專(zhuān)利名稱(chēng)：治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化裝置，特別是涉及一種治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，日益嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是空氣污染對(duì)氣候和人們賴(lài)以生存的生態(tài)環(huán)境造成了極大的危害。環(huán)境污染源中，工業(yè)有機(jī)廢氣是最重要的污染源之一。為消除有機(jī)廢氣污染，人們采取了多種技術(shù)措施，主要包括火焰直接焚燒法、液體吸收法、活性碳吸附法及催化燃燒法等。上述方法各有其一定的局限性，其中，催化燃燒法已被公認(rèn)為有機(jī)廢氣凈化的有效而經(jīng)濟(jì)的方法，該法可以處理的廢氣的濃度范圍較寬，低于爆炸下限1/3～1/4的有機(jī)廢氣均可采用催化燃燒方法加以消除。申請(qǐng)人在實(shí)用新型專(zhuān)利92209439.X中公開(kāi)了一種“組合式工業(yè)排氣催化凈化爐”，該裝置由催化反應(yīng)器、預(yù)熱器、熱管換熱器、蝶閥組，冷風(fēng)閥、底座等獨(dú)立組件采用密封面直接裝配成組合式整體結(jié)構(gòu)，并采用貴金屬非貴金屬雙催化劑多層床，該裝置的制造和使用成本低，便于維修，并可對(duì)不同有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化，但裝置僅適用于直接催化凈化工藝，這種直接催化凈化工藝是將工業(yè)生產(chǎn)中排放的苯系物及其它有機(jī)廢氣和空氣中的氧氣以一定的溫度和流速直接通過(guò)催化凈化爐的催化床，在催化劑表面發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)臭無(wú)害的二氧化碳和水，達(dá)到消除污染的目的。但在有機(jī)污染物濃度低，大排量的條件下采用催化凈化工藝時(shí)，為了使廢氣達(dá)到起燃溫度，需要消耗大量能源對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱。由于廢氣濃度低，催化反應(yīng)中釋放的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足于補(bǔ)償廢氣預(yù)熱所需的能源，因而很不經(jīng)濟(jì)，使催化凈化技術(shù)的應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有濃縮催化凈化裝置的缺陷，而提供一種集有機(jī)廢氣的吸附和催化燃燒于一體，能夠大量節(jié)約能源，且凈化過(guò)程中無(wú)二次污染，凈化率高的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，該裝置包括催化凈化爐40，其特征在于，它有一個(gè)旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)10，旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)的輸入端與廢氣輸入管20連接，其輸出端與凈化氣排氣管131連接，催化凈化爐的出口與解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)30的入口連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與吸附輪的解吸風(fēng)管117連接并經(jīng)解吸管116與凈化爐40的入口連接。
旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)10包括旋轉(zhuǎn)式吸附輪11及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12，吸附輪11可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架14上，并與裝在吸附輪外側(cè)下部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
吸附輪11有一個(gè)固定于支架14上的圓筒狀筒體111，筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒112，滾筒外周上裝有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12連接用的鏈條121，在吸附輪滾筒112內(nèi)裝填有一圈環(huán)形的吸附有機(jī)廢物用的蜂窩狀的活性纖維片層115，活性纖維片層沿軸向呈錐套形設(shè)置，并沿滾筒軸向從滾筒的一端延伸到另一端，吸附輪內(nèi)近四分之三形成吸附區(qū)11A，另外的約四分之一空間形成解吸區(qū)11B，解吸區(qū)通過(guò)管道與催化凈化爐40相連接。
所述吸附輪滾筒112為環(huán)形框架，其前端的錐形殼體13內(nèi)設(shè)有錐形分流罩15，錐形分流罩的端面與活性纖維片層115的外端面對(duì)接，將進(jìn)入吸附輪的有機(jī)廢氣導(dǎo)入活性纖維片層與滾筒112內(nèi)壁間的空腔內(nèi)，經(jīng)活性纖維片層進(jìn)入流筒內(nèi)腔。
所述活性纖維片層115分裝于多個(gè)框形盒1151內(nèi)，多個(gè)框形盒則依次相接地插裝于吸附輪滾筒112的環(huán)形框架內(nèi)，吸附輪滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于其底部?jī)蓚?cè)的的滾輪16上，滾輪則連接于支架14兩側(cè)。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，它包括鏈條121、鏈輪122及減速器123，其中，鏈條121固定于吸附輪滾筒112的外周上，鏈輪122裝在設(shè)于吸附輪滾筒112底部的減速器123的輸出軸上，減速器則與電機(jī)相連接。
催化凈化爐40的輸入端經(jīng)管道與吸附輪解吸區(qū)11B的出口連接，其輸出端經(jīng)管道與解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)30的入口連接，解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口則與吸附輪的解吸風(fēng)管117連接并經(jīng)解吸管116與凈化爐40的入口連接。
本實(shí)用新型的積極效果在于，它集有機(jī)廢氣的吸附濃縮和催化燃燒功能于一體，通過(guò)旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)可將工業(yè)廢氣中的有機(jī)廢物吸附分離出來(lái)，再抽吸到催化凈化爐進(jìn)行濃縮催化燃燒，使得工業(yè)廢氣得到連續(xù)的完全的凈化，且由于將濃縮催化凈化爐的熱風(fēng)送到旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)，對(duì)所吸附的有機(jī)廢物進(jìn)行連續(xù)的解吸，因而能夠大量節(jié)約能源，凈化過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，無(wú)二次污染，凈化率高，且裝置的體積小，造價(jià)及運(yùn)行成本低。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的吸附輪結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3A為吸附輪的軸向視圖，圖3B為圖3A的側(cè)視圖，圖3C是圖3A的A部放大圖。
圖4是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的鏈輪鏈條連接示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本實(shí)用新型的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置包括旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)10、解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)30及催化凈化爐40，其中，催化凈化爐40采用92209439.X號(hào)實(shí)用新型的組合式工業(yè)排氣催化凈化爐，本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于，設(shè)置了一個(gè)旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)10，其結(jié)構(gòu)由圖3示出，該旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式吸附輪11及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12，如圖3A～圖3C所示，吸附輪11有一個(gè)圓筒狀筒體111，該筒體固定于支架14上，其兩端連接有與之一體的錐形筒體13，筒體111內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒112，該滾筒是由兩個(gè)同心的不同直徑的圓環(huán)連接而成的環(huán)形框架，其前端的錐形殼體13內(nèi)設(shè)有錐形分流罩15，錐形分流罩的圓形端面與活性纖維片層115的外端面對(duì)接，因此在滾筒112的外壁與筒體111的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形腔體11C。吸附輪滾筒112可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于其底部?jī)蓚?cè)的滾輪16上，兩滾輪軸的外側(cè)連接于支架14上。滾筒外周上裝有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12連接用的鏈條121，如圖3B及圖4，該鏈條是在滾筒外周中部焊接有一圈鏈條板，鏈條板上按鏈輪的齒間距間隔裝有一圈柱狀的鏈條齒1211，它與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的鏈輪122相嚙合。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，它包括鏈條121、鏈輪122及減速器123，其中，鏈條121固定于吸附輪滾筒112的外周上，鏈輪122裝在設(shè)于吸附輪滾筒112底部的減速器123的輸出軸上，減速器則與電機(jī)(圖中未示出)相連接，減速器和電機(jī)裝在與支架14連接的機(jī)架124上。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12通過(guò)電機(jī)、減速器123、鏈輪122及吸附輪滾筒上的鏈條121驅(qū)動(dòng)吸附輪滾筒112轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3A、3B所示，在吸附輪滾筒112內(nèi)裝填有一圈環(huán)形的吸附有機(jī)廢物用的蜂窩狀的活性纖維片層115，該活性纖維片層呈徑向疊放于多個(gè)框形盒1151內(nèi)，多個(gè)框形盒則依次相接地插裝于吸附輪滾筒112的環(huán)形框架內(nèi)。由圖3B中可見(jiàn)，活性纖維片層在軸向呈錐套形設(shè)置，并沿滾筒軸向從滾筒的一端延伸到另一端，即布滿(mǎn)滾筒的長(zhǎng)度方向。很顯然，可根據(jù)處理的廢氣量的大小任意增加滾筒的長(zhǎng)度。如圖3，為使活性纖維片層所吸附的達(dá)到飽和狀態(tài)的有機(jī)廢物能夠從吸附輪分離出來(lái)，將吸附輪內(nèi)近四分之三區(qū)域設(shè)計(jì)成吸附區(qū)11A，另外的約四分之一空間設(shè)計(jì)成解吸區(qū)11B，解吸區(qū)通過(guò)管道與催化凈化爐40相連接。當(dāng)吸附輪滾筒112旋轉(zhuǎn)時(shí)，由廢氣入口進(jìn)入吸附輪的有機(jī)廢氣由錐形分流罩15導(dǎo)入活性纖維片層與滾筒112內(nèi)壁間的空腔11C內(nèi)，然后穿過(guò)活性纖維片層115的吸附區(qū)11A，其中的有機(jī)廢物被吸附于活性纖維片層115上，吸附后的氣體進(jìn)入滾筒內(nèi)腔?；钚岳w維片層的解吸區(qū)11B連接有進(jìn)風(fēng)管116(見(jiàn)圖3C)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管可將熱風(fēng)送入吸附輪內(nèi)，使所吸附的有機(jī)廢物受熱蒸發(fā)，然后由解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)30抽出并送往催化凈化爐40。解吸區(qū)的輸出端通過(guò)出風(fēng)管117(見(jiàn)圖3C)與催化凈化爐40的入口相連接。吸附輪11的軸向兩側(cè)的錐形殼體13兩端分別與廢氣輸入管20和凈化氣排氣管131(見(jiàn)圖1、圖2)連接。
如圖1、圖2所示，旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)10的輸入端與有機(jī)廢氣輸入管20連接，其輸出端與凈化氣排氣管131連接。催化凈化爐40的輸出端與解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)30的入口連接，解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與吸附輪11的解吸風(fēng)管117連接并經(jīng)管道116與凈化爐40的入口連接，將催化凈化爐排出的熱風(fēng)送入吸附輪供解吸有機(jī)廢物，并將解吸出來(lái)的經(jīng)過(guò)濃縮的有機(jī)廢氣送入催化凈化爐中進(jìn)行催化燃燒。因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)使用，具有明顯的節(jié)能效果。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，將工業(yè)有機(jī)廢氣經(jīng)有機(jī)廢氣輸入管20送入吸附輪11，經(jīng)過(guò)吸附輪后，有機(jī)廢物被吸附到活性纖維片層115上，使廢氣得到凈化，分離后的潔凈空氣用出口風(fēng)機(jī)由凈化氣排氣管131排出。由于吸附輪經(jīng)一定時(shí)間的吸附后會(huì)達(dá)到飽和，因此需對(duì)吸附到吸附輪的有機(jī)廢物進(jìn)行解吸，解吸是將小風(fēng)量熱風(fēng)送入吸附輪進(jìn)行加熱蒸發(fā)，使得催化燃燒后的廢氣成為解吸的熱源。解吸后的高濃度廢氣通過(guò)解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)30送入催化凈化爐40進(jìn)行催化燃燒(即低溫氧化)，催化燃燒后排出的熱風(fēng)經(jīng)解吸管道116送到吸附輪11的解吸區(qū)11B供解吸用。
權(quán)利要求1.一種治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，包括催化凈化爐(40)，其特征在于，它有一個(gè)旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)(10)，旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)的輸入端與廢氣輸入管(20)連接，其輸出端與凈化氣排氣管(131)連接，催化凈化爐的出口與解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)(30)的入口連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與吸附輪的解吸風(fēng)管(117)連接并經(jīng)解吸管(116)與凈化爐(40)的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)(10)包括旋轉(zhuǎn)式吸附輪(11)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)，吸附輪(11)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架(14)上，并與裝在吸附輪外側(cè)下部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，其特征在于，所述吸附輪(11)有一個(gè)固定于支架(14)上的圓筒狀筒體(111)，筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒(112)，滾筒外周上裝有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)連接用的鏈條(121)，在吸附輪滾筒(112)內(nèi)裝填有一圈環(huán)形的吸附有機(jī)廢物用的蜂窩狀的活性纖維片層(115)，活性纖維片層沿軸向呈錐套形設(shè)置，并沿滾筒軸向從滾筒的一端延伸到另一端，吸附輪內(nèi)近四分之三形成吸附區(qū)(11A)，另外的約四分之一空間形成解吸區(qū)(11B)，解吸區(qū)通過(guò)管道與催化凈化爐(40)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，其特征在于，所述吸附輪滾筒(112)為環(huán)形框架，其前端的錐形殼體(13)內(nèi)設(shè)有錐形分流罩(15)，錐形分流罩的端面與活性纖維片層(115)的外端面對(duì)接，將進(jìn)入吸附輪的有機(jī)廢氣導(dǎo)入活性纖維片層與滾筒(112)內(nèi)壁間的空腔(11C)內(nèi)，經(jīng)活性纖維片層進(jìn)入流筒內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，其特征在于，所述活性纖維片層(115)分裝于多個(gè)框形盒(1151)內(nèi)，多個(gè)框形盒則依次相接地插裝于吸附輪滾筒(112)的環(huán)形框架內(nèi)，吸附輪滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于其底部?jī)蓚?cè)的的滾輪(16)上，滾輪則連接于支架(14)兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，它包括鏈條(121)、鏈輪(122)及減速器(123)，其中，鏈條(121)固定于吸附輪滾筒(112)的外周上，鏈輪(122)裝在設(shè)于吸附輪滾筒底部的減速器(123)的輸出軸上，減速器則與電機(jī)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，其特征在于，所述催化凈化爐(40)的輸入端經(jīng)管道與吸附輪解吸區(qū)(11B)的出口連接，其輸出端經(jīng)管道與解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)(30)連接，解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)則與吸附輪(11)的解吸區(qū)(11B)的入口連接。
專(zhuān)利摘要一種治理工業(yè)有機(jī)廢氣的濃縮催化凈化裝置，該裝置包括催化凈化爐(40)，其特征在于，它有一個(gè)旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)(10)，旋轉(zhuǎn)分離機(jī)構(gòu)(10)包括旋轉(zhuǎn)式吸附輪(11)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)，吸附輪內(nèi)裝填有吸附有機(jī)廢物用的活性纖維片層(115)，吸附輪內(nèi)近四分之三形成吸附區(qū)(11A)，另外的約四分之一空間形成解吸區(qū)(11B)，解吸區(qū)通過(guò)管道與催化凈化爐(40)相連接。催化凈化爐(40)的輸入端經(jīng)管道與吸附輪解吸區(qū)(11B)的出口連接，其輸出端經(jīng)管道與解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)(30)連接，解吸循環(huán)風(fēng)機(jī)則與吸附輪(11)的解吸區(qū)(11B)的入口連接。本實(shí)用新型集有機(jī)廢氣的吸附和催化燃燒于一體，能夠大量節(jié)約能源，且凈化過(guò)程中無(wú)二次污染，凈化率高。
文檔編號(hào)B01D53/04GK2897408SQ20062005582
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月1日
發(fā)明者鐘禮暉, 鐘神秀 申請(qǐng)人:鐘禮暉, 鐘神秀