專利名稱：自動(dòng)吸濕器設(shè)備及方法
自動(dòng)吸濕器設(shè)備及方法
本申請(qǐng)要求于2004年7月23日提交的、序列號(hào)為 10/896,989、名稱為"吸濕器設(shè)備及方法"的美國(guó)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)， 并且本申請(qǐng)為所述美國(guó)申請(qǐng)的持續(xù)部分，所述美國(guó)專利申請(qǐng)是2002年 9月6日提交的、序列號(hào)為10/235,795、名稱為"吸濕器設(shè)備及方法" 的美國(guó)專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。上述美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)的全部?jī)?nèi)容以引 用的方式并入到此處。技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明總體上涉及用以除去空氣中的水汽的脫水器，特別 地，本發(fā)明致力于電力設(shè)備的自動(dòng)吸濕器。
背景技術(shù)：
高功率電氣設(shè)備，如大型變壓器、負(fù)載抽頭切換器和斷路器， 一般浸入油中，利用所述油絕緣和冷卻電力設(shè)備。由于油隨著溫度的 變化而膨脹和收縮，這一類設(shè)備在油面上方設(shè)有一個(gè)與大氣相通的頂 部空間，以便控制例如變壓器油槽內(nèi)的壓力。必須保持油槽內(nèi)的壓力， 以便防止油中產(chǎn)生能夠降低油的介電強(qiáng)度的氣泡。
當(dāng)油槽內(nèi)熱度增加時(shí)，油槽中的油膨脹，油槽內(nèi)壓力升高， 油池內(nèi)的空氣被排出油槽。當(dāng)油槽開(kāi)始冷卻時(shí)，油槽中的油收縮，油 槽內(nèi)壓力降低，空氣被吸入油槽以維持油槽內(nèi)的壓力。
常規(guī)上，利用吸濕器調(diào)節(jié)空氣流入或流出油槽。在某些吸濕 器中，在罐狀容器和外界空氣之間設(shè)有通氣孔，并在所述通氣孔和吸
濕器容器之間設(shè)置閥，通過(guò)按照需要開(kāi)啟和關(guān)閉所述闊控制油槽內(nèi)的 壓力以控制空氣流入和流出油沖曹。
通常，吸濕器包括一種干燥劑物質(zhì)，如硅膠，用于在空氣進(jìn) 入到油槽內(nèi)部之前除去其中的所有水汽。水是導(dǎo)電體，因此水汽進(jìn)入 油槽會(huì)破壞變壓器的電學(xué)特性。
然而，當(dāng)干燥劑漏出干燥劑容器時(shí)，問(wèn)題就會(huì)產(chǎn)生。例如在 裝卸過(guò)程中，干燥劑可能碎裂成漏出干燥劑容器的細(xì)小的塊狀，另夕卜， 干燥劑微粒可能隨排出吸濕器的空氣通過(guò)所述閥，沉積在閥中或附著 在通氣孔頂端。
更進(jìn)一步，由干燥劑的干燥蒸發(fā)出的水汽通常在吸濕器內(nèi)的 壁上冷凝。當(dāng)冷凝為液態(tài)時(shí)，就會(huì)流過(guò)閥并經(jīng)由通氣孔中的孔流到大 氣中。然而，如果干燥劑微粒沉積在閥中或粘附在通氣孔內(nèi)，可能會(huì) 使水汽困阻在罐狀容器內(nèi)，從而干燥劑不能完全干燥。結(jié)果，吸濕器 將不能執(zhí)行其干燥功能。
因此，需要提供一種吸濕器，所述吸濕器不會(huì)使可能從干燥 劑容器中漏出的干燥劑微粒干擾吸濕器的運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容[OOIO]本發(fā)明在很大程度上滿足了前述需求，其中，在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種吸濕器，所述吸濕器包括罐狀容器，與所述罐狀容 器連接的閥殼體和與所述閥殼體連接的通氣組件。所述通氣組件包括 通氣組件體和至少 一個(gè)篩網(wǎng)遮蔽口 。所述篩網(wǎng)遮蔽口沿著所述通氣組 件體的垂直軸布置。所述罐狀容器內(nèi)的干燥劑物質(zhì)所吸收的水汽經(jīng)由通氣孔排出所述罐狀容器，在排出的過(guò)程中，通氣孔可操作地開(kāi)啟和 關(guān)閉。
在本發(fā)明的另 一個(gè)方面，用于除去容器內(nèi)的空氣中的水分的 吸濕器設(shè)備包括罐體、連接于所述容器的罐體內(nèi)的可自動(dòng)關(guān)閉的氣流 通道、所述罐體內(nèi)容納的干燥劑、安裝在所述罐體內(nèi)的電控加熱元件、 所述罐體內(nèi)的排水管和干燥劑中的濕度傳感器。
在本發(fā)明的另 一個(gè)方面中，用于除去容器內(nèi)空氣中的水分的 吸濕器設(shè)備包括用于吸收空氣中的水汽并排出水汽的脫水裝置、用于 在所述容器和所述脫水裝置之間引流所述容器中的空氣的氣流裝置、 用于引流排出的水汽的出口裝置、用于阻斷所述氣流裝置中引流的空 氣的自動(dòng)氣流阻斷裝置、用于阻斷在所述出口裝置中排出的水汽的自 動(dòng)出口阻斷裝置、脫水部件中用于加熱以使吸收的水汽從所述脫水裝 置中釋放的加熱裝置、用于檢測(cè)所述容器的空氣中的水汽的水汽傳感 裝置、以及用于控制所述加熱裝置、及所述氣流阻斷裝置和所述出口 阻斷裝置的控制裝置。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，用于除去容器內(nèi)空氣中的水分的方 法包括，將具有干燥劑的殼體附接于與所述容器相連接的空氣通道， 監(jiān)測(cè)所述干燥劑的濕度，通過(guò)加熱所述干燥劑清除所述干燥劑中的水汽，以及通過(guò)關(guān)閉所述空氣通道和開(kāi)啟殼體底部的出口排出清除的水.-七〉飛。
到此，我們較為粗略地勾勒出本發(fā)明的某些實(shí)施方式，以便 于更好地理解與之相關(guān)的詳細(xì)描述，以及更好地理解本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技
術(shù)的貢獻(xiàn)。當(dāng)然，本發(fā)明還有另外的實(shí)施方式，下文中將對(duì)其進(jìn)行描 述，并且它們將形成所附權(quán)利要求的主題。
在這方面，在詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式之前，應(yīng) 該理解到，本發(fā)明并沒(méi)將其申請(qǐng)局限于下文的說(shuō)明中提出和附圖中顯 示的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和部件的排列方式。本發(fā)明能夠以那些說(shuō)明的實(shí)施方式 之外的實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)，并能夠以不同的方式實(shí)現(xiàn)和完成。而且，需要 明白的是，本說(shuō)明書(shū)以及摘要中采用的措辭和術(shù)語(yǔ)，其目的都是為了 說(shuō)明，而不應(yīng)祐j見(jiàn)為限制。
如此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，本公開(kāi)所依據(jù)的概念可 容易地利用為實(shí)施本發(fā)明的某些目的的其他結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 的基礎(chǔ)。因此，重要的是權(quán)利要求應(yīng)被視為包括了這一類等效的結(jié) 構(gòu)，只要其不脫離本發(fā)明的精神和范圍。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的示例性的吸濕器的分解圖。
圖2為示例性的過(guò)濾器和過(guò)濾器支撐架的正-見(jiàn)圖。
圖3為示例性的閥殼體的橫截面^L圖。
圖4為另一個(gè)示例性的吸濕器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
圖5為示例性吸濕器的示例性控制模塊的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參看附圖中的圖1，附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的 構(gòu)件，圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的吸濕器10。如圖l所示，所述吸濕器10包括罐12,在本發(fā)明的典型的實(shí)施方式中，所述罐12是由玻璃或諸如聚碳酸酯的透明塑料制成。在本發(fā)明的示例性實(shí)施方式中，如圖1所示，所述罐12的形狀為圓柱形。
容器14安裝在所述罐12內(nèi)部，用于容納干燥劑。加熱器 15設(shè)置在干燥劑容器14中，用于將水汽從干燥劑中驅(qū)出。在本發(fā)明的 示例性的實(shí)施方式中，裝配機(jī)構(gòu)16、 18，例如螺釘，和鎖定裝置20、 22，例如螺栓，將加熱器15固定在所述干燥劑容器14上。加熱器15 可以是可維持自我調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)的熱裝置的任何一種，包括，但不限于正 溫度系數(shù)(PTC)加熱器。
在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，所述干燥劑容器14由在 干燥劑容器14中形成開(kāi)口的濾網(wǎng)材料制成。在本發(fā)明的同一個(gè)或另一 個(gè)示例性的實(shí)施方式中，所述干燥劑被覆蓋一層指示性物質(zhì)，使得干 燥劑的顏色根據(jù)干燥劑所保持的濕度而改變。干燥劑容器14中的開(kāi)口 使得能夠從所述容器14的外部觀察到干燥劑，并因此能夠確定干燥劑 的狀態(tài)。所述干燥劑容器14中的開(kāi)口也使水汽能夠從干燥劑容器逸出。
與罐12底部連接的是閥殼體24。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施 方式中，閥殼體24包括浮球26。所述浮球26安裝在閥殼體24內(nèi)，并 根據(jù)罐12與，例如，變壓器油槽27之間的氣壓差控制流進(jìn)和流出罐 12的氣流。
例如，當(dāng)油29在變壓器油槽27內(nèi)部膨脹時(shí)，迫使頂部空間 29中的空氣從變壓器油槽27中排出并進(jìn)入罐12。因此，變壓器油槽 27內(nèi)的氣壓大于罐12中的氣壓。球26足夠輕，致使其向上移動(dòng)，從 而空氣能夠從罐12經(jīng)由閥體殼24流出。
當(dāng)罐12內(nèi)部氣壓大于變壓器油槽27內(nèi)部氣壓時(shí)，球26上 移，從而使空氣可從頂部空間29排出，穿過(guò)罐12，并排出閥殼體24 之外。當(dāng)罐12內(nèi)部氣壓大于變壓器油槽27內(nèi)部氣壓時(shí)，球26上移， 以允許空氣進(jìn)入閥殼體24和/或通氣組件34中，穿過(guò)罐12，并且進(jìn)入 油槽27的頂部空間29。例如，當(dāng)變壓器油槽27和罐12內(nèi)部之間沒(méi)有 壓力差時(shí)，球26阻擋空氣進(jìn)入罐12，以避免可能含水汽的非必要的空 氣進(jìn)入吸濕器10和變壓器油槽27。
在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，在罐12和殼體24之間設(shè) 有密封墊28，例如墊圈，以防止水汽在罐12與殼體24的接合位置處 進(jìn)入吸濕器10。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，裝配才幾構(gòu)16、 18 和鎖定機(jī)構(gòu)30、 32被用于將殼體24固定到罐12。
在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，通氣組件包括燒結(jié)青銅通 氣孔。在本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，通氣組件34，例如回 氣管，連接于閥殼體24。本發(fā)明的回氣管34改進(jìn)了吸濕器的操作，因 為燒結(jié)青銅通氣孔具有能夠捕獲從干燥劑容器14中漏出的干燥劑微粒 的樣i細(xì)孔。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，回氣管34和閥殼體24 具有螺紋部分，從而回氣管34能螺接到閥殼體24上，并能夠容易地 從閥殼體24上旋下。
在本發(fā)明的同一個(gè)或者另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，回氣管 34具有開(kāi)口，例如垂直設(shè)置的開(kāi)口 36-42。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方 式中，開(kāi)口 36-42被濾網(wǎng)材料44-50覆蓋。濾網(wǎng)開(kāi)口 36-42允許空氣流 入和流出罐12。濾網(wǎng)開(kāi)口 36-42還起著過(guò)濾抽入回氣管34中的空氣中 的微粒的作用。應(yīng)該理解到，可改變完全覆蓋開(kāi)口 36-42所用的濾網(wǎng)的 數(shù)目。通氣組件34還可用于捕捉可能漏出干燥劑容器14并通過(guò)閥 殼體24的干燥劑微粒。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，濾網(wǎng)開(kāi)口 36-42沿著通氣組件34的垂直軸布置。因此，假如干燥劑微粒恰好阻 塞一個(gè)濾網(wǎng)開(kāi)口，例如濾網(wǎng)開(kāi)口 36，位于^皮阻塞的濾網(wǎng)開(kāi)口上方的濾 網(wǎng)開(kāi)口，例如濾網(wǎng)開(kāi)口38，仍允許空氣進(jìn)入和退出閥殼體24。當(dāng)通氣組件34不再能夠容納更多的干燥劑^t粒時(shí)，通氣組 件34可從閥殼體24上旋下，以便清空干燥劑微粒。此外，通氣組件 34允許任何流過(guò)閥殼體的水通過(guò)濾網(wǎng)開(kāi)口。因此，依照本發(fā)明的吸濕 器的設(shè)計(jì)避免了干燥劑^t粒對(duì)流進(jìn)和流出閥殼體24的空氣流的阻礙。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，50眼的不確秀鋼濾網(wǎng)材料 被用于開(kāi)口 36-42。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，通氣組件34的 體部/管殼由塑料材料制成。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，通氣組 件為由Adsens Technology of City of Industry, CA制造的高流量回氣管。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，過(guò)濾器52設(shè)置在罐12內(nèi)。 在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，過(guò)濾器52由玻璃纖維紙制成。在本 發(fā)明的同一個(gè)或者另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，支撐架54， 56用于將 過(guò)濾器52固定在罐12內(nèi)。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，裝配機(jī) 構(gòu)16、 18用于將過(guò)濾器52和支撐濾網(wǎng)54、 56固定在罐內(nèi)。固定^L構(gòu)， 例如螺栓58-64，用于將支撐架54、 56固定到過(guò)濾器52。過(guò)濾器52防止從干燥劑容器14中漏出的干燥劑微粒進(jìn)入閥 殼體24。因此，過(guò)濾器52防止跑出的干燥劑微粒堵塞閥殼體24。此 外，也防止通過(guò)閥殼體24從罐12中排出的水汽積聚在閥殼體內(nèi)，使
千燥劑無(wú)法千燥。
頂蓋66用于密封干燥劑容器。裝配機(jī)構(gòu)68、 70和鎖定機(jī)構(gòu) 72、 74,,例如螺釘和螺栓，，用于通過(guò)加熱器15將頂蓋66固定到罐 12。連接器73用于將吸濕器10連接到，例如，輔助電氣盒，以控制 加熱器15的操作。開(kāi)口 75用于將吸濕器IO連接到，例如，變壓器油 槽27的氣體頂部空間29。圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾器支撐架76和過(guò)濾器78。過(guò) 濾器支撐架76上可設(shè)置與過(guò)濾器78上的開(kāi)口 84和86對(duì)準(zhǔn)的開(kāi)口 80 和82。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中，過(guò)濾器78和過(guò)濾器支撐架 76為圓筒形。在本發(fā)明的同一個(gè)或另一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，過(guò)濾 器支撐架76由濾網(wǎng)材料制成。圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的閥殼體24的橫截面視圖。如圖3 所示，閥88形成在閥殼體24內(nèi)。在本發(fā)明的示例性的實(shí)施方式中， 閥88為浮i^閥，其中3求26置于閥座90上。圖4為連"f妄于油槽27的另一個(gè)示例性的吸濕器100的結(jié)構(gòu) 框圖。所述具有干燥劑(未顯示)的示例性的吸濕器125連接于內(nèi)部 帶有空氣和油29的油槽27。所述示例性的吸濕器125連接于空氣通道 105,以便于空氣29從油槽27進(jìn)入到所述示例性的吸濕器125。空氣 通道105中的氣流由螺線管117控制以啟動(dòng)閥115。螺線管117由控制 模塊101通過(guò)信號(hào)/電源線103控制。水汽或濕度傳感器109和111分 別設(shè)于油槽27的空氣29中和示例性的吸濕器125內(nèi)。濕度傳感器109 通過(guò)信號(hào)/電源線103連接于控制模塊101。在示例性吸濕器125的適當(dāng)?shù)奈恢锰?，設(shè)置另一個(gè)螺線管 137啟動(dòng)的閥135,以控制經(jīng)由出口 119積聚在吸濕器125內(nèi)的水的通
道。螺線管137由連接于控制模塊101的信號(hào)/電源線103控制。所述 示例性的吸濕器125包括由控制模塊101通過(guò)信號(hào)/電源線104控制的 加熱元件106。信號(hào)/電源線103、 104與控制^f莫塊101的連接在所述控 制模塊101中分別顯示為110、 120、 130、 140和150。在運(yùn)行中，控制模塊101通過(guò)濕度傳感器109檢測(cè)油槽27 的空氣29內(nèi)的濕度，并通過(guò)濕度傳感器111檢測(cè)示例性的吸濕器125 內(nèi)的濕度?；趶臐穸葌鞲衅?09、 111上讀取的任一個(gè)或兩個(gè)濕度值， 控制^f莫塊101通過(guò)激活信號(hào)/電源線104以加熱所述加熱元件106而開(kāi) 始吸濕器125的水汽清除循環(huán)。在熱循環(huán)開(kāi)始之前或與熱循環(huán)開(kāi)始同 時(shí)，控制模塊101向與空氣通道105中的閥115連接的螺線管117產(chǎn) 生信號(hào)，以關(guān)閉閥115。閥115的關(guān)閉開(kāi)始防止水汽經(jīng)由空氣通道105 從吸濕器125再進(jìn)入到油槽27內(nèi)的空氣29中。通過(guò)堵塞這一通向油 槽27的空氣29的管道，通過(guò)由閥135和螺線管137聯(lián)合控制的出口 119是從吸濕器125內(nèi)排出的水汽的唯一通道。在排除水汽循環(huán)過(guò)程中， 控制模塊101開(kāi)啟閥135，以使吸濕器125內(nèi)過(guò)剩的或者積聚的水汽能 夠沖出。在從吸濕器125適當(dāng)?shù)厍宄?，控制模塊101通過(guò)控制 螺線管137的控制關(guān)閉閥135。在適當(dāng)結(jié)束清除水汽循環(huán)之后，在空氣 通道105內(nèi)已關(guān)閉的閥115可,皮打開(kāi)。各個(gè)閥115和135的開(kāi)啟和關(guān) 閉的定時(shí)控制可與濕度傳感器109和111適當(dāng)?shù)淖x數(shù)相協(xié)調(diào)。通過(guò)使用在吸濕器125內(nèi)的水汽傳感器111，圖4中所描繪 的示例性的實(shí)施方式可提供用于如下文所討論的濕度-定時(shí)配置時(shí)的超 控能力。應(yīng)當(dāng)看到，盡管在圖4所示的示例性實(shí)施方式表明螺線管117 和137分別與相應(yīng)的閥115和135分離，但使用一體的電磁閥系統(tǒng)亦 不脫離本發(fā)明的精神和范圍。此外，各裝置可使用分開(kāi)的控制線和電
源線，而非單一的控制/電源線。再者，螺線管117和137可以彼此連
接以串聯(lián)操作。圖5顯示了示例性的控制模塊201。示例性的控制模塊201 包括電源終端163,所述電源終端163通過(guò)電源線159向濕度控制器 155、繼電控制器165、可選通訊(COM)控制器175和可選定時(shí)控制 器185提供電能。通訊及控制功能分別經(jīng)由信號(hào)/數(shù)據(jù)總線104、 164 和174往復(fù)傳遞于濕度控制器155與繼電控制器165、通信控制器175 和定時(shí)控制器185之間。在定時(shí)控制器185和繼電控制器165之間設(shè) 有獨(dú)立的信號(hào)總線184,用于對(duì)繼電控制器165進(jìn)行獨(dú)立控制。通訊線 /總線180與通信控制器175連接，用于外部通訊。應(yīng)當(dāng)看到，在所描述的示例性實(shí)施方式中，繼電控制器165 是機(jī)械繼電器，然而，使用例如開(kāi)關(guān)晶體管、邏輯電路等的非機(jī)械型 繼電器或開(kāi)關(guān)亦不應(yīng)脫離本發(fā)明的精神和范圍。再者，通過(guò)按照需要 使用離散的部件或電路或集成電路，可實(shí)現(xiàn)濕度控制器155和定時(shí)控 制器185的各種功能?；谶@里所述的本發(fā)明的說(shuō)明部分， 一個(gè)普通 技術(shù)人員可利用現(xiàn)成的產(chǎn)品或定制產(chǎn)品來(lái)實(shí)現(xiàn)文中描述的所需求的各 種控制器，或根據(jù)需要以不同的組合方式對(duì)產(chǎn)品做修改。例如，盡管 說(shuō)明通信控制器175不直接控制定時(shí)控制器185或與之直接通信，但 如需要的話，技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出定時(shí)控制器185的控制和/或通信路 徑以便直接控制定時(shí)控制器185。當(dāng)同定時(shí)控制器185 —起應(yīng)用時(shí)，示例性的控制模塊201在 定時(shí)控制器185中設(shè)計(jì)的時(shí)間期滯后于由濕度控制器155所確定的必 要時(shí)間期的情況下，可提供超控功能以增強(qiáng)吸濕器125的除水汽能力。 相反地，當(dāng)濕度控制器155確定在定時(shí)控制器中設(shè)定的時(shí)間期領(lǐng)先適
當(dāng)?shù)某g隔時(shí)，濕度控制器155可延遲啟動(dòng)除水汽進(jìn)程。例如，定時(shí)控制器185可能被指定為具有固定的重復(fù)周期和固定的除水汽期 間。由于其中固定的周期和期間配置，在春季和冬季，定時(shí)控制器185 可能不能夠適當(dāng)?shù)靥幚磉^(guò)量的濕度增量。而且，過(guò)度的除水汽循環(huán)或 過(guò)長(zhǎng)的除水汽期間可能使吸濕器125內(nèi)的干燥劑退化。應(yīng)用具有超控 性能的濕度控制器155可更有效地執(zhí)行除水汽過(guò)程，因此，延長(zhǎng)了容 納在吸濕器125內(nèi)的干燥劑的壽命。
應(yīng)當(dāng)看到，根據(jù)需要，濕度控制器155的超控性能可包括對(duì) 定時(shí)控制器185所指定的時(shí)間周期和運(yùn)行期間的調(diào)整。例如，濕度控 制器155可在每四或五個(gè)時(shí)間周期內(nèi)只被觸發(fā)一次。因此，如果在選 定數(shù)目的定時(shí)控制器185的除水汽操作循環(huán)之后，濕度控制器155可 被觸發(fā)，以確定是否對(duì)油槽27內(nèi)的空氣29或吸濕器125完成了充分 的除水汽。如果按照定時(shí)控制器185所提供的時(shí)間周期或期間不能令 人滿意地實(shí)現(xiàn)充分的除水汽，則濕度控制器155可以有選擇地調(diào)整其 中的周期或期間以便于更高效地除水汽。
通信控制器175能夠使控制模塊201提供與外部系統(tǒng)，例如 監(jiān)視站(未圖示)，的通信。通過(guò)提供外部通信能力，使用某一或更多 的眾所周知的或?qū)?lái)開(kāi)發(fā)的通信方案，如果在吸濕器125或油槽27內(nèi) 檢測(cè)到的濕度超過(guò)了可接受的水平，則所述示例性的控制模塊201能 夠向監(jiān)視站發(fā)送信號(hào)。如果吸濕器125發(fā)生故障，或油槽27發(fā)生泄 漏，其中吸濕器125被認(rèn)為不能夠完全除濕，則這種情況可能發(fā)生。
應(yīng)當(dāng)看到，對(duì)本文所描述的實(shí)施方式所做的各種修改不脫離 本發(fā)明的精神和范圍。例如，除濕度傳感器109和111之外，還可能 利用溫度傳感器確定露點(diǎn)?？蛇x擇地，可在認(rèn)為適當(dāng)?shù)那闆r下使用恒 濕器。再者，濕度傳感器109和111可包括介電特性探測(cè)器，以確定 干燥劑的介電性能。
本發(fā)明的許多特征和優(yōu)點(diǎn)可清楚在從詳細(xì)說(shuō)明中看到，并因 此，所附加的權(quán)利要求意欲涵蓋所有落入本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的精神和范圍 內(nèi)的本發(fā)明的所述特征及優(yōu)點(diǎn)。而且，由于許多^f'務(wù)改和變動(dòng)對(duì)于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員而言容易實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明并不限于已圖示和描述的精 確的結(jié)構(gòu)和操作，因此，所有合適的修改和等效設(shè)計(jì)均被認(rèn)為落入本 發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于脫去容器內(nèi)的空氣中的水分的吸濕器設(shè)備，包括罐體；連接于所述容器的所述罐體內(nèi)的可自動(dòng)關(guān)閉的氣流通道；容納在所述罐體內(nèi)的干燥劑；安裝在所述罐體內(nèi)的電控加熱元件；所述罐體內(nèi)的排水管；以及所述干燥劑中的濕度傳感器。
2、 如權(quán)利要求1所述的吸濕器設(shè)備，進(jìn)一步包括 所述容器內(nèi)的濕度傳感器。
3、 如權(quán)利要求1所述的吸濕器設(shè)備，進(jìn)一步包括控制單元，其控制所述氣流通道和所述排水管的自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉 以及所述加熱元件的加熱。
4、 如權(quán)利要求3所述的吸濕器設(shè)備，其中所述控制單元與所述干 燥劑中的濕度傳感器連接。
5、 如權(quán)利要求3所述的吸濕器設(shè)備，其中所述控制單元與所述容 器的空間內(nèi)的濕度傳感器連接。
6、 如權(quán)利要求3所述的吸濕器設(shè)備，其中所述控制單元包括 濕度傳感器控制器；繼電控制器；以及與所述濕度傳感器控制器連接的通信控制器。
7、 如權(quán)利要求6所述的吸濕器設(shè)備，進(jìn)一步包括與所述濕度控制器和繼電控制器連接的定時(shí)控制器。
8、 如權(quán)利要求1所述的吸濕器，進(jìn)一步包括 所述罐體內(nèi)的壓力傳感器。
9、 如權(quán)利要求1所述的吸濕器，進(jìn)一步包括 所述罐體內(nèi)的介電特性傳感器。
10、 一種用于脫去容器內(nèi)的空氣中的水分的吸濕器設(shè)備，包括用于吸收空氣中的水汽并排出水汽的脫水裝置；用于在所述容器和所述脫水裝置之間引流所述容器中的空氣的氣 流裝置;用于引流排出的水汽的出口裝置；用于阻斷所述氣流裝置中的引流空氣的自動(dòng)氣流阻斷裝置；用于阻斷所述出口裝置中的排出水汽的自動(dòng)出口阻斷裝置；所述脫水裝置中的加熱裝置，其用于加熱以使吸收的水汽從所述 脫水裝置中釋放；用于檢測(cè)所述容器內(nèi)的空氣中的水汽的水汽傳感裝置；以及用于控制所述加熱裝置、所述氣流阻斷裝置和所述出口阻斷裝置 的控制裝置。
11、 如權(quán)利要求IO所述的吸濕器，其中所述控制裝置包括 用于響應(yīng)所述水汽傳感裝置的水汽響應(yīng)裝置；用于輪轉(zhuǎn)時(shí)間期間和持續(xù)時(shí)間的定時(shí)裝置； 用于控制向所述阻斷裝置和所述加熱裝置供給電力的開(kāi)關(guān)裝置。
12、 如權(quán)利要求11所述的吸濕器，其中所述控制裝置進(jìn)一步包括用于同外部設(shè)備交換信息的通信裝置，其中，所述通信裝置啟動(dòng) 或禁止恢復(fù)循環(huán)。
13、 如權(quán)利要求IO所述的吸濕器，進(jìn)一步包括 用于檢測(cè)所述容器內(nèi)的水汽的第二水汽傳感裝置。
14、 如權(quán)利要求IO所述的吸濕器，進(jìn)一步包括用于檢測(cè)所述脫水 裝置內(nèi)的壓力的壓力傳感裝置。
15、 一種脫水系統(tǒng)，包括 其中封閉有空氣的油槽； 罐體；連接于所述油槽的所述罐體內(nèi)的可自動(dòng)關(guān)閉的氣流通道； 容納在所述罐體內(nèi)部的干燥劑； 安裝在所述罐體內(nèi)的電控加熱元件； 所述罐體內(nèi)的可自動(dòng)關(guān)閉的排水管；以及 所述干燥劑內(nèi)的濕度傳感器。
16、 如權(quán)利要求15所述的脫水系統(tǒng)，進(jìn)一步包括 所述容器內(nèi)的濕度傳感器。
17、 一種用于脫去容器內(nèi)的空氣中的水分的方法，包括將帶有干燥劑的殼體附接到與所述容器相連的空氣通道內(nèi)；監(jiān)測(cè)所述干燥劑的濕度； 通過(guò)加熱所述干燥劑來(lái)清除干燥劑中的水汽； 通過(guò)關(guān)閉所述空氣通道和開(kāi)啟殼體底部的出口除去所述清除的水
18、 如權(quán)利要求17所述的脫水方法，進(jìn)一步包括 監(jiān)測(cè)所述容器內(nèi)的空氣壓力。
19、 如權(quán)利要求17所述的脫水方法，進(jìn)一步包括 基于所監(jiān)測(cè)到的干燥劑內(nèi)的濕度水平來(lái)調(diào)節(jié)清除期。
20、 如權(quán)利要求17所述的脫水方法，進(jìn)一步包括 與外部系統(tǒng)的交流信息。
全文摘要
一種用于水合容器(27)內(nèi)的空氣(29)吸濕器設(shè)備(10，100)，其包括通過(guò)檢測(cè)(111)吸潮器(125)內(nèi)吸收的水汽、關(guān)閉空氣通道(105)同時(shí)打開(kāi)水汽出口(119)清除積聚的水汽?？刂颇K(101)調(diào)節(jié)缺省的基于時(shí)間的清除周期以解決所檢測(cè)到的水汽的波動(dòng)問(wèn)題。所述控制模塊(101)具有外部通訊功能(175)以使監(jiān)測(cè)站能夠?qū)λ鑫鼭衿餮b置(10，100)進(jìn)行監(jiān)控。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101128891SQ200580048618
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者托馬斯·M·戈?duì)柤{, 舍瑞什·P·梅赫塔 申請(qǐng)人:沃克沙電力設(shè)備有限公司