專利名稱：原料氣的塵、液過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，即氣相催化反應(yīng)中的一種非均相分離，特別是涉及到氣體與固液分離的一種塵、液過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
在化學(xué)工業(yè)中，特別是氣相催化反應(yīng)中，其反應(yīng)大多在高溫高壓下進(jìn)行，如變換反應(yīng)-2.5MPa，300℃；氨合成反應(yīng)，在15.0～30.0MPa，400～500℃；甲醇合成在5.0～15.0MPa；200～300℃。對(duì)原料氣中的質(zhì)量要求比較嚴(yán)，其中氣相中粉塵、油、水的含量均要求達(dá)到一定的指標(biāo)。當(dāng)原料氣中塵、油、水含量超標(biāo)時(shí)，直接影響生產(chǎn)的安全性和產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。用常規(guī)的重力、離心力過(guò)濾分離脫除氣相中油、水、粉塵時(shí)，油、水分離不徹底，對(duì)粉塵只能除去粒徑較大的(≥10μm)，所以達(dá)不到工藝的要求。具體地說(shuō)由于油、水、粉塵存在，常常會(huì)影響氣體壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，并引起壓縮機(jī)葉輪損壞而被迫停產(chǎn)；這些油、水、粉塵隨氣體進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，使催化劑表面活性下降，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量或負(fù)反應(yīng)增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在化學(xué)工業(yè)中，要求原料氣中油、水、粉塵必須達(dá)到一定的要求指標(biāo)，否則就不能保證設(shè)備和系統(tǒng)長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行，會(huì)給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。本公司申請(qǐng)一項(xiàng)實(shí)用新型專利《原料氣高效粉塵過(guò)濾器》，申請(qǐng)?zhí)?00420079218.1。它能較好的解決原料氣中塵、油、水的分離，使原料氣能達(dá)到一定的要求指標(biāo)。但由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)精濾元件表面被油、水、粉塵的糊狀物堵塞時(shí)如何清理還停留在原來(lái)的水平，還沒(méi)有較先進(jìn)的技術(shù)措施，所以在清洗時(shí)，需要停車進(jìn)行拆洗，這樣會(huì)消耗更多的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種原料氣的塵、液過(guò)濾器；解決背景技術(shù)中無(wú)法解決的化工原料氣中油、水、粉塵含量高及過(guò)濾器不易清洗的難題；避免油、水、粉塵含量超標(biāo)而引起壓縮機(jī)容易出現(xiàn)故障，催化劑性能下降、降低生產(chǎn)效率等帶來(lái)的重大經(jīng)濟(jì)損失。
本目的是以下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)該原料氣的塵、液過(guò)濾器，它包括外筒、外筒上封蓋、下封蓋，特別是在外筒內(nèi)設(shè)有中封蓋，將外筒內(nèi)分為過(guò)濾上腔和過(guò)濾下腔，過(guò)濾上、下腔通過(guò)導(dǎo)氣管連通，其中過(guò)濾下腔也叫粗濾腔，腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒底部設(shè)有旋流元件及排液管，中部設(shè)有除沫元件，該除沫元件是喇叭形狀，其喇叭口向下置于內(nèi)筒內(nèi)；內(nèi)筒壁外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，內(nèi)筒下方的過(guò)濾下腔內(nèi)設(shè)有粗濾元件，粗濾元件是由每塊帶孔的平面金屬板相互豎置插接構(gòu)成；過(guò)濾下腔外筒壁上設(shè)有排油口，氣體入口，第一人孔，第一蒸汽入口及氣體旁路管道，下封蓋上設(shè)有排污口。過(guò)濾上腔也叫精濾腔，腔內(nèi)設(shè)有密封板，密封板上懸吊連接有空心柱狀精濾元件；其中每個(gè)單元精濾元件的空心與密封板上方的部分腔體相通，單元精濾元件是由柱狀形的框架，在其外圍包裹一層濾膜構(gòu)成空心柱狀體，其底部封閉；該空心柱狀體是空心圓柱體，空心臺(tái)柱體或空心棱柱體。在過(guò)濾上腔外筒壁上設(shè)有第二人孔，上封蓋頂端設(shè)有出氣管道，第二蒸汽入口，其中出氣管道與氣體旁路管道相接。導(dǎo)氣管、旁路管道，出氣管道上分別設(shè)有控制閥。該過(guò)濾器外筒坐落并固定在一個(gè)裙座上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)第一，將常規(guī)的慣性分離技術(shù)與當(dāng)代膜分離技術(shù)相結(jié)合，將分離元件強(qiáng)化在一臺(tái)設(shè)備中，完成油、水、粉塵同時(shí)過(guò)濾的目的；第二，由于在進(jìn)出氣管道上分別設(shè)置有控制閥，當(dāng)精濾元件出現(xiàn)被油、塵等堵塞，即過(guò)濾器進(jìn)出口壓差升高時(shí)，可以打開(kāi)氣體旁路管道上的閥門，關(guān)閉導(dǎo)氣管和出氣管道上的閥門，使過(guò)濾上腔短時(shí)間隔離，用蒸汽反吹清洗。清洗完后，打開(kāi)導(dǎo)氣管和出氣管道上的閥門，關(guān)閉旁路管道上的閥門，恢復(fù)正常生產(chǎn)，達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)不停車的要求。它不僅能較好的解決原料氣中塵、油、水的分離，使原料氣能達(dá)到一定的要求指標(biāo)；而且爭(zhēng)取更多的運(yùn)行時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量。


圖1是本實(shí)用新型半剖視圖。
圖2是除沫元件主視圖。
圖3是除沫元件仰視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)及其工作原理作具體詳細(xì)的說(shuō)明如圖1所示，所述原料氣的塵、液過(guò)濾器，它由外筒1、外筒上封蓋20、下封蓋2，在外筒內(nèi)設(shè)有中封蓋16并將外筒內(nèi)分為過(guò)濾上腔I和過(guò)濾下腔II，過(guò)濾上、下腔通過(guò)導(dǎo)氣管6連通所組成。其中過(guò)濾下腔II也叫粗濾腔的腔內(nèi)中段設(shè)有內(nèi)筒10。內(nèi)筒底部中心位置裝置有旋流元件9，內(nèi)筒底部一周與旋流器9之間形成落塵、液槽24，排液管8焊接在落塵槽底部一圈；在內(nèi)筒中部設(shè)有除沫元件12，參閱圖2、3，該除沫元件是喇叭形狀，其喇叭口向下置于內(nèi)筒內(nèi)。所述的除沫元件12至少由兩層金屬絲網(wǎng)(12-1)疊加后置于孔板(12-2)上，最后由角鋼(12-3)支撐固定而成。內(nèi)筒壁外側(cè)設(shè)有螺旋葉片11，內(nèi)筒下方的過(guò)濾下腔內(nèi)設(shè)有粗濾元件7，粗濾元件是由每塊帶孔的平面金屬板相互豎置插接構(gòu)成，然后焊接在排液管8上。過(guò)濾下腔外筒壁上設(shè)置有排油口5，氣體入口13，第一人孔14，第一蒸汽入口22及氣體旁路管道18，下封蓋上設(shè)置有排污口4。過(guò)濾上腔I也叫精濾腔，在腔內(nèi)設(shè)置有密封板(19-1)，密封板上通過(guò)螺紋連接有一個(gè)或多個(gè)空心柱狀精濾元件(19-2)，它們懸吊在密封板上，其中每個(gè)單元精濾元件的空心與密封板上方的部分腔體相通。該單元精濾元件(19-2)是由柱狀形的框架，在其外圍包裹一層濾膜構(gòu)成空心柱狀體，其底部封閉所構(gòu)成。該空心柱狀體是一種空心圓柱體，也可以是空心臺(tái)柱體或空心棱柱體。在過(guò)濾上腔壁上設(shè)有第二人孔17，上封蓋頂端設(shè)有出氣管道21，第二蒸汽入氣口23，該出氣管道與氣體旁路管道18相接。所述導(dǎo)氣管6有出氣口(6-1)、入氣口(6-3)、導(dǎo)氣管上設(shè)置有控制閥(6-2)；氣體旁路管道18有出氣口(18-2)、管道上設(shè)置有控制閥(18-1)；出氣管道21有出氣口(21-2)、管道上設(shè)置有控制閥(21-1)。整個(gè)過(guò)濾器坐落并固定在一個(gè)裙座3上。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程一、正常操作時(shí)，含有油、水、粉塵的帶壓原料氣以一定的氣體流速進(jìn)入氣體入口13，在螺旋葉片11中進(jìn)行離心分離，在離心力和重力的作用下，大多液滴和粉塵落入下封蓋2中；下旋的氣體經(jīng)粗濾元件7后從內(nèi)筒10的下部進(jìn)入，首先經(jīng)旋流元件9和除沫元件12進(jìn)一步除去液滴和粉塵，分離的液滴與粉塵靠重力通過(guò)排液管8也流入下封蓋2；當(dāng)下封蓋儲(chǔ)集的液滴與粉塵達(dá)到一定量時(shí)，由下排油口5將它們排出。離開(kāi)除沫元件12繼續(xù)上升的氣體經(jīng)導(dǎo)氣管6的出氣口(6-1)、入氣口(6-3)進(jìn)入過(guò)濾上腔，上升的氣體經(jīng)精濾元件(19-2)時(shí)，將1～10μm的顆粒除去，這些顆?？恐亓ο侣?，經(jīng)上排油口15排出；氣體經(jīng)過(guò)精濾元件濾膜從元件空心離開(kāi)精濾元件(19-2)進(jìn)入密封板(19-1)上方的部分腔體，在經(jīng)出氣管道21的出氣口(21-2)及控制閥(21-1)離開(kāi)本過(guò)濾器。二、非正常操作，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差升高到一定值時(shí)，說(shuō)明精濾元件(19-2)表面被油、水、粉塵的糊狀物堵塞，出現(xiàn)非正常狀態(tài)。這時(shí)打開(kāi)氣體旁路管道18上的控制閥(18-1)，并關(guān)閉導(dǎo)氣管6上的控制閥(6-2)和出氣管道21上的控制閥(21-1)，使過(guò)濾器上腔處于暫時(shí)隔離狀態(tài)。這時(shí)將蒸汽通過(guò)第二蒸汽入口23通入吹掃，吹掃液由上排油口15排出。當(dāng)糊狀物清掃干凈后，停止吹掃關(guān)閉第二蒸汽入口23，打開(kāi)導(dǎo)氣管6上的控制閥(6-2)和出氣管道21上的控制閥(21-1)，關(guān)閉氣體旁路管道18上的控制閥(18-1)，恢復(fù)正常操作。達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)不停車的要求。
當(dāng)全系統(tǒng)停車檢修時(shí)，該過(guò)濾器也要檢修。這時(shí)將控制閥(6-2)、控制閥(21-1)及控制閥(18-1)關(guān)閉，氣體入口13堵塞。通過(guò)第一蒸汽入口22，第二蒸汽入口23通入蒸汽吹掃，再用水清洗，清洗液通過(guò)上排油口15和下方的排污口4放出。精濾元件19需更換時(shí)，打開(kāi)第二人孔17，人進(jìn)去更換，更換完畢再將人孔17關(guān)閉。內(nèi)筒10內(nèi)的旋流元件9、除沫元件12需要更換時(shí)，打開(kāi)第一人孔14，更換完畢再封閉。
權(quán)利要求1.一種原料氣的塵、液過(guò)濾器，它包括外筒(1)、外筒上封蓋(20)、下封蓋(2)，其特征是外筒內(nèi)設(shè)有中封蓋(16)，將外筒內(nèi)分為過(guò)濾上腔I和過(guò)濾下腔II，過(guò)濾上、下腔通過(guò)導(dǎo)氣管(6)連通，其中過(guò)濾下腔也叫粗濾腔的腔內(nèi)中段設(shè)有內(nèi)簡(jiǎn)(10)，內(nèi)簡(jiǎn)底部設(shè)有旋流元件(9)及排液管(8)，中部設(shè)有除沫元件(12)，內(nèi)筒壁外側(cè)設(shè)有螺旋葉片(11)，內(nèi)筒下方的過(guò)濾下腔內(nèi)設(shè)有粗濾元件(7)，過(guò)濾下腔外筒壁上設(shè)有排油口(5)，氣體入口(13)，第一人孔(14)，第一蒸汽入口(22)及氣體旁路管道(18)，下封蓋上設(shè)有排污口(4)；過(guò)濾上腔也叫精濾腔的腔內(nèi)設(shè)有密封板(19-1)，密封板上懸吊連接有空心柱狀精濾元件(19-2)所構(gòu)成，其中每個(gè)單元精濾元件的空心與密封板上方的部分腔體相通，在過(guò)濾上腔壁上設(shè)有第二人孔(17)，上封蓋頂端設(shè)有出氣管道(21)，第二蒸汽入口(23)，所述出氣管道(21)與氣體旁路管道(18)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過(guò)濾器，其特征是所述的粗濾元件(7)是由每塊帶孔的平面金屬板相互豎置插接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過(guò)濾器，其特征是除沫元件(12)是喇叭形狀，其喇叭口向下置于內(nèi)筒(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過(guò)濾器，其特征是每個(gè)單元精濾元件(19-2)是由柱狀形的框架，在其外圍包裹一層濾膜構(gòu)成空心柱狀體，其底部封閉，該空心柱狀體是一種空心圓柱體、空心臺(tái)柱體或空心棱柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料氣的塵、液過(guò)濾器，其特征是導(dǎo)氣管(6)、旁路管道(18)，出氣管道(21)上分別設(shè)有控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的原料氣的塵、液過(guò)濾器，其特征是在外筒(1)的底端設(shè)有一個(gè)裙座(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工原料氣中的塵、液過(guò)濾器。由外筒1、外筒上下封蓋及中封蓋，它們將外筒分為過(guò)濾上腔I和過(guò)濾下腔II，上下腔由導(dǎo)氣管6連通組成。下腔中有內(nèi)筒10；內(nèi)筒底有旋流元件9及排液管8，中部有除沫元件12，內(nèi)筒壁上有螺旋葉片11；內(nèi)筒下方有粗濾元件7；下腔壁上有排油口5，氣體入口13，人孔14，蒸汽入口22及氣體旁路管道18，下封蓋上有排污口4。上腔內(nèi)有密封板19－1，密封板上懸吊有精濾元件19－2其空心與上腔體相通；上腔壁上有人孔17，上封蓋上有出氣管道21，蒸汽入口23，出氣管道與氣體旁路管道相接。該過(guò)濾器能較好的解決原料氣中的塵、液分離并達(dá)到要求指標(biāo)；且提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2922999SQ20062007938
公開(kāi)日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者崔慶舉, 腰擒山, 陳龍, 張悅, 王紹全 申請(qǐng)人:陜西高芯超濾膜科技有限責(zé)任公司