專利名稱：：一種將含汞載金活性炭中汞脫除的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，特別適于含汞金礦濕法浸出一活性炭富集解吸一冶煉過程中汞污染消除、金屬汞回收應(yīng)用。二.
背景技術(shù)：
含汞金礦開發(fā)過程中的汞對操作工人的危害和環(huán)境的污染直接影響此類金礦的利用。目前，汞污染的消除主要有以下五種途徑(l)將碎礦石進(jìn)行蒸餾脫汞預(yù)處理，但其存在處理量大、除汞不徹底等問題；(2)在濕法浸金過程中加入硫化鈉等藥劑抑制汞的同時浸出，但其存在藥劑消耗量大、仍有部分汞與金同時浸出等問題；(3)在浸出富液中加入二甲基二硫代氨基甲酸鉀等藥劑，但其存在藥劑價格昂貴、處理成本較高等問題；(4)將含汞金泥在其冶煉前，進(jìn)行蒸餾脫汞、回收處理，但其存在要求在載金活性炭解吸過程嚴(yán)格密封、脫金炭中殘留汞在活性炭火法再生過程中仍將產(chǎn)生污染等問題；(5)國外同行有采用真空蒸餾法、空氣或氮氣吹掃法將含汞載金活性炭進(jìn)行脫汞處理，但其存在真空設(shè)備操作要求高，空氣中氧致使炭燃燒損失大、氮氣成本較高等問題。因此尋求一種既能降低處理量、提高汞脫除率，又能減少炭燃燒損失、降低脫汞成本以徹底消除汞污染的有效方法，具有十分重要的意義。三.
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，既能降低處理量、提高汞脫除率，又能減少炭燃燒損失、降低脫汞成本。為實現(xiàn)以上目的，一種將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，是在吹掃工序中通入蒸汽，具體包括以下順序步驟(1)脫水，使含汞載金活性炭在10012(TC溫度下脫水0.52h;(2)吹掃脫汞，對脫水后的含汞載金活性炭以l4m7kg，h流量通入蒸汽，在35065(TC溫度下進(jìn)行15h吹掃，爐內(nèi)壓力〈0.2MPa，分出含汞蒸汽尾氣和脫汞載金活性炭，再將脫汞載金活性炭自然冷卻出爐；(3)冷凝，將含汞蒸汽尾氣，進(jìn)行冷凝處理，分出汞和尾氣。將含汞載金活性炭中汞脫除的方法進(jìn)一步包括1.通入的蒸汽壓力為0.20.5MPa。2.冷凝處理后的尾氣通入硫化鈉水溶液進(jìn)行凈化處理，脫除殘留微量的汞。本發(fā)明的優(yōu)點1.操作方法簡便、處理量少且成本低。2.處理過程和處理后的尾氣對環(huán)境友好。3.能提高金品位和炭的碘值，降低炭燒損率。4.脫汞徹底。四.圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種將含汞載金活性炭中汞脫除的方法工藝流程圖。附圖中各標(biāo)識l.含汞載金活性炭2.蒸汽3.含汞蒸汽尾氣4.尾氣5.汞6.脫汞載金活性炭五.具體實施方式合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述載金活性炭中汞脫除的方法，是在吹掃工序中通入蒸汽2，具體包括以下順序步驟(1)脫水，使含汞載金活性炭1在10012(TC溫度下脫水0.52h;(2)吹掃脫汞，對脫水后的含汞載金活性炭1以14m7kgh流量通入蒸汽2，在350650。C溫度下進(jìn)行15h吹掃，分出含汞蒸汽尾氣3和脫汞載金活性炭6，爐內(nèi)壓力〈0.2MPa，再將脫汞載金活性炭6自然冷卻，m7kgh是指每公斤含汞載金活性炭每小時通入蒸汽的立方數(shù)；(3)冷凝，將含汞蒸汽尾氣3，進(jìn)行冷凝處理，分出汞5和尾氣4。所述的將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，吹掃通入的蒸汽壓力為0.20.5MPa。所述的將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，進(jìn)一步包括將冷凝處理后的尾氣4通入硫化鈉水溶液進(jìn)行凈化處理，脫除殘留的微量汞5。所述的脫水也可通入蒸汽2進(jìn)行，本發(fā)明實施例經(jīng)對比試驗、檢測結(jié)果如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表可見，實施本發(fā)明的方法后，金品位有所提高、汞脫除率達(dá)99.9%以上、炭的碘值提高率達(dá)55%以上，炭燒損率5%以下。權(quán)利要求1.一種將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，是在吹掃工序中通入蒸汽〔2〕，具體包括以下順序步驟(1)脫水，使含汞載金活性炭〔1〕在100～120℃溫度下脫水0.5～2h；(2)吹掃脫汞，對脫水后的含汞載金活性炭〔1〕以1～4m3/kg·h流量通入蒸汽〔2〕，在350～650℃溫度下進(jìn)行1～5h吹掃，分出含汞蒸汽尾氣〔3〕和脫汞載金活性炭〔6〕，爐內(nèi)壓力＜0.2MPa，再將脫汞載金活性炭〔6〕自然冷卻；(3)冷凝，將含汞蒸汽尾氣〔3〕，進(jìn)行冷凝處理，分出汞〔5〕和尾氣〔4〕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，吹掃通入的蒸汽壓力為0.20.5MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，進(jìn)一步包括將冷凝處理后的尾氣〔4〕通入硫化鈉水溶液進(jìn)行凈化處理，脫除殘留的微量汞(5〕。全文摘要本發(fā)明涉及一種將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，該方法是在吹掃工序中通入蒸汽，具體包括以下順序步驟(1)脫水，使含汞載金活性炭在100～120℃溫度下脫水0.5～2h；(2)吹掃脫汞，對脫水后的含汞載金活性炭以1～4m³/kg·h流量通入蒸汽，在350～650℃溫度下進(jìn)行1～5h吹掃，爐內(nèi)壓力＜0.2MPa，分出含汞蒸汽尾氣和脫汞載金活性炭，再將脫汞載金活性炭自然冷卻出爐；(3)冷凝，將含汞蒸汽尾氣，進(jìn)行冷凝處理，分出汞和尾氣。本發(fā)明具有操作方法簡便、處理量少且成本低、處理過程和處理后的尾氣對環(huán)境友好、能提高金品位和典值，降低炭燒損率、脫汞徹底等特點。特別適于含汞金礦濕法浸出—活性炭富集解吸—冶煉過程中汞污染消除、金屬汞回收應(yīng)用。文檔編號B01D1/00GK101130833SQ20071000967公開日2008年2月27日申請日期2007年10月12日優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日發(fā)明者華金銘,鄒來昌申請人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司