專利名稱：耐熱性過(guò)濾材料及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾材料。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，空氣凈化用高溫過(guò)濾材料，有內(nèi)部過(guò)濾用耐熱性過(guò)濾材料和表面過(guò)濾用耐熱性過(guò)濾材料。對(duì)于集塵機(jī)而言，以使用表面過(guò)濾用耐熱性過(guò)濾材料為主。所謂表面過(guò)濾，就是耐熱性過(guò)濾材料利用過(guò)濾面將粉塵捕集、進(jìn)而在過(guò)濾材料表面形成粉塵蛋糕層。形成的蛋糕層繼續(xù)對(duì)粉塵進(jìn)行捕集過(guò)濾，當(dāng)粉塵蛋糕層形成到一定厚度時(shí)，利用脈沖或振打等方式進(jìn)行去除、然后繼續(xù)在耐熱性過(guò)濾材料表面形成粉塵層，再將粉塵層去除，如此循環(huán)操作工作，對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾捕集。
表面過(guò)濾用過(guò)濾材料，在基材(補(bǔ)強(qiáng)織物)的兩面上通過(guò)針刺或水刺等方式形成無(wú)紡布，再通過(guò)熱定型、燒毛等表面平滑處理，或在無(wú)紡布表面進(jìn)行硅樹脂、氟樹脂加工，或在無(wú)紡布表面覆以PTFE微孔薄膜，以提高粉塵的剝離效果。同時(shí)為提高對(duì)粉塵的捕集效率，過(guò)濾層選用細(xì)旦纖維來(lái)增加纖維的表面積，以達(dá)到提高捕集效率的效果。
垃圾燒卻場(chǎng)、燃煤鍋爐、金屬熔礦爐等排放出的高溫氣體，對(duì)其過(guò)濾所用的都是耐熱性過(guò)濾材料。關(guān)于構(gòu)成耐熱性過(guò)濾材料的纖維，選用的都是在耐熱性以及耐化學(xué)藥品性方面具有優(yōu)秀性能的纖維。耐熱性纖維有玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、聚亞苯基硫醚纖維、芳砜綸纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維等。這些纖維都非常適合用作耐熱性過(guò)濾材料。利用這些耐熱性纖維，織成補(bǔ)強(qiáng)基材，再與無(wú)紡布組合，通過(guò)針刺或水刺等方式，使纖維互相交絡(luò)，形成耐熱性無(wú)紡布過(guò)濾材料。
通常，上述耐熱性過(guò)濾材料使用在垃圾燒卻、燃煤鍋爐、金屬熔礦爐等高溫?zé)煔獾奶幚怼Ｓ捎诟邷責(zé)煔庵泻懈g性氣體，這些腐蝕性氣體對(duì)耐熱性過(guò)濾材料會(huì)有化學(xué)方面的劣化，同時(shí)在實(shí)際使用時(shí)，由于過(guò)濾時(shí)含塵氣流的沖擊、粉塵層逆向脈沖清洗時(shí)的沖擊，都對(duì)耐熱性過(guò)濾材料都有一個(gè)物理方面的損傷，即物理劣化。綜上所述，用于袋式過(guò)濾器所用的耐熱性過(guò)濾材料，除了具有對(duì)粉塵的高捕集效率、耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐水解外，還需具有耐摩擦等機(jī)械性能。
為得到滿足上述條件的耐熱性過(guò)濾材料，以往常采用兩種方式來(lái)進(jìn)行改善。第一種改善方式是針對(duì)上述耐熱性過(guò)濾材料的過(guò)濾層，為提高其對(duì)粉塵的捕集性能，改善對(duì)策是選用細(xì)旦無(wú)機(jī)纖維及耐熱性有機(jī)纖維，通過(guò)開棉、梳棉、成網(wǎng)、針刺等工藝加工成高捕集效率的耐熱性過(guò)濾材料。這種改善方法確實(shí)能達(dá)到提高對(duì)粉塵的捕集效果，同時(shí)由于纖維表面積的增大，過(guò)濾材料對(duì)摩擦的抵抗力也有所增強(qiáng)。但是由于構(gòu)成過(guò)濾層的耐熱性有機(jī)纖維(如聚亞苯基硫醚纖維)的卷曲數(shù)少，加工時(shí)與無(wú)機(jī)纖維的交絡(luò)性差，實(shí)機(jī)使用過(guò)程中，由于粉塵清洗時(shí)脈沖壓力等對(duì)過(guò)濾材料的沖擊力的影響，無(wú)機(jī)纖維易發(fā)生掉落現(xiàn)象。由此，過(guò)濾材料終端用戶也希望能有抑制掉落的過(guò)濾材料誕生。除無(wú)機(jī)纖維易掉落外，在過(guò)濾材料的生產(chǎn)過(guò)程中，由于無(wú)機(jī)纖維的交絡(luò)性差，在針刺或水刺工藝中有大量的無(wú)機(jī)纖維脫落、加上無(wú)機(jī)纖維被折斷等現(xiàn)象的發(fā)生，脫落、斷落的纖維就滯留在針刺機(jī)或水刺機(jī)上，隨著針刺工藝的進(jìn)行，大量的毛球就在過(guò)濾材料的表面產(chǎn)生，如此以來(lái)，就需要對(duì)毛球進(jìn)行去除作業(yè)。同時(shí)由于毛球的存在，過(guò)濾材料的品質(zhì)亦受到嚴(yán)重影響。此原因的存在，過(guò)濾材料的加工廠家也迫切希望以上現(xiàn)象能得到改善。
改善的第二種方式是，讓無(wú)機(jī)纖維與耐熱性有機(jī)纖維通過(guò)充分結(jié)合，再通過(guò)針刺或水刺工藝形成過(guò)濾材料來(lái)改善耐熱性過(guò)濾材料的性能。這種改善方法確實(shí)能減少對(duì)粒狀粉塵的穿透量，同時(shí)由于能保持高的透氣性、過(guò)濾材料不易發(fā)生堵塞、過(guò)濾材料的品質(zhì)也易控制等優(yōu)點(diǎn)存在。但由于僅是無(wú)機(jī)纖維與耐熱性有機(jī)纖維的混棉，而耐熱性有機(jī)纖維的卷曲數(shù)少，為保證高捕集效率及對(duì)脈沖壓力的抗沖擊性能，提高無(wú)機(jī)纖維的使用量非常困難。為了提高捕集效率，增大細(xì)旦無(wú)機(jī)纖維的配合量，過(guò)濾材料在加工過(guò)程中無(wú)機(jī)纖維的掉落問(wèn)題顯得非常嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)高溫含塵氣體的捕集效率高，過(guò)濾性能好的耐熱性過(guò)濾材料及其用途。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種耐熱性過(guò)濾材料，其特征是由基材及與基材復(fù)合的過(guò)濾層所構(gòu)成，基材由無(wú)機(jī)纖維和/或耐熱性有機(jī)纖維所形成，至少有一層過(guò)濾層同時(shí)含有無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維，并且過(guò)濾層的無(wú)機(jī)纖維采用細(xì)旦纖維，其直徑小于耐熱性有機(jī)纖維的直徑。
同時(shí)含有無(wú)機(jī)纖維及耐熱性有機(jī)纖維的過(guò)濾層中，無(wú)機(jī)纖維與耐熱性有機(jī)纖維的用量為無(wú)機(jī)纖維25～75％重量份，耐熱性有機(jī)纖維75～25％重量份。構(gòu)成基材或過(guò)濾層的無(wú)機(jī)纖維可以是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的至少一種，且無(wú)機(jī)纖維至少具有1.0個(gè)/25mm以上的卷曲度。構(gòu)成基材或過(guò)濾層的耐熱性有機(jī)纖維可以是聚亞苯基硫醚纖維、芳砜綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維中的至少一種。對(duì)于本發(fā)明而言，從纖維的耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐水解性、纖維的卷曲數(shù)的個(gè)數(shù)、纖維成本、纖維的粗細(xì)等角度考慮，聚亞苯基硫醚纖維是一理想的纖維?；牡耐笟饬恳罁?jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法(弗雷澤型法)，壓力50Pa，進(jìn)行測(cè)試，數(shù)值為700～2000L/dm2.min。
一種耐熱性過(guò)濾材料在制造過(guò)濾器中的應(yīng)用。
對(duì)于耐熱性過(guò)濾材料而言，所使用的耐熱性有機(jī)纖維的常規(guī)使用溫度需在150℃以上。常規(guī)使用溫度在150℃以下的有機(jī)纖維，如聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚對(duì)苯二甲酸己二酯纖維(聚酯纖維)、聚酰胺纖維等常用的合成纖維，在本發(fā)明中不使用。
本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，為達(dá)到對(duì)粉塵捕集效率的提升，采用了細(xì)旦無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維。由于纖維的表面摩擦系數(shù)、纖維的帶電性不同的原因，通過(guò)纖維的配合形成配合混棉，可以達(dá)到提升對(duì)粉塵的捕集效率。同時(shí)由于纖維帶電性的不同，纖維間靜電的作用，也能達(dá)到提升過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集效率。
上述所提及的聚亞苯基硫醚纖維(別名聚苯硫醚、聚芳香烴硫醚、聚苯硫醚纖維、PPS纖維，以下簡(jiǎn)稱PPS纖維)，具有優(yōu)秀的耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐水解性等性能。該纖維的聚合重復(fù)單體(C6H4-S)含量需在90％以上。采用這樣的PPS纖維，才能獲得耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐水解性等性能優(yōu)良的耐高溫過(guò)濾材料。
本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，其基材或過(guò)濾層中所采用的無(wú)機(jī)纖維，可以是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、氧化鋁纖維等。這些無(wú)機(jī)纖維與上述提及的PPS纖維相比較，其耐化學(xué)藥品性、耐水解性等性能略顯劣勢(shì)。但由于玻璃纖維(簡(jiǎn)稱玻纖)的價(jià)格低廉、材料來(lái)源充足、不燃、耐高溫(常規(guī)使用溫度可達(dá)260℃)、高強(qiáng)度、絕緣性佳、實(shí)際使用溫度時(shí)纖維本身并不收縮等性能(280℃時(shí)，玻璃纖維的收縮率為0％)、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)越，所以選用適當(dāng)?shù)牟ＡЮw維(如細(xì)旦、有卷曲等)可獲得理想的過(guò)濾材料。如常選用細(xì)旦玻璃纖維與PPS纖維配合，利用細(xì)旦纖維提升過(guò)濾材料的纖維表面積，從而達(dá)到提升耐熱性濾材的對(duì)粉塵的捕集效率；利用有卷曲的玻璃纖維與PPS纖維配合，可提升纖維與纖維間的絡(luò)合性，從而提升耐高溫過(guò)濾材料的耐摩擦性、耐氣流沖擊性，還有，由于玻璃纖維在實(shí)機(jī)使用時(shí)本身并不收縮，得到的過(guò)濾材料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性。所以，作為無(wú)機(jī)纖維的選擇，若玻璃纖維的選擇得當(dāng)，通過(guò)各工藝的加工，可獲得令人滿意的耐熱性過(guò)濾材料。
基于上述原因，本發(fā)明的過(guò)濾材料，其基材或過(guò)濾層所采用的無(wú)機(jī)纖維，玻璃纖維為首選最佳材料。而要使耐熱性過(guò)濾材料具有對(duì)粉塵的高捕集效率，過(guò)濾層的無(wú)機(jī)纖維必須選用細(xì)旦纖維，且其直徑較有機(jī)纖維的直徑小，這樣得到的過(guò)濾材料既具有大的纖維總表面積，又具有對(duì)大氣塵的高捕集效率及對(duì)粉塵的高捕集性能。若選用的玻璃纖維，理想的纖維的直徑范圍為5um～11um，這樣直徑的玻璃纖維，其直徑低于有機(jī)纖維的常規(guī)規(guī)格。如，PPS纖維，其常規(guī)纖維的直徑為14.5um。這樣由細(xì)旦纖維及較之略粗的有機(jī)纖維加工而成的耐熱性過(guò)濾材料，由于其纖維的平均直徑低于耐熱性有機(jī)纖維的直徑，既有合適的強(qiáng)度，又有對(duì)粉塵的高捕集效率。
本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，為提高上述的玻璃纖維的配合比例，以往的做法是提高纖維的卷曲度，從而達(dá)到提升纖維間的絡(luò)合性。但實(shí)際上，過(guò)度提高纖維的卷曲度，在形成過(guò)濾材料的羅拉梳棉機(jī)的銑刀處混棉易堆積，產(chǎn)生落棉的困難。同時(shí)還有混棉易纏繞在羅拉上，發(fā)生加工不良等問(wèn)題。鑒于以上原因，最佳的改善手段是為調(diào)整纖維與纖維間的絡(luò)合性，卷曲度大的纖維的加入量需適宜。
對(duì)于有卷曲度的無(wú)機(jī)纖維而言，對(duì)卷曲數(shù)的限制沒(méi)有。比較適宜的卷曲數(shù)范圍是1～30個(gè)/25mm。卷曲的外形可以是波浪卷曲狀的 外形也可以是纏繞彎曲的 卷曲數(shù)若在1個(gè)/25mm以下，無(wú)機(jī)纖維在形成形成無(wú)紡布時(shí)，無(wú)機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維間、無(wú)機(jī)纖維與耐熱性有機(jī)纖維間的交絡(luò)性變差，在針刺工藝或水刺工藝進(jìn)行時(shí)、實(shí)機(jī)使用清灰時(shí)，無(wú)機(jī)纖維易發(fā)生掉落現(xiàn)象。同時(shí)部分?jǐn)嗾鄣臒o(wú)機(jī)纖維通過(guò)針刺工藝后，滯留在過(guò)濾材料上，多次通過(guò)針刺工藝后，大量的纖維屑毛球產(chǎn)生，影響過(guò)濾材料的質(zhì)量。還有，耐熱性纖維的卷曲數(shù)超過(guò)30個(gè)/25mm以上時(shí)，雖然無(wú)機(jī)纖維與無(wú)機(jī)纖維間、無(wú)機(jī)纖維與耐熱性有機(jī)纖維間的交絡(luò)性變好，但上述的過(guò)濾材料的加工不良現(xiàn)象易發(fā)生。耐熱性有機(jī)纖維與有卷曲的無(wú)機(jī)纖維的重量配合比例，在25～75％的范圍內(nèi)比較合適。耐熱性有機(jī)纖維的重量比例如果在25％以下，那么無(wú)機(jī)纖維的重量比例就將變大，由于采用的是細(xì)旦無(wú)機(jī)纖維，雖然提升了過(guò)濾材料對(duì)粉塵的過(guò)濾性能，但過(guò)濾材料的耐化學(xué)藥品性、耐水解性等性能下降而達(dá)不到令人滿意的效果。耐熱性有機(jī)纖維的重量比如果超過(guò)75％，過(guò)濾材料的耐化學(xué)藥品性、耐水解性等性能雖有所提高，由于細(xì)旦無(wú)機(jī)纖維變少，從而使耐熱性過(guò)濾材料對(duì)粉塵的高捕集效率大幅降低，又不能令人滿意。
本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，由基材及基材兩面至少一層過(guò)濾層所構(gòu)成。對(duì)于構(gòu)成基材的素材而言，理想的素材是具有耐熱性的無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維中的至少一種。無(wú)機(jī)纖維，如玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、氧化鋁纖維；耐熱性有機(jī)纖維，如聚亞苯基硫醚纖維、芳砜綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維。在這些耐熱性纖維中，從耐化學(xué)藥品性、耐水解性角度考慮而言，PPS纖維及聚四氟乙烯纖維最為理想。對(duì)于聚四氟乙烯纖維而言，通過(guò)母體紡絲法法或乳液紡絲法或糊劑擠出法制造而成的纖維都可以使用。對(duì)于PPS纖維而言，復(fù)絲是比較理想的。特別是短紗，因?yàn)槎碳喌谋砻娣e大，與無(wú)紡布的絡(luò)合性好，所以短紗特別適合用于基材的生產(chǎn)。
與PPS纖維比較，氟纖維具有更優(yōu)越的耐熱性、耐化學(xué)藥品性。關(guān)于氟纖維，如果其聚合物的鏈節(jié)單元90％以上的主鏈或側(cè)鏈上至少含有1個(gè)氟原子，那它就可以應(yīng)用于任一產(chǎn)品，而且由多個(gè)氟原子單體構(gòu)成的纖維更令人滿意。例如，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)、或者乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、或者聚四氟乙烯(PTFE)等都可以使用。氟纖維中的聚四氟乙烯(PTFE)，由于其具有優(yōu)越的耐熱性、耐化學(xué)藥品性及表面低摩擦性，選用它，使用效果更令人滿意。
對(duì)于形成基材的纖維的粗細(xì)，只要基材具有適度的強(qiáng)度，沒(méi)有特別的限定。纖維過(guò)粗，形成的基材織物在實(shí)際使用時(shí)有堵塞的趨勢(shì)，同時(shí)實(shí)際使用時(shí)壓力損失變高，不令人滿意。相反，若纖維過(guò)細(xì)，所織成的基材織物強(qiáng)度降低，就有降低耐熱性過(guò)濾材料的機(jī)械強(qiáng)度的趨勢(shì)。所以，形成基材織物的纖維的總纖度，比較合適的范圍為100～1000dtex，最佳范圍為400～800dtex，在這個(gè)范圍內(nèi)，基材織物既能提高有適度的強(qiáng)度、又有優(yōu)秀的高溫形態(tài)保持性的耐熱性過(guò)濾材料。如果纖維的總纖度在100dtex以下，基材織物與無(wú)紡布積層后，通過(guò)針刺或水刺工藝，使纖維互相交絡(luò)、形成一體，得到的過(guò)濾材料在尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度提升方面得不到明顯的效果。如果纖維的總纖度超過(guò)1000dtex，過(guò)濾材料的尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度提升方面雖具有優(yōu)勢(shì)，但耐熱性過(guò)濾材料的透氣量有降低的趨勢(shì)。過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集效率也變好，但實(shí)際使用時(shí)，初期的壓力損失變高，對(duì)耐熱性過(guò)濾材料而言，最終將導(dǎo)致其壽命的縮減，而這種效果當(dāng)然不令人滿意。
對(duì)于過(guò)濾材料的基材而言，以不影響過(guò)濾材料的壓力損失的密度較小的織物比較好。織物的構(gòu)造，主要有平紋組織、二層織物、三層織物、斜紋組織、鍛紋組織、起絨斜紋組織等。這其中的平紋組織，因?yàn)槠涑杀镜土?、且性能能夠滿足要求，所以在基材方面使用較為廣泛?；目椢锏拿芏纫话阍谝韵路秶鷥?nèi)經(jīng)紗，15～40根/2.54cm，而最佳的密度范圍為20～30根/2.54cm；緯紗，10～30根/2.54cm，而最佳的密度范圍為12～25根/2.54cm?；目椢锏目酥匾话憧梢栽?9～270g/m2，而最佳的克重范圍為100～150g/m2。
對(duì)于過(guò)濾材料的基材而言，綜合上述，選用理想的PPS中長(zhǎng)纖維進(jìn)行紡紗，得到總纖度為400～800dtex的紗線，按照經(jīng)密為20-30根/2.54cm，緯密為12-25根/2.54cm的密度，按平紋組織進(jìn)行織造，得到的基材，其徑向強(qiáng)度可達(dá)到550N/5cm以上、緯向強(qiáng)度可達(dá)500N/5cm以上。就透氣度而言，按照J(rèn)IS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法(弗雷澤型法)測(cè)定，測(cè)試壓力50Pa，數(shù)值為700～2000L/dm2.min。根據(jù)織物的受熱收縮法進(jìn)行測(cè)試，受熱收縮可控制在10.0％以下。
由耐熱性纖維形成無(wú)紡布，或者該無(wú)紡布與基材織物合為一體成為過(guò)濾材料的加工方法，為使纖維與纖維間達(dá)到更好的交絡(luò)效果，使用針刺或水刺中的任一種方法均可以得到令人滿意的效果。從纖維與纖維間的絡(luò)合效果來(lái)看，采用針刺加工法得到耐熱性過(guò)濾材料比較理想。而從過(guò)濾材料實(shí)機(jī)使用時(shí)壓力損失及對(duì)粉塵的捕集效果來(lái)考慮，選擇水刺法加工得到的過(guò)濾材料比較理想。另外，水刺法與針刺法兩者結(jié)合，可以取優(yōu)補(bǔ)劣，對(duì)過(guò)濾材料的性能可以作相應(yīng)調(diào)整、平衡。所以在實(shí)際加工時(shí)要視性能要求作適當(dāng)?shù)倪x擇，以得到理想的耐熱性過(guò)濾材料。
本發(fā)明所涉及的耐熱性過(guò)濾材料，含有粉塵層的、對(duì)含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾面(即氣體流入面)的部分纖維通過(guò)燒毛等工藝使其熔融粘著加工，這樣的過(guò)濾層可以進(jìn)一步提高粉塵的剝離性能及對(duì)粉塵的捕集性能。使過(guò)濾面的部分纖維熔融粘著，可通過(guò)燒毛處理或熱軋等方法進(jìn)行加工。特別是對(duì)粉塵要求達(dá)到高捕集效率時(shí)，對(duì)過(guò)濾材料的兩面進(jìn)行加工處理可以得到比較理想的效果。具體的加工方法，可以對(duì)耐熱性過(guò)濾材料的過(guò)濾面利用噴火或者紅外線等來(lái)進(jìn)行燒毛處理，或進(jìn)行鏡面處理。通過(guò)以上的加工方式處理，過(guò)濾材料的過(guò)濾面至少有一部分纖維或被熔融粘著、或使針眼堵塞。通過(guò)軋光加工，可以提高過(guò)濾材料的表面平整性、粉塵離脫性、及對(duì)粉塵的捕集性能。
接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料的制造方法舉例，分工藝進(jìn)行說(shuō)明。
1.工藝1梳棉、疊層工藝本工藝，是形成無(wú)紡布纖維網(wǎng)層的工藝。首先為了使原棉纖維的按一定方向進(jìn)行排列有序，把原棉投入到帶有無(wú)數(shù)針的滾筒、錫林內(nèi)，將纖維有序排列(梳棉工藝)、產(chǎn)生的纖維網(wǎng)通過(guò)鋪網(wǎng)工藝的分配裝置，在輸送簾子上按照一定的比例折疊。作為本工藝的終端產(chǎn)品-濾氈，它的平方米克重原則上由原棉投入量及本工藝的線速度決定。原棉投入量大且線速度慢，平方米克重則大；原棉投入量少且線速度快，平方米克重則小。
2.工藝2針刺工藝工藝1所得到的濾氈經(jīng)壓輥輕壓，形成棉卷，再由針刺機(jī)將纖維沿厚度方向進(jìn)行絡(luò)合，形成由耐熱性纖維構(gòu)成的空氣流入面及空氣排出面的過(guò)濾層的無(wú)紡布。
也有一些耐熱性過(guò)濾材料，在由耐熱性纖維形成的基材織物的氣流流入的過(guò)濾面由無(wú)紡布積層，在該基材織物的另一面，即氣流流出面由無(wú)紡布積層，形成至少有3層構(gòu)造、并通過(guò)上述相同方法通過(guò)交絡(luò)處理形成一體化的含有基材織物的無(wú)紡布。
上面所述的交絡(luò)處理，考慮到耐熱性過(guò)濾材料的強(qiáng)度、表觀密度、通氣量等性能，針刺時(shí)針刺密度在300根/cm2以上比較理想。針刺密度過(guò)低，纖維與纖維的絡(luò)合性差，生產(chǎn)得到的耐熱性過(guò)濾材料的強(qiáng)度降低、同時(shí)表觀密度也有降低的趨勢(shì)。終端產(chǎn)品過(guò)濾材料，針眼粗、透氣量過(guò)高、對(duì)粉塵的捕集效率呈降低的趨勢(shì)，這樣的過(guò)濾材料是不理想的。相反，針刺密度過(guò)高，通過(guò)針刺工藝會(huì)造成由于針刺造成纖維或基材織物(骨材)的損傷，最終導(dǎo)致耐熱性過(guò)濾材料的強(qiáng)度變低。另外，針刺密度提高，耐熱性過(guò)濾材料的收縮增大，過(guò)濾材料的表觀密度提高，從而使過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集效率提升。但過(guò)濾材料的透氣量相應(yīng)降低，易導(dǎo)致過(guò)濾材料在實(shí)機(jī)使用初期的壓力損失提高，最終導(dǎo)致過(guò)濾材料的使用壽命變短，這樣的耐熱性過(guò)濾材料也不理想。
由上述可知，耐熱性過(guò)濾材料的表觀密度可通過(guò)針刺條件的改變來(lái)進(jìn)行調(diào)整。耐熱性過(guò)濾材料的表觀密度在0.1～1.5g/m2是比較理想的。最理想的表觀密度是0.1～0.6g/m2。另外透氣度也可以通過(guò)調(diào)整針刺的條件來(lái)進(jìn)行調(diào)整。耐熱性過(guò)濾材料的比較理想的透氣量是，10～80cc/cm2/sec。無(wú)紡布比較理想的平方米克重的是，250～800g/m2，而最佳的平方米克重是，450～700g/m2。
本發(fā)明中所說(shuō)的氣流流入面，就表面過(guò)濾用耐熱性過(guò)濾材料而言，是指含粉塵的氣體最初與耐熱性過(guò)濾材料接觸的一面，粉塵被耐熱性過(guò)濾材料表面捕集，形成粉塵層的一面被稱作氣流流入面。氣流流入面的對(duì)應(yīng)面，因?yàn)闅饬饔纱嗣媾懦?，所以被定義為氣流流出面。
3.工藝3后加工處理由上述工藝1、2所制得的耐熱性過(guò)濾材料的表面處理，可以通過(guò)噴火或紅外線加熱等方法對(duì)過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理，也可以進(jìn)行軋光處理，也可以利用熱壓羅拉加工處理，使部分纖維熔著。
4.工藝4成袋工藝上述耐熱性過(guò)濾材料，通過(guò)縫制或熱熔等方式加工成袋式過(guò)濾器。該袋式過(guò)濾器，適合用于對(duì)耐熱性、耐化學(xué)藥品性有較高要求的垃圾燒卻、燃煤鍋爐、金屬熔礦爐等的廢氣處理。該袋式過(guò)濾器若采用縫制方式加工，用于縫制的縫紉線的材料需滿足下述要求該縫紉線所選用的材料，其耐熱性、耐化學(xué)藥品性等需與構(gòu)成過(guò)濾材料或形成基材織物的纖維具有同等或以上的性能。比如，選用PPS纖維縫紉線、氟纖維縫紉線是比較理想的。
本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，構(gòu)成無(wú)紡布的無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維的絡(luò)合性非常好，在生產(chǎn)時(shí)針刺或水刺工藝中、實(shí)際使用時(shí)粉塵氣流、脈沖壓力等沖擊時(shí)纖維的掉落、毛球的產(chǎn)生等明顯降低，與以往的耐熱性過(guò)濾材料相比較，細(xì)旦無(wú)機(jī)纖維配合量大幅提升，具有更高的粉塵捕集效率、有更佳的對(duì)粉塵氣流耐沖擊、對(duì)清灰時(shí)脈沖壓力的抗沖擊能力，有更優(yōu)秀的耐摩擦性能、耐受熱收縮等性能。本發(fā)明通過(guò)使用小直徑的細(xì)旦的、有卷曲的無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維，提高耐熱性過(guò)濾材料對(duì)高溫含塵氣體的捕集效率；通過(guò)選用小直徑的、有卷曲的無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維，提升纖維間的絡(luò)合性，提升無(wú)機(jī)纖維的配合量，減輕過(guò)濾材料表面毛球的產(chǎn)生，進(jìn)而達(dá)到提升耐熱性過(guò)濾材料的品質(zhì)。通過(guò)選用有卷曲的無(wú)機(jī)纖維，提高無(wú)機(jī)纖維與耐熱性有機(jī)纖維的絡(luò)合性，提高耐熱性過(guò)濾材料對(duì)實(shí)際使用時(shí)對(duì)高溫含塵氣體的氣流沖擊、清灰時(shí)脈沖壓力的沖擊等的抵抗力、提高耐熱性過(guò)濾材料對(duì)含塵氣流、袋式過(guò)濾器龍骨等的耐摩擦性能。由于有卷曲無(wú)機(jī)纖維的使用，纖維間的絡(luò)合性增加，提升了過(guò)濾材料的機(jī)械強(qiáng)度，降低了過(guò)濾材料的受熱收縮，延長(zhǎng)了耐熱性過(guò)濾材料的使用壽命。本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，除了用于垃圾燒卻、燃煤鍋爐以及金屬熔礦爐所排出的高溫含塵氣體的高捕集以外，還可以用于其他領(lǐng)域，如凈化用材料、保溫材等。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是大氣塵捕集模式圖。
圖2是粉塵捕集性能模式圖。
具體實(shí)施例方式具體的實(shí)施例介紹前，對(duì)耐熱性過(guò)濾材料的部分測(cè)試方法進(jìn)行說(shuō)明。
平方米克重裁取40cm*40cm的樣布，稱其重量，再算出。單位通常用g/m2表示。
厚度利用厚度計(jì)(壓力3.5N)測(cè)量，隨機(jī)取樣6個(gè)。單位通常用mm表示。
透氣量按照J(rèn)IS L 1096標(biāo)準(zhǔn)8.27.1A法(弗雷澤型法)進(jìn)行測(cè)定。隨機(jī)取樣5個(gè)，過(guò)濾材料測(cè)定時(shí)，壓力125Pa，常用單位有cc/cm2/sec、L/dm2/min；測(cè)定基材織物時(shí)，壓力50Pa，常用單位有cc/cm2/sec、L/dm2/min。
纖維的脫落量測(cè)量出纖維的投入量及無(wú)紡布的重量(單位g)，按照下式計(jì)算出纖維的脫落量及重量變化率。
纖維脫落量(g)＝纖維投入量(g)-無(wú)紡布的重量(g)重量變化率(％)＝『1-{無(wú)紡布的重量(g)÷纖維投入量(g)}』*100纖維脫落量的判定基準(zhǔn)重量變化率5％以內(nèi)○、5％～10％△、10％以上×。
纖維屑發(fā)生量取樣40cm*40cm，對(duì)直徑在5mm以上的毛球進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
纖維屑發(fā)生量的判定基準(zhǔn)5個(gè)以內(nèi)○、5個(gè)～10個(gè)△、10個(gè)以上×。
織物的受熱收縮取樣40cm*40cm，經(jīng)向、緯向固定長(zhǎng)20cm做好標(biāo)記，試驗(yàn)片經(jīng)向垂直吊掛于熱風(fēng)干燥機(jī)中，以200℃*15分的條件試驗(yàn)，再測(cè)量試驗(yàn)后經(jīng)向、緯向的長(zhǎng)度，利用下式算出受熱收縮率。
受熱收縮率(％)＝『1-(A÷20)』*100其中，A實(shí)驗(yàn)后長(zhǎng)度單位cm過(guò)濾材料的受熱收縮取樣30cm*5cm，經(jīng)向固定長(zhǎng)20cm做好標(biāo)記，放入烘箱，以190℃*1小時(shí)*1.0kg荷重的條件試驗(yàn)，再測(cè)量實(shí)驗(yàn)后經(jīng)向的長(zhǎng)度，利用下式算出受熱收縮率。
受熱收縮率(％)＝『1-(A÷20)』*100其中，A實(shí)驗(yàn)后長(zhǎng)度單位cm受熱收縮率的判定基準(zhǔn)0.7％以下○、0.7％～1.2％△、1.2％以上×。
耐摩擦性試驗(yàn)(耐摩擦性能提升效率)據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.17.3Taber法摩擦試驗(yàn)基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。取樣尺寸￠130mm、專用摩擦輪、荷重1kg，摩擦次數(shù)500次，根據(jù)試驗(yàn)試片重量，依據(jù)下式來(lái)計(jì)算其重量變化率。
重量變化率(％)＝(試驗(yàn)前重量-實(shí)驗(yàn)后重量)÷試驗(yàn)前重量*100(注)重量單位g玻璃纖維混棉產(chǎn)品，其耐摩擦性能提升效率依據(jù)下式計(jì)算。
耐摩擦性能提升效率(％)＝(有機(jī)纖維100％濾材的重量變化率÷有機(jī)纖維50％與玻璃纖維50％濾材的重量變化率)*100耐摩擦性試驗(yàn)的判定基準(zhǔn)耐摩擦性能提升效率150％以上○、125％～150％△、125以下×。
大氣塵捕集效率試驗(yàn)

依據(jù)JIS B 9908標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)大氣塵計(jì)數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。測(cè)試設(shè)備模式圖如圖1。來(lái)自過(guò)濾材料下方的風(fēng)機(jī)，以1m/min的氣流速度對(duì)過(guò)濾材料進(jìn)行吸引5min后。利用該設(shè)備的計(jì)數(shù)器讀出過(guò)濾后大氣塵粒子(粒徑0.3～5μm)的個(gè)數(shù)以及大氣塵中粒子(粒徑0.3～5μm)個(gè)數(shù)。試驗(yàn)樣品3個(gè)。
根據(jù)讀出的粒子數(shù)，按下式即可計(jì)算出過(guò)濾材料對(duì)大氣塵的捕集效率。
大氣塵捕集效率(％)＝『1-(B÷A)』*100其中，A大氣塵粒子數(shù)B過(guò)濾后大氣塵粒子數(shù)大氣塵捕集效率的判定基準(zhǔn)粒徑1um以下粉塵的捕集效率達(dá)到50％以上○、45％～50％△、45％以下×。
粉塵捕集性能試驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)VDI 3926試驗(yàn)。圖2是測(cè)試設(shè)備模式圖。該設(shè)備模擬實(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的重復(fù)清灰后，過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集效果。
該試驗(yàn)的程序?yàn)槌跗?0次(過(guò)濾材料表面形成粉塵層)→老化10000次(過(guò)濾材料的劣化)→最后30次(過(guò)濾材料性能的安定)具體試驗(yàn)過(guò)程是這樣的，試驗(yàn)粉塵(型號(hào)PURALNF)由供塵部供給濃度為5g/m3的粉塵，粉塵以2m/min的流速工作，在風(fēng)機(jī)的作用下，粉塵不斷附積在耐熱性過(guò)濾材料的表面形成粉塵層(也稱作蛋糕層)，隨著粉塵的不斷供給，過(guò)濾材料兩側(cè)的壓差不斷提高，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí)，脈沖氣流(0.5MPa)從過(guò)濾材料的非過(guò)濾面進(jìn)行沖擊，過(guò)濾面的粉塵由于受到外來(lái)沖擊，粉塵層掉落，過(guò)濾材料兩側(cè)壓差降低，一次捕塵、清灰周期完成。清灰后的過(guò)濾材料繼續(xù)捕集粉塵，循環(huán)工作。
過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集及清灰過(guò)程中，粒徑極細(xì)的極少一部分粉塵穿透過(guò)濾材料而進(jìn)入非過(guò)濾面，這一部分穿透粉塵被絕對(duì)濾布截獲。正是利用粉塵的供給量及穿透量按照下式來(lái)計(jì)算捕集效率。
捕集效率(％)＝(粉塵供給量-粉塵穿透量)/粉塵的供給量*100(注)粉塵供給量、粉塵穿透量的單位g捕集性能試驗(yàn)的判定基準(zhǔn)最后30次的捕集效率在99.9900％以上○、99.9400％～99.9900％△、99.9400％以下×。
綜合判定耐熱性過(guò)濾材料性能的綜合判定基準(zhǔn)是纖維的脫落量、纖維屑的發(fā)生量、大氣塵捕集效率、粉塵捕集效率(最后30次)這些項(xiàng)目的判定全部為○的耐熱性過(guò)濾材料則為○、性能判定△3個(gè)以下或×2個(gè)以下的耐熱性過(guò)濾材料則為△、性能判定△3個(gè)以上或×2個(gè)以上的耐熱性過(guò)濾材料則為×。
實(shí)施例1首先，選用纖度為2.2dtex(直徑為14.5μm)、長(zhǎng)度51mm、卷曲數(shù)12.3個(gè)/25mm的PPS短纖維(日本東麗株式會(huì)社生產(chǎn)的“特康”牌)，先紡成7s/1、20s/1的單紗，再將20s/1的單紗紡成20s/2股線(總纖度600dtex)。其中20s/2股線用作經(jīng)紗，7s/1單紗用作緯紗，通過(guò)平織方式織成經(jīng)密為28根/2.54cm、緯密為18根/2.54cm的PPS基材織物。該基材織物的透氣度，據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法，壓力50Pa，進(jìn)行測(cè)試，數(shù)值為1400L/dm2.min。
然后，選用纖度為2.2dtex(直徑為14.5μm)、長(zhǎng)度51mm、卷曲數(shù)12.3個(gè)/25mm的PPS短纖維(日本東麗株式會(huì)社生產(chǎn)的“特康”牌)50％，長(zhǎng)度50mm、纖度0.75dtex(纖維直徑6μm)的無(wú)卷曲玻璃纖維45％、長(zhǎng)度為25.4mm、纖度2.3dtex(纖維直徑10μm)、卷曲度5個(gè)/25mm的玻璃纖維5％，通過(guò)開棉、梳棉加工，再以針刺密度為40根/cm2的針刺工藝加工，得到平方米克重分別為210g/m2、215g/m2的兩種纖維網(wǎng)無(wú)紡布。
接著，將基材織物置于上述得到的無(wú)紡布(過(guò)濾層)中間，通過(guò)針刺工藝使基材織物與纖維網(wǎng)無(wú)紡布交絡(luò)加工，得到平方米克重為678g/m2、總針刺密度為300根/cm2的耐熱性過(guò)濾材料。同時(shí)，這個(gè)加工成的耐熱性過(guò)濾材料，由于針刺后的收縮，平方米克重與理論值比較有增大的趨勢(shì)。
最后，對(duì)上述的耐熱性過(guò)濾材料的氣流流入面，利用噴火的方式對(duì)其進(jìn)行燒毛處理、熱軋?zhí)幚恚尣糠掷w維熔著，得到平方米克重為683g/m2、厚度為3.4mm、透氣量為23.3cc/cm2/sec的耐熱性過(guò)濾材料。得到的過(guò)濾材料的性能結(jié)果匯總在表一中。得到的耐熱性過(guò)濾材料還可以進(jìn)一步制得過(guò)濾器。
實(shí)施例2首先，選用芳砜綸纖維(或聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維中的至少一種和/或玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的至少一種，且無(wú)機(jī)纖維至少具有1.0個(gè)/25mm以上的卷曲度)制成基材織物。該基材織物的透氣度，據(jù)JIS L1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法，壓力50Pa，進(jìn)行測(cè)試，數(shù)值為700～2000L/dm2.min。
然后，選用纖度為2.2dtex(直徑為14.5μm)、長(zhǎng)度51mm、卷曲數(shù)12.3個(gè)/25mm的PPS短纖維(或聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維中的至少一種)30％(或70％)，長(zhǎng)度50mm、纖度0.75dtex(纖維直徑6μm)的無(wú)卷曲玻璃纖維55％(或25％)、長(zhǎng)度為25.4mm、纖度2.3dtex(纖維直徑10μm)、卷曲度1～5個(gè)/25mm的玻璃纖維(或玄武巖纖維、碳纖維)15％(或5％)，通過(guò)開棉、梳棉加工，再以針刺密度為40根/cm2的針刺工藝加工，得到纖維網(wǎng)無(wú)紡布。
接著，將基材織物置于上述得到的無(wú)紡布兩層(過(guò)濾層)中間，通過(guò)針刺工藝使基材織物與纖維網(wǎng)無(wú)紡布交絡(luò)加工，得到耐熱性過(guò)濾材料。最后，對(duì)上述的耐熱性過(guò)濾材料的氣流流入面，利用噴火的方式對(duì)其進(jìn)行燒毛處理、熱軋?zhí)幚恚尣糠掷w維熔著，得到透氣量為23.3cc/cm2/sec的耐熱性過(guò)濾材料。得到的耐熱性過(guò)濾材料還可以進(jìn)一步制得過(guò)濾器。
比較例1選用纖度為2.2dtex(直徑為14.5um)、長(zhǎng)度51mm、卷曲數(shù)12.3個(gè)/25mm的PPS短纖維(東麗生產(chǎn)的“特康”)75％，長(zhǎng)度50mm、纖度0.75dtex(纖維直徑6um)的無(wú)卷曲玻璃纖維25％，通過(guò)開棉、梳棉，再以針刺密度為40根/cm2的針刺工藝加工，得到平方米克重分別為205g/m2、210g/m2的兩種纖維網(wǎng)無(wú)紡布。
接下來(lái)按照實(shí)施例1相同的方法生產(chǎn)出耐熱性過(guò)濾材料。該材料的平方米克重為630g/m2、厚度為3.3mm、透氣量為28.2cc/cm2/sec。
該過(guò)濾材料的性能結(jié)果匯總在表一中。
比較例2選用纖度為2.2dtex(直徑為14.5um)、長(zhǎng)度51mm、卷曲數(shù)12.3個(gè)/25mm的PPS短纖維(東麗生產(chǎn)的“特康”)，通過(guò)開棉、梳棉工藝加工，再針刺密度為40根/cm2的針刺工藝加工，得到平方米克重為203g/m2、200g/m2的兩種纖維網(wǎng)無(wú)紡布。
接下來(lái)按照實(shí)施例1相同的方法生產(chǎn)出耐熱性過(guò)濾材料。該材料的平方米克重為579g/m2、厚度為2.8mm、透氣量為29.6cc/cm2/sec。
該過(guò)濾材料材料的性能結(jié)果匯總在表一中。
比較例3選用纖度為2.2dtex(異型斷面)、長(zhǎng)度為55mm、卷曲數(shù)為10.0個(gè)/25mm的聚酰亞胺短纖維(P84)，通過(guò)開棉、梳棉工藝加工，再以針刺密度為40根/cm2的針刺工藝加工，可得到平方米克重為207g/m2、204g/m2的兩種纖維網(wǎng)無(wú)紡布。
再按照實(shí)施例1相同的方法生產(chǎn)出耐熱性過(guò)濾材料。該過(guò)濾材料的平方米克重為633g/m2、厚度為3.2mm、透氣量為22.6cc/cm2/sec。
該過(guò)濾材料的性能結(jié)果匯總在表一中。
比較例4選用纖度為2.2dtex(直徑為14.2um)、長(zhǎng)度40mm、卷曲數(shù)12.3個(gè)/25mm的間位芳香族聚酰胺短纖維(杜邦生產(chǎn)的“Nomex”)50％，長(zhǎng)度50mm、纖度0.75dtex(纖維直徑6um)的無(wú)卷曲玻璃纖維45％、長(zhǎng)度為25.4mm、纖度2.3dtex(纖維直徑10um)、卷曲數(shù)5個(gè)/25mm的玻璃纖維5％，通過(guò)開棉、梳棉加工，再以針刺密度為40根/cm2的針刺工藝加工，得到平方米克重分別為209g/m2、201g/m2的兩種纖維網(wǎng)無(wú)紡布。
再按照實(shí)施例1相同的方法生產(chǎn)出耐熱性過(guò)濾材料。該過(guò)濾材料的平方米克重為601g/m2、厚度為3.4mm、透氣量為21.4cc/cm2/sec。
該過(guò)濾材料的性能結(jié)果匯總在表一中。
比較例5選用纖度為2.2dtex(直徑為14.5um)、長(zhǎng)度51mm、卷曲數(shù)12.3個(gè)/25mm的PPS短纖維(東麗生產(chǎn)的“特康”)20％，長(zhǎng)度50mm、纖度0.75dtex(纖維直徑6um)的無(wú)卷曲玻璃纖維80％，通過(guò)開棉、梳棉工藝加工，再以針刺密度為40根/cm2的針刺工藝加工，得到的纖維網(wǎng)不完全具備無(wú)紡布的形態(tài)。試驗(yàn)失敗。
以上比較例所得的過(guò)濾材料的性能結(jié)果匯總在表一中。
表一

從表一的評(píng)價(jià)結(jié)果可以看出，實(shí)施例1的耐熱性過(guò)濾材料，過(guò)濾性能的各個(gè)項(xiàng)目的判定結(jié)果都是“○”。與比較例1～3的耐熱性過(guò)濾材料相比較，在濾氈制造時(shí)，由于抑制了纖維脫落量及纖維屑的發(fā)生量，所以各工藝的加工性優(yōu)良、大氣塵捕集效率、粉塵捕集效率高。同時(shí)玻璃纖維的加入，由于玻璃纖維在實(shí)機(jī)使用溫度下，其本身收縮性微小，所以得到的過(guò)濾材料的受熱收縮性大幅降低，明顯優(yōu)于比較品。還有，由于細(xì)旦玻璃纖維(卷曲玻璃纖維)的加入，纖維與纖維間的空隙降低及絡(luò)合性提高，使得過(guò)濾材料的耐氣流沖擊力(即耐摩擦性)提升。比較例1～4的大氣塵捕集效率及粉塵捕集性能偏低的原因分析，由于細(xì)旦玻璃纖維的配合比例低，或者是細(xì)旦玻璃纖維的混棉不充分，使得過(guò)濾材料的表面過(guò)濾不充分，致粉塵層集結(jié)的蛋糕層不易形成，過(guò)濾材料實(shí)機(jī)使用時(shí)，隨著時(shí)間的推移，最終導(dǎo)致粉塵逐漸向過(guò)濾材料的非過(guò)濾面滲透，使得過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集效率降低、受熱收縮偏大、耐粉塵沖擊性降低。
本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，除了用于垃圾燒卻、燃煤鍋爐以及金屬熔礦爐所排出的高溫含塵氣體的高捕集以外，還可以用于其他領(lǐng)域，如凈化用材料、保溫材等。
權(quán)利要求
1.一種耐熱性過(guò)濾材料，其特征是由基材及與基材復(fù)合的過(guò)濾層所構(gòu)成，基材由無(wú)機(jī)纖維和/或耐熱性有機(jī)纖維形成，至少有一層過(guò)濾層同時(shí)含有無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維，并且過(guò)濾層的無(wú)機(jī)纖維采用細(xì)旦纖維，其直徑小于耐熱性有機(jī)纖維的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐熱性過(guò)濾材料，其特征是同時(shí)含有無(wú)機(jī)纖維及耐熱性有機(jī)纖維的過(guò)濾層中，無(wú)機(jī)纖維與耐熱性有機(jī)纖維的用量為無(wú)機(jī)纖維25～75％重量份，耐熱性有機(jī)纖維75～25％重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐熱性過(guò)濾材料，其特征是構(gòu)成基材或過(guò)濾層的無(wú)機(jī)纖維可以是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的至少一種，且無(wú)機(jī)纖維至少具有1.0個(gè)/25mm以上的卷曲度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱性過(guò)濾材料，其特征是構(gòu)成基材或過(guò)濾層的耐熱性有機(jī)纖維可以是聚亞苯基硫醚纖維、芳砜綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱性過(guò)濾材料，其特征是構(gòu)成基材或過(guò)濾層的耐熱性有機(jī)纖維可以是聚亞苯基硫醚纖維、芳砜綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰胺纖維中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐熱性過(guò)濾材料，其特征在于基材的透氣量，據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法，壓力50Pa，進(jìn)行測(cè)試，數(shù)值為700～2000L/dm2.min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述耐熱性過(guò)濾材料，其特征在于基材的透氣量，據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法，壓力50Pa，進(jìn)行測(cè)試，數(shù)值為700～2000L/dm2.min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐熱性過(guò)濾材料，其特征在于基材的透氣量，據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法，壓力50Pa，進(jìn)行測(cè)試，數(shù)值為700～2000L/dm2.min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述耐熱性過(guò)濾材料，其特征在于基材的透氣量，據(jù)JIS L 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1A法，壓力50Pa，進(jìn)行測(cè)試，數(shù)值為700～2000L/dm2.min。
10.一種權(quán)利要求1所述的耐熱性過(guò)濾材料在制造過(guò)濾器中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐熱性過(guò)濾材料及用途，耐熱性過(guò)濾材料由基材及與基材復(fù)合的過(guò)濾層所構(gòu)成，基材由無(wú)機(jī)纖維和/或耐熱性有機(jī)纖維所形成，至少有一層過(guò)濾層同時(shí)含有無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維，并且無(wú)機(jī)纖維的直徑小于耐熱性有機(jī)纖維的直徑。用途包括耐熱性過(guò)濾材料在制造過(guò)濾器中的應(yīng)用。本發(fā)明的耐熱性過(guò)濾材料，構(gòu)成無(wú)紡布的無(wú)機(jī)纖維和耐熱性有機(jī)纖維的絡(luò)合性非常好，具有更高的粉塵捕集效率、有更佳的對(duì)粉塵氣流耐沖擊、對(duì)清灰時(shí)脈沖壓力的抗沖擊能力，有更優(yōu)秀的耐摩擦性能、耐受熱收縮等性能。
文檔編號(hào)B01D39/14GK101032674SQ20061003880
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者蘭春燕, 早川敏弘, 李星 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司