漿狀軟片經(jīng)壓片輥筒3滾壓并冷 卻，凝固成片材；片材經(jīng)壓條輥筒4轆壓并冷卻，成為條材；條材經(jīng) 切粒機構切粒，成為顆粒，落入出料斗5中；出料斗5中的顆粒從出 料斗5的出料口58排出。在其它實施方式中，也可以一個壓條輥筒是外表面光滑的輥筒， 另一個壓條輥筒上設有多個環(huán)形刀片，各環(huán)形刀片沿壓條輥筒的軸向 排列，兩壓條輥筒在驅(qū)動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉(zhuǎn)動，外 表面光滑的輥筒相當于一個能夠轉(zhuǎn)動的砧板，與另 一個壓條輥筒上的 環(huán)形刀片配合，可將片材分切成條材。
權利要求1、一種造粒裝置，其特征在于它包括機架、一對壓片輥筒、一對壓條輥筒、切粒機構和出料斗，壓片輥筒、壓條輥筒和切粒機構依次安裝在機架上，切粒機構處于出料斗上方或出料斗內(nèi)部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設有冷卻水通道。
2、 根據(jù)權利要求1所述的造粒裝置，其特征是所述壓片輥筒包 括一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述兩個法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn) 軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設 有內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端面與法蘭之間具有空腔， 內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設有 一個軸向孔，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面，另一端連通內(nèi)膽端面與 法蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、 內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、另 一 內(nèi)膽端面與法蘭之 間的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通，構成冷卻水通道。
3、 根據(jù)權利要求1所述的造粒裝置，其特征是所述一個壓片輥 筒通過軸承安裝于固定軸承座上，固定軸承座設于機架上，另一個壓 片輥筒通過軸承安裝在移動軸承座上，移動軸承座與機架作滑動配合， 兩壓片輥筒之間設有間隙調(diào)整機構。
4、 根據(jù)權利要求3所述的造粒裝置，其特征是所述機架上設有 液壓缸或氣缸，液壓缸或氣缸的缸體固定安裝在機架上，液壓缸或氣 缸的活塞桿與移動軸承座連接；機架上設有導軌，移動軸承座安裝于 導軌上并與導軌作滑動配合。
5、 根據(jù)權利要求1所述的造粒裝置，其特征是所述壓條輥筒包 括一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述兩個法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn) 軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設 有內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端面與法蘭之間具有空腔， 內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設有 一個軸向孔，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面，另一端連通內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、另一內(nèi)膽端面與法蘭之 間的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通，構成冷卻水通道。
6、 根據(jù)權利要求1所述的造粒裝置，其特征是所述壓條輥筒包 括圓筒狀外殼，兩壓條輥筒的圓筒狀外殼的外表面上均設有多個沿壓 條輥筒的周向設置的環(huán)形凹槽，各環(huán)形凹槽沿壓條輥筒的軸向排列， 且兩壓條輥筒上的環(huán)形凹槽位置一一對應。
7、 根據(jù)權利要求6所述的造粒裝置，其特征是所述一個壓條輥 筒的圓筒狀外殼的兩端各設有一條沿壓條輥筒的周向設置的環(huán)形導引 凹槽，另一個壓條輥筒的圓筒狀外殼的兩端各設有一條沿壓條輥筒的 周向設置的環(huán)形導引凸沿，環(huán)形導引凸沿與環(huán)形導引凹槽位置相對應。
8、 根據(jù)權利要求1所述的造粒裝置，其特征是所述一個壓條輥 筒通過軸承安裝于第二固定軸承座上，第二固定軸承座設于機架上， 另一個壓條輥筒通過軸承安裝在第二移動軸承座上，第二移動軸承座 與機架作滑動配合，兩壓條輥筒之間設有第二間隙調(diào)整機構；機架上 設有第二液壓缸或第二氣缸，第二液壓缸或第二氣缸的缸體固定安裝 在機架上，第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿與第二移動軸承座連接； 機架上設有第二導軌，第二移動軸承座安裝于第二導軌上并與第二導 軌作滑動配合。
9、 根據(jù)權利要求1 8任一項所述的造粒裝置，其特征是所述 切粒機構包括相互配合的定刀和動刀，其中定刀固定安裝在出料斗的 入口處，動刀安裝在轉(zhuǎn)軸上并處于出料斗內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機構傳動連 接，定刀和動刀的長度均與壓條輥筒相匹配。
10、 根據(jù)權利要求9所述的造粒裝置，其特征是所述切粒機構 還包括壓輥和氣缸，氣缸的缸體固定安裝在出料斗上，壓輥通過軸承 安裝在壓輥架上，壓輥架與氣缸的活塞桿連接，壓輥的位置與定刀對 應。
專利摘要一種造粒裝置，其特征在于它包括機架、一對壓片輥筒、一對壓條輥筒、切粒機構和出料斗，壓片輥筒、壓條輥筒和切粒機構依次安裝在機架上，切粒機構處于出料斗上方或出料斗內(nèi)部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設有冷卻水通道。本實用新型在制造顆粒的過程中，造粒材料或顆粒無需直接接觸冷卻水，制成的顆粒中不含水份，不必經(jīng)過干燥工序即可獲得顆粒產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)邊投料、邊造粒、邊包裝，因此大大減少顆粒的生產(chǎn)時間，減小設備占用的場地，并減少能源消耗，降低顆粒的生產(chǎn)成本。
文檔編號B01J2/20GK201101958SQ20072005654
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權日2007年9月4日
發(fā)明者王惠群 申請人:汕頭市奇佳機械廠有限公司