專利名稱：餾出物噴射式真空蒸餾技術的制作方法
餾出物噴射式真空蒸餾技術技術領域一種適用于化工物料在中、低真空條件下蒸餾的真空形成技術。特別是適用 于乙醇胺生產(chǎn)中反應產(chǎn)物的真空蒸餾脫水。
背景技術：
化工物料常用真空蒸餾來分離、提純。目前，真空蒸餾塔的真空源常常是由 下面兩種方式形成的1、 由液力式或蒸汽噴射式真空泵作真空源液力式或蒸汽噴射式真空泵在化工物料真空蒸餾時廣泛使用。噴射泵的價格 便宜，噴射泵中用水或蒸汽作噴射介質易得。但噴射泵的缺點是餾出物不可避免 會混入噴射介質之中。對于液力式真空泵，循環(huán)的噴射水介質的總量會逐漸增 大，用于脫水時更增加了大量水，因此必須向外排放而造成污染；對于蒸汽噴射 泵，蒸汽冷凝水是不可循環(huán)的，混入的餾出物必然會和冷凝水一起排出而造成污 染。2、 機械式真空泵作真空源羅茨式、刮板式等機械式真空泵也常常用作化工手物料真空蒸餾的真空源。 為了達到高真空，常常用二級、三級串聯(lián)的機械泵(有時另加一級油噴射式真空 泵)。機械式真空泵也同樣存在著餾出物可能進入泵體的問題，而且影響更為嚴 重。所以機械泵前必須另設冷阱以冷凝分離餾出物的蒸汽，這就要增加投資。當然在高真空的條件(絕壓低于50mmHg)下，這是必要的，但對于中、低真空的 情況，機械式真空泵作真空源并不合算。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種餾出物噴射式真空蒸餾 技術。針對中低真空(絕壓50 500mmHg)條件下的真空蒸餾，本發(fā)明提出了用 化工物料的餾出物本身作噴射介質在液力真空泵中形成真空源(見附圖l)。乙 醇胺真空蒸餾脫水的壓力范圍在絕壓250 380mmHg范圍內(nèi)，也比較適用本發(fā) 明。本方案未見于其他化工物料使用。本發(fā)明中餾出物噴射式真空蒸餾技術，是利用真空蒸餾塔的餾出物作為噴射 介質，將其射過液力真空泵，以成為真空蒸餾塔的真空源。所述真空蒸餾塔的真空源的絕壓為50 500mmHg。在乙醇胺反應真空脫水時，所述噴射介質是脫水得到的含氨的水，此時脫水 蒸餾塔頂絕壓保持在250 380mmHg。所舉出的乙醇胺生產(chǎn)反應產(chǎn)物，即乙醇胺生產(chǎn)過程中反應系統(tǒng)的中間產(chǎn)物， 其特征是一種已經(jīng)蒸出大部分氨，含有一乙醇胺MEA、 二乙醇胺DEA、三乙醇 胺TEA、包括重質乙醇胺HEA的高沸點副產(chǎn)物和水的混合物，這一中間產(chǎn)物必 須先經(jīng)蒸餾脫盡水分，才能作進一步的精制處理。所述的餾出物對于乙醇胺生產(chǎn)反應產(chǎn)物來說，其餾出物是脫水蒸餾塔所餾出 的含有微量氨的水。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是餾出物和噴射介質是同一種物質，可以完全不考慮餾出物進入噴射介質會帶 來什么問題。特別是用乙醇胺反應產(chǎn)物真空蒸脫出的水(帶少量氨)作噴射泵的噴射介質時，更是比較合適的。這時餾出物——稀氨水全部進入噴射介質(也是 稀氨水)，可以返回反應系統(tǒng)而仍保持水的平衡。


圖1是本發(fā)明實施例中用于化工物料以餾出物為噴射介質的真空蒸餾裝置示 意圖。
具體實施方式
參考附圖，下面將對本發(fā)明進行詳細描述。 實施例1:10000噸/年的乙醇胺工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)裝量中，在反應系統(tǒng)和蒸氨系統(tǒng)后的真空 蒸餾脫水塔以后，設稀氨水循環(huán)系統(tǒng)，(見附圖l)。用循環(huán)的稀氨水(濃度約 5%)作液力真空泵的噴射介質，使真空蒸餾脫水塔形成絕壓250mmHg的真空 (真空度可用噴射介質流量來調節(jié))，水分不斷蒸脫而冷凝并吸收了殘留的氨， 進入循環(huán)稀氨水槽中，形成供循環(huán)用的稀氨水。用柱塞泵抽取循環(huán)稀氨水槽中的 稀氨水， 一部分送回真空脫水塔頂作回流， 一部分以固定的流量輸出回反應器作 催化劑。當稀氨水槽液面下降時，加水補充。塔釜溫度125'C，釜液為己脫水的 乙醇胺反應產(chǎn)物。該系統(tǒng)長期順利地進行了運轉。能耗、脫水效果等指標均佳。實施例2:本實施例中，真空蒸餾裝置設置和真空蒸餾方法與實施例l相同，脫水蒸餾 塔塔頂?shù)慕^對壓力保持在絕壓380 mmHg。該系統(tǒng)長期順利地進行了運轉。能耗、脫水效果等指標更佳，真空脫水塔釜溫度可比實施例1低15'C，為110。C。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā) 明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公 開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種餾出物噴射式真空蒸餾技術，其特征在于，利用真空蒸餾塔的餾出物作為噴射介質，將其射過液力真空泵，以成為真空蒸餾塔的真空源。
2、 根據(jù)權利要求1所述的餾出物噴射式真空蒸餾技術，其特征在于，所 述真空蒸餾塔的真空源的絕壓為50 500mmHg。
3、 根據(jù)權利要求1所述的餾出物噴射式真空蒸餾技術，其特征在于，在 乙醇胺反應真空脫水時，所述噴射介質是脫水得到的含氨的水，此時脫水蒸餾 塔頂絕壓保持在250 380mmHg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于化工物料在中、低真空條件下蒸餾的真空形成技術，旨在提供一種適用于乙醇胺生產(chǎn)中反應產(chǎn)物的真空蒸餾脫水。本發(fā)明中餾出物噴射式真空蒸餾技術是利用真空蒸餾塔的餾出物作為噴射介質，將其射過液力真空泵，以成為真空蒸餾塔的真空源。本發(fā)明的有益效果是餾出物和噴射介質是同一種物質，可以完全不考慮餾出物進入噴射介質會帶來什么問題。特別是用乙醇胺反應產(chǎn)物真空蒸脫出帶少量氨的水作噴射泵的噴射介質時，更是比較合適的。這時餾出物稀氨水全部進入噴射介質，可以返回反應系統(tǒng)而仍保持水的平衡。
文檔編號B01D3/10GK101219286SQ20071007148
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者吳兆立 申請人:吳兆立