專利名稱：空氣純化干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體供氣裝置，特別是空氣預(yù)凈化裝置。
背景技術(shù)：
空氣分離制氮、制氧等所用氣源通常需采用空氣預(yù)凈化裝置，如空氣純化干燥器對空氣進(jìn)行預(yù)凈化。CN 1223166A中國發(fā)明專利申請公開說明書披露的一種空氣預(yù)凈化器，為單塔裝置，由于工作一周期后塔內(nèi)吸附劑需進(jìn)行再生，故不能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)氣效率低，且能耗較大。CN 2569890Y中國實(shí)用新型專利說明書公開的一種空氣干燥裝置，由于不能對氣源進(jìn)行冷卻及再生氣的加熱，故凈化效果及吸附劑再生效果相對較差，能耗也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決已有技術(shù)中的空氣純化干燥器生產(chǎn)效率低，純化效果較差，能耗較大的問題，為此提供本實(shí)用新型的一種空氣純化干燥器，這種空氣純化干燥器生產(chǎn)效率高，純化效果好，能耗低。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)有吸附塔A和吸附塔B，吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門的管道相互通連，吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管II的管道相互通連，吸附塔A和吸附塔B下部還經(jīng)設(shè)有閥門且連有消音器的管道相互通連，其特殊之處是設(shè)有預(yù)冷器其一端連有進(jìn)氣管，預(yù)冷器另一端經(jīng)通管連有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與所述的輸氣管II相連，設(shè)有制冷組件與所述的蒸發(fā)器相連，吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管I的管道相互通連，輸氣管I與所述的預(yù)冷器通連，預(yù)冷器上連有出氣管。
所述的吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門的管道相互通連可以是指吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有截止閥和單向閥的管道相互通連，所述的吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管II的管道相互通連可以是指吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有活塞式截止閥且連有輸氣管II的管道相互通連。
所述的吸附塔A和吸附塔B下部還經(jīng)設(shè)有閥門且連有消音器的管道相互通可以是指吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有活塞式截止閥且連有消音器的管道相互通連。
所述的吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管I的管道相互通連可以是指吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有升降式止回閥且連有輸氣管I的管道相互通連。
為了提高空氣除濕效果，宜在所述輸氣管II上連有氣水分離器。
為了提高吸附劑再生效果，宜在所述設(shè)有截止閥和單向閥的管道上連有電加熱器。
為使設(shè)備整機(jī)化及方便操作、節(jié)省占地面積、加強(qiáng)生產(chǎn)與維護(hù)安全性，本實(shí)用新型宜設(shè)置一箱殼和底座，箱殼上設(shè)有電器控制箱、啟閉按鈕、進(jìn)氣壓力表、出氣壓力表和電流保護(hù)指示燈。
本實(shí)用新型所述的預(yù)冷器其內(nèi)一端設(shè)有進(jìn)氣室與所述的進(jìn)氣管通連，預(yù)冷器內(nèi)另一端設(shè)有出氣室經(jīng)通管與所述的蒸發(fā)器相連，進(jìn)氣室和出氣室之間跨連有輸氣管，所述的輸氣管I通連于預(yù)冷器內(nèi)的管間腔室貫通于所述的出氣管，所述的管間腔室內(nèi)間隔地設(shè)有氣體折流導(dǎo)引擋板。
本實(shí)用新型由于設(shè)有吸附塔A和吸附塔B，故可以連續(xù)化生產(chǎn)，塔A產(chǎn)氣時(shí)塔B進(jìn)行吸附劑再生，塔B產(chǎn)氣時(shí)塔A進(jìn)行吸附劑再生；由于設(shè)有預(yù)冷器連于進(jìn)氣管，預(yù)冷器另一端連有蒸發(fā)器，設(shè)有制冷組件與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器經(jīng)輸氣管與吸附塔A、吸附塔B相連，使空氣進(jìn)入吸附塔前冷卻降溫，降低空氣中的水蒸汽含量，故能提高空氣純化干燥效果；又由于吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)輸管道與預(yù)冷器通連，預(yù)冷器上連有出氣管，可以使吸附純化后溫度較低的產(chǎn)品空氣通過預(yù)冷器后出氣，在預(yù)冷器內(nèi)對流經(jīng)預(yù)冷器的待純化干燥空氣進(jìn)行非接觸性熱交換，使待純化干燥空氣預(yù)先降溫后再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步降溫，從而可提高空氣冷卻效果，并節(jié)省能源。


圖1是本實(shí)用新型移去箱殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中的箱殼示意圖；圖6是本實(shí)用新型中包括預(yù)冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1吸附塔A，2進(jìn)氣口，3升降式止回閥，4輸氣管I，5進(jìn)氣管，6出氣管，7吸附塔B，8預(yù)冷器，81出氣室，82器內(nèi)輸氣管，83氣體折流導(dǎo)引板，84進(jìn)氣室，9蒸發(fā)器，10氣水分離器，11高低壓開關(guān)，12冷媒壓縮機(jī)，13輸氣管II，14干燥過濾器，15冷凝器，16熱氣旁通閥，17氣液分離器，18截止閥，19消音器，20視鏡，21二聯(lián)件減壓閥，22電加熱器，23單向閥，24進(jìn)料法蘭，25卸料法蘭，26活塞式截止閥，27安全閥，28活塞式截止閥，29底座，30箱殼，31電器控制箱，32啟閉按鈕，33冷媒低壓表，34冷媒高壓表，35進(jìn)氣壓力表，36溫度控制儀，37出氣壓力表，38加熱器控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，39高低壓保護(hù)指示燈，40電流保護(hù)指示燈，41門鎖，42熱力膨脹閥。
具體實(shí)施方式
空氣純化干燥器，具有吸附塔A1和吸附塔B7，吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有截止閥18、單向閥23及電加熱器22的管道相互通連用于將一塔產(chǎn)氣中所引出的小部分成品氣加熱后再生另一塔之吸附劑；吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有活塞式截止閥28、安全閥27且連有輸氣管II 13的管道相互通連用于向吸附塔進(jìn)氣，吸附塔A和吸附塔B下部還經(jīng)設(shè)有活塞式截止閥26且連有消音器19的管道相互通連用于排出廢氣；設(shè)有預(yù)冷器8其一端連有進(jìn)氣管5，另一端經(jīng)通管連有蒸發(fā)器9，蒸發(fā)器9與輸氣管II 13相連，輸氣管II 13上連有氣水分離器10；設(shè)有制冷組件與蒸發(fā)器9相連；吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有升降式止回閥3且連有輸氣管I 4的管道相互通連用于輸出成品氣，輸氣管I 4與預(yù)冷器8通連，預(yù)冷器上連有出氣管6。本空氣純化干燥器設(shè)有箱殼30和底座29，箱殼上設(shè)有電器控制箱31、啟閉按鈕32、冷媒低壓表33、冷媒高壓表34、進(jìn)氣壓力表35、溫度控制儀36、出氣壓力表37、加熱器控制轉(zhuǎn)換開關(guān)38、高低壓保護(hù)指示燈39、電流保護(hù)指示燈40和門鎖41。所述的制冷組件屬已有技術(shù)它包括高低壓開關(guān)11、冷媒壓縮機(jī)12、干燥過濾器14、冷凝器15、熱氣旁通閥16、氣液分離器17和熱力膨脹閥42。本空氣純化干燥器的預(yù)冷器8內(nèi)一端設(shè)有進(jìn)氣室84與進(jìn)氣管5貫通，另一端設(shè)有出氣室81經(jīng)通管與蒸發(fā)器9貫通，進(jìn)氣室和出氣室之間跨連有器內(nèi)輸氣管82，所述的輸氣管I 4通連于預(yù)冷器8內(nèi)的管間腔室貫通于出氣管6，所述的管間腔室內(nèi)間隔地設(shè)有氣體折流導(dǎo)引擋板83。本實(shí)用新型中的吸附塔A、吸附塔B頂端具有進(jìn)料法蘭24，底端具有卸料法蘭25，用于裝卸吸附劑，還具有視鏡20可觀察吸附劑狀態(tài)。
工作時(shí)開啟啟閉按鈕32，壓縮空氣從進(jìn)氣口2輸入，通過進(jìn)氣管5進(jìn)入預(yù)冷器8內(nèi)的進(jìn)氣室84，再經(jīng)器內(nèi)輸氣管82、出氣室81進(jìn)入蒸發(fā)器9冷卻降溫，并經(jīng)氣水分離器10除去空氣中的冷凝水，此后空氣通過輸氣管II 13和兩活塞式截止閥28之一從底部進(jìn)入吸附塔A1，除去空氣中的非需雜質(zhì)，包括二氧化碳和微量乙炔等。純化干燥后的空氣從吸附塔A上部輸出并經(jīng)升降式止回閥3、輸氣管I 4進(jìn)入預(yù)冷器8內(nèi)的管間腔室，在氣體折流導(dǎo)引板83作用下呈連續(xù)“S”形流過再從出氣管6輸出；過程中相對低溫的成品空氣與器內(nèi)輸氣管82中的輸入空氣進(jìn)行熱交換，預(yù)先冷卻輸入的待純化干燥空氣，以提高空氣下級冷卻效果并節(jié)省能耗。吸附塔A1制氣工作時(shí)，從出氣管6引出一小部分成品氣經(jīng)連有截止閥18、電加熱器22和單向閥23的通管將加熱氣體從上部輸入吸附塔B7，對吸附塔B內(nèi)的吸附劑進(jìn)行反向沖洗再生，再生后廢氣從吸附塔B底部流出經(jīng)活塞式截止閥26和消音器19后排出。如此吸附塔A產(chǎn)氣、吸附塔B再生一周期后切換成吸附塔B產(chǎn)氣、吸附塔A再生，連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)中相應(yīng)閥門的開啟與關(guān)閉采用現(xiàn)有PLC控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.空氣純化干燥器，具有吸附塔A(1)和吸附塔B(7)，吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門的管道相互通連，吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管II(13)的管道相互通連，吸附塔A和吸附塔B下部還經(jīng)設(shè)有閥門且連有消音器(19)的管道相互通連，其特征是設(shè)有預(yù)冷器(8)其一端連有進(jìn)氣管(5)，預(yù)冷器(8)另一端經(jīng)通管連有蒸發(fā)器(9)，蒸發(fā)器(9)與所述的輸氣管II(13)相連，設(shè)有制冷組件與所述的蒸發(fā)器(9)相連，吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管I(4)的管道相互通連，輸氣管I(4)與所述的預(yù)冷器(8)通連，預(yù)冷器上連有出氣管(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣純化干燥器，其特征是所述的吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門的管道相互通連是指吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有截止閥(18)和單向閥(23)的管道相互通連，所述的吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管II(13)的管道相互通連是指吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有活塞式截止閥(28)且連有輸氣管II(13)的管道相互通連。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣純化干燥器，其特征是所述的吸附塔A和吸附塔B下部還經(jīng)設(shè)有閥門且連有消音器(19)的管道相互通是指吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有活塞式截止閥(26)且連有消音器(19)的管道相互通連。
4.如權(quán)利要求1所述的空氣純化干燥器，其特征是所述的吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管I(4)的管道相互通連是指吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有升降式止回閥(3)且連有輸氣管I(4)的管道相互通連。
5.如權(quán)利要求2所述的空氣純化干燥器，其特征是輸氣管II(13)上連有氣水分離器(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的空氣純化干燥器，其特征是在所述設(shè)有截止閥(18)和單向閥(23)的管道上連有電加熱器(22)。
7.如權(quán)利要求1～6任何一權(quán)利要求所述的空氣純化干燥器，其特征是設(shè)有一箱殼(30)和底座(29)，箱殼(30)上設(shè)有電器控制箱(31)、啟閉按鈕(32)、進(jìn)氣壓力表、出氣壓力表和電流保護(hù)指示燈。
8.如權(quán)利要求7所述的空氣純化干燥器，其特征是所述的預(yù)冷器其內(nèi)一端設(shè)有進(jìn)氣室(84)與所述的進(jìn)氣管(5)通連，預(yù)冷器內(nèi)另一端設(shè)有出氣室(81)經(jīng)通管與所述的蒸發(fā)器(9)相連，進(jìn)氣室和出氣室之間跨連有器內(nèi)輸氣管(82)，所述的輸氣管I(4)通連于預(yù)冷器(8)內(nèi)的管間腔室貫通于所述的出氣管(6)，所述的管間腔室內(nèi)間隔地設(shè)有氣體折流導(dǎo)引擋板(83)。
專利摘要生產(chǎn)效率高，純化效果好，能耗低的空氣純化干燥器，具有吸附塔A(1)和吸附塔B(7)，吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門的管道相互通連，吸附塔A和吸附塔B下部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管II(13)的管道相互通連，吸附塔A和吸附塔B下部還經(jīng)設(shè)有閥門且連有消音器(19)的管道相互通連，設(shè)有預(yù)冷器(8)其一端連有進(jìn)氣管(5)，預(yù)冷器(8)另一端經(jīng)通管連有蒸發(fā)器(9)，蒸發(fā)器(9)與所述的輸氣管II(13)相連，設(shè)有制冷組件與所述的蒸發(fā)器(9)相連，吸附塔A和吸附塔B上部經(jīng)設(shè)有閥門且連有輸氣管I(4)的管道相互通連，輸氣管I(4)與所述的預(yù)冷器(8)通連，預(yù)冷器上連有出氣管(6)。
文檔編號B01D53/04GK2907847SQ20062010103
公開日2007年6月6日 申請日期2006年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者趙沖 申請人:趙沖