專(zhuān)利名稱(chēng)：過(guò)濾式液體壓力管路連接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體壓力管路連接頭，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、應(yīng)用于壓力儀器或壓力儀表與管路連接的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭。
背景技術(shù)：
壓力儀器或壓力儀表在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，均通過(guò)壓力接頭安裝在需要測(cè)量的壓力管路上，由于目前的壓力管路接頭都沒(méi)有過(guò)濾裝置，而管路內(nèi)部往往含有油污或雜質(zhì)，壓力儀器或壓力儀表在工作的時(shí)候，如果油污或雜質(zhì)進(jìn)入到壓力儀器或壓力儀表的內(nèi)部，就會(huì)使其受到雜質(zhì)的阻塞，這樣會(huì)使測(cè)量到的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，更嚴(yán)重的甚至?xí)p壞壓力儀器或壓力儀表。
此外，壓力儀器或壓力儀表在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用后，若清洗不利，當(dāng)采用液體壓力校驗(yàn)儀器對(duì)其檢測(cè)/校準(zhǔn)時(shí)，壓力儀器或壓力儀表也是通過(guò)壓力管路接頭與液體壓力校驗(yàn)儀器連接，而管路接頭沒(méi)有過(guò)濾裝置，如果油污或雜質(zhì)一旦混進(jìn)校驗(yàn)儀器，就會(huì)污染液體工作介質(zhì)，阻塞壓力校驗(yàn)儀器，使之不能正常工作。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、應(yīng)用于壓力儀器或壓力儀表與管路連接的液體壓力管路連接頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取技術(shù)方案一種過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，它包括有一閥體，所述閥體一端設(shè)置有一容置腔，另一端設(shè)置有一出液口，且該出液口與容置腔相連通；一濾芯座，其設(shè)置在所述容置腔中，且該濾芯座連接設(shè)置有一濾芯；一連接座，其套設(shè)在所述閥體的上部；一管路轉(zhuǎn)接座，其連接設(shè)置在所述閥體的出液口處。
上述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭中，所述管路轉(zhuǎn)接座上部設(shè)置有一圓柱空腔，其內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥體出液口的外圓配合該空腔的內(nèi)螺紋設(shè)置有外螺紋，圓柱空腔的內(nèi)圓與出液口的外圓通過(guò)內(nèi)、外螺紋連接；所述管路轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁設(shè)置有至少一管路接頭，各管路接頭與閥體的出液口之間彼此連通。
上述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭中，所述閥體的外圓套設(shè)有一漏油承接盤(pán)，該漏油承接盤(pán)位于管路轉(zhuǎn)接座的頂端。
上述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭中，所述閥體外圓設(shè)置有一肩部，且配合肩部設(shè)置有一緊固件，該緊固件的外圓為外螺紋；所述連接座上端設(shè)置有一連接部，下端內(nèi)圓配合所述緊固件的外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋。
上述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭中，所述連接座的連接部?jī)?nèi)圓設(shè)置有用于連接壓力表或壓力儀器或引壓接頭的內(nèi)螺紋。
上述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭中，所述濾芯座中心設(shè)置有一進(jìn)液孔，該進(jìn)液孔內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述濾芯座下部設(shè)置有一濾芯槽，所述濾芯設(shè)置在該濾芯槽內(nèi)。
上述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭中，所述濾芯座與閥體的連接處設(shè)置有至少一個(gè)密封圈；所述濾芯座與濾芯的連接處設(shè)置有一密封墊。
本實(shí)用新型由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型所提供的液體壓力管路連接頭可以直接安裝在需測(cè)量壓力的管路與壓力儀器或壓力儀表之間，這樣，就使得管路內(nèi)部的油污或雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到壓力儀器或壓力儀表的內(nèi)部，從而保證了測(cè)量的準(zhǔn)確性，也延長(zhǎng)了壓力儀器或壓力儀表的使用壽命。
2、本實(shí)用新型除了一般使用外，還可以應(yīng)用于采用液體壓力校驗(yàn)儀器對(duì)壓力儀器或壓力儀表進(jìn)行檢測(cè)/校準(zhǔn)的場(chǎng)合，通過(guò)使用本實(shí)用新型，即使壓力儀器或壓力儀表中存在油污和雜質(zhì)，在采用液體壓力校驗(yàn)儀器對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)/校準(zhǔn)時(shí)，油污和雜質(zhì)也不會(huì)進(jìn)入到液體壓力校驗(yàn)儀器中，從而保證了壓力校驗(yàn)儀器的正常工作。
3、本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，十分有利于推廣和使用。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，它包括有一閥體1，閥體1一端設(shè)置有一容置腔11，另一端設(shè)置有一出液口12，且出液口12與容置腔11相連通；一濾芯座2，其設(shè)置在容置腔11中，且濾芯座2連接設(shè)置有一濾芯3；一連接座4，其套設(shè)在閥體1的上部；一管路轉(zhuǎn)接座5，其連接設(shè)置在閥體1的出液口12處。
在本實(shí)用新型中，具體來(lái)說(shuō)，管路轉(zhuǎn)接座5上部設(shè)置有一圓柱空腔51，其內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥體1出液口12的外圓配合該空腔51的內(nèi)螺紋設(shè)置有外螺紋，圓柱空腔51的內(nèi)圓與出液口12的外圓通過(guò)內(nèi)、外螺紋的配合連接，從而使管路轉(zhuǎn)接座5連接設(shè)置在閥體的出液口12處；另外，管路轉(zhuǎn)接座5的側(cè)壁設(shè)置有至少一管路接頭52，本實(shí)施例中，管路接頭52的數(shù)量為2個(gè)，且各管路接頭52與閥體的出液口12之間彼此連通。
本實(shí)施例中，為了避免連接座4與閥體1之間的縫隙漏出來(lái)的油污等液體污染環(huán)境，特別在述閥體1的外圓套設(shè)了一漏油承接盤(pán)6，且漏油承接盤(pán)6位于管路轉(zhuǎn)接座5的頂端，這樣，連接座4與閥體1之間的縫隙漏出來(lái)的油污等液體就會(huì)流到漏油承接盤(pán)6中，供定期吸附擦拭，從而保護(hù)了操作環(huán)境的整潔。
在本實(shí)用新型中，閥體1外圓設(shè)置有一肩部13，且配合肩部13設(shè)置有一緊固件7，其外圓為外螺紋71；連接座4上端設(shè)置有一連接部41，下端內(nèi)圓配合緊固件7的外螺紋71設(shè)置有內(nèi)螺紋42。緊固件7與閥體1經(jīng)過(guò)外形匹配相連接，緊固件7與連接座4則通過(guò)外螺紋71與內(nèi)螺紋42連接在一起。另外，連接座4的連接部41內(nèi)圓設(shè)置有用于連接壓力表或壓力儀器或引壓接頭的內(nèi)螺紋43；當(dāng)然，連接部41也可以設(shè)置其他的結(jié)構(gòu)用于連接壓力表或壓力儀器或引壓接頭，在此并不加以限制。
本實(shí)施例中，濾芯座2中心設(shè)置有一進(jìn)液孔21，進(jìn)液孔21內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋22；濾芯座2下部設(shè)置有一濾芯槽23，濾芯3設(shè)置在該濾芯槽23內(nèi)。另外，濾芯座2與閥體1的連接處設(shè)置有至少一個(gè)密封圈8，密封圈的設(shè)置保證液體不會(huì)順著濾芯座2與閥體1的連接處空隙滲出，密封圈的數(shù)量可以是一個(gè)或多個(gè)，在本實(shí)施例中，設(shè)置有一個(gè)密封圈。濾芯座2與濾芯3的連接處設(shè)置有一密封墊9，密封墊的設(shè)置防止液體由濾芯座2與濾芯3的連接處滲出。
上述實(shí)施例中的濾芯3，可以采用燒結(jié)黃銅或有機(jī)材料合成的通用濾芯，具體來(lái)講可以采用燒結(jié)黃銅或聚碳酸脂或聚乙稀樹(shù)脂材料制成的通用濾芯，在本實(shí)施例中，濾芯3選用了一個(gè)燒結(jié)黃銅制成的通用濾芯來(lái)濾除污物雜質(zhì)。該通用濾芯元件可在市場(chǎng)選購(gòu)。
本實(shí)用新型用于一般測(cè)量時(shí)，連接部41內(nèi)圓的內(nèi)螺紋43與需要進(jìn)行過(guò)濾的管路的引壓接頭相連接或者直接與壓力表或壓力儀器或引壓接頭連接；管路轉(zhuǎn)接座5的管路接頭52則直接與需要測(cè)量的壓力管路相連接。
本實(shí)用新型在需要清洗更換濾芯3時(shí)，可以使用工具旋入濾芯座2的進(jìn)液孔21處的內(nèi)螺紋22中，然后直接沿軸向拉動(dòng)工具，將工具及濾芯座2及濾芯3一同從閥體1中拉出，然后便可以清洗更換濾芯3，如果有必要也可以更換密封圈8及密封墊9；更換完畢后，再用工具將濾芯座2及濾芯3一起放回閥體1中，然后將工具旋出。上述的工具，可以為一個(gè)螺釘，更可以為專(zhuān)用取芯工具，專(zhuān)用取芯工具可以呈桿狀，其一端具有一與內(nèi)螺紋22配合連接的外螺紋，另一端設(shè)置有一方便拉出的把手，當(dāng)然，專(zhuān)用取芯工具也可以為其他的形式。
權(quán)利要求1.一種過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于，它包括有一閥體，所述閥體一端設(shè)置有一容置腔，另一端設(shè)置有一出液口，且該出液口與容置腔相連通；一濾芯座，其設(shè)置在所述容置腔中，且該濾芯座連接設(shè)置有一濾芯；一連接座，其套設(shè)在所述閥體的上部；一管路轉(zhuǎn)接座，其連接設(shè)置在所述閥體的出液口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述管路轉(zhuǎn)接座上部設(shè)置有一圓柱空腔，其內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥體出液口的外圓配合該空腔的內(nèi)螺紋設(shè)置有外螺紋，圓柱空腔的內(nèi)圓與出液口的外圓通過(guò)內(nèi)、外螺紋連接；所述管路轉(zhuǎn)接座的側(cè)壁設(shè)置有至少一管路接頭，各管路接頭與閥體的出液口之間彼此連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述閥體的外圓套設(shè)有一漏油承接盤(pán)，該漏油承接盤(pán)位于管路轉(zhuǎn)接座的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述閥體的外圓套設(shè)有一漏油承接盤(pán)，該漏油承接盤(pán)位于管路轉(zhuǎn)接座的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述閥體外圓設(shè)置有一肩部，且配合肩部設(shè)置有一緊固件，該緊固件的外圓為外螺紋；所述連接座上端設(shè)置有一連接部，下端內(nèi)圓配合所述緊固件的外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述連接座的連接部?jī)?nèi)圓設(shè)置有用于連接壓力表或壓力儀器或引壓接頭的內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述濾芯座中心設(shè)置有一進(jìn)液孔，該進(jìn)液孔內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述濾芯座下部設(shè)置有一濾芯槽，所述濾芯設(shè)置在該濾芯槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述濾芯座中心設(shè)置有一進(jìn)液孔，該進(jìn)液孔內(nèi)圓設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述濾芯座下部設(shè)置有一濾芯槽，所述濾芯設(shè)置在該濾芯槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或8所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述濾芯座與閥體的連接處設(shè)置有至少一個(gè)密封圈；所述濾芯座與濾芯的連接處設(shè)置有一密封墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，其特征在于所述濾芯座與閥體的連接處設(shè)置有至少一個(gè)密封圈；所述濾芯座與濾芯的連接處設(shè)置有一密封墊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)濾式液體壓力管路連接頭，它包括有一閥體，所述閥體一端設(shè)置有一容置腔，另一端設(shè)置有一出液口，且該出液口與容置腔相連通；一濾芯座，其設(shè)置在所述容置腔中，且該濾芯座連接設(shè)置有一濾芯；一連接座，其套設(shè)在所述閥體的上部；一管路轉(zhuǎn)接座，其連接設(shè)置在所述閥體的出液口處。本實(shí)用新型除了一般使用外，還可以應(yīng)用于采用液體壓力校驗(yàn)儀器對(duì)壓力儀器或壓力儀表進(jìn)行檢測(cè)/校準(zhǔn)的場(chǎng)合，通過(guò)使用本實(shí)用新型，即使壓力儀器或壓力儀表中存在油污和雜質(zhì)，在采用液體壓力校驗(yàn)儀器對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)/校準(zhǔn)時(shí)，油污和雜質(zhì)也不會(huì)進(jìn)入到液體壓力校驗(yàn)儀器中，從而保證了壓力校驗(yàn)儀器的正常工作。
文檔編號(hào)B01D35/02GK2864301SQ20062000170
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
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