專利名稱：一種顆粒床過(guò)濾除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其是涉及一種顆粒床過(guò)濾除塵器。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)發(fā)展也越來(lái)越迅速，但是在工業(yè)生產(chǎn)中帶來(lái)的粉塵也很多，這些粉塵主要存在于氣體中，因此就需要設(shè)置相應(yīng)的除塵裝置。顆粒床過(guò)濾除塵裝置因可以采用耐高溫的濾料，如石英砂等，在高溫氣體除塵領(lǐng)域有獨(dú)特優(yōu)越性。但傳統(tǒng)的顆粒床過(guò)濾除塵裝置在反吹清灰時(shí)需要借助耙子及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且清灰效果不好，工作效率不高。
專利號(hào)為ZL88201515.X的實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了一種燃劣質(zhì)煤鍋爐電顆粒層除塵裝置，它是由沸騰反吹清灰顆粒層除塵器的沉降室內(nèi)安裝預(yù)荷電裝置和塵氣分流裝置組成，該裝置取消了傳統(tǒng)的耙子和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，能干法、高效、低阻收集燃劣質(zhì)煤鍋爐排出的煙塵，但是這種裝置由于結(jié)構(gòu)上的原因使支承濾料的布風(fēng)板受熱不均，易變形而產(chǎn)生漏料和漏氣，不能適用于高溫或溫度波動(dòng)大的場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能適用于高溫及溫度波動(dòng)大的場(chǎng)合的顆粒床過(guò)濾除塵器。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種顆粒床過(guò)濾除塵器，包括外殼體和沿高度方向設(shè)置在所述的外殼體內(nèi)的至少一層過(guò)濾裝置，所述的外殼體的上部設(shè)置有含塵氣進(jìn)口，所述的外殼體的下端設(shè)置有粉塵出口，所述的過(guò)濾裝置設(shè)置有獨(dú)立的氣體換向裝置，所述的氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，所述的過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾單元，所述的過(guò)濾單元包括內(nèi)殼體，所述的內(nèi)殼體上設(shè)置有通氣口和通氣管，所述的內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有顆粒層和布風(fēng)板，所述的通氣口設(shè)置在所述的顆粒層的上方，所述的通氣管設(shè)置在所述的顆粒層的下方，所述的通氣管橫向穿出所述的外殼體與所述的氣體換向裝置連接。
所述的氣體換向裝置包括與所述的通氣管連接的獨(dú)立的換向閥，所述的換向閥分別與所述的凈氣總管和所述的反吹氣總管連接。
所述的氣體換向裝置包括換向閥和與所述的換向閥連接的通氣支管，所述的換向閥與所述的凈氣總管和所述的反吹氣總管連接，所述的通氣管連接在所述的通氣支管上。
所述的內(nèi)殼體中設(shè)置有預(yù)分布多孔板，所述的預(yù)分布多孔板設(shè)置在所述的布風(fēng)板與所述的通氣管之間。
所述的過(guò)濾裝置包括二個(gè)以上的過(guò)濾單元，所述的過(guò)濾單元在水平方向呈矩形分布或呈環(huán)形分布。
所述的外殼體的壁面上設(shè)置有抽氣口，所述的抽氣口設(shè)置在所述的過(guò)濾裝置與所述的粉塵出口之間。
所述的抽氣口通過(guò)抽氣和除塵裝置與所述的含塵氣進(jìn)口連通。
所述的外殼體的橫截面為圓形，所述的含塵氣進(jìn)口與所述的外殼體之間切向連接。
所述的內(nèi)殼體的橫截面為圓形或扇形或梯形。
所述的內(nèi)殼體的橫截面為方形，所述的外殼體的橫截面為方形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在過(guò)濾除塵時(shí)，內(nèi)殼體被熱氣流包圍，內(nèi)殼體各部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場(chǎng)合，適用范圍廣；又由于設(shè)置有至少一層過(guò)濾裝置，且每個(gè)過(guò)濾裝置都通過(guò)獨(dú)立的氣體換向裝置分別與凈氣總管和反吹氣總管連接，使各顆粒層獨(dú)自清灰，且自上而下逐層流化清灰，粉塵逐層向下傳輸，清灰效果好；又由于含塵氣進(jìn)口切向引入外殼體，在離心力作用下得到預(yù)除塵，減輕顆粒層的過(guò)濾負(fù)荷，而且在外殼體的壁面上設(shè)置有抽氣口，可將從顆粒層清理出來(lái)的粉塵抽出過(guò)濾器。


圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的不同方向的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例一的剖視圖；圖4為本發(fā)明的實(shí)施例二的剖視圖；
圖5為本發(fā)明的含塵進(jìn)氣口與外殼體的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一如圖所示，一種顆粒床過(guò)濾除塵器，包括外殼體1，外殼體1的上部設(shè)置有含塵氣進(jìn)口2，外殼體1的下端設(shè)置有粉塵出口3，外殼體1的內(nèi)部沿高度方向的每一層上并列設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)殼體4，共設(shè)置有三層，內(nèi)殼體4的內(nèi)部設(shè)置有顆粒層5和設(shè)置在顆粒層5下方的布風(fēng)板6，布風(fēng)板6的下方設(shè)置有預(yù)分布多孔板7，內(nèi)殼體4上設(shè)置有通氣口8和通氣管9，通氣口8設(shè)置在顆粒層5的上方，通氣管9設(shè)置在預(yù)分布多孔板7的下方并橫向穿出外殼體1獨(dú)立連接有換向閥10，換向閥10分別與凈氣總管11和反吹氣總管12連接，外殼體1的壁面上設(shè)置有抽氣口13，抽氣口13設(shè)置在最后一層內(nèi)殼體4與粉塵出口3之間，外殼體1上還設(shè)置有維修孔14，且內(nèi)殼體4與外殼體1的橫截面均為方形。
實(shí)施例二如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，不同之處在于同一層上并列的兩個(gè)通氣管9均與通氣支管15連接，通氣支管15上連接有獨(dú)立的換向閥10，換向閥10分別與凈氣總管11和反吹氣總管12連接。
除上述所述結(jié)構(gòu)之外，外殼體1內(nèi)部每一層內(nèi)殼體4的數(shù)量可以為三個(gè)，也可以為四個(gè)，但不能少于一個(gè)；當(dāng)每一層內(nèi)殼體4的數(shù)量在兩個(gè)以上時(shí)，內(nèi)殼體4的排列方式可以是矩形分布，也可以是環(huán)形分布(內(nèi)殼體4的橫截面為扇形或梯形時(shí))；外殼體1內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)殼體4的層的數(shù)量可以為兩層，也可以為四層，但同樣不能少于一層；抽氣口13還可以通過(guò)抽氣和除塵裝置與含塵氣進(jìn)口2連通；此外，外殼體1的橫截面為圓形時(shí)，內(nèi)殼體4的橫截面還可以為圓形、扇形或者梯形，而且外殼體1和含塵氣進(jìn)口2還可以設(shè)置成切向連接。
權(quán)利要求
1.一種顆粒床過(guò)濾除塵器，包括外殼體和沿高度方向設(shè)置在所述的外殼體內(nèi)的至少一層過(guò)濾裝置，所述的外殼體的上部設(shè)置有含塵氣進(jìn)口，所述的外殼體的下端設(shè)置有粉塵出口，所述的過(guò)濾裝置設(shè)置有獨(dú)立的氣體換向裝置，所述的氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，其特征在于所述的過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾單元，所述的過(guò)濾單元包括內(nèi)殼體，所述的內(nèi)殼體上設(shè)置有通氣口和通氣管，所述的內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有顆粒層和布風(fēng)板，所述的通氣口設(shè)置在所述的顆粒層的上方，所述的通氣管設(shè)置在所述的顆粒層的下方，所述的通氣管橫向穿出所述的外殼體與所述的氣體換向裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的氣體換向裝置包括與所述的通氣管連接的獨(dú)立的換向閥，所述的換向閥分別與所述的凈氣總管和所述的反吹氣總管連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的氣體換向裝置包括換向閥和與所述的換向閥連接的通氣支管，所述的換向閥與所述的凈氣總管和所述的反吹氣總管連接，所述的通氣管連接在所述的通氣支管上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的內(nèi)殼體中設(shè)置有預(yù)分布多孔板，所述的預(yù)分布多孔板設(shè)置在所述的布風(fēng)板與所述的通氣管之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的過(guò)濾裝置包括二個(gè)以上的過(guò)濾單元，所述的過(guò)濾單元在水平方向呈矩形分布或呈環(huán)形分布。
6.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的外殼體的壁面上設(shè)置有抽氣口，所述的抽氣口設(shè)置在所述的過(guò)濾裝置與所述的粉塵出口之間。
7.如權(quán)利要求6所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的抽氣口通過(guò)抽氣和除塵裝置與所述的含塵氣進(jìn)口連通。
8.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的外殼體的橫截面為圓形，所述的含塵氣進(jìn)口與所述的外殼體之間切向連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的內(nèi)殼體的橫截面為圓形或扇形或梯形。
10.如權(quán)利要求1所述的一種顆粒床過(guò)濾除塵器，其特征在于所述的內(nèi)殼體的橫截面為方形，所述的外殼體的橫截面為方形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒床過(guò)濾除塵器，包括外殼體和沿高度方向設(shè)置在外殼體內(nèi)的至少一層過(guò)濾裝置，外殼體的上部設(shè)置有含塵氣進(jìn)口，外殼體的下端設(shè)置有粉塵出口，過(guò)濾裝置設(shè)置有獨(dú)立的氣體換向裝置，氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，特點(diǎn)是過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾單元，過(guò)濾單元包括內(nèi)殼體，內(nèi)殼體上設(shè)置有通氣口和通氣管，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有顆粒層和布風(fēng)板，通氣口設(shè)置在顆粒層的上方，通氣管設(shè)置在顆粒層的下方，通氣管橫向穿出外殼體與氣體換向裝置連接；優(yōu)點(diǎn)是在過(guò)濾除塵時(shí)，內(nèi)殼體被熱氣流包圍，內(nèi)殼體各部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場(chǎng)合，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B01D46/30GK101036846SQ200710067109
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者楊國(guó)華 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)