專利名稱：陶瓷鋅渣過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，更具體地指一種陶瓷鋅渣過濾裝置，該過濾器用于過濾熱鍍鋅鋅液中的鋅渣。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅是迄今為止鋼材防蝕方法中應(yīng)用最普遍和最有效的工藝措施?，F(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于輕工、家電、建筑和汽車行業(yè)。熱鍍鋅板除了耐蝕性、強(qiáng)度、深沖性等方面的要求外，對(duì)表面質(zhì)量的要求也越來越高，而鍍層鋅渣缺陷是熱鍍鋅板的主要質(zhì)量缺陷之一。鋅渣是帶鋼在熱鍍鋅過程中由于鋼基的溶解而與熔融Zn或與鋅液中添加的Al之間在高溫下反應(yīng)形成的Fe-Zn系或Fe-Al系金屬間化合物，硬度大于鍍鋅層。根據(jù)成分、結(jié)構(gòu)、密度和尺寸的不同，鋅渣在鋅液中可以呈底渣、面渣和浮渣等不同狀態(tài)。鋅渣的形成不僅消耗大量的鋅，一旦沉積或粘連在沉沒輥或鋼板上還會(huì)嚴(yán)重影響其表面質(zhì)量，因此避免鋅渣缺陷對(duì)于高質(zhì)量熱鍍鋅板的生產(chǎn)十分關(guān)鍵。目前，針對(duì)鋅渣主要采取預(yù)防措施，如嚴(yán)格控制鋅浴溫度和浸鍍時(shí)間等工藝參數(shù)、采用感應(yīng)加熱或內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋代替鐵質(zhì)鋅鍋等，目的是抑制Fe的溶解和Fe-Zn反應(yīng)速度，從源頭上減少鋅渣的形成。而一旦鋅渣形成以后，除了可以從鋅液表面撈取面渣外，還沒有一種可行的從熱鍍鋅液中去除鋅渣的凈化方法。撈渣不僅對(duì)危害性大的底渣和浮渣無能為力，還不可避免隨鋅渣夾帶出大量的純鋅，造成鋅這一緊缺資源的巨大浪費(fèi)。
現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?00510028881.9的中國(guó)發(fā)明專利涉及到一種熱鍍鋅液電磁凈化裝置，該專利公開了一種通過施加電磁場(chǎng)來去除鋅渣和凈化鋅液的方法和裝置，該方法采用蜂窩狀方形孔陶瓷管作為鋅液流動(dòng)的通道和鋅渣沉積的位置，當(dāng)鋅渣積累到一定程度就會(huì)阻礙鋅液的流通，尤其是鋅液中還含有較多的大顆粒夾雜，這些大顆粒夾雜很容易堵塞陶瓷管，造成鋅液無法流通。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于設(shè)計(jì)一種有效的陶瓷鋅渣過濾裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，降低鋅液中鋅渣的濃度，尤其是去除鋅液中存在的大顆粒鋅渣，以降低熱鍍鋅板的鋅渣缺陷，提高熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案該過濾器包括凈化室、導(dǎo)流槽和出流槽、陶瓷過濾板，所述的凈化室為一體式結(jié)構(gòu)，凈化室腔體由內(nèi)到外包括耐火層和保溫磚層，腔體上面覆蓋有保溫蓋；所述的導(dǎo)流槽和出流槽分別位于凈化室的入口處和出口處并與凈化室相通；所述的陶瓷過濾板鑲嵌于凈化室內(nèi)部。
所述的導(dǎo)流槽的水平高于凈化室的水平，所述的出流槽的水平等于或低于凈化室的水平。
所述的凈化室最外層有鋼板外殼。
所述的陶瓷過濾板包括兩層，其中鑲嵌于凈化室入口位置的為一級(jí)；鑲嵌于凈化室出口位置的為二級(jí)。
所述的一級(jí)陶瓷過濾板的過濾孔徑大于二級(jí)陶瓷過濾板的過濾孔徑。
在本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，該過濾器包括凈化室、導(dǎo)流槽和出流槽、陶瓷過濾板。凈化室由內(nèi)到外包括耐火層和保溫磚層，上面覆蓋有保溫蓋，最外層有鋼板外殼，入口處和出口處分別開有導(dǎo)流槽和出流槽，內(nèi)部鑲嵌兩層陶瓷過濾板。經(jīng)過陶瓷過濾板的過濾，鋅液中顆粒大于30μm的鋅渣基本都能夠被去除，處理后潔凈的鋅液又可以通過出流槽回到鋅鍋。本技術(shù)能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，降低鋅液中鋅渣的濃度，尤其是去除鋅液中存在的大顆粒鋅渣，以降低熱鍍鋅板的鋅渣缺陷，改善熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。


圖1為陶瓷鋅渣過濾裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為陶瓷鋅渣過濾裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的陶瓷鋅渣過濾裝置包括導(dǎo)流槽1、凈化室2、一級(jí)、二級(jí)泡沫陶瓷過濾板3和4、出流槽5和保溫蓋6；整個(gè)凈化室2由耐火材料燒制成一體，凈化室腔體由內(nèi)到外包括耐火層9和保溫磚7，耐火層9由耐火材料制作。最外層有鋼板外殼8，起支撐作用。
所述的導(dǎo)流槽1的水平略高于凈化室2的水平，以便于鋅液的流入；出流槽5的水平等于或略低于凈化室2的水平，以便于鋅液的流出；一級(jí)泡沫陶瓷過濾板3鑲嵌于凈化室的入口位置，規(guī)格為5～15ppi左右，用于過濾直徑較大的鋅渣；二級(jí)泡沫陶瓷過濾板4鑲嵌于凈化室的出口位置，規(guī)格為15～25ppi左右，用于過濾直徑較小的鋅渣，兩個(gè)過濾板將凈化室2分成三個(gè)區(qū)域。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖2所示，帶鋅渣的鋅液由導(dǎo)流槽1流入凈化室2，流過一級(jí)泡沫陶瓷過濾板3，過濾掉大部分粗大的鋅渣，經(jīng)過過濾后的鋅液再流過二級(jí)泡沫過濾板4，過濾掉細(xì)小的鋅渣。經(jīng)過兩次過濾后，鋅液中顆粒大于30μm的鋅渣基本都已經(jīng)去除掉了。處理后的潔凈的鋅液可以通過出流槽5再回到鋅鍋，重新使用。
由上述的描述可見，本實(shí)用新型陶瓷鋅渣過濾裝置能起到過濾鋅液，降低鋅液中鋅渣的濃度的作用，尤其是去除鋅液中能直接導(dǎo)致鋼板鋅渣缺陷的大顆粒鋅渣極為有效，從而使鋼板熱鍍鋅作業(yè)始終能在較潔凈的鋅液中進(jìn)行，顯著改善熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。本實(shí)用新型的陶瓷鋅渣過濾裝置可以單獨(dú)作為鋅液凈化的裝置，也可以和其他凈化裝置一起使用提高凈化效果。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷鋅渣過濾裝置，其特征在于該過濾器包括凈化室、導(dǎo)流槽和出流槽、陶瓷過濾板，所述的凈化室為一體式結(jié)構(gòu)，凈化室腔體由內(nèi)到外包括耐火層和保溫磚層，腔體上面覆蓋有保溫蓋；所述的導(dǎo)流槽和出流槽分別位于凈化室的入口處和出口處并與凈化室相通；所述的陶瓷過濾板鑲嵌于凈化室內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷鋅渣過濾裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流槽的水平高于凈化室的水平，所述的出流槽的水平等于或低于凈化室的水平。
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷鋅渣過濾裝置，其特征在于所述的凈化室最外層有鋼板外殼。
4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷鋅渣過濾裝置，其特征在于所述的陶瓷過濾板包括兩層，其中鑲嵌于凈化室入口位置的為一級(jí)；鑲嵌于凈化室出口位置的為二級(jí)。
5.如權(quán)利要求1或3所述的陶瓷鋅渣過濾裝置，其特征在于所述的一級(jí)陶瓷過濾板的過濾孔徑大于二級(jí)陶瓷過濾板的過濾孔徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷鋅渣過濾裝置，該過濾器包括凈化室、導(dǎo)流槽和出流槽、陶瓷過濾板。凈化室由內(nèi)到外包括耐火層和保溫磚層，上面覆蓋有保溫蓋，最外層有鋼板外殼，入口處和出口處分別開有導(dǎo)流槽和出流槽，內(nèi)部鑲嵌兩層陶瓷過濾板。經(jīng)過陶瓷過濾板的過濾，鋅液中顆粒大于30μm的鋅渣基本都能夠被去除，處理后潔凈的鋅液又可以通過出流槽回到鋅鍋。本技術(shù)能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，降低鋅液中鋅渣的濃度，尤其是去除鋅液中存在的大顆粒鋅渣，以降低熱鍍鋅板的鋅渣缺陷，改善熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。本實(shí)用新型的陶瓷鋅渣過濾裝置可以單獨(dú)作為鋅液凈化的裝置，也可以和其他凈化裝置一起使用提高凈化效果。
文檔編號(hào)B01D35/00GK2923733SQ20062004309
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者崔健, 沈建國(guó), 尹小東, 疏達(dá), 孫寶德, 王俊, 董安平 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海交通大學(xué)