專利名稱：：球化裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及向火焰中供給硅(Si)粉末等無機(jī)粉體原料(以下簡稱為"原料")來制造無機(jī)球化粒子(以下簡稱為"粒子")的無機(jī)球化粒子制造裝置(以下簡稱為"球化裝置")的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
：作為現(xiàn)有球化裝置的一個(gè)例子，日本專利第3331491號(hào)公報(bào)中記載的球化裝置表示在圖2中。該球化裝置由球化爐10、旋風(fēng)器20和袋濾器30構(gòu)成。球化爐10(以下簡稱為"爐10")使原料在火焰中熔解而產(chǎn)生粒子。旋風(fēng)器20獲取爐10中產(chǎn)生的粒子進(jìn)行分級(jí)，并只收集規(guī)定粒徑以上的粒子。袋濾器30使用過濾布收集在旋風(fēng)器20中沒有被收集的微小粒子。在旋風(fēng)器20中收集的粒子和袋濾器30中收集的微小粒子分別或適當(dāng)混合后用于工業(yè)上。在爐10的頂部，沿垂直方向向下設(shè)置有球化燃燒器11。原料、氧或空氣等助燃性氣體、以及丙烷氣體等燃料氣體被供給到球化燃燒器11中。通過從球化燃燒器11前端供給的助燃性氣體和燃料氣體的混合氣體，向下形成火焰。原料供給到該火焰中并溶解，從而生成粒子。生成的粒子在爐10內(nèi)下降，進(jìn)而供給到旋風(fēng)器20中，但有時(shí)一部分剛生成的高溫粒子會(huì)附著在爐IO的內(nèi)壁面。附著在內(nèi)壁面的粒子成塊狀物，該塊狀物的表面形成高溫，因此會(huì)進(jìn)一步附著生成的粒子。當(dāng)火焰中形成的粒子附著到爐IO的內(nèi)壁面時(shí)，供給到旋風(fēng)器20的粒子數(shù)量減少，因此產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低。并且，當(dāng)爐10的內(nèi)壁面上形成塊狀物時(shí)，爐10內(nèi)的溫度上升，該溫度上升導(dǎo)致在爐10內(nèi)制造出的粒子的數(shù)量、粒徑等與規(guī)定的粒子數(shù)量、粒徑等相比發(fā)生變化。這樣，在爐10的內(nèi)壁面上的粒子附著、塊狀物的形成上存在問題。因此，為了防止粒子附著在爐IO的內(nèi)壁面，在爐IO上形成有多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔12,12，……。圖2中，在爐10的縱向上形成有一列五個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔12，12,......，該一列防附著用空氣導(dǎo)入孔12,12,……沿著爐IO的周圍形成有多列。這些防附著用空氣導(dǎo)入孔12,12,......通過集合器(manifold)41與供給防附著用空氣的送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)40a(以下簡稱為"鼓風(fēng)機(jī)40a")連接。來自鼓風(fēng)機(jī)40a的空氣從爐10的各防附著用空氣導(dǎo)入孔12,12，……向爐IO內(nèi)噴出，防止生成的粒子附著在爐10的內(nèi)壁面。另外，在爐10的底部向上設(shè)置有觀察窗(圖中未示出)，可以觀察整個(gè)爐10內(nèi)部。從而，能夠確認(rèn)爐10內(nèi)壁面上附著粒子的情況。在爐10的下部，相向形成有傳輸用空氣導(dǎo)入孔13和傳輸用空氣導(dǎo)出孔14。供給傳輸用空氣的送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)40b(以下簡稱為"鼓風(fēng)機(jī)40b，，)，通過管道42與傳輸用空氣導(dǎo)入孔13連接。如上所述，旋風(fēng)器20分級(jí)收集規(guī)定粒徑的粒子。為了使旋風(fēng)器20的分級(jí)狀態(tài)一定，將收集效率維持為最佳，需要將供給旋風(fēng)器20的空氣量Q(以下只標(biāo)記為"Q")維持為一定。該Q是防附著用空氣量Qa(以下只標(biāo)記為"Qa")和傳輸用空氣量Qb(以下只標(biāo)記為"Qb")之和。即，下式(l)成立。Qa+Qb=Q......(1)因而，為了維持Q為一定，需要使Qa的變化量(以下標(biāo)記為"AQa")和Qb的變化量(以下標(biāo)記為"AQb")—致。即，需要滿足下式(2)。AQa=AQb(但，AQa，AQb>0)……(2)但是，存在難于4吏AQa和AQb—致的問題。以下對(duì)產(chǎn)生上述問題的原因進(jìn)行詳述。例如，當(dāng)爐10的內(nèi)壁面開始附著粒子時(shí)，為了防止附著，增大鼓風(fēng)機(jī)40a的轉(zhuǎn)速，將當(dāng)前的Qa增加為Qa+AQa。則，鼓風(fēng)才幾40a的排出壓力上升，爐IO內(nèi)的壓力隨之上升。結(jié)果，鼓風(fēng)機(jī)40b和爐IO之間產(chǎn)生壓力差，該壓力差使得Qb減少。因而，調(diào)整Qb時(shí)，需要考慮鼓風(fēng)機(jī)40b和爐IO之間的壓力差引起的Qb的減少量。另一方面，為了滿足式(2),減小鼓風(fēng)機(jī)40b的轉(zhuǎn)速，將當(dāng)前的Qb減少為Qb-AQb。則，鼓風(fēng)機(jī)40b的排出壓力減小，爐10內(nèi)的壓力降低。結(jié)果，鼓風(fēng)機(jī)40a和爐IO之間產(chǎn)生壓力差，該壓力差使得Qa+AQa增加。因而，為了滿足式(2),需要對(duì)AQa和AQb進(jìn)行微調(diào)。向爐10內(nèi)導(dǎo)入防附著用空氣具有降低爐10內(nèi)溫度的效果。因此，為了維持一般運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度范圍，優(yōu)選在爐10的內(nèi)壁面上沒有粒子附著時(shí)，在粒子不會(huì)附著的范圍內(nèi)減少Q(mào)a。因此，當(dāng)爐10的內(nèi)壁面上沒有附著粒子時(shí)，需要減少Q(mào)a。但是，減少Q(mào)a時(shí)，與上述增加Qa時(shí)一樣，會(huì)產(chǎn)生爐10內(nèi)壓力的變化和由此帶來的Qb的變化。綜上所述，Qa和Qb的增加和減少，使得爐10內(nèi)的壓力產(chǎn)生變化，因此難以將Q總是維持為一定。并且，即使隨著Qa和Qb的增加和減少同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)40a、40b的轉(zhuǎn)速，也很難使增加和減少的時(shí)機(jī)一致，出現(xiàn)了由于Q的變化造成旋風(fēng)器20的收集效率不得不降低的問題。另一方面，球化裝置通常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)日乃至數(shù)月，因此爐10內(nèi)的溫度和壓力由于外部空氣溫度的晝夜變化等原因而發(fā)生變化，結(jié)果，出現(xiàn)了粒子品質(zhì)和生產(chǎn)效率發(fā)生惡化的問題。專利文獻(xiàn)1:日本專利3331491號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種球化裝置，將吸入旋風(fēng)器內(nèi)的空氣量Q總是維持為一定，將收集效率維持在最佳狀態(tài)的同時(shí)，能夠簡便地調(diào)整防附著用空氣量Qa和傳輸用空氣量Qb。并且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種球化裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)方法，通過將爐內(nèi)溫度和壓力維持為最佳，能夠以高生產(chǎn)效率生產(chǎn)高品質(zhì)無機(jī)球化粒子。為了解決上述問題，本發(fā)明的第一形態(tài)為一種球化裝置，包括球化爐、旋風(fēng)器和袋濾器。所述球化爐，在頂部沿垂直方向向下設(shè)有5求化燃燒器，在本體部形成有多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔，在下部形成有傳輸用空氣導(dǎo)入孔和傳輸用空氣導(dǎo)出孔；所述防附著用空氣導(dǎo)入孔和所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔通過第一管道與送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接；所述傳輸用空氣導(dǎo)出孔通過第二管道與所述旋風(fēng)器連接；所述旋風(fēng)器通過第三管道與所述袋濾器連接；所述第三管道包括冷卻用空氣導(dǎo)入部；所述袋濾器通過第四管道與吸入式鼓風(fēng)機(jī)連接；所述第一管道的一端與所述送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的排出部連接，另一端分為兩個(gè)分支，其中一個(gè)分支與所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔連接，另一個(gè)分支與集合所述多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔的集合器連接；在所述兩個(gè)分支中的一個(gè)上設(shè)置有第一節(jié)氣閥(damper)。優(yōu)選地，本發(fā)明的球化裝置進(jìn)一步包括壓力傳感器和第一溫度傳感器，設(shè)置于所述球化爐上，所述壓力傳感器監(jiān)視爐內(nèi)壓力，所述第一溫度傳感器監(jiān)視爐內(nèi)溫度；第二節(jié)氣閥，設(shè)置于所述冷卻用空氣導(dǎo)入部，調(diào)節(jié)冷卻用空氣的供給量；第二溫度傳感器，設(shè)置于所述第三管道，監(jiān)視流入所述袋濾器的氣體溫度；第三節(jié)氣閥，設(shè)置于所述第四管道，調(diào)節(jié)所述吸入式鼓風(fēng)機(jī)的吸入量；以及控制裝置，與所述壓力傳感器、所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥以能夠通信的方式連接，所述控制裝置利用所述壓力傳感器計(jì)測(cè)的壓力值、所述第一溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值、所述第二溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值進(jìn)行運(yùn)算，向第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥發(fā)送開度控制信號(hào)。并且，在本發(fā)明的球化裝置中，壓力傳感器和第一溫度傳感器優(yōu)選形成在所述球化爐的上部。本發(fā)明的第二形態(tài)為一種球化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。該球化裝置包括球化爐，在本體部形成有多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔，在下部形成有傳輸用空氣導(dǎo)入孔和傳輸用空氣導(dǎo)出孔；送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，向該球化爐供給防附著用空氣和傳輸用空氣；第一管道，一端與所述送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的排出部連接，另一端分為兩個(gè)分支，其中一個(gè)分支與所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔連接，另一個(gè)分支與集合所述多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔的集合器連接；第一節(jié)氣閥，設(shè)置于所述兩個(gè)分支中的一個(gè)上；旋風(fēng)器，通過第二管道與所述傳輸用空氣導(dǎo)出孔連接；袋濾器，通過第三管道與所述旋風(fēng)器連接；壓力傳感器和第一溫度傳感器，設(shè)置于所述球化爐上，所述壓力傳感器監(jiān)視爐內(nèi)壓力，所述第一溫度傳感器監(jiān)視爐內(nèi)溫度；冷卻用空氣供給部，設(shè)置于所述第三管道；第二節(jié)氣閥，設(shè)置于該冷卻用空氣供給部，調(diào)節(jié)冷卻用空氣的供給量；第二溫度傳感器，設(shè)置于所述第三管道，監(jiān)視流入所述袋濾器的氣體溫度；吸入式鼓風(fēng)機(jī)，通過第四管道與所述袋濾器連接；第三節(jié)氣閥，設(shè)置于該第四管道，調(diào)節(jié)所述吸入式鼓風(fēng)機(jī)的吸入量；以及控制裝置，與所述壓力傳感器、所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥以能夠通信的方式連接。該球化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法包括將所述壓力傳感器計(jì)測(cè)的壓力值、所述第一溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值、所述第二溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值以及預(yù)先設(shè)定的壓力值和溫度值輸入到所述控制裝置中進(jìn)行運(yùn)算，根據(jù)該運(yùn)算結(jié)果向第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥發(fā)送開度控制信號(hào)，控制它們的開度。根據(jù)本發(fā)明，使用一個(gè)送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)和第一節(jié)氣閥同時(shí)調(diào)整防附著用空氣量Qa和傳輸用空氣量Qb,因此能夠?qū)⒐┙o到球化爐的防附著用空氣量Qa和傳輸用空氣量Qb的合計(jì)、即吸入旋風(fēng)器內(nèi)的空氣量Q總是維持為一定。從而，能夠?qū)⑿L(fēng)器的收集效率維持在最佳狀態(tài)。并且，由于只使用第一節(jié)氣閥進(jìn)行調(diào)整，因此操作變得很簡便。并且，根據(jù)本發(fā)明，通過使用控制裝置，可以將爐內(nèi)溫度和壓力維持為最佳，能夠以高生產(chǎn)效率生產(chǎn)高品質(zhì)粒子。圖1為表示本發(fā)明球化裝置的一個(gè)例子的概略圖；圖2為表示現(xiàn)有球化裝置的一個(gè)例子的概略圖符號(hào)說明10J求4匕爐11球化燃燒器12防附著用空氣導(dǎo)入孔13傳輸用空氣導(dǎo)入孔14傳輸用空氣導(dǎo)出孔15壓力傳感器16第一溫度傳感器17第二管道20旋風(fēng)器21第三管道22冷卻用空氣供給部23第二節(jié)氣閥24第二溫度傳感器30袋濾器31第四管道32吸入式鼓風(fēng)機(jī)33第三節(jié)氣閥40c送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)41集合器42第一管道42a第一管道的一個(gè)分支42b第一管道的另一個(gè)分支43第一節(jié)氣閥50控制裝置具體實(shí)施方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的球化裝置的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的球化裝置的一個(gè)例子，對(duì)于與圖2中的現(xiàn)有裝置同樣的構(gòu)成單元，付之以同樣的符號(hào)，并省略或簡化其說明。在圖l的球化裝置中，與現(xiàn)有裝置的主要不同點(diǎn)在于以下幾點(diǎn)第一管道42分為兩個(gè)分支，其中一個(gè)分支42a與集合器41連接；另一個(gè)分支42b上設(shè)置有第一節(jié)氣闊43;包括控制裝置50。在本發(fā)明球化裝置的爐10上只設(shè)有一臺(tái)送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)40c(以下簡稱為"鼓風(fēng)機(jī)40c")。該鼓風(fēng)機(jī)40c的排出部與第一管道42的一端連4妄。而且，第一管道42的另一端分為兩個(gè)分支，其中一個(gè)分支42a與集合器41的一端連接，另一個(gè)分支42b與傳輸用空氣導(dǎo)入孔13連接。集合器41的多個(gè)其余端集合多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔12，12,……。并且，在第一管道42的另一個(gè)分支42b上設(shè)置有調(diào)節(jié)Qa和Qb比例的第一節(jié)氣閥43。通過使用這樣的結(jié)構(gòu)，可以將防附著用空氣和傳輸用空氣都從一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)40c供給到爐10內(nèi)。并且，通過使用第一節(jié)氣閥43，能夠任意調(diào)節(jié)Qa和Qb的比例。此時(shí)，Qa和Qb的合計(jì)不隨比例的調(diào)整而變化，因此可以將吸入旋風(fēng)器內(nèi)的空氣量Q總是維持為一定，能夠?qū)⑹占示S持為最佳。另外，第一節(jié)氣閥43不限于設(shè)在第一管道42的分支點(diǎn)和傳輸用空氣導(dǎo)入孔13之間，也可以設(shè)在該分支點(diǎn)和集合器41之間。在爐IO上設(shè)置有壓力傳感器15和第一溫度傳感器16。從而，可以確認(rèn)爐10內(nèi)的壓力是否保持為適當(dāng)?shù)膲毫?、溫度是否足夠用來熔融原料。另外，為了調(diào)查作為粒子生成場(chǎng)所的球化燃燒器11的火焰附近，優(yōu)選將壓力傳感器15和第一溫度傳感器16設(shè)置在爐10的上部。第二管道17的一端與爐10的傳輸用空氣導(dǎo)出孔14連接，其另一端與旋風(fēng)器20的入口部連接。第三管道21的一端與旋風(fēng)器20的出口部連接，另一端與袋濾器30的入口部連接。在第三管道21上設(shè)置有冷卻用空氣導(dǎo)入部22。該冷卻用空氣導(dǎo)入部22向第三管道21供給冷卻用空氣。從而，能夠降低從旋風(fēng)器20流向袋濾器30的氣體溫度。并且，在冷卻用空氣導(dǎo)入部22上設(shè)置有第二節(jié)氣閥23,由此可以調(diào)節(jié)冷卻用空氣量。并且，在第三管道21上袋濾器30的入口附近設(shè)置有第二溫度傳感器24，由此能夠確認(rèn)流入袋濾器30的氣體是否合適。這樣，通過在冷卻用空氣導(dǎo)入部22上設(shè)置第二節(jié)氣閥23，可以將氣體量的增加抑制在最小限度，同時(shí)將流入袋濾器30的氣體溫度調(diào)節(jié)到通常的袋濾器30的過濾布的耐熱溫度即180。C以下、且氣體中的水分不會(huì)結(jié)露而附著在過濾布上的IO(TC以上的范圍。另外，冷卻用空氣導(dǎo)入部22的設(shè)置位置優(yōu)選設(shè)置在第三管道21上旋風(fēng)器30的出口附近，以使高溫氣體和冷卻用空氣充分混合而降低溫度之后流入袋濾器30。第四管道31的一端與袋濾器30的出口部連接，另一端與吸入式鼓風(fēng)機(jī)32連接。該吸入式鼓風(fēng)機(jī)32吸入在球化裝置內(nèi)部流通的氣體。并且，在第四管道31上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)吸入式鼓風(fēng)機(jī)32的吸入量的第三節(jié)氣閥33,由此能夠調(diào)節(jié)在球化裝置內(nèi)部流通的氣體的吸入量。另外，爐10內(nèi)的壓力優(yōu)選設(shè)定為若干負(fù)壓。此時(shí)，通過調(diào)整第二節(jié)氣閥23的開度，能夠調(diào)節(jié)旋風(fēng)器20的上游吸入量，調(diào)整爐10內(nèi)的壓力。從而，在與上述防附著用空氣的效果合在一起防止?fàn)tIO的內(nèi)壁面上附著粒子的同時(shí)，有效地從爐10排出粒子?？刂蒲b置50控制球化裝置內(nèi)部的氣體壓力和溫度，該控制裝置50包括壓力指示調(diào)節(jié)器(PIC)51，溫度指示調(diào)節(jié)器(TIC)52、52和運(yùn)算器(Y)53。該控制裝置50通過通信電纜與上述的壓力傳感器15、第一溫度傳感器16、第二溫度傳感器24、第一節(jié)氣闊43、第二節(jié)氣閥23和第三節(jié)氣閥33連接。另外，控制裝置50與各構(gòu)成單元的連接方法不限于上述通信電纜，也可以-使用無線通信。下面說明使用控制裝置50的球化裝置運(yùn)轉(zhuǎn)方法的一個(gè)例子。壓力傳感器15、第一溫度傳感器16和第二溫度傳感器24中計(jì)測(cè)的壓力值和溫度值，發(fā)送到控制裝置50,輸入到運(yùn)算器53中。在該運(yùn)算器53中，根據(jù)輸入的壓力值和溫度值，以及壓力指示調(diào)節(jié)器51和溫度指示調(diào)節(jié)器52、52中設(shè)定的壓力值和溫度值進(jìn)行運(yùn)算。于是，為使計(jì)測(cè)的壓力值和溫度值與設(shè)定的溫度和壓力相同而從運(yùn)算器53發(fā)送開度控制信號(hào)到第一節(jié)氣閥43、第二節(jié)氣閥23和第三節(jié)氣閥33,控制它們的開度。另外，上述控制自動(dòng)且連續(xù)地進(jìn)行。各節(jié)氣閥的開度與爐10內(nèi)上部溫度和壓力之間的關(guān)系表示在表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表1例如，要使?fàn)t10內(nèi)的上部溫度上升時(shí)，進(jìn)行(1)的操作，但其結(jié)果使得爐IO內(nèi)的上部壓力下降，因此需要進(jìn)行(3)或(6)的操作。另外，第三節(jié)氣閥33與第二節(jié)氣閥23相比，對(duì)爐10內(nèi)的上部壓力的效果更顯著。因此，通過均衡控制兩個(gè)節(jié)氣閥的開度，能夠?qū)t10內(nèi)的溫度和壓力維持為最佳。這樣，通過采用控制裝置50和使用該控制裝置50的球化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，可以將爐10內(nèi)的溫度和壓力維持為最佳，能夠以高生產(chǎn)效率生產(chǎn)高品質(zhì)粒子。實(shí)施例一下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明并不受下述實(shí)施例的任何限制。[實(shí)施例一]在實(shí)施例一中，使用圖1所示的本發(fā)明球化裝置和圖2所示的現(xiàn)有裝置，進(jìn)行粒子制造試驗(yàn)，對(duì)兩者進(jìn)行比較。所使用的爐10的內(nèi)徑為600mm、高度(長度)為3000mm,爐10的內(nèi)壁面設(shè)有防附著用空氣導(dǎo)入孔12,12，......，該防附著用空氣導(dǎo)入孔12，12,……在圓周方向上為4列，在垂直方向上為5層。從各防附著用空氣導(dǎo)入孔12，12，……分別以100Nm3/h噴出防附著用空氣，^f吏爐10的內(nèi)壁面上到處遍布防附著用空氣。原料粉體使用二氧化硅粉體。通常，使用球化裝置制造二氧化硅球化粒子時(shí)，爐10內(nèi)上部合適的溫度范圍和壓力范圍是15001600°C、-1.0~-0.8kPa(G)。因而，將溫度指示調(diào)節(jié)器的設(shè)定溫度設(shè)為1550°C、壓力指示調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力設(shè)為-0.9kPa(G)。另外，壓力是以大氣壓為基準(zhǔn)的值。另一方面，對(duì)于現(xiàn)有裝置，手動(dòng)調(diào)節(jié)供給防附著用空氣的送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)40a和供給傳輸用空氣的送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)40b，使?fàn)t10內(nèi)的上部溫度和壓力保持在上述合適的溫度范圍和壓力范圍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示在表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)使用本發(fā)明的球化裝置時(shí)，爐10內(nèi)的上部溫度范圍和壓力范圍落入合適的范圍內(nèi)，同時(shí)，獲得95%的高產(chǎn)品成品率。并且，得到的粒子是具有良好球狀形態(tài)的高品質(zhì)粒子。顯然，與此相對(duì)，當(dāng)使用現(xiàn)有裝置時(shí)，爐10內(nèi)的上部溫度范圍和壓力范圍脫離合適的范圍，產(chǎn)品成品率也只能獲得70%。另外，本實(shí)施例中產(chǎn)品成品率是指相對(duì)于原料投入量的產(chǎn)品回收量。根據(jù)本發(fā)明的球化裝置，將旋風(fēng)器的收集效率維持在最佳狀態(tài)，同時(shí)將爐內(nèi)溫度和壓力維持為最佳，從而能夠以高生產(chǎn)效率生產(chǎn)高品質(zhì)粒子，因此在工業(yè)上是有用的。權(quán)利要求1、一種球化裝置，包括球化爐、旋風(fēng)器和袋濾器，其中，所述球化爐，在頂部沿垂直方向向下設(shè)有球化燃燒器，在本體部形成有多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔，在下部形成有傳輸用空氣導(dǎo)入孔和傳輸用空氣導(dǎo)出孔；所述防附著用空氣導(dǎo)入孔和所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔通過第一管道與送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接；所述傳輸用空氣導(dǎo)出孔通過第二管道與所述旋風(fēng)器連接；所述旋風(fēng)器通過第三管道與所述袋濾器連接；所述第三管道包括冷卻用空氣導(dǎo)入部；所述袋濾器通過第四管道與吸入式鼓風(fēng)機(jī)連接；所述第一管道的一端與所述送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的排出部連接，另一端分為兩個(gè)分支，其中一個(gè)分支與所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔連接，另一個(gè)分支與集合所述多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔的集合器連接；在所述兩個(gè)分支中的一個(gè)上設(shè)置有第一節(jié)氣閥。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化裝置，該球化裝置進(jìn)一步包括壓力傳感器和第一溫度傳感器，設(shè)置于所述球化爐上，所述壓力傳感器監(jiān)視爐內(nèi)壓力，所述第一溫度傳感器監(jiān)視爐內(nèi)溫度；第二節(jié)氣閥，設(shè)置于所述冷卻用空氣導(dǎo)入部，調(diào)節(jié)冷卻用空氣的供給量；第二溫度傳感器，設(shè)置于所述第三管道，監(jiān)視流入所述袋濾器的氣體溫度；第三節(jié)氣閥，設(shè)置于所述第四管道，調(diào)節(jié)所述吸入式鼓風(fēng)^^的吸入量；以及控制裝置，與所述壓力傳感器、所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥以能夠通信的方式連接，所述控制裝置，利用所述壓力傳感器計(jì)測(cè)的壓力值、所述第一溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值、所述第二溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值進(jìn)行運(yùn)算，向第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥發(fā)送開度控制信號(hào)。3、一種球化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，該球化裝置包括球化爐，在本體部形成有多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔，在下部形成有傳輸用空氣導(dǎo)入孔和傳輸用空氣導(dǎo)出孔；送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，向該球化爐供給防附著用空氣和傳輸用空氣；第一管道，一端與所述送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的排出部連接，另一端分為兩個(gè)分支，其中一個(gè)分支與所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔連接，另一個(gè)分支與集合所述多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔的集合器連接；第一節(jié)氣閥，設(shè)置于所述兩個(gè)分支中的一個(gè)上；旋風(fēng)器，通過第二管道與所述傳輸用空氣導(dǎo)出孔連接；袋濾器，通過第三管道與所述旋風(fēng)器連接；壓力傳感器和第一溫度傳感器，設(shè)置于所述球化爐上，所述壓力傳感器監(jiān)視爐內(nèi)壓力，所述第一溫度傳感器監(jiān)視爐內(nèi)溫度；冷卻用空氣供給部，設(shè)置于所述第三管道；第二節(jié)氣閥，設(shè)置于該冷卻用空氣供給部，調(diào)節(jié)冷卻用空氣的供給量；第二溫度傳感器，設(shè)置于所述第三管道,監(jiān)視流入所述袋濾器的氣體溫度；吸入式鼓風(fēng)機(jī)，通過第四管道與所述袋濾器連接；第三節(jié)氣閥，設(shè)置于該第四管道，調(diào)節(jié)所述吸入式鼓風(fēng)機(jī)的吸入量；以及控制裝置，與所述壓力傳感器、所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥以能夠通信的方式連接，將所述壓力傳感器計(jì)測(cè)的壓力值、所述第一溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值、所述第二溫度傳感器計(jì)測(cè)的溫度值以及預(yù)先設(shè)定的壓力值和溫度值輸入到所述控制裝置中進(jìn)行運(yùn)算，根據(jù)該運(yùn)算結(jié)果向第一節(jié)氣閥、第二節(jié)氣閥和第三節(jié)氣閥發(fā)送開度控制信號(hào)，控制它們的開度。全文摘要一種球化裝置，包括球化爐、旋風(fēng)器和袋濾器。所述球化爐，在頂部沿垂直方向向下設(shè)有球化燃燒器，在本體部形成有多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔，在下部形成有傳輸用空氣導(dǎo)入孔和傳輸用空氣導(dǎo)出孔；所述防附著用空氣導(dǎo)入孔和所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔通過第一管道與送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接；所述傳輸用空氣導(dǎo)出孔通過第二管道與所述旋風(fēng)器連接；所述旋風(fēng)器通過第三管道與所述袋濾器連接；所述第三管道包括冷卻用空氣導(dǎo)入部；所述袋濾器通過第四管道與吸入式鼓風(fēng)機(jī)連接；所述第一管道的一端與所述送風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的排出部連接，另一端分為兩個(gè)分支，其中一個(gè)分支與所述傳輸用空氣導(dǎo)入孔連接，另一個(gè)分支與集合所述多個(gè)防附著用空氣導(dǎo)入孔的集合器連接；在所述兩個(gè)分支中的一個(gè)上設(shè)置有節(jié)氣閥。文檔編號(hào)B01J2/02GK101267879SQ200580051618公開日2008年9月17日申請(qǐng)日期2005年9月22日優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日發(fā)明者三宅新一,萩原義之申請(qǐng)人:大陽日酸株式會(huì)社