專利名稱：轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置的制作方法
轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置技術領域轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置屬于化工造粒技術領域。
技術背景造粒技術在化工、醫(yī)藥、材料、礦業(yè)、建材等領域有廣泛應用，特別是化肥、 化工原料和產品的造粒，需要制備一定粒度、強度、形貌、結構和組分要求的顆粒產 品，提高產品性能。以化肥中的尿素造成粒為例， 一般都采用造粒塔，尿素熔融液加壓送到塔頂 部，由造粒噴頭將熔液噴灑成液滴，液滴從塔頂灑落，在下落過程中冷卻固化，該技 術存在如下主要缺點1、環(huán)境污染嚴重?？諝庵蟹蹓m含量過高，給周圍環(huán)境造成危 害。2、顆粒強度低，在包裝運輸過程中易于碎裂并產生粉塵。3、制約因素較多。 受季節(jié)影響較大，受塔高度限制。采用包覆造粒原理設計的大顆粒尿素生產技術，能夠克服噴淋塔造粒技術缺 點。現有包覆造粒技術存在不同程度的缺點， 一方面。由于顆粒在流化床內返混現象 顯著，粒度分布范圍寬，超大顆粒較多，需增加設備與動力投入。另一方面，流化床 類造粒的床層較高，霈要較高的流化空氣壓力，造成較高的能耗。 .發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種投資省，能耗低，產品質量好效率高的轉鼓流化床 換熱器造粒方法及裝置。本發(fā)明提出的轉鼓流化床換熱器造粒方法的特征在于當轉鼓轉動時，從轉鼓 一端加入的晶種被均布于轉鼓內側的折型抄板上抄入設置在轉鼓內的固定流化床上，均勻分布與側板相連的多孔分布板上，且側板高于多孔分布板(150-500) mm，流化 氣從多孔分布板底部的氣室進入對晶種顆粒進行冷卻與干燥，同時推動晶種顆粒沿著 與轉鼓軸向水平面的夾角為(0-5) °的多孔分布板，經過高度為(0-250) mm的溢 料口，晶種顆粒經分料器均勻下落形成料簾，造粒原料液在噴嘴霧化后噴向料簾，使 液滴與晶種料簾碰撞接觸，在表面包覆、固化，料簾落到輸送網帶上，通過輸送網帶 的顆粒再落到換熱器上進行熱交換，熱交換后落到轉鼓底部再由折型抄板抄入流化 床，經過如此多次循環(huán)，使顆粒粒徑連續(xù)增大。 其中，所述分料器可以是一個或多個。
所述原料液管可以是一根或多根，原料液管上的噴嘴設在料簾一側位置或兩倒 位置將原料液噴向料簾。所述換熱器為板式換熱器，可以是一層或多層與垂直于轉鼓軸向水平面的傾角 為(30-90) ° 。所述換熱器可以裝在流化床上方也可以裝在流化床下方或上下都裝有換熱器。 所述換熱器上設置有輸送網帶，輸送網帶孔徑為(10-100) mm,限定結塊與異 物進入換熱器，使之輸送到轉鼓外。所述料簾方向由固定導向板來導向，厚度通過設置在溢料口的分料器搖板來實現。所述熔融尿素管是多根時與轉鼓軸心位置最近一根和最遠一根上設置有擋板， 擋住噴向抄板和流化床的尿素液滴，擋板上有加熱裝置或振動裝置。所述轉鼓一側或兩側位置裝有氣力輸送裝置或斗提機，把落到轉鼓外粉塵與顆 粒輸送到分離器，分離器下方流管把小顆粒與粉塵導向噴嘴距離前方(100-200) mm，使細小顆?？焖僭龃螅瑴p輕回收壓力。本發(fā)明的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置的特征在于出流化床的晶種料簾 可以是一層，也可以是多層，每層料簾都可以是單面或雙面受噴嘴噴灑原料液；晶種 可以及時被換熱器冷卻，提高原料液噴入量；輸送網帶擋住了結塊與異物避免造成停 車；氣力輸送把粉塵與小顆粒輸送回轉鼓內減少了設備投入與粉塵量回收。下面結合附圖進一步描述本發(fā)明。圖l、是轉鼓流化床換熱器造粒裝置的橫向剖視圖。圖2、是轉鼓流化床換熱器造粒裝置的縱向剖視圖。圖3、是轉鼓流化床換熱器造粒裝置的料簾分料器放大圖。其中，標號l為造粒轉鼓，2為抄板，3為流化床，4為流化床進風管，5為流化床 擋板，6為料簾擋板，7為分料器，8為多孔分布板，9為噴嘴，IO為輸送網帶，ll為輸 送網帶電機，12為換熱器，13為返料管，15為引風管，16為氣力輸送，17為傳動齒 圈，18為托輪，19為熔融尿液管，20為出料口， 21為分料器搖板，22為擋板，23為換 熱器介質入口， 14為換熱器介質出口， 24為分離器，2S為氣力輸送管，26為分離器流 管，27為分離器氣相管。如

圖1所示，流化空氣從流化床3底部進風管4經多孔分部板8送入流化床3上，起
到對尿素顆粒降溫與流化作用。尿素顆粒在流化氣推動下經溢料口被分料器7分為一 層或多層料簾，料簾厚度由分料器搖板21來調節(jié)，在料簾兩側位置設置有噴嘴9，熔 融尿素經圖2中熔融尿素管19經噴嘴9霧化噴灑在料簾表面上，使尿素顆粒不斷長大， 落入輸送網帶10把結晶塊或異物輸送出鼓外，通過輸送網10的顆粒進入換熱器12,換 熱后落入抄板2，再次被轉鼓1內的抄板2抄起落入流化床3，在多次循環(huán)，粒徑逐漸增 大，進入出料口20出料，出料經過篩分、冷卻獲得合格粒徑和溫度的顆粒產品，過小 顆粒經返料管13返回轉鼓內再次造粒進入轉鼓內的流化空氣經引風管15引出，在轉 鼓轉動與空氣流動過程中會有粉塵與顆粒落到引風口下方，被氣力輸送16輸送到分離 器，分離器下方流管把小顆粒與粉塵導向噴嘴，分離器氣向管與引風管相連接。
權利要求
1.本發(fā)明的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于當轉鼓轉動時，從轉鼓一端加入的晶種被均布于轉鼓內側的折型抄板上抄入設置在轉鼓內的固定流化床上，均勻分布與側板相連的多孔分布板上，且側板高于多孔分布板(150-500)mm，流化氣從多孔分布板底部的氣室進入對晶種顆粒進行冷卻與干燥，同時推動晶種顆粒沿著與轉鼓軸向水平面的夾角為(0-5)°的多孔分布板，經過高度為(0-250)mm的溢料口，晶種顆粒經分料器均勻下落形成料簾，造粒原料液在噴嘴霧化后噴向料簾，使液滴與晶種料簾碰撞接觸，在表面包覆、固化，料簾落到輸送網帶上，通過輸送網帶的顆粒再落到換熱器上進行熱交換，熱交換后落到轉鼓底部再由折型抄板抄入流化床，經過如此多次循環(huán)，使顆粒粒徑連續(xù)增大。
2. 如權利要求l所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于所述 分料器可以是一個或多個。
3. 如權利要求l所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于所述 原料液管可以是一根或多根，原料液管上的噴嘴設在料簾一側位置或兩側位置將原料 液噴向料簾。
4. 如權利要求l所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于所述換熱器為板式換熱器，可以是一層或多層與垂直于轉鼓軸向水平面的傾角為(30-90) e 。
5. 如權利要求(1-4)所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于 所述換熱器可以裝在流化床上方也可以裝在流化床下方或上下都裝有換熱器。
6. 如權利要求l所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于所述 換熱器上設置有輸送網帶，輸送網帶孔徑為(10-100) mm，限定結塊與異物進入換 熱器，使之輸送到轉鼓外。
7. 如權利要求l所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于所述 料簾方向由固定導向板來導向，厚度通過設置在溢料口的分料器搖板來實現。
8. 如權利要求l所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于所述 熔融尿素管是多根時與轉鼓軸心位置最近一根和最遠一根上設置有擋板，擋住噴向抄 板和流化床的尿素液滴，擋板上有加熱裝置或振動裝置。
9. 如權利要求l所述的轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置，其特征在于所述 轉鼓一側或兩側位置裝有氣力輸送裝置或斗提機，把落到轉鼓外粉塵與顆粒輸送到分 離器，分離器下方流管把小顆粒與粉塵導向噴嘴距離前方(100-200) mm,使細小顆 ?？焖僭龃?，減輕回收壓力。
全文摘要
轉鼓流化床換熱器造粒方法及裝置屬于化工造粒技術領域，其特征在于轉鼓內壁設置均布的折型抄板，轉鼓內有固定流化床、換熱器、晶種顆粒從轉鼓的入料端連續(xù)加入，抄板把顆粒抄入流化床，顆粒從溢料口落下，形成連續(xù)均勻的料簾，在轉鼓軸向垂直于料簾的側面，安裝有多個噴咀。噴咀把造粒原料液霧化成液滴，噴向料簾，液滴與運動顆粒碰撞接觸，在顆粒表面包覆固化，增大后的顆粒落到換熱器熱交換后落入到轉鼓底部，再次被抄入流化床，重復上述過程。在顆粒從入料端到出料端的移動過程中，經多次冷卻(干燥)，包覆固化，冷卻(加熱)的循環(huán)，顆粒粒徑逐漸增大，從出料端排出后，經篩分、冷卻，得到合格產品。過小顆粒返回轉鼓再次造粒。它具有投資省、能耗低、操作方便、產品質量好、效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01J2/16GK101125283SQ200710122950
公開日2008年2月20日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權日2007年7月6日
發(fā)明者楊雁鴻 申請人:楊雁鴻