專利名稱：：一種魚粉廢氣的治理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及海洋生物制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理方法，尤其是指一種魚粉廢氣的治理方法及裝置。
背景技術(shù)：
：顧名思義，魚粉即將魚干燥，再磨成細(xì)粉。魚粉由多種氨基酸構(gòu)成，蛋白質(zhì)含量高，是動物及魚飼料的重要原料。目前魚粉生產(chǎn)工藝主要有以下幾種1)直接干燥法將原料切碎，然后用人工或天然方法干燥后粉碎即可。這種方法設(shè)備簡單、成本低廉，適用于少脂原料。2)干壓榨法干壓榨法是將原料的熱處理和魚粉的干燥合并在壓油之前一次完成(成為蒸干)。3)濕壓榨法該方法是將原料先行蒸煮，利用壓榨機將大部分油脂和水分分離之后再進(jìn)行干燥，這樣魚粉和魚油質(zhì)量都比較好，但營養(yǎng)價值損失較大。這是目前使用較普遍的一種方法。4)離心法離心法由瑞典ALFA-LAVAL公司發(fā)明，其突出特點是用臥式離心機代替壓榨機分離油水；用熱風(fēng)爐代替蒸汽鍋爐。離心法能適應(yīng)各種原料，成品魚粉含油量低，質(zhì)量好，且占地少，適于裝在船上。在魚粉生產(chǎn)過程中，廢氣的產(chǎn)生源主要為蒸干工序，在蒸干過程中，有大量的廢氣排出，產(chǎn)生惡臭，對環(huán)境造成了污染。廢氣主要成分為水蒸氣、曱硫醚、氨、甲胺、二曱胺、三曱胺二氧化硫等氣體。目前對魚粉加工廠蒸干釜產(chǎn)生的惡臭廢氣治理方法多種多樣，主要有化學(xué)氧化法、水噴淋法、生物除臭法、臭氧氧化法、鍋爐焚燒除臭法及吸附法等。1)化學(xué)氧化法即將廢氣通入裝有次氯酸鈉等氧化劑的塔內(nèi)，通過化學(xué)反應(yīng)，將硫化氫、氨、曱胺等氧化，達(dá)到除臭目的。2)水噴淋法利用廢氣內(nèi)發(fā)臭成分水溶性較好的特點，將氣體通入帶噴淋裝置的塔中，利用水將產(chǎn)生臭味的成分吸收溶解。3)生物除臭法目前采用的生物除臭的方法以生物濾池為主，濾池需經(jīng)過一段時間的馴化后正常運行，氣體與水流逆流接觸，在微生物的作用下，發(fā)臭成分被吸收分解。生物運行成本較^f氐，受氣體成分、負(fù)荷、pH等的影響較大。4)臭氧氧化法臭氧氧化法屬于高級氧化的一種方法，臭氧為強氧化劑，能夠?qū)U氣中幾乎所有的還原性物質(zhì)氧化，因此除臭效果非常好。但此方法對設(shè)備要求較高，并需要設(shè)置臭氧發(fā)生器，運行成本也較高。5)鍋爐焚燒法將廢氣引入焚燒爐，在高溫條件下，廢氣成分徹底分解或氧化，此方法除臭率可以達(dá)到100%,適合于高濃度廢氣的處理。6)吸附法廢氣進(jìn)入裝有活性炭等吸附劑的^t荅內(nèi)，在活性炭的作用下，氣體中大部分有效成分附在活性炭顆粒表面，凈化后的氣體從塔上部排出，這種方法以物理方法為主，運行簡單，但除臭效果一般，吸附劑要定期沖洗和更換。由于該惡臭廢氣的特殊性，采用上述方法均存在較大問題，其中化學(xué)氧化法、臭氧氧化法、鍋爐焚燒法等對惡臭氣體的去除效率較高，但是運行成本比較高，水噴淋法、生物除臭法等或除臭效率低達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，或操作復(fù)雜，運行不穩(wěn)定等，不能滿足惡臭廢氣達(dá)標(biāo)排放的要求。
發(fā)明內(nèi)容針對目前魚粉廢氣治理技術(shù)的現(xiàn)狀與缺陷，本發(fā)明提供了一種魚粉廢氣的治理方法及裝置，經(jīng)處理后的廢氣能夠達(dá)到國家排;故標(biāo)準(zhǔn)。一種魚粉廢氣的治理方法，由高效沉降回收、熱交換、二級吸收技術(shù)相結(jié)合實現(xiàn)，主要包括以下步驟(1)收集廢氣；(2)對廢氣進(jìn)行高效沉降回收，有效分離廢氣中的大顆粒物，并同時回收大部分原料；(3)步驟(2)得到的廢氣經(jīng)熱交換，冷卻至40-5(TC左右，同時通過蒸汽吹灰，防止灰塵結(jié)垢；(4)冷卻后的廢氣與吸收液逆流接觸，進(jìn)行二次吸收，去除廢氣中大部分剩余有害物質(zhì)而得到凈化；(5)凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放。一種魚粉廢氣的治理裝置，包括收集裝置、高效沉降室、熱交換器、一級吸收塔和二級吸收塔，廢氣經(jīng)收集裝置收集后，進(jìn)入高效沉降室進(jìn)行沉降，有效分離廢氣中的較大顆粒物，同時有效回收大部分原料；經(jīng)沉降回收后的廢氣經(jīng)過熱交換器冷卻，冷卻水采用河水，由于氣水不接觸，無二次污染，而冷卻水則可以循環(huán)利用，同時通過蒸汽吹灰，防止灰塵結(jié)垢；冷卻后的廢氣依次進(jìn)入一級吸收塔和二級吸收塔，在塔內(nèi)廢氣和吸收液逆流接觸，去除廢氣中大部分的剩余有害物質(zhì)而得到凈化，吸收液可以循環(huán)利用，凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機排氣筒達(dá)標(biāo)排放。所述的高效沉降室由布?xì)鈪^(qū)、噴淋區(qū)、沉降區(qū)及過濾區(qū)組成，氣體進(jìn)入布?xì)鈪^(qū)，空間迅速增大，氣流速度減緩，部分大顆粒通過自然沉降直接進(jìn)入沉降區(qū)；氣體經(jīng)過噴淋區(qū)，頂部噴淋器均勻布水，與氣體充分接觸，氣體中可溶性顆粒溶與水中，在重力作用下進(jìn)入沉降區(qū)；分離出來的顆粒物進(jìn)入沉降區(qū)收集可以回收利用；氣體最后進(jìn)入過濾區(qū)，在過濾區(qū)中布置100目的不銹鋼網(wǎng)，攔截部分顆粒。經(jīng)過多功能高效沉降室的處理，廢氣中各組分含量大大減少，同時溫度也得到初步的降低。所述的熱交換器為管翅式熱交換器，內(nèi)置回形多層冷卻管道，管道外接有吸熱片，如展開翅膀狀，管道內(nèi)通冷卻水，氣體經(jīng)過熱交換器與冷卻管及吸熱片充分接觸，熱量迅速傳遞，氣體溫度下降。在該環(huán)節(jié)，氣水沒有接觸，水自流入冷卻水池自然冷卻，再由泵打入熱交換器循環(huán)使用，不產(chǎn)生二次污染。熱交換器內(nèi)設(shè)有蒸汽吹灰系統(tǒng)，蒸汽吹灰間歇式運行，有效防止粉塵結(jié)垢及堵塞，影響傳熱效率。所述的一級吸收塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋器，每層噴淋器下設(shè)有聚丙烯鮑爾環(huán)填料層，噴淋器內(nèi)均勻布水，水吸收液中溶有一定量的酸，與氣體充分接觸后，用于吸收廢氣中的部分堿性顆粒，達(dá)到凈化廢氣的目的。聚丙烯鮑爾環(huán)填料壓降低，通量大，傳質(zhì)效率高，填料層內(nèi)液體分布好。經(jīng)過三層吸收，吸收液自流入循環(huán)水池，并由水泵^^是升回吸收i^，循環(huán)^使用。吸收液使用至接近飽和后更換。所述的二級吸收塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋器，每層噴淋器下設(shè)有聚丙烯鮑爾環(huán)填料層，噴淋器內(nèi)均勻布水，水吸收液中溶有一定量的堿及氧化劑，與氣體充分接觸后，吸收廢氣中部分酸性顆粒，并發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無害的物質(zhì)，達(dá)到凈化廢氣的目的。聚丙烯鮑爾環(huán)填料壓降低，通量大，傳質(zhì)效率高，填料層內(nèi)液體分布好。經(jīng)過三層吸收，吸收液自流入循環(huán)水池，并由水泵提升回吸收塔，循環(huán)使用。吸收液使用至接近飽和后更換。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(1)初始廢氣進(jìn)入高效沉降室，結(jié)合了除塵和冷卻的功能，既能回收部分原料，又部分降低了廢氣的溫度，為后續(xù)處理節(jié)省了能源。(2)熱交換器采用間接冷卻，氣、水不接觸，避免了二次污染的問題。同時冷卻介質(zhì)采用河水，降低了系統(tǒng)的運行費用。并且增加蒸汽吹灰系統(tǒng)，以防粉塵結(jié)垢及堵塞，影響冷卻效果。(3)廢氣經(jīng)過前級的處理后，粉塵含量劇減，從而使吸收液內(nèi)含量大大降低，增加了循環(huán)利用的效率。(4)本工藝成熟可靠，除加藥外，現(xiàn)場基本無人操作，易操作管理，可實現(xiàn)設(shè)備長期穩(wěn)定安全運行。圖1為本發(fā)明方法的系統(tǒng)工藝流程框圖；圖2為本發(fā)明裝置的設(shè)施布置示意圖；圖3為圖2的俯3見圖。具體實施例方式如圖2、3所示，一種魚粉廢氣的治理裝置，包括收集裝置、高效沉降室、熱交換器、一級吸收塔和二級吸收塔，如圖l所示，廢氣經(jīng)收集裝置收集后，進(jìn)入高效沉降室進(jìn)行沉降，有效分離廢氣中的較大顆粒物，同時有效回收大部分原料；經(jīng)沉降回收后的廢氣經(jīng)過熱交換器冷卻，冷卻水采用河水，由于氣水不接觸，無二次污染，而冷卻水則可以循環(huán)利用，同時通過蒸汽吹灰，防止灰塵結(jié)垢；冷卻后的廢氣依次進(jìn)入一級吸收塔和二級吸收塔，在塔內(nèi)廢氣和吸收液逆流接觸，去除廢氣中大部分的剩余有害物質(zhì)而得到凈化，吸收液可以循環(huán)利用，凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機排氣筒達(dá)標(biāo)排放。高效沉降室由布?xì)鈪^(qū)、噴淋區(qū)、沉降區(qū)及過濾區(qū)組成，氣體進(jìn)入布?xì)鈪^(qū)，空間迅速增大，氣流速度減緩，部分大顆粒通過自然沉降直接進(jìn)入沉降區(qū)；氣體經(jīng)過噴淋區(qū)，頂部噴淋器均勻布水，與氣體充分接觸，氣體中可溶性顆粒溶與水中，在重力作用下進(jìn)入沉降區(qū)；分離出來的顆粒物進(jìn)入沉降區(qū)收集可以回收利用；氣體最后進(jìn)入過濾區(qū)，在過濾區(qū)中布置100目的不銹鋼網(wǎng)，攔截部分顆粒。經(jīng)過多功能高效沉降室的處理，廢氣中各組分含量大大減少，同時溫度也得到初步的降低。熱交換器為管翅式熱交換器，內(nèi)置回形多層冷卻管道，管道外接有吸熱片，如展開翅膀狀，管道內(nèi)通冷卻水，氣體經(jīng)過熱交換器與冷卻管及吸熱片充分接觸，熱量迅速傳遞，氣體溫度下降。在該環(huán)節(jié)，氣水沒有接觸，水自流入冷卻水池自然冷卻，再由泵打入熱交換器循環(huán)使用，不產(chǎn)生二次污染。熱交換器內(nèi)設(shè)有蒸汽吹灰系統(tǒng)，蒸汽吹灰間歇式運行，有效防止粉塵結(jié)垢及堵塞，影響傳熱效率。一級吸收塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋器，每層噴淋器下設(shè)有聚丙烯鮑爾環(huán)填料層，噴淋器內(nèi)均勻布水，水吸收液中溶有一定量的酸，與氣體充分接觸后，用于吸收廢氣中的部分堿性顆粒，達(dá)到凈化廢氣的目的。聚丙烯鮑爾環(huán)填料壓降低，通量大，傳質(zhì)效率高，填料層內(nèi)液體分布好。經(jīng)過三層吸收，吸收液自流入循環(huán)水池，并由水泵提升回吸收塔，循環(huán)使用。吸收液使用至接近飽和后更換。二級吸收塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋器，每層噴淋器下設(shè)有聚丙烯鮑爾環(huán)填料層，噴淋器內(nèi)均勻布水，水吸收液中溶有一定量的石成及氧化劑，與氣體充分接觸后，吸收廢氣中部分酸性顆粒，并發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無害的物質(zhì)，達(dá)到凈化廢氣的目的。聚丙烯鮑爾環(huán)填料壓降低，通量大，傳質(zhì)效率高，填料層內(nèi)液體分布好。經(jīng)過三層吸收，吸收液自流入循環(huán)水池，并由水泵提升回吸收塔，循環(huán)使用。吸收液使用至接近飽和后更換。實例說明浙江某公司年生產(chǎn)能力12000噸，主要產(chǎn)品有水產(chǎn)食品系列和水產(chǎn)祠料系列。該公司廢氣的產(chǎn)生源主要為蒸干釜，在蒸干的過程中，有大量的廢氣排出，對環(huán)境造成了污染。廢氣主要成分為水蒸氣、氨、有機硫類、有機胺類等氣體。具體濃度如下臭氣量最大濃度約20500,三曱胺最高濃度910mg/m3，有機硫化物最高濃度520mg/m3。通過分析，設(shè)計總廢氣量約為9750m3/h,廢氣平均溫度100。C,設(shè)計總裝機容量21.5kW,運行成本為159元/日。具體各單元參數(shù)為<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>經(jīng)本技術(shù)處理后，污染物排》丈符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。權(quán)利要求1.一種魚粉廢氣的治理方法，其特征在于由高效沉降回收、熱交換、二級吸收技術(shù)相結(jié)合實現(xiàn)，包括以下步驟(1)收集廢氣；(2)對廢氣進(jìn)行高效沉降回收，有效分離廢氣中的大顆粒物，并同時回收大部分原料；(3)步驟(2)得到的廢氣經(jīng)熱交換，冷卻至40-50℃，同時通過蒸汽吹灰，防止灰塵結(jié)垢；(4)冷卻后的廢氣與吸收液逆流接觸，進(jìn)行二次吸收，去除廢氣中大部分剩余有害物質(zhì)而得到凈化；(5)凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放。2.如權(quán)利要求1所述的治理方法，其特征在于步驟(3)中采用河水對廢氣進(jìn)行冷卻。3.—種魚粉廢氣的治理裝置，其特征在于包括收集裝置、高效沉降室、熱交換器、一級吸收塔和二級吸收塔，廢氣經(jīng)收集裝置收集后，進(jìn)入高效沉降室進(jìn)行沉降，有效分離廢氣中較大顆粒物，同時有效回收大部分原料；經(jīng)沉降回收后的廢氣經(jīng)過熱交換器冷卻，冷卻后的廢氣依次進(jìn)入一級吸收塔和二級吸收塔，在塔內(nèi)廢氣和吸收液逆流接觸，去除廢氣中大部分剩余的有害物質(zhì)而得到凈化，凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機排氣筒達(dá)標(biāo)排放。4.如權(quán)利要求3所述的治理裝置，其特征在于所述的高效沉降室由布?xì)鈪^(qū)、噴淋區(qū)、沉降區(qū)及過濾區(qū)組成，布?xì)鈪^(qū)內(nèi)設(shè)置大空間，用于減緩廢氣的氣流速度，噴淋區(qū)頂部設(shè)有噴淋器，噴淋器均勻布水，用于去除廢氣中可溶性顆粒，沉降區(qū)用于沉降廢氣中的顆粒物，過濾區(qū)內(nèi)布置有100目不銹鋼網(wǎng)，用于攔截部分顆粒。5.如權(quán)利要求3所述的治理裝置，其特征在于所述的熱交換器為管翅式熱交換器，內(nèi)置回形多層冷卻管道，管道外接有吸熱片，管道內(nèi)通冷卻水，熱交換器內(nèi)設(shè)有蒸汽吹灰系統(tǒng)。6.如權(quán)利要求3所述的治理裝置，其特征在于所述的一級吸收塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋器，每層噴淋器下設(shè)有填料層，噴淋器內(nèi)均勻布水，水吸收液中溶有一定量的酸，用于吸收廢氣中的部分堿性顆粒。7.如權(quán)利要求3所述的治理裝置，其特征在于所述的二級吸收塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋器，每層噴淋器下設(shè)有填料層，噴淋器內(nèi)均勾布水，水吸收液中溶有一定量的堿及氧化劑，用于吸收廢氣中的部分酸性顆粒，及通過氧化反應(yīng)生成無毒無害的物質(zhì)。8.如權(quán)利要求6或7所述的治理裝置，其特征在于所述的填料層為聚丙烯鮑爾環(huán)。全文摘要本發(fā)明公開了一種魚粉廢氣治理技術(shù)，能將魚粉廢氣處理到達(dá)標(biāo)排放，運行成本低。廢氣收集后，進(jìn)入多功能高效沉降室進(jìn)行沉降，回收部分原料，然后經(jīng)過熱交換器，將廢氣冷卻至50℃左右，冷卻水采用河水，冷卻后的廢氣分別進(jìn)入一級吸收塔和二級吸收塔，在塔內(nèi)廢氣和吸收液逆流接觸，吸收液和廢氣中的有害成分進(jìn)行反應(yīng)后，去除其中的有害物質(zhì)，然后經(jīng)風(fēng)機排氣筒達(dá)標(biāo)排放。冷卻水和吸收液循環(huán)利用。本發(fā)明能廣泛應(yīng)用于海洋生物制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣治理。文檔編號B01D45/00GK101185820SQ20071007100公開日2008年5月28日申請日期2007年8月24日優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日發(fā)明者武況,敏楊,高全喜申請人:陳昆柏