專利名稱：全自動過濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動過濾機，主要用于化工、制藥、食品等行業(yè)原液制備的過濾。
背景技術：
國內(nèi)用于化工、制藥和食品等行業(yè)的原液制備的過濾基本上采用古老經(jīng)典的板框壓濾機。板框過濾機卸渣和清洗大部分借助手工操作，而且不能連續(xù)操作，還要不斷地拆卸板框和清洗濾布，工作效率低下，浪廢人力財力。另外，對于一些粘度較大的物料，現(xiàn)有過濾機會因為粘度較大而使過濾阻力增大，生產(chǎn)能力低下。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種全自動過濾機，它具有自動清洗卸渣、可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點，尤其適合于處理量較大而壓差不需很大的物料。
本實用新型是通過下述方案予以實現(xiàn)的一種全自動過濾機，包括濾漿槽、部分浸在濾漿槽中的轉(zhuǎn)筒、覆于轉(zhuǎn)筒表面的濾布、位于轉(zhuǎn)筒一端的分配頭、轉(zhuǎn)筒上方的洗水噴淋裝置、真空泵、空壓機、真空濾液罐、真空洗液罐、卸濾渣裝置；所述分配頭由與轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤和緊靠轉(zhuǎn)動盤固定不動的固定盤構(gòu)成；轉(zhuǎn)筒沿圓周方向分成若干個互不相通的獨立單元，轉(zhuǎn)動盤上分布有若干個通孔，這些通孔與所述轉(zhuǎn)筒的互不相通的獨立單元數(shù)量相等并一對一相通；固定盤上有3條槽通過管道分別與真空濾液罐、真空洗液罐及空壓機相連通；真空濾液罐和真空洗液罐都與真空泵管道連接。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒沿圓周方向等分成12個互不相通的獨立單元，轉(zhuǎn)動盤上也均勻分布12個通孔。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒的互不相通的各個獨立單元的兩隔板之間設置有一塊導流板，導流板與其中的一隔板間形成導流區(qū)域，設置至少一個管道將導流區(qū)域與轉(zhuǎn)動盤上的通孔接通。
作為優(yōu)選，所述各個獨立單元的導流區(qū)域內(nèi)側(cè)各設有2段流向轉(zhuǎn)筒軸心并呈軸向分布的管道，另一段管道一端連接轉(zhuǎn)動盤的通孔，另一端沿轉(zhuǎn)筒的軸向延伸，分別與所述2段管道連接。
作為優(yōu)選，所述卸濾渣裝置由刮刀和濾渣盤構(gòu)成。
作為優(yōu)選，濾漿液先經(jīng)過一個裝有加熱溫控系統(tǒng)的濾漿加熱槽，所述加熱溫控系統(tǒng)由感溫元件、控溫元件和加熱器構(gòu)成。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸連接渦輪減速箱，渦輪減速箱連接變頻電機，變頻電機再連接變頻控制器。
本實用新型有益效果由于固定盤可借助彈簧機構(gòu)與轉(zhuǎn)動盤緊密貼合，形成緊密貼合又互相轉(zhuǎn)動的一付分配頭，這樣當轉(zhuǎn)動盤隨著轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動盤上的若干通孔與固定盤上的3條槽呈間隙式連通狀態(tài)，轉(zhuǎn)筒的所有獨立單元被分配成過濾、洗滌、反向吹松三種工作狀態(tài)。借助真空泵產(chǎn)生的真空與大氣的壓差，漿液經(jīng)轉(zhuǎn)筒上的濾布過濾后吸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)的一個或多個獨立單元，再經(jīng)獨立單元與轉(zhuǎn)動盤通孔間的管道流入轉(zhuǎn)動盤，然后流進固定盤的其中一個槽，最后經(jīng)管道流入真空濾液罐。與此同時，轉(zhuǎn)筒上方的洗水噴淋裝置將洗液噴灑到濾布表面，洗液也借助真空泵產(chǎn)生的壓差進入另外的一個或多個獨立單元，同樣原理最終流入真空洗液罐，將濾布表面的洗液吸干。與上述過濾及洗滌過程同步，空壓機產(chǎn)生的高壓空氣先后經(jīng)管道、固定盤、轉(zhuǎn)動盤、管道吹松濾布表面的濾渣，濾渣再由卸濾渣裝置刮去。因此，本實用新型的轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)筒表面的各個部分順次經(jīng)歷過濾(浸入濾漿中時)、洗滌、吸干、吹松和卸渣等階段，其間無需更換濾布濾膜，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動強度。
通過增設帶加熱溫控系統(tǒng)的濾漿加熱槽，更可使粘度較大的物料得以輕松過濾。


圖1一個優(yōu)選實施例的流程控制示意圖；
圖2圖1實施例的主要部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3圖2的A-A向剖視圖；圖4轉(zhuǎn)筒1-1的結(jié)構(gòu)示意圖(經(jīng)過管道17-1的截面圖)。
具體實施方式
如圖1、2所示，實施例由濾漿槽3、包覆有濾布1-3的轉(zhuǎn)筒1-1、分配頭、洗水噴淋裝置、真空泵6、空壓機7、真空濾液罐9-1、真空洗液罐9-2、卸濾渣裝置及各連接管道等構(gòu)成。分配頭由轉(zhuǎn)動盤1-2和固定盤2構(gòu)成，在制緊螺桿19和彈簧20及墊片作用下，固定盤2與轉(zhuǎn)動盤1-2緊密貼合。卸濾渣裝置由刮刀15和濾渣盤16構(gòu)成。洗水噴淋裝置由洗水噴淋頭4、抽液泵8-4及管道17-4構(gòu)成。
如圖2、3、4所示，轉(zhuǎn)動盤1-2與轉(zhuǎn)筒1-1采用同一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動盤1-2沿圓周方向均勻分布有12個通孔；轉(zhuǎn)筒1-1沿圓周方向用隔板等分成12個互不相通的獨立單元，每個獨立單元的兩隔板之間設置有一塊導流板11，導流板與其中的一隔板間形成導流區(qū)域18，每個獨立單元的導流區(qū)域18內(nèi)側(cè)緊靠隔板處軸向分布有2段流向轉(zhuǎn)筒軸心的管道17-1，另一段管道17-7一端連接轉(zhuǎn)動盤的相應的一個通孔，另一端沿轉(zhuǎn)筒的軸向延伸分別與2段管道17-1接通。如圖4示，轉(zhuǎn)筒園柱壁面上裝有不銹鋼支撐板1-4，濾布1-3包覆在支撐板1-4上。
如圖1、2、3所示，固定盤上有3條槽，a、b、c三段管道一端分別連接這3條槽，另一端分別通過管路17-3、17-5、17-2與真空洗液罐9-2、空壓機7、真空濾液罐9-1連接，a管道位于固定盤的正上位置，b和c管道則位于固定盤的正右和正左位置。一條管路將真空濾液罐9-1和真空洗液罐9-2與真空泵6連接，真空泵6之前設置一個去除泡沫的除沫器10。真空濾液罐和真空洗液罐底部分別設有抽液泵8-2和抽液泵8-3，濾液和洗液通過抽液泵抽出。
當轉(zhuǎn)動盤1-2隨著轉(zhuǎn)筒1-1同步轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動盤上的12個通孔與固定盤上的3條槽呈間隙式連通狀態(tài)，轉(zhuǎn)筒的所有獨立單元被分配成過濾、洗滌、反向吹松三種工作狀態(tài)。
如圖1所示，濾漿液進入一個裝有加熱溫控系統(tǒng)的濾漿加熱槽5-1，由抽液泵8-1抽至濾漿槽3內(nèi)。加熱溫控系統(tǒng)由感溫元件5-2-1、控溫元件5-2-2和加熱器5-2-3構(gòu)成，加熱溫控系統(tǒng)用來控制加熱槽5-1內(nèi)料液的溫度，濾漿槽3有一溢流管與加熱槽5-1相通，將多余濾漿流回至加熱槽5-1。
如圖2所示，所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸連接渦輪減速箱12，渦輪減速箱12連接變頻電機13，變頻電機13連接變頻控制器14。
借助真空泵6產(chǎn)生的壓差，漿液經(jīng)濾布1-3過濾吸入相應獨立單元的導流區(qū)域18，濾液經(jīng)轉(zhuǎn)筒1-1內(nèi)相應獨立單元由管道17-1及17-7流入分配頭，再流經(jīng)管道c和管路17-2進入真空濾液罐9-1，再由抽液泵8-2將濾液抽出。
洗液由抽液泵8-4經(jīng)管道17-4抽到洗水噴淋頭4，噴灑到轉(zhuǎn)筒上的濾布1-3的表面，洗液也借助真空泵6產(chǎn)生的壓差，穿過濾布進入相應獨立單元的導流區(qū)域，洗液經(jīng)轉(zhuǎn)筒內(nèi)相應獨立單元由管道17-1及17-7流入分配頭，再流經(jīng)管道a和管路17-3進入真空濾液罐9-2，再由抽液泵8-3將洗液抽出。
空壓機7產(chǎn)生的高壓空氣經(jīng)管路17-5及管道b進入分配頭，再通過相應的管道17-7及17-1進入轉(zhuǎn)筒的相應獨立單元，吹松濾布表面的濾渣，濾渣由卸濾渣裝置的刮刀15自動刮落至濾渣盤16處理。
變頻控制器14控制變頻電機13的轉(zhuǎn)速，再由渦輪減速箱12使轉(zhuǎn)筒1-1的轉(zhuǎn)速控制為0～3周/分。
如上所述，本實施例每旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)筒的12個獨立單元，都順次經(jīng)歷浸入濾漿中時的過濾和從濾漿中轉(zhuǎn)出來以后的洗滌、吸干、吹松和卸渣等階段。
本實施例采用1Cr18Ni9Ti或316L優(yōu)質(zhì)耐腐蝕不銹鋼材料精良制作，適用于過濾各種PH值酸堿溶液。具有設計新穎、工作可靠和容易推廣實施的優(yōu)點，可廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等各種行業(yè)。
應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.全自動過濾機，包括濾漿槽(3)、部分浸入在濾漿槽(3)的轉(zhuǎn)筒(1-1)、包覆于轉(zhuǎn)筒(1-1)表面的濾布(1-3)、位于轉(zhuǎn)筒(1-1)一端的分配頭、轉(zhuǎn)筒(1-1)上方的洗水噴淋裝置、真空泵(6)、空壓機(7)、真空濾液罐(9-1)、真空洗液罐(9-2)、卸濾渣裝置，其特征在于所述分配頭由與轉(zhuǎn)筒(1-1)同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤(1-2)和緊靠轉(zhuǎn)動盤(1-2)固定不動的固定盤(2)構(gòu)成；轉(zhuǎn)筒(1-1)沿圓周方向分成若干個互不相通的獨立單元，轉(zhuǎn)動盤(1-2)沿圓周方向分布有若干個通孔，這些通孔與所述互不相通的獨立單元數(shù)量相等并一對一相通；固定盤(2)上有3條槽通過管路分別與真空濾液罐(9-1)、真空洗液罐(9-2)及空壓機(7)相連通；真空濾液罐(9-1)和真空洗液罐(9-2)都與真空泵(6)管路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動過濾機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(1-1)沿圓周方向等分成12個互不相通的獨立單元，轉(zhuǎn)動盤(1-2)上也均勻分布12個孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的全自動過濾機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(1-1)的互不相通的各個獨立單元的兩隔板之間設置有一塊導流板(11)，導流板(11)與其中的一隔板間形成導流區(qū)域(18)，設置至少一個管路將導流區(qū)域(18)與轉(zhuǎn)動盤(1-2)上的通孔接通。
4.根據(jù)權利要求3所述的全自動過濾機，其特征在于所述各個獨立單元的導流區(qū)域(18)內(nèi)側(cè)各設有2段流向轉(zhuǎn)筒(1-1)軸心并呈軸向分布的管道(17-1)，另一段管道(17-7)一端連接轉(zhuǎn)動盤(1-2)的孔，另一端沿軸向延伸分別與所述2段管道(17-1)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動過濾機，其特征在于所述卸濾渣裝置由刮刀(15)和濾渣盤(16)構(gòu)成。
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動過濾機，其特征在于濾漿液先經(jīng)過一個裝有加熱溫控系統(tǒng)的濾漿加熱槽(5-1)，所述加熱溫控系統(tǒng)由感溫元件(5-2-1)、控溫元件(5-2-2)和加熱器(5-2-3)構(gòu)成。
7.根據(jù)權利要求1所述的全自動過濾機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(1-1)的轉(zhuǎn)軸連接渦輪減速箱(12)，渦輪減速箱(12)連接變頻電機(13)，變頻電機(13)連接變頻控制器(14)。
8.根據(jù)權利要求1所述的全自動過濾機，其特征在于所述真空濾液罐(9-1)及真空洗液罐(9-2)與真空泵(6)的連接管路中裝有一個除沫器(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動過濾機，包括濾漿槽、部分浸入在濾漿槽的轉(zhuǎn)筒、包覆于轉(zhuǎn)筒表面的濾布、位于轉(zhuǎn)筒一端的分配頭、轉(zhuǎn)筒上方的洗水噴淋裝置、真空泵、空壓機、真空濾液罐、真空洗液罐、卸濾渣裝置，所述分配頭由轉(zhuǎn)動盤和緊靠轉(zhuǎn)動盤的固定盤構(gòu)成；轉(zhuǎn)筒沿圓周方向分成若干個互不相通的獨立單元，轉(zhuǎn)動盤沿圓周方向分布有若干個通孔，這些通孔與所述互不相通的獨立單元數(shù)量相等并一對一相通；固定盤上有3條槽通過管路分別與真空濾液罐、真空洗液罐及空壓機相連通；真空濾液罐和真空洗液罐都與真空泵管路連接。它具有自動清洗卸渣、可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點，尤其適合于處理量較大而壓差不需很大的物料。
文檔編號B01D33/06GK2880218SQ20062010112
公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權日2006年2月21日
發(fā)明者郭建忠 申請人:郭建忠