專利名稱：濕法煙氣脫硫吸收塔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種火電廠煙氣脫硫裝置，特別是涉及一種濕法煙氣 脫硫吸收塔。
背景技術：
我國是燃煤大國， 一次能源組成中燃煤占75%，而二氧化硫排放 量的90%來自于煤的燃燒。如何實現(xiàn)能源有效利用、經(jīng)濟快速增長的 同時減少對生態(tài)環(huán)境的污染，是我國經(jīng)濟與社會和諧發(fā)展需要解決的 關鍵問題。在我國要防治二氧化硫污染，控制火電廠、工業(yè)鍋爐及爐 窯等三大煙氣源的排放是關鍵，煙氣脫硫技術(FGD)是解決煙氣排 放污染的主要途徑。
吸收塔系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)是整個脫硫系統(tǒng)的核心設備，如何較好的 連接這兩個設備一直是一個難點問題，濕法煙氣脫硫圓筒形吸收塔頂 部方形凈煙氣出口為水平出口方式，存在凈煙氣煙道各個擋^反與吸收 塔塔壁相連接處為銳角或尖角的問題。煙氣在尖角彎道區(qū)將產生較嚴 重的不穩(wěn)定過流現(xiàn)象，形成對煙道壁及導流板側向的渦旋作用，致使 該區(qū)域煙道壁及導流板結構震顫，使本來就高溫失強的襯里形成疲勞 腐蝕開裂，嚴重時形成大面積剝落，而在凈煙氣出口底板與吸收塔塔 壁連接處的尖角問題更為嚴重，由于煙氣渦流作用引發(fā)的結構震顫 是通過襯層傳導給金屬基體的，而襯層與基體是通過界面底漆粘接 的，故此類破壞往往發(fā)生在界面底漆粘接層，其對襯層的破壞是非常 致命的。
為了消除煙道底板與吸收塔塔壁連接處的尖角問題，形成主體氣 流的穩(wěn)態(tài)流動，減少因煙氣不穩(wěn)定流動對煙道壁形成的力學作用導致 的煙道結構震顫，現(xiàn)在，主要的解決方法有
1. 采用多塊板通過折不同的角度形成大的倒角；
2. 直接加裝過渡板把相接尖角倒成大角。
上述方法都有一定的缺陷方案1一定程度上解決了尖角問題， 但是卻不可避免得帶來了加工困難的新問題，拼接焊縫的增加，焊縫 打磨工作量也隨之增大，導致施工難度加大；方案2通過加裝一塊過 渡板連接凈煙氣出口底板與吸收塔塔壁，雖然是角度變大，但是才艮本 解決不了尖角問題，而且增加焊接難度，不利于氣體流動，使襯里容 易損壞。
因此，設計一種濕法煙氣脫硫吸收塔，解決上述尖角問題實有必要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、易于施工、有利于氣體流 動的濕法煙氣脫硫吸收塔。
為達到上述目的，本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的
一種濕法煙氣脫硫吸收塔，包括塔體、與所述塔體頂端焊接的塔 頂、與所述塔體側部焊接的凈煙氣出口側板、與所述側板焊接的出口 頂板和出口底板、所述出口側板、出口頂板、出口底板形成凈煙氣出 口，所述出口頂板與塔頂焊接，所述出口底板與塔體通過一弧形連接 件焊接，所述弧形連接件的橫截面為圓的一部分。
優(yōu)選地所述塔頂為錐頂。
優(yōu)選地所述弧形連接件的圓弧跨度與凈煙氣出口寬度相等。 優(yōu)選地所述弧形連接件的橫截面為整圓的四分之一 圓弧形狀。 優(yōu)選地所述弧形連接件的主體弧形直徑與吸收塔直徑相等。 優(yōu)選地所述弧形連"l妄件的;f黃截面圓管直徑范圍為50mm~ 800mm。 優(yōu)選地所述凈煙氣出口為方形。
優(yōu)選地所述方形凈煙氣出口的寬度范圍為4m 20m，高度范圍為 3m ~15m。
優(yōu)選地所述吸收塔的塔體直徑范圍為8m ~ 20m。 優(yōu)選地所述凈煙氣出口側板與塔壁相切。
本發(fā)明采用弧形連接件連接凈煙氣出口底板與吸收塔塔壁，消除
了尖角、銳角，有利于氣體流動，減少了高速煙氣的過流現(xiàn)象，提高 了襯里使用壽命，且解決了凈煙氣出口底板與吸收塔塔壁圓弧過渡難 以實現(xiàn)的問題，由于本發(fā)明中的弧形連接件為一整體件，不必分萃史制 作和焊接，減少了工作量，降低了施工難度。


下面，將結合附圖對本發(fā)明的具體實施方案做進一步詳細的說
明，其中
圖1為裝置俯^L圖； 圖2為裝置局部主^L圖。
其中l(wèi)-吸收塔塔體，2-弧形連接件，3-凈煙氣出口底板，4-凈 煙氣出口側板，5-凈煙氣出口頂板，6-吸收塔塔頂。
具體實施例方式
結合參照圖1、圖2,根據(jù)本發(fā)明的一種濕法煙氣脫硫吸收塔，包 括吸收塔塔體1、與所述吸收塔塔體頂端焊接的吸收塔塔頂6、與所 述吸收塔塔體焊接的凈煙氣出口側板4 、與所述凈煙氣出口側板4焊 接的凈煙氣出口頂板5和凈煙氣出口底板3，所述凈煙氣出口側板4、 凈煙氣出口頂板5、凈煙氣出口底板3形成凈煙氣出口，所述凈煙氣 出口頂板5與吸收塔塔頂6焊接，所述凈煙氣出口底板3與吸收塔塔 體1通過一弧形連接件2焊接，所述弧形連接件2的橫截面為圓的一 部分。
吸收i荅塔頂6為錐頂或者平頂?shù)绕渌螤?，所述弧形連接件2是 用一直徑范圍為50鵬~ 800腿的鋼制圓管，按吸收塔直徑彎制一圓弧 管，切出圓弧管橫截面圓管的 一部分制成的該弧形連接件2,優(yōu)選地是 切出圓弧管橫截面圓管的四分之一制成的該弧形連接件2。這樣的弧 形連接件2包括兩個圓弧部分，一個是弧形連接件2的主體弧形部分， 另一個是弧形連接件2橫截面的圓管弧形部分。該弧形連接件2的主 體弧形直徑與所述吸收塔的直徑相等，保證接合連貫,然后與塔壁焊
接。所述弧形連接件2的圓弧跨度可以比吸收塔上的凈煙氣出口寬度 長，優(yōu)選地是所述弧形連接件2的圓弧跨度與吸收塔上的凈煙氣出口 寬度相等。
優(yōu)選地所述凈煙氣出口為方形，優(yōu)選地所述方形凈煙氣出口的寬 度范圍為4m 20m,高度范圍為3m 15m,吸收塔的塔體直徑范圍為 8m ~ 20m，優(yōu)選地所述凈煙氣出口側板4與塔壁相切。
當原煙氣在吸收塔中通過一 系列的處理到達吸收塔凈煙氣出口 ， 由于本發(fā)明采用的弧形連接件2，使得吸收塔塔體1與凈煙氣出口底 板3形成了一個弧形角，消除了尖角和銳角，所以高速煙氣通過時極 大的減少了過流現(xiàn)象和渦流現(xiàn)象，減少了煙道震顫，增加了襯里的使 用壽命，并且弧形連接件處加裝襯里時更方便，襯里與塔體結合更平 整，同樣增加了襯里使用壽命。而且，此弧形件為整體制作，不必分 段，這樣就不用分段焊接，降低了施工難度，保證了施工質量。
本發(fā)明的濕法煙氣脫硫吸收塔的其他部分未做變化，此處不再贅述。
雖然參照具體實施方案詳細說明了本發(fā)明，但需要指出的是，這 些實施方案僅僅用來更好地理解本發(fā)明。本領域的技術人員清楚，在 不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，在上述實施例的基礎上做出一 些變化和修改都為本發(fā)明所保護的范圍。
權利要求
1.一種濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，包括塔體、與所述塔體頂端焊接的塔頂、與所述塔體側部焊接的凈煙氣出口側板、與所述側板焊接的出口頂板和出口底板，所述出口側板、出口頂板，出口底板形成凈煙氣出口，所述出口頂板與塔頂焊接，所述出口底板與塔體通過一弧形連接件焊接，所述弧形連接件的橫截面為圓的一部分。
2. 如權利要求1所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所述塔 頂為錐頂。
3. 如權利要求1或2所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所 述弧形連接件的圓弧跨度與凈煙氣出口寬度相等。
4. 如權利要求3所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形連接件的橫截面為整圓的四分之一 圓弧形狀。
5. 如權利要求4所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形連接件的主體弧形直徑與吸收塔直徑相等。
6. 如權利要求5所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形連接件的橫截面圓管直徑范圍為50mm~ 800mm。
7. 如權利要求1所述的濕法煙氣脫^5克吸收塔，其特征在于，所述凈 煙氣出口為方形。
8. 如權利要求7所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所述方 形凈煙氣出口的寬度范圍為4m 20m，高度范圍為3m 15m。
9. 如權利要求1所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所述吸 收塔的塔體直徑范圍為8m~ 20m。
10. 如權利要求1所述的濕法煙氣脫硫吸收塔，其特征在于，所述凈 煙氣出口側板與塔壁相切。
全文摘要
本發(fā)明為一種濕法煙氣脫硫吸收塔，其包括塔體、與所述塔體頂端焊接的塔頂、與所述塔體側部焊接的凈煙氣出口側板、與所述側板焊接的出口頂板和出口底板、所述出口側板、出口頂板，出口底板形成凈煙氣出口，所述出口頂板與塔頂焊接，所述出口底板與塔體通過一弧形連接件焊接，所述弧形連接件的橫截面為圓的一部分。由于采用了整體的弧形連接件連接凈煙氣出口底板和吸收塔塔壁，消除了連接處的尖角和銳角，減少了高速煙氣的過流現(xiàn)象，提高了襯里的使用壽命，而整體的弧形管減少了分段制作和焊接的工作量，易于施工。
文檔編號B01D53/78GK101185842SQ20071012151
公開日2008年5月28日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權日2007年9月7日
發(fā)明者毅 劉, 周洪光, 田君麗, 霍紅瑤 申請人:中國神華能源股份有限公司;北京國華電力工程技術有限責任公司