專利名稱：氣體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體凈化裝置，尤其是對(duì)粉塵的凈化。
背景技術(shù)：
在化工工業(yè)中經(jīng)常用到粉末狀的物料，例如電池的生產(chǎn)過程需要將粉末狀物料裝入指定的料筒，以便配得所需原料的步驟。在該步驟中，需要將袋裝粉末狀物料倒入料筒。該操作會(huì)使微小粉塵會(huì)四處揚(yáng)起，最后散布到車間的各個(gè)角落，難以再次回收利用，既污染了工作環(huán)境，又造成了物料浪費(fèi)。雖然現(xiàn)在采用濾芯過濾粉塵取得了一定的凈化空氣的效果，但是這種凈化方式不能有效的回收利用被過濾裝置吸收的物料，而且過濾裝置容易堵塞，氣體凈化效率低，生產(chǎn)效率低下。另一方面，長(zhǎng)期沉積有粉塵的過濾裝置既拆卸不便又難以清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種既便于清潔又便于回收粉塵的氣體凈化裝置。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種粉塵分離效果好、且回收凈化效果好的氣體凈化裝置。
本實(shí)用新型技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決這種氣體凈化裝置，包括第一氣流通道、裝設(shè)在第一氣流通道中的第一過濾裝置和第一高壓氣流噴射裝置，所述第一高壓氣流噴射裝置裝設(shè)在經(jīng)第一過濾裝置過濾后的第一氣流通道內(nèi)，且第一高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴靠近第一過濾裝置，用于對(duì)附著在第一過濾裝置上的粉塵進(jìn)行高壓噴射，使其脫落。
所述第一高壓氣流噴射裝置還包括輸氣管道和脈沖閥，輸氣管道上設(shè)置脈沖閥，輸氣管道的一端接高壓氣嘴，輸氣管道的另一端接氣源。
所述第一過濾裝置是濾芯。
所述第一過濾裝置是筒體及固定在靠近筒體底部的濾網(wǎng)，第一高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴伸入筒體內(nèi)靠近濾網(wǎng)。
所述筒體結(jié)構(gòu)是有底的筒形，側(cè)壁和筒底均為濾網(wǎng)。
所述的氣體凈化裝置還包括粉塵罩和粉體分裝裝置，所述粉體分裝裝置包括漏斗、設(shè)置在漏斗上方的篩網(wǎng)、漏斗下方的粉塵收集罩，粉塵罩連通過濾裝置與粉體分裝裝置，使其過濾裝置上脫落的粉塵回落到篩網(wǎng)上。
所述的氣體凈化裝置還包括震動(dòng)篩，震動(dòng)篩裝設(shè)在漏斗下方與粉塵收集罩之間。
所述震動(dòng)篩通過柔性管與所述漏斗連接。
所述的氣體凈化裝置還包括第二氣流通道、裝設(shè)在第二氣流通道入口處的第二過濾裝置和第二高壓氣流噴射裝置，所述第二高壓氣流噴射裝置裝設(shè)在經(jīng)第二過濾裝置過濾后的第二氣流通道內(nèi)，且第二高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴靠近第二過濾裝置，第二過濾裝置的入氣口與粉塵收集罩相通，用于收集經(jīng)粉體分裝裝置收集后殘留的粉塵氣流。
所述的氣體凈化裝置，在第一氣流通道和第二氣流通道上裝設(shè)有風(fēng)機(jī)。
所述的氣體凈化裝置，包括噴淋裝置，第一和第二氣流通道與噴淋裝置連通，使其帶有細(xì)微粉塵的氣流經(jīng)水霧噴淋再次凈化后排出。
優(yōu)選的，本實(shí)用新型的脈沖閥可以裝設(shè)在輸氣管道的干路上。
本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)置高壓氣流噴射裝置，可隨時(shí)通過高壓氣流噴射裝置噴射出的高壓氣流將附著在第一過濾裝置上的粉塵及時(shí)吹落，一方面能讓過濾裝置得到及時(shí)的清洗，避免過濾裝置的堵塞問題，提高了凈化裝置的工作效率，另一方面，同時(shí)可以對(duì)粉塵進(jìn)行及時(shí)的回收，進(jìn)而提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
通過采用脈沖閥，高壓氣流噴射裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
通過在高壓氣流噴射裝置下方設(shè)置粉塵罩和粉體分裝裝置，粉塵分離及回收簡(jiǎn)單、實(shí)用，使用效果好。通過設(shè)置第二氣流通道、第二過濾裝置和第二高壓氣流噴射裝置可以進(jìn)一步將粉塵收集罩中揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行回收，從而更進(jìn)一步的提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本并凈化空氣。
震動(dòng)篩的震動(dòng)可以使進(jìn)料更加迅速通暢，提高生產(chǎn)效率。
通過氣流通道上的風(fēng)機(jī)能加速氣流的運(yùn)動(dòng)，提高氣體凈化的速度和效率。
使用噴淋裝置能對(duì)細(xì)微粉塵進(jìn)行再次凈化，防止細(xì)微粉塵污染環(huán)境。


圖1是氣體凈化裝置的整體示意圖；圖2是圖1氣體凈化裝置的脈沖閥連接在高壓氣嘴端的示意圖；圖3是一種脈沖閥連接在輸氣管路上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。結(jié)合圖1和圖2，一種氣體凈化裝置，包括第一氣流通道19、連接通道20、風(fēng)機(jī)18、濾芯4、第一氣流噴射裝置、粉塵罩22、粉體分裝裝置、柔性管9、閥門8、震動(dòng)篩10、濾芯4′、第二高壓噴射裝置、第二氣流通道16，風(fēng)機(jī)18′、連接通道21、噴淋裝置14和水池15。第一氣流噴射裝置包括輸氣管道17、脈沖閥2、高壓氣嘴3和氣源13。所述粉體分裝裝置包括漏斗7、設(shè)置在漏斗上方的篩網(wǎng)6、漏斗7下方的粉塵收集罩12。第二氣流噴射裝置包括輸氣管道17′、脈沖閥2′、高壓氣嘴3′和氣源13′。第一高壓氣流噴射裝置裝設(shè)在經(jīng)濾芯4過濾后的第一氣流通道19內(nèi)，且第一高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴3靠近濾芯4。輸氣管道17上設(shè)置脈沖閥2，輸氣管道17的一端接高壓氣嘴3，輸氣管道17的另一端接氣源13。高壓氣嘴3盡量靠近濾芯4，以便于將沉淀在濾芯4上的粉塵吹落。漏斗7的上方設(shè)置篩網(wǎng)6，漏斗7下方設(shè)置粉塵收集罩12，粉塵罩22連通濾芯4與粉體分裝裝置，使其濾芯4上脫落的粉塵回落到篩網(wǎng)6上。漏斗7下方經(jīng)閥門8連接柔性管9，柔性管9與震動(dòng)篩10固定連接。在料筒11的左側(cè)連接第二氣流通道16，使濾芯4′的入氣口與粉塵收集罩12相通。濾芯4′裝設(shè)在第二氣流通道16入口處，第二高壓氣流噴射裝置裝設(shè)在經(jīng)濾芯4′過濾后的第二氣流通道16內(nèi)，且第二高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴靠近濾芯4′，在第一氣流通道19上裝設(shè)有風(fēng)機(jī)18，第二氣流通道16上裝設(shè)有風(fēng)機(jī)18′。第一氣流通道20和第二氣流通道21與噴淋裝置14連通，使其帶有細(xì)微粉塵的氣流經(jīng)水霧噴淋再次凈化后排進(jìn)水池15。
如圖1所示，原料從開口5進(jìn)入，隨著震動(dòng)篩10的震動(dòng)，原料從篩網(wǎng)6落入漏斗7，并進(jìn)入料筒11，篩網(wǎng)6上方揚(yáng)起的粉塵附著在濾芯4上。脈沖閥2可以根據(jù)粉塵在附著在濾芯4上的程度設(shè)定開關(guān)頻率，開通高壓氣閥高于氣體將附著在濾芯4上粉塵吹落到篩網(wǎng)6中，回收了粉塵，還改善了濾芯4的過濾效果，同時(shí)防止濾芯4由于附著粉塵太多而造成堵塞。不能被高壓氣流吹落的粉塵由風(fēng)機(jī)18并經(jīng)連接通道20送進(jìn)噴淋裝置14凈化進(jìn)入水池15。進(jìn)入粉塵收集罩12的粉塵還有一部份會(huì)被揚(yáng)起，并附著在濾芯4′上面，再由第二高壓氣流噴射裝置將粉塵吹落并回收。不能被高壓氣流吹落的粉塵由風(fēng)機(jī)18并經(jīng)連接通道21送進(jìn)噴淋裝置14凈化進(jìn)入水池15。
在上述實(shí)施例中，第一過濾裝置和第二過濾裝置采用的是濾芯結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)實(shí)際需要，將第一過濾裝置和/或第二過濾裝置設(shè)置成筒體以及固定在靠近筒體底部的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
另外，脈沖閥也可不與高壓噴嘴直接連接在一起，如圖3所示?？蓪⒚}沖閥裝設(shè)在在輸氣管的干路上。
權(quán)利要求1.一種氣體凈化裝置，包括第一氣流通道和裝設(shè)在第一氣流通道中的第一過濾裝置，其特征在于第一氣流通道內(nèi)設(shè)置有第一高壓氣流噴射裝置，所述第一高壓氣流噴射裝置裝設(shè)在第一過濾裝置之后，且第一高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴靠近第一過濾裝置，用于對(duì)附著在第一過濾裝置上的粉塵進(jìn)行高壓噴射，使其脫落。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體凈化裝置，其特征是所述第一高壓氣流噴射裝置包括輸氣管道和設(shè)置輸氣管道上的脈沖閥，輸氣管道的一端接高壓氣嘴，輸氣管道的另一端接氣源。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體凈化裝置，其特征是所述第一過濾裝置是濾芯。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體凈化裝置，其特征是所述第一過濾裝置是筒體及固定在靠近筒體底部的濾網(wǎng)，第一高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴伸入筒體內(nèi)靠近濾網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體凈化裝置，其特征是所述筒體的結(jié)構(gòu)是有底的筒形，側(cè)壁和筒底均為濾網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的氣體凈化裝置，其特征是還包括粉塵罩和粉體分裝裝置，所述粉體分裝裝置包括漏斗、設(shè)置在漏斗上方的篩網(wǎng)、漏斗下方的粉塵收集罩，粉塵罩連通過濾裝置與粉體分裝裝置，使其過濾裝置上脫落的粉塵回落到篩網(wǎng)上。
7.如權(quán)利要求6所述的氣體凈化裝置，其特征是還包括震動(dòng)篩，震動(dòng)篩裝設(shè)在漏斗下方與粉塵收集罩之間，震動(dòng)篩通過柔性管與所述漏斗連接。
8.如權(quán)利要求7所述的氣體凈化裝置，其特征是還包括第二氣流通道、裝設(shè)在第二氣流通道入口處的第二過濾裝置和第二高壓氣流噴射裝置，所述第二高壓氣流噴射裝置裝設(shè)在經(jīng)第二過濾裝置過濾后的第二氣流通道內(nèi)，且第二高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴靠近第二過濾裝置，第二過濾裝置的入氣口與粉塵收集罩相通，用于收集經(jīng)粉體分裝裝置收集后殘留的粉塵氣流。
9.如權(quán)利要求8所述的氣體凈化裝置，其特征是在第一氣流通道上和第二氣流通道上裝設(shè)有風(fēng)機(jī)。
10.如權(quán)利要求9所述的氣體凈化裝置，其特征是包括噴淋裝置，第一和第二氣流通道與噴淋裝置連通，使其帶有細(xì)微粉塵的氣流經(jīng)水霧噴淋再次凈化后排出。
專利摘要本實(shí)用新型一種氣體凈化裝置，包括第一氣流通道、裝設(shè)在第一氣流通道中的第一過濾裝置和第一高壓氣流噴射裝置，所述第一高壓氣流噴射裝置裝設(shè)在經(jīng)第一過濾裝置過濾后的第一氣流通道內(nèi)，且第一高壓氣流噴射裝置的高壓氣嘴靠近第一過濾裝置，用于對(duì)附著在第一過濾裝置上的粉塵進(jìn)行高壓噴射，使其脫落。利用本實(shí)用新型解決了過濾裝置容易堵塞，氣體凈化效果差，濾芯清洗不方便的問題，提高了粉塵的回收率，提高了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D46/00GK2880290SQ20062005680
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者武員 申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司