專利名稱：振動分級干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動分級干燥裝置，尤其涉及一種適用于礦粉、煤粉、糧谷等顆粒物料的干燥與分級處理的振動分級干燥裝置。
背景技術(shù)：
含水的礦粉、煤粉、糧谷等初級產(chǎn)品通常含有較高的水分，為了便于儲存、運(yùn)輸和使用，一般都需要進(jìn)行干燥處理，將濕物料中的揮發(fā)性濕分(大部分情況下是水)排除，從而獲得一定要求的產(chǎn)品。干燥是一種高能耗的操作，在不同的工業(yè)門類中，干燥過程消耗的能耗比例占到了 4%到35%不等。同時，由于選擇干燥器的傳熱方式、處理方法以及不同干燥介質(zhì)之間的價格差異，往往造成干燥產(chǎn)品質(zhì)量和成本的巨大差別。因此，開發(fā)適宜、高效、低耗的干燥技術(shù)不僅能夠降低成本、減少能耗還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境影響。含水的礦粉、煤粉、糧谷如花生、玉米、大豆等顆粒物料干燥后，往往需要進(jìn)一步篩 分處理，以去除其中的雜質(zhì)或不符合粒級要求的物料。目前已有的干燥器非常多，但有針對性且多功能的干燥裝置并不多見，使用單一功能的干燥器干燥，往往達(dá)不到最終產(chǎn)品質(zhì)量的要求，一般還需要增加專門的設(shè)備，進(jìn)行分級處理，這個過程不僅消耗一定的能源，且占用場地，增加了投資成本。需要開發(fā)一種高效的干燥設(shè)備，將干燥與分級結(jié)合在一起，通過一種設(shè)備進(jìn)行處理，使最終產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求，既改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時又節(jié)省了能源，提高了能源的綜合利用效率，降低了有害氣體的排放。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的干燥器存在的能耗高、功能單一、不能同時進(jìn)行干燥與篩分等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種利用低能級余熱余能煙氣或蒸汽干燥礦粉、煤粉、爐渣等顆粒物料，同時對干燥對象進(jìn)行粒度分級的裝置。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種干燥裝置，其特征在于，所述干燥裝置包括料倉6，待干燥的物料通過料倉6落入箱體3內(nèi)；進(jìn)氣口 9，用于通入干燥介質(zhì)；箱體3，與進(jìn)氣口 9連接，接收從進(jìn)氣口 9通入的干燥介質(zhì)和從料倉6進(jìn)入的物料；多層棒條篩2，設(shè)置在箱體3內(nèi)，待干燥物料在所述多層棒條篩2上被從進(jìn)氣口 9通入的干燥介質(zhì)干燥；篩后料倉14，從所述多層棒條篩2漏下的物料落入篩后料倉14中；篩下物出口 15，與篩后料倉14連接，排出來自篩后料倉14的物料；篩上物出口 16，設(shè)置在箱體3的端部，排出棒條篩2上留下的物料。所述干燥裝置還包括與進(jìn)氣口 9連通的尾部氣箱17以及與尾部氣箱17連通的兩側(cè)氣箱18，兩側(cè)氣箱18沿箱體3的兩側(cè)延伸，干燥介質(zhì)從進(jìn)氣口 9經(jīng)尾部氣箱17流入兩側(cè)氣箱18中。所述干燥裝置還包括與箱體3連接的激振器12，在激振器12的帶動下，所述多層棒條篩2振動。[0009]所述干燥裝置還包括設(shè)置在箱體3內(nèi)的平板式減速帶5，平板式減速帶5位于所述多層棒條篩2與進(jìn)氣口 9之間，并通過激振器12的作用振動。所述干燥裝置還包括靠近進(jìn)氣口 9設(shè)置的垂直煙氣出口組4，從兩側(cè)氣箱18通入的干燥介質(zhì)經(jīng)垂直煙氣出口組4向上噴出，對平板式減速帶5上的物料進(jìn)行干燥。所述多層棒條篩2中的每層棒條篩2均包括管狀體和連接在管狀體上的多根棒。所述干燥裝置還包括設(shè)置在所述管狀體上的水平煙氣出口組19，從兩側(cè)氣箱18通入的干燥介質(zhì)經(jīng)水平煙氣出口組19水平地噴出，對所述多層棒條篩2上的物料進(jìn)行干燥。 所述干燥裝置還包括設(shè)置在料倉6下方的給料器7和重錘卸料器8。料倉6由料倉支架10支撐，給料器7與重錘卸料器8緊密連接，用于控制干燥物料的進(jìn)入量，并防止干燥介質(zhì)漏出。兩側(cè)氣箱18在每一層棒條篩2處都設(shè)有煙氣分流口 13。煙氣分流口 13與水平煙氣出口組19相聯(lián)通。所述干燥裝置還包括出氣口 1，通過進(jìn)氣口 9進(jìn)入的氣體干燥介質(zhì)流經(jīng)各個氣流裝置后，與干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣一起經(jīng)由出氣口 I排出。所述干燥裝置還包括振動體支架11，箱體3由振動體支架11固定和支撐。激振器12固定在箱體的底部，由振動體支架11支撐。所述多層棒條篩2相對于中各層棒條篩的高度不相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于1、通過星形給料器與重錘卸料器連接防止干燥介質(zhì)進(jìn)入到料倉內(nèi)。2、通過尾部氣箱、兩側(cè)氣箱、垂直煙氣出口組和水平煙氣出口組組成能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行均勻干燥的氣流系統(tǒng)。3、采用棒條篩與激振器結(jié)合，在物料進(jìn)行干燥的同時實(shí)現(xiàn)了分級處理。

通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的和特點(diǎn)將會變得更加清楚，其中圖I為示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的振動分級干燥裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖視主視圖；圖2為示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的振動分級干燥裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖視右視圖；圖3為示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的振動分級干燥裝置的局部結(jié)構(gòu)的俯視圖以及氣體流向。附圖標(biāo)記I 出氣口2 棒條篩3 箱體4 垂直煙氣出口組5 平板式減速帶 6 料倉7 星形給料器8 重錘卸料器9 進(jìn)氣口10 料倉支架11 振動體支架 12 激振器[0033]13煙氣分流口14篩后料倉15篩下物出口16篩上物出口17尾部氣箱18兩側(cè)氣箱19水平煙氣出口組20扶梯
具體實(shí)施方式
下面，將參照附圖對根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖I為示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的振動分級干燥裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖視主視圖；圖2為示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的振動分級干燥裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖視右視圖；圖3為示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的振動分級干燥裝置的局部結(jié)構(gòu)的俯視圖以及氣體流向。 參見圖I到圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的振動分級干燥裝置主要包括料倉6，待干燥物料通過料倉6落入箱體3內(nèi)；進(jìn)氣口 9，用于通入干燥介質(zhì)；箱體3，與進(jìn)氣口 9連接，接收從進(jìn)氣口 9通入的干燥介質(zhì)和從料倉6進(jìn)入的物料；多層棒條篩2，設(shè)置在箱體3內(nèi)，待干燥物料在所述多層棒條篩2上被從進(jìn)氣口 9通入的干燥介質(zhì)干燥；篩后料倉14，從所述多層棒條篩2漏下的物料落入篩后料倉14中；篩下物出口 15，與篩后料倉14連接，排出來自篩后料倉14的物料；篩上物出口 16，設(shè)置在箱體3的端部，排出棒條篩2上留下的物料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的干燥裝置還包括設(shè)置在料倉6下方的給料器7和重錘卸料器8。重錘卸料器8包括重錘和與重錘樞軸連接的擋板，只有當(dāng)擋板上的物料積累到一定重量后，擋板才被壓下從而卸下?lián)醢迳系奈锪?，在釋放掉擋板上的物料之后，重錘作為配重可使擋板自動復(fù)位，以封閉出料口。星形給料器7與重錘卸料器8配合連接，以防止由進(jìn)氣口 9通入的煙氣進(jìn)入到料倉6中，從而減少了熱量損失。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的干燥裝置還包括與進(jìn)氣口 9連通的尾部氣箱17以及與尾部氣箱17連通的兩側(cè)氣箱18，兩側(cè)氣箱18沿箱體3的兩側(cè)延伸，干燥介質(zhì)從進(jìn)氣口 9經(jīng)尾部氣箱17流入兩側(cè)氣箱18中。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的干燥裝置還包括與箱體3連接的激振器12，在激振器12的帶動下，所述多層棒條篩2振動工作。干燥裝置還包括設(shè)置在箱體3內(nèi)的平板式減速帶5，其位于所述多層棒條篩2與進(jìn)氣口 9之間。在平板式減速帶5的下方設(shè)置有垂直煙氣出口組4，從兩側(cè)氣箱18通入的干燥介質(zhì)經(jīng)垂直煙氣出口組4向上噴出，對平板式減速帶5上的物料進(jìn)行干燥。所述多層棒條篩2中的每層棒條篩2均包括管狀體和連接在管狀體上的多根棒。所述干燥裝置還包括設(shè)置在所述管狀體上的水平煙氣出口組19，從兩側(cè)氣箱18通入的干燥介質(zhì)經(jīng)水平煙氣出口組19水平地噴出，對所述多層棒條篩2上的物料進(jìn)行干燥。所述多層棒條篩2中的各層棒條篩的高度不相同，整體上從物料的入口到物料的出口按從高到低的高度布置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的干燥裝置還包括激振器12，干燥裝置在激振器12的帶動下劇烈振動，從而使物料能夠從平板式減速帶5自動滑動至棒條篩2，從位置較高的層的棒條篩向位置較低的層的棒條篩運(yùn)動，最后排出。[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的工藝流程為首先待干燥物料在料倉6內(nèi)通過星形給料器7傳送進(jìn)入到重錘卸料器8中。重錘卸料器8上的物料積累到一定量后下落至箱體3內(nèi)的上部的平板式減速帶5上。干燥煙氣由進(jìn)氣口 9進(jìn)入，通過尾部氣箱17分流到兩側(cè)氣箱18，然后通過平板式減速帶5底部設(shè)置的垂直煙氣出口組4向上噴出，從而對平板式減速帶5上的物料進(jìn)行干燥。垂直煙氣出口組4的噴出口均向上噴出氣體，使物料能夠流化，且因此物料顆粒不會阻塞垂直煙氣出口組4的噴出口。平板式減速帶5上的物料在被垂直煙氣出口組4噴出的氣體干燥的同時，由于底 部激振器12的振動作用緩慢向下移動至棒條篩2上。由圖I和圖3可以看出，棒條篩2具有多層，各層棒條篩2階梯狀分布在不同的高度上，每層棒條篩2包括一個管狀體2A和連接在管狀體上的多根棒2B，棒2B與棒2B之間的間隙構(gòu)成篩孔，而管狀體2A與兩側(cè)氣箱18的煙氣分流口 13連通，管狀體2A上設(shè)置有水平煙氣出口組19，兩側(cè)氣箱18中通入的煙氣經(jīng)由棒條篩2的管狀體2A上的水平煙氣出口組19供應(yīng)到棒條篩2上的物料，使得棒條篩2上的物料進(jìn)一步流化并被干燥，同時顆粒較小的物料在激振器12的振動下通過棒條篩2的棒與棒之間的縫隙落到篩后料倉14內(nèi)，最終通過篩下物出口 15排出。棒條篩2的規(guī)格可以根據(jù)干燥對象的要求進(jìn)行預(yù)設(shè)。由上面的描述可以看出，物料先在平板式減速帶5上進(jìn)行第一次干燥(但此時不進(jìn)行篩分)，然后物料在多層棒條篩2上同時進(jìn)行篩分和進(jìn)一步的干燥。設(shè)置平板式減速帶5的作用是為了讓物料首次被干燥介質(zhì)干燥，而不是直接漏下篩子，從而增加了干燥力度。當(dāng)然，平板式減速帶5的設(shè)置也并非是必要的。與物料接觸后的干燥煙氣，連同物料中的揮發(fā)性濕分(大多數(shù)情況下是水分)和粉塵通過設(shè)置在箱體3末端的出氣口 I排出箱體3。顆粒較大的物料經(jīng)干燥和篩分后到達(dá)棒條篩2的末端，最后通過篩上物出口 16排出。上述干燥裝置的料倉6由料倉支架10支撐，操作人員可以通過扶梯20到達(dá)料倉6頂部。在工作時，干燥裝置在激振器12的帶動下劇烈振動，從而使物料能夠從平板式減速帶5自動滑動至棒條篩2，從位置較高的層的棒條篩向位置較低的層的棒條篩運(yùn)動，最后排出。箱體3由振動體支架11支撐。上述干燥裝置可以通過控制煙氣通入量來控制干燥程度，通過棒條篩2間距控制篩分粒級。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種干燥裝置，其特征在于，所述干燥裝置包括 料倉(6)，待干燥的物料通過料倉(6)落入箱體(3)內(nèi)； 進(jìn)氣口(9),用于通入干燥介質(zhì)； 箱體(3 )，與進(jìn)氣口( 9 )連接，接收從進(jìn)氣口( 9 )通入的干燥介質(zhì)和從料倉(6 )進(jìn)入的物料； 多層棒條篩(2)，設(shè)置在箱體(3)內(nèi)，待干燥物料在所述多層棒條篩(2)上被從進(jìn)氣口(9)通入的干燥介質(zhì)干燥； 篩后料倉(14)，從所述多層棒條篩(2)漏下的物料落入篩后料倉(14)中； 篩下物出口( 15)，與篩后料倉(14)連接，排出來自篩后料倉(14)的物料； 篩上物出口(16)，設(shè)置在箱體(3)的端部，排出棒條篩(2)上留下的物料。
2.如權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括與進(jìn)氣口(9)連通的尾部氣箱(17)以及與尾部氣箱(17)連通的兩側(cè)氣箱(18)，兩側(cè)氣箱(18)沿箱體(3)的兩側(cè)延伸，干燥介質(zhì)從進(jìn)氣口(9)經(jīng)尾部氣箱(17)流入兩側(cè)氣箱(18)中。
3.如權(quán)利要求I所述的干燥裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括與箱體(3)連接的激振器(12)，在激振器(12)的帶動下，所述多層棒條篩(2)振動。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括設(shè)置在箱體(3 )內(nèi)的平板式減速帶(5 )，平板式減速帶(5 )位于所述多層棒條篩(2)與進(jìn)氣口(9)之間，并通過激振器(12)的作用振動。
5.如權(quán)利要求4所述的干燥裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括靠近進(jìn)氣口(9)設(shè)置的垂直煙氣出口組(4)，從兩側(cè)氣箱(18)通入的干燥介質(zhì)經(jīng)垂直煙氣出口組(4 )向上噴出，對平板式減速帶(5 )上的物料進(jìn)行干燥。
6.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于 所述多層棒條篩(2)中的每層棒條篩(2)均包括管狀體和連接在管狀體上的多根棒。
7.如權(quán)利要求6所述的干燥裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括設(shè)置在所述管狀體上的水平煙氣出口組(19)，從兩側(cè)氣箱(18)通入的干燥介質(zhì)經(jīng)水平煙氣出口組(19)水平地噴出，對所述多層棒條篩(2)上的物料進(jìn)行干燥。
8.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括設(shè)置在料倉(6)下方的給料器(7)和重錘卸料器(8)。
9.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于 料倉(6 )由料倉支架(10 )支撐，給料器(7 )與重錘卸料器(8 )緊密連接，用于控制干燥物料的進(jìn)入量，并防止干燥介質(zhì)漏出。
10.如權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于 兩側(cè)氣箱(18)在每一層棒條篩(2)處都設(shè)有煙氣分流口( 13)。
11.如權(quán)利要求10所述的干燥裝置，其特征在于 煙氣分流口(13)與水平煙氣出口組(19)相聯(lián)通。
12.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于所述干燥裝置還包括出氣口( 1)，通過進(jìn)氣口(9)進(jìn)入的氣體干燥介質(zhì)流經(jīng)各個氣流裝置后，與干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣一起經(jīng)由出氣口( I)排出。
13.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于 所述干燥裝置還包括振動體支架(11)，箱體(3)由振動體支架(11)固定和支撐。
14.如權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于 激振器(12)固定在箱體的底部，由振動體支架(11)支撐。
15.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其特征在于 所述多層棒條篩(2)中的各層棒條篩的高度不相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉一種振動分級干燥裝置，適用于礦粉、煤粉、糧谷等顆粒物料的干燥與分級處理。物料由料倉經(jīng)過進(jìn)料裝置星形給料器和重錘卸料器，進(jìn)入到干燥器內(nèi)，干燥介質(zhì)通過進(jìn)氣口，對平板式減速帶上的物料進(jìn)行干燥，在激振器的帶動下，物料移動到棒條篩篩分后進(jìn)入篩后料倉，隨后不同粒級的篩后物料可經(jīng)不同的出口分別排出。該干燥裝置具有使用方便、效率較高、適用性強(qiáng)、處理量大的優(yōu)點(diǎn)，能夠在顆粒物料進(jìn)行干燥的同時對物料進(jìn)行分級處理。
文檔編號B07B1/28GK202719850SQ201220093498
公開日2013年2月6日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者徐洪軍, 郭玉華, 高建軍, 俞佳, 王 鋒, 王海風(fēng), 周和敏, 沈朋飛 申請人:鋼鐵研究總院