專利名稱：生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化學催化劑，是乙氧基喹啉生產(chǎn)過程中使用的催化劑。
背景技術：
乙氧基喹啉采用對氨基苯乙醚與丙酮反應制得，催化劑一般采用對甲苯磺酸、苯磺酸或鹽酸，反應速度慢，一般需40～50小時，轉(zhuǎn)化率低，廢水污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)乙氧基喹啉反應快、轉(zhuǎn)化率高的生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑。
本發(fā)明的技術解決方案是一種生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑，其特征是主要由氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅組成。
氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅的重量配比為氨基磺酸∶三氯化鐵∶無水氯化鋅＝5～10∶0.8～1.2∶1。催化劑呈復合固體狀態(tài)，由氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅與硅膠混合均勻后，干燥制得。硅膠的用量(重量)為氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅用量之和的3～8％。
本發(fā)明的催化劑，使產(chǎn)乙氧基喹啉的反應快，一般只需12～24小時即可完成，反應徹底，單程轉(zhuǎn)化率達97％以上，大大簡化了乙氧基喹啉合成的工藝過程，革除了現(xiàn)有工藝中的溶劑和帶水劑甲苯，革除了后處理過程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無廢水污染，無甲苯污染，無廢渣污染。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑，包括氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅，氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅的重量配比為氨基磺酸∶三氯化鐵∶無水氯化鋅＝5～10∶0.8～1.2∶1(例50.8∶1、8∶1.2∶1、10∶1∶1)。催化劑呈復合固體狀態(tài)，由氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅與硅膠混合均勻后，硅膠的用量為氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅用量之和的3～8％(例3％、7％、8％)。用高壓制粒機壓成Φ10×10mm的圓柱狀，烘干即得復合固體酸催化劑。
應用實例將上述實施例制得的復合固體酸催化劑裝入塔式反應器中，并投入2000公斤對氨基苯乙醚、1650～2400公斤丙酮，在110～165℃(例110℃、130℃、165℃)之間反應12～24小時，反應轉(zhuǎn)化率達97％即結束反應，過濾除去微量磨耗的催化劑，即得乙氧基喹啉粗品，經(jīng)過精餾得成品。復合固體酸催化劑的用量為氨基苯乙醚、丙酮用量(重量)之和的0.5～2％(例0.5％、1％、2％)。(本實施例，得到每噸成品的原料消耗量為對氨基苯乙醚600kg/t、丙酮580kg/t。而原有的工藝為對氨基苯乙醚640kg/t、丙酮640kg/t，并消耗大量的對甲苯磺酸催化劑、鹽酸、純堿、燒堿、甲苯，且產(chǎn)生廢水近10噸。)
權利要求
1.一種生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑，其特征是主要由氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑，其特征是氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅的重量配比為氨基磺酸∶三氯化鐵∶無水氯化鋅＝5～10∶0.8～1.2∶1。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑，其特征是催化劑呈復合固體狀態(tài)，由氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅與硅膠混合均勻后，干燥制得。
4.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑，其特征是硅膠的用量為氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅用量之和的3～8％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)乙氧基喹啉用催化劑，主要由氨基磺酸、三氯化鐵、無水氯化鋅組成。本發(fā)明的催化劑，使產(chǎn)乙氧基喹啉的反應快，一般只需12～24小時即可完成，反應徹底，單程轉(zhuǎn)化率達97％以上，大大簡化了乙氧基喹啉合成的工藝過程，革除了現(xiàn)有工藝中的溶劑和帶水劑甲苯，革除了后處理過程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無廢水污染，無甲苯污染，無廢渣污染。
文檔編號B01J27/02GK1907564SQ200610040920
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月9日 優(yōu)先權日2006年8月9日
發(fā)明者張麗麗 申請人:張麗麗