專利名稱：一種粉塵過(guò)濾工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉塵凈化設(shè)備，特別涉及一種粉塵過(guò)濾工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
在許多加工生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生粉塵，粉塵對(duì)于操作者的健康構(gòu)成嚴(yán)重的 損害。目前，常用的粉塵凈化方法是采用濾袋式過(guò)濾，通過(guò)風(fēng)機(jī)將含有粉塵的 空氣引導(dǎo)到一個(gè)濾袋中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到凈化。這種凈化方法凈化效果不佳。公
開(kāi)號(hào)為CN2465783Y公開(kāi)了一種空氣凈化機(jī)，在機(jī)殼的進(jìn)風(fēng)口的下方設(shè)置一風(fēng) 扇葉輪，在其下方設(shè)有一個(gè)水噴頭，在水噴頭下方的機(jī)殼側(cè)壁上開(kāi)設(shè)出風(fēng)口。 在這種空氣凈化機(jī)中，水和含塵空氣得到了混合，但是混合不夠充分，在水噴 頭的下方即設(shè)置出風(fēng)口，沒(méi)有提供一個(gè)空氣與水的分離空間，這樣，會(huì)使得大 量的水霧隨空氣排出來(lái)，甚至排出的空氣中可能會(huì)夾帶出濕粉塵，降低分離效 率。再有，該設(shè)備中沒(méi)有粉塵收集裝置，進(jìn)入噴淋水中的大量粉塵顆?？赡軙?huì) 隨水泵進(jìn)行循環(huán)，由此會(huì)對(duì)水泵造成不良影響，增加設(shè)備的維護(hù)、維修難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以有效地將工作 過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，既能夠使得含塵空氣與噴淋水充分接觸、充分混 合，又能夠使得凈化后的空氣與噴淋水和粉塵徹底分離再排出的高效的粉塵過(guò) 濾工作臺(tái)。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供一種可以對(duì)于洗滌含塵空氣下來(lái)的粉塵與 噴淋水進(jìn)行分離，確保水泵不受影響和損壞便于維護(hù)、維修的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案
本發(fā)明提供的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)包括一中空的工作臺(tái)，在該工作臺(tái)的上部工 作臺(tái)面上分布若干吸塵孔，其與中空腔室連通，在該工作臺(tái)下部腔室壁上設(shè)有 引風(fēng)孔，在該引風(fēng)孔口固設(shè)軸流式風(fēng)機(jī)，在該軸流式風(fēng)機(jī)機(jī)殼下端向下延設(shè)引 風(fēng)通道管，在該引風(fēng)通道管中設(shè)有一水噴頭，該水噴頭連接一水管的一端，該 水管的另一端設(shè)在一凈化水箱的底部，與一水泵的出水口連接，該凈化水箱密 閉地設(shè)于所述工作臺(tái)的下方，與所述引風(fēng)通道管連通，在所述凈化水箱上設(shè)有 潔凈空氣出風(fēng)口，在所述引風(fēng)通道管和潔凈空氣出風(fēng)口之間的所述凈化水箱中 固設(shè)有折流板，構(gòu)成曲折的風(fēng)道。
本發(fā)明的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)的工作原理是這樣的，在工作臺(tái)上進(jìn)行加工制作 等作業(yè)時(shí)產(chǎn)生粉塵，將本裝置的所述軸流式風(fēng)機(jī)和水泵開(kāi)啟，通過(guò)在工作臺(tái)面 上分布的吸塵孔，工作臺(tái)表面上剛剛騰起的粉塵被迅速吸入工作臺(tái)的中空腔室 中，又通過(guò)引風(fēng)孔，被風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入引風(fēng)通道管，設(shè)于該引風(fēng)通道管內(nèi)風(fēng)機(jī) 下面的水噴頭通過(guò)與之連接的水泵給水而噴水，在引風(fēng)通道管的橫截面上構(gòu)成 一道橫向水幕，水噴頭噴出的水濺到引風(fēng)通道管側(cè)面管壁上，繼而沿管壁流下， 在引風(fēng)通道管的下方端口上又形成一與引風(fēng)通道管管壁形狀相匹配的縱向水 幕。進(jìn)入引風(fēng)通道管的含塵空氣，首先要通過(guò)第一道橫向水幕，在此過(guò)程中， 含塵空氣與水噴頭噴出的水霧充分接觸、混合，之后，含塵空氣在從引風(fēng)通道 管下端口溢出后通過(guò)其下端口處的第二道縱向水幕。這時(shí)的空氣經(jīng)過(guò)了初步凈 化，其中絕大部分粉塵都已經(jīng)被水帶走，但是，空氣中還會(huì)夾帶有不少水霧和 濕粉塵。本發(fā)明提供的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)在此后又設(shè)置了安裝有折流板的曲折風(fēng) 道，讓經(jīng)過(guò)初步凈化了的空氣在曲折的風(fēng)道中通過(guò)與折流板的碰撞和曲折流 動(dòng)，將夾帶其中的水霧以及少量的濕粉塵進(jìn)一步分離掉，從而，在所述出風(fēng)口 排出的空氣基本上不含水霧和濕粉塵。
為了使得工作臺(tái)上的各個(gè)吸塵孔對(duì)粉塵的吸力比較均等，可以使所述工作 臺(tái)底部的引風(fēng)孔設(shè)置在工作臺(tái)的中間部位。所述凈化水箱可以為一個(gè)上部敞口 的殼體，其上端口抵在所述工作臺(tái)的下底面上密封，形成封閉狀態(tài)，所述風(fēng)機(jī) 和其下方延設(shè)的所述引風(fēng)通道管密封的罩在工作臺(tái)下底面上的所述引風(fēng)孔上，
置于該凈化水箱內(nèi)，該引風(fēng)通道管下端敞口，與凈化水箱連通；所述潔凈空氣 出風(fēng)口設(shè)置在所述凈化水箱上左右相對(duì)的兩側(cè)的側(cè)壁上；在兩傘側(cè)設(shè)置的所述 出風(fēng)口和中間的所述引風(fēng)孔之間的凈化水箱內(nèi)設(shè)置若干塊所述折流板，其前后
兩端邊緣與所述凈化水箱前后側(cè)壁固接，在所述引風(fēng)孔的左右兩側(cè)構(gòu)成兩個(gè)曲 折風(fēng)道。
為了獲得較好的分離效果，所述曲折風(fēng)道中的折流板可以這樣設(shè)置 在所述引風(fēng)孔任意一側(cè)到該側(cè)所述出風(fēng)口之間至少設(shè)有兩塊所述折流板， 相鄰的兩塊折流板分別在其上端與所述工作臺(tái)的下底面之間或下端邊緣與所 述凈化水箱的下底面之間留有構(gòu)成所述曲折通道的間距；與所述凈化水箱的下 底面之間留有所述間距的折流板，其上端邊緣與所述工作臺(tái)的下底面固接，與 所述工作臺(tái)的下底面之間留有所述間距的折流板，其下端邊緣與所述凈化水箱 的下底面之間設(shè)有間隙地固定在所述凈化水箱中，使得在該凈化水箱的下部各 個(gè)折流板之間以及對(duì)應(yīng)引風(fēng)通道管下方的構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。
使用時(shí)，凈化水箱中蓄積一定量的水，水面最好高過(guò)與所述凈化水箱的下 底面之間設(shè)有間隙的折流板的下邊緣，水泵的進(jìn)水口沒(méi)入在水面以下。
為了將水中的粉塵從水中分離出來(lái)，便于收集、清理和保持循環(huán)噴淋水的 清潔以保證水泵的使用安全和壽命，在所述凈化水箱中設(shè)有一粉塵過(guò)濾網(wǎng)筐， 其置于所述引風(fēng)通道管下方，且網(wǎng)筐的上端口的截面積大于引風(fēng)通道管的截面 積，筐體的上端口在使用時(shí)高出所述水面。所述網(wǎng)筐可以是一個(gè)具有下底和側(cè) 壁的筐體，該筐體為過(guò)濾網(wǎng)材料制成。為了方便固定該網(wǎng)筐，該網(wǎng)筐的上端固 設(shè)一個(gè)剛性材料制成的固定框，在所述凈化水箱的側(cè)壁和/或與引風(fēng)通道管相 鄰的折流板的側(cè)壁上固設(shè)支撐架，例如用角鐵制成的支架，所述固定框支撐固 定在該支撐架上。
為了方便清除粉塵過(guò)濾網(wǎng)筐中的濕粉塵，可以在凈化水箱的與所述粉塵過(guò) 濾網(wǎng)筐對(duì)應(yīng)位置的箱壁上開(kāi)設(shè)一開(kāi)口，在開(kāi)口上設(shè)有密封門(mén)。使用中水面低于 該開(kāi)口的下邊緣。需要清除網(wǎng)筐中的粉塵時(shí)，可以打開(kāi)密封門(mén)，取出網(wǎng)筐，將 粉塵倒出，網(wǎng)筐清洗干凈，再裝回凈化水箱。這樣的網(wǎng)筐結(jié)構(gòu)使得本粉塵過(guò)濾 工作臺(tái)對(duì)分離下來(lái)的粉塵的清除操作變得非常簡(jiǎn)單、方便，同時(shí)，水泵的循環(huán) 水中可以做到基本沒(méi)有粉塵，對(duì)水泵的運(yùn)行有利。
為了增強(qiáng)對(duì)工作區(qū)域中粉塵吸收的徹底性，最好在中空的所述工作臺(tái)的側(cè) 壁上也設(shè)有若干吸塵孔。
在所述中空的工作臺(tái)上設(shè)有的引風(fēng)孔軸流式風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上可設(shè)有一導(dǎo)流 板，該導(dǎo)流板上設(shè)有若干導(dǎo)引從吸入口進(jìn)入中空工作臺(tái)腔室中的含塵空氣進(jìn)入 引風(fēng)孔的導(dǎo)流片。
所述水噴頭最好為蘑菇形噴頭和/或霧狀噴頭，其噴水范圍以使得其形成 的蘑菇形的第一道水幕觸及所述引風(fēng)通道管，水沿管壁下流在所述引風(fēng)通道管 的下部形成筒形的第二道水幕。由此實(shí)現(xiàn)通過(guò)風(fēng)機(jī)吸入的含塵空氣通過(guò)第一 道水幕，得到初步凈化，再通過(guò)第二道水幕，進(jìn)一步凈化，穿過(guò)第二道水幕的 的空氣在進(jìn)入由折流板構(gòu)成的曲折的通道進(jìn)行脫水。
所述噴頭連接的水泵的揚(yáng)程是所述風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的750-950倍為宜。 所述引風(fēng)通道管后面的第一道所述折流板一般最好為其上端邊緣與所述 凈化水箱的下底面之間留有構(gòu)成所述曲折通道的間距的折流板，該折流板的上 端邊緣最好是高于所述引風(fēng)通道管的下邊緣。由此，使得從第二道水幕溢出的 空氣先向上流動(dòng)，這樣，便于脫水和除塵；
所述凈化水箱上設(shè)有的潔凈空氣出風(fēng)口前最后一道所述折流板，最好是其
下端邊緣與所述凈化水箱的下底面之間留有構(gòu)成所述曲折通道的間距的折流 板，該折流板的下端邊緣低于所述出風(fēng)口的下邊緣。由此，可以使得潔凈的空 氣通過(guò)折流板還要再轉(zhuǎn)彎向上再?gòu)某鲲L(fēng)口排出，可以盡可能地分離掉空氣中夾 帶的水霧。
當(dāng)水泵工作過(guò)程中，在所述凈化水箱的底部設(shè)有深度在13-15厘米的積水 層。該積水層的深度大于所述折流板與凈化水箱底部留有的構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)的間 隙。
本發(fā)明提供的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)通過(guò)分布在工作臺(tái)上的吸塵孔，可以將作業(yè) 中產(chǎn)生的粉塵及時(shí)吸入，可避免其四處飄蕩而對(duì)操作者的健康產(chǎn)生不良影響。 其中設(shè)置的風(fēng)機(jī)、水噴頭和引風(fēng)通道管在含塵空氣流經(jīng)的通道上構(gòu)成橫向和縱 向兩道水幕，對(duì)空氣中的粉塵給予比較徹底的分離，其后面的曲折通道又使得 空氣中的水霧和濕粉塵得到分離，因此，由本粉塵過(guò)濾工作臺(tái)的出風(fēng)口排出的 空氣潔凈且含水量很低。本工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理緊湊，循環(huán)水中的粉塵易 于清除，維護(hù)、維修方便。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1為本發(fā)明提供的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明提供的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)運(yùn)行示意圖； 圖3為本發(fā)明提供的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和2所示，本發(fā)明提供的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)包括一中空的工作臺(tái)1, 在該工作臺(tái)1的上部工作臺(tái)面上均勻分布若干吸塵孔ll，在工作臺(tái)1的側(cè)面上 也均勻分布若干吸塵孔13。其與中空腔室連通，在工作臺(tái)1腔室的下部腔體壁 上中間部位設(shè)置一個(gè)引風(fēng)孔12，在中空的工作臺(tái)上設(shè)有的引風(fēng)孔12上設(shè)有一 導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9上設(shè)有若干導(dǎo)引從吸入口進(jìn)入中空工作臺(tái)腔室中的含塵空 氣進(jìn)入引風(fēng)孔的導(dǎo)流片91。在引風(fēng)孔口固設(shè)軸流式風(fēng)機(jī)2，在軸流式風(fēng)機(jī)2的 機(jī)殼21下端向下延設(shè)引風(fēng)通道管3，在引風(fēng)通道管3中設(shè)有一水噴頭4，水噴 頭4連接一水管的一端，水管的另一端設(shè)在一凈化水箱5的底部，與一水泵6 的出水口連接。水噴頭4為蘑菇形噴頭即喇叭型噴頭，也可以是霧狀噴頭，其 噴水范圍以使得其形成的蘑菇形的第一道橫向水幕41觸及引風(fēng)通道管3,水沿 管壁下流在所述引風(fēng)通道管的下部形成第二道水幕42。由此實(shí)現(xiàn)通過(guò)風(fēng)機(jī)吸 入的含塵空氣通過(guò)第一道水幕41，得到初步凈化，再通過(guò)第二道水幕42，進(jìn) 一步凈化，穿過(guò)第二道水幕42的空氣再進(jìn)入由折流板7構(gòu)成的曲折的通道進(jìn) 行脫水。
凈化水箱5密閉地設(shè)于所述工作臺(tái)的下方，凈化水箱5為一個(gè)上部敞口的 殼體，其上端口抵在工作臺(tái)1的下底面14上密封，形成封閉狀態(tài)，風(fēng)機(jī)2和 其下方延設(shè)的引風(fēng)通道管3密封的罩在工作臺(tái)下底面14上的引風(fēng)孔12上，置 于凈化水箱5內(nèi)，引風(fēng)通道管3下端敞口，與凈化水箱5連通；在凈化水箱5 上設(shè)有潔凈空氣的出風(fēng)口 51，在引風(fēng)通道管3和潔凈空氣的出風(fēng)口 51之間的 凈化水箱5中固設(shè)有折流板7，構(gòu)成曲折的風(fēng)道。
潔凈空氣出風(fēng)口 51設(shè)置在凈化水箱5左右相對(duì)的兩側(cè)的側(cè)壁上；在兩側(cè) 設(shè)置的出風(fēng)口 51和中間的引風(fēng)孔12之間的凈化水箱5內(nèi)設(shè)置若干塊折流板7， 其前后兩端邊緣與凈化水箱5前后側(cè)壁固接，在引風(fēng)孔12的左右兩側(cè)構(gòu)成兩 個(gè)曲折風(fēng)道。
在引風(fēng)孔12任意一側(cè)到該側(cè)出風(fēng)口 51之間至少設(shè)有兩塊所述折流板，如 圖l、 2所示即為設(shè)置兩塊折流板7a、 7b的結(jié)構(gòu)，引風(fēng)通道管3后面的第一道 折流板7a為其上端邊緣與工作臺(tái)1的下底面14之間留有構(gòu)成所述曲折通道的 間距的折流板，該折流板7a的上端邊緣高于引風(fēng)通道管3的下邊緣。折流板 7a的下端邊緣與凈化水箱5的下底面52之間留有間隙。與凈化水箱5上設(shè)有 的潔凈空氣的出風(fēng)口 51相鄰的折流板7b，其下端邊緣與凈化水箱5的下底面 之間留有構(gòu)成所述曲折通道的間距，該折流板的下端邊緣低于出風(fēng)口 51的下 邊緣，其上端邊緣與工作臺(tái)1的下底面14固接。由此，在引風(fēng)通道管3兩側(cè) 的凈化水箱5中構(gòu)成兩個(gè)對(duì)稱的曲折通道。
如圖2中的諸多箭頭顯示空氣在本工作臺(tái)中的行走路徑。含塵氣體先是通 過(guò)工作臺(tái)1上面的吸塵孔11、 13進(jìn)入工作臺(tái)1的中空腔室中，然后通過(guò)導(dǎo)流 板9被風(fēng)機(jī)2加壓，向下先后通過(guò)橫向的第一道水幕41和縱向的第二道水幕 42，然后，進(jìn)入曲折通道，最后從出風(fēng)口51排出。
穿過(guò)第二道水幕的空氣中少量夾帶的水沫和濕粉塵通過(guò)空氣流在曲折通 道中與折流板7a、 7b的不斷碰撞而徹底分離。通過(guò)折流板分離多相系是普通 的技術(shù)，但是，在對(duì)空氣中的粉塵水洗清除并結(jié)合在工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)中確實(shí)前所 未有的。本工作臺(tái)從外形上看與現(xiàn)有技術(shù)中所有工作臺(tái)基本相同，形狀沒(méi)有變 化，體積也沒(méi)有增大，但是，通過(guò)將粉塵分離的水洗設(shè)施巧妙地裝置在工作臺(tái) 下面，就可以將作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵及時(shí)清除，使用了本工作臺(tái)，粉塵幾乎還沒(méi) 有騰起就被吸入工作臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行清除分離。如此，可以從根本上解決諸如家具、 木材、石料加工中的粉塵污染問(wèn)題。
其下端邊緣與凈化水箱5的下底面52之間設(shè)有間隙的折流板設(shè)計(jì)在凈化
水箱5底部設(shè)置了一個(gè)連通結(jié)構(gòu)。使用時(shí)凈化水箱5中盛放一定量的水作為水 泵供給水噴頭形成兩道水幕之用。有了連通結(jié)構(gòu)，就可以將水泵放置在凈化水 箱中的任何地方而能夠不斷獲得循環(huán)用水，在如圖1、 2所示的實(shí)施例中，水 泵6設(shè)置在折流板7b和出風(fēng)口 51之間，水泵將水供給置于兩個(gè)折流板7a之 間引風(fēng)通道管中的水噴頭，水留下來(lái)，通過(guò)連通結(jié)構(gòu)可以使得水泵6所在處的 水位與兩個(gè)折流板7a之間的水位等高，十分方便。
使用時(shí)，凈化水箱5中蓄積的水，水面高過(guò)與凈化水箱5的下底面之間設(shè) 有間隙的折流板7a的下邊緣，使得空氣只能從其上邊緣上的曲折通道流過(guò)。 水泵的進(jìn)水口沒(méi)入在水面以下。在凈化水箱5的底部積水的深度在13-15厘米 的積水層為宜。
在凈化水箱5中設(shè)有一粉塵過(guò)濾網(wǎng)筐8，其置于引風(fēng)通道管3下方，且網(wǎng) 筐8的上端口的截面積大于引風(fēng)通道管的截面積，網(wǎng)筐的上端口在使用時(shí)高出 水面。網(wǎng)筐8是一個(gè)有下底和側(cè)壁的筐體82，該筐體82為過(guò)濾網(wǎng)材料制成。 其可以是360目的過(guò)濾網(wǎng)。為了方便固定該網(wǎng)筐，該網(wǎng)筐8的上端固設(shè)一個(gè)剛 性材料制成的固定框81，在凈化水箱5的側(cè)壁和/或與引風(fēng)通道管相鄰的折流 板7a的側(cè)壁上固設(shè)支撐架83，例如用角鐵制成的支架，固定框81支撐固定在 該支撐架83上位于水面之上，筐體沉在水底。水噴頭噴出的水與含塵空氣接 觸，很多粉塵進(jìn)入水中，落入網(wǎng)筐8中，水在連通結(jié)構(gòu)是流動(dòng)，粉塵則被截留 在網(wǎng)筐8中。待網(wǎng)篋中粉塵積存多了，將網(wǎng)筐取出清除掉即可。
為了方便清除粉塵過(guò)濾網(wǎng)筐8中的濕粉塵，可以在凈化水箱5的與粉塵過(guò) 濾網(wǎng)筐8對(duì)應(yīng)位置的箱壁上開(kāi)設(shè)一開(kāi)口，在開(kāi)口上設(shè)有密封門(mén)52。使用中水面 低于該開(kāi)口的下邊緣，例如水面可低于開(kāi)口下邊緣3cm。需要清除網(wǎng)筐中的粉 塵時(shí)，可以打開(kāi)密封門(mén)52，取出網(wǎng)筐8，將粉塵倒出，網(wǎng)筐8清洗干凈，再裝 回凈化水箱5。這樣的網(wǎng)筐結(jié)構(gòu)使得本粉塵過(guò)濾工作臺(tái)對(duì)分離下來(lái)的粉塵的清 除操作變得非常簡(jiǎn)單、方便，同時(shí)，水泵的循環(huán)水中可以做到基本沒(méi)有粉塵， 對(duì)水泵的運(yùn)行有利。
水噴頭4連接的水泵6的揚(yáng)程是風(fēng)機(jī)2風(fēng)壓的750-950倍為宜，這樣，才 能更好地保證穿過(guò)水幕的空氣與噴水量的比例，保證較高的粉塵分離效率。
權(quán)利要求
1、一種粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于包括一中空的工作臺(tái)(1)，在該工作臺(tái)(1)的上部工作臺(tái)面上分布若干吸塵孔(11)，其與中空腔室連通，在該工作臺(tái)下部腔室壁上設(shè)有引風(fēng)孔(12)，在該引風(fēng)孔口(12)固設(shè)軸流式風(fēng)機(jī)(2)，在該軸流式風(fēng)機(jī)(2)機(jī)殼(21)下端向下延設(shè)引風(fēng)通道管(3)，在該引風(fēng)通道管(3)中設(shè)有一水噴頭(4)，該水噴頭(4)連接一水管(41)的一端，該水管(41)的另一端設(shè)在一凈化水箱(5)的底部，與一水泵(6)的出水口連接，該凈化水箱(5)密閉地設(shè)于所述工作臺(tái)(1)的下方，與所述引風(fēng)通道管(3)連通，在所述凈化水箱(5)上設(shè)有潔凈空氣出風(fēng)口(51)，在所述引風(fēng)通道管(3)和潔凈空氣出風(fēng)口(51)之間的所述凈化水箱(5)中固設(shè)有折流板(7)，構(gòu)成曲折的風(fēng)道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)(1) 底部的引風(fēng)孔(12)設(shè)置在工作臺(tái)(1)的中間部位，所述凈化水箱(5)為一 個(gè)上部敞口的殼體，其上端口抵在所述工作臺(tái)的下底面(14)上密封，形成封 閉狀態(tài)，所述風(fēng)機(jī)(2)和其下方延設(shè)的所述引風(fēng)通道管(3)密封的罩在工作 臺(tái)下底面上的所述引風(fēng)孔上，置于該凈化水箱(5)內(nèi)，該引風(fēng)通道管(3)下 端敞口，與凈化水箱(5)連通；所述潔凈空氣出風(fēng)口 (51)設(shè)置在所述凈化 水箱(5)上左右相對(duì)的兩側(cè)的側(cè)壁上；在兩側(cè)設(shè)置的所述出風(fēng)口 (51)和中 間的所述引風(fēng)孔(11)之間的凈化水箱內(nèi)設(shè)置若干塊所述折流板(7)，其前 后兩端邊緣與所述凈化水箱(5)前后側(cè)壁固接，在所述引風(fēng)孔(11)的左右 兩側(cè)構(gòu)成兩個(gè)曲折風(fēng)道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于在所述引風(fēng)孔 (11)任意一側(cè)到該側(cè)所述出風(fēng)口之間至少設(shè)有兩塊所述折流板(7)，相鄰的兩塊折流板(7)分別在其上端與所述工作臺(tái)(1)的下底面(14)之間或下 端邊緣與所述凈化水箱(5)的下底面之間留有構(gòu)成所述曲折通道的間距；與 所述凈化水箱(5)的下底面(52)之間留有所述間距的折流板(7)，其上端 邊緣與所述工作臺(tái)(1)的下底面(14)固接，與所述工作臺(tái)(1)的下底面(14) 之間留有所述間距的折流板(7)，其下端邊緣與所述凈化水箱(5)的下底面 之間設(shè)有間隙地固定在所述凈化水箱(5)中，使得在該凈化水箱(5)的下部 各個(gè)折流板之間以及對(duì)應(yīng)引風(fēng)通道管下方的構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于在所述凈化水 箱中設(shè)有一筐式粉塵過(guò)濾網(wǎng)筐(8)，其置于所述引風(fēng)通道管(3)下方，其為 具有下底和側(cè)壁的筐體，該筐體為過(guò)濾網(wǎng)；或者，在所述凈化水箱中設(shè)有一筐式粉塵過(guò)濾網(wǎng)筐(8),其置于所述引風(fēng)通道 管(3)下方，其為具有下底和側(cè)壁的筐體，該筐體為過(guò)濾網(wǎng)；該網(wǎng)筐的上端 固設(shè)一個(gè)剛性材料制成的固定框，在所述凈化水箱的側(cè)壁和/或與引風(fēng)通道管 相鄰的折流板的側(cè)壁上固設(shè)支撐架，所述固定框支撐固定在該支撐架上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于在所述凈化水 箱(5)的與所述粉塵過(guò)濾網(wǎng)筐(8)對(duì)應(yīng)位置的箱壁上開(kāi)設(shè)一開(kāi)口，在開(kāi)口上 設(shè)有密封門(mén)(52)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于在所述中空的 工作臺(tái)(1)上設(shè)有的引風(fēng)孔軸流式風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有一導(dǎo)流板(9)，該導(dǎo)流 板(9)上設(shè)有若干導(dǎo)引從吸入口進(jìn)入中空工作臺(tái)腔室中的含塵空氣進(jìn)入引風(fēng)孔的導(dǎo)流片(91)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于所述水 噴頭(4)為蘑菇形噴頭和/或霧狀噴頭，其噴水范圍以使得其形成的蘑菇形的 第一道水幕(41)觸及所述引風(fēng)通道管(3)，水沿管壁下流在所述引風(fēng)通道 管(3)的下部形成第二道水幕(42)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-6所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于所述噴頭(4) 連接的水泵(6)的揚(yáng)程是所述風(fēng)機(jī)(2)風(fēng)壓的750-950倍。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于所述引 風(fēng)通道管(3)后面的第一道所述折流板(7)為其上端邊緣與所述凈化水箱的 下底面之間留有構(gòu)成所述曲折通道的間距的折流板，該折流板(7)的上端邊 緣高于所述引風(fēng)通道管(3)的下邊緣；和/或，所述凈化水箱(5)上設(shè)有的潔凈空氣出風(fēng)口前最后一道所述折流板(7) 為其下端邊緣與所述凈化水箱的下底面之間留有構(gòu)成所述曲折通道的間距的 折流板，該折流板(7)的下端邊緣低于所述出風(fēng)口 (51)的下邊緣。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l-6之一所述的粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，其特征在于在所述 凈化水箱(5)的底部設(shè)有深度在13-15厘米的積水層(9)，該積水層(9) 的深度大于所述折流板(7)與凈化水箱(5)底部留有的構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)的間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉塵過(guò)濾工作臺(tái)，包括一中空的工作臺(tái)，其上部臺(tái)面設(shè)吸塵孔與中空腔室連通，在工作臺(tái)下部腔室壁上設(shè)有引風(fēng)孔，孔口固設(shè)風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)下延設(shè)引風(fēng)通道管，其中設(shè)有水噴頭，其連接水泵，凈化水箱密閉地設(shè)于工作臺(tái)的下方，與引風(fēng)通道管連通，在凈化水箱上設(shè)有出風(fēng)口，在引風(fēng)通道管和潔凈空氣出風(fēng)口間的凈化水箱中固設(shè)折流板，構(gòu)成曲折風(fēng)道。本粉塵過(guò)濾工作臺(tái)可將作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵及時(shí)吸入，通過(guò)風(fēng)機(jī)、水噴頭和引風(fēng)通道管構(gòu)成橫向和縱向兩道水幕，其后又有曲折通道，含塵空氣得到徹底分離凈化，本工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理緊湊，循環(huán)水中的粉塵易于清除，維護(hù)、維修方便。
文檔編號(hào)B01D47/06GK101185824SQ20071012183
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者楊繼永 申請(qǐng)人:楊繼永