專利名稱：高效氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，更進(jìn)一步涉及石油、化工、化肥等工業(yè)生產(chǎn)過程中有價值化工中間產(chǎn)品及化工產(chǎn)品，如甲醇、合成氨、醋酸、丙烯、二甲醚、氫氣等各種合成氣、精煉氣、裂解氣中氣液兩相產(chǎn)品的高效分離器。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)傳統(tǒng)的分離技術(shù)有重力分離、離心分離、板層(填料)分離或除沫絲網(wǎng)等機(jī)械分離方法。其分離效率低下，分離精度一般大于5μm，使石油、化工生產(chǎn)中通過復(fù)雜的生產(chǎn)工藝得到的液態(tài)產(chǎn)品不能有效的分離下來，高達(dá)10-20％的產(chǎn)品流失而浪費(fèi)掉，造成生產(chǎn)效益降低。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種效率高、分離精度高的氣液分離器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種高效氣液分離裝置，包括殼體，氣液聚結(jié)器和離心分離器，液位計；所述殼體上設(shè)有分離介質(zhì)進(jìn)口、分離介質(zhì)出口，并在殼體底部設(shè)有排液口，所述液位計位于殼體側(cè)下部；所述殼體分為上殼體和下殼體兩部分，所述下殼體與上殼體的連接口處設(shè)有密封板，并于該密封板上表面中部固接有柱形腔室，該柱形腔室頂面為均布若干固定孔的上孔板，柱形腔室的底面為均布有若干固定孔的下孔板；所述離心分離器出氣管口朝上，進(jìn)氣管口朝下設(shè)置于下殼體內(nèi)，出氣管口延伸至密封板，并將下孔板罩于其中，同時于出氣管口內(nèi)設(shè)有燒結(jié)濾芯，所述燒結(jié)濾芯懸掛固定于下孔板的固定孔上；所述氣液聚結(jié)器設(shè)置于上殼體內(nèi)，包括聚結(jié)濾芯，該聚結(jié)濾芯設(shè)于柱形腔室外，底端固定于上孔板的固定孔內(nèi)。
所述分離介質(zhì)出口設(shè)于上殼體的側(cè)面，并于設(shè)于下殼體側(cè)面的分離介質(zhì)進(jìn)口徑向分布設(shè)置。
所述燒結(jié)濾芯為金屬纖維燒結(jié)氈濾芯。
所述上殼體的底部設(shè)有液位計和排液口。
所述下殼體的底部還設(shè)有電容式液位計。
所述上、下殼體通過法蘭分體連接。
所述上殼體的頂部設(shè)有安全閥。
通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實(shí)用新型提供了一種新型高效氣液分離器，其技術(shù)特點(diǎn)是將新型的高效凝聚技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械分離技術(shù)有機(jī)融為一體，兼有凝聚技術(shù)高的分離精度、分離效率和傳統(tǒng)的機(jī)械分離技術(shù)長周期的使用壽命，其分離精度0.01μm、分離效率99.99％。且獨(dú)特的分體式設(shè)計，非常方便分離元件的檢修和更換，是石油、化工、化肥行業(yè)提高裝置分離品質(zhì)，節(jié)能、降耗的有效裝置。
由于本實(shí)用新型在下殼體的側(cè)下部設(shè)置液位計的同時，在下殼體的底部又增設(shè)了電容式液位計，便于比照測量，起到了雙保險的作用。
分離介質(zhì)出口設(shè)在了上殼體的側(cè)面，并與設(shè)在下殼體側(cè)面的分離介質(zhì)進(jìn)口徑向分布，便于上殼體的拆裝及工藝配管。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)識1、上殼體2、下殼體 3、密封板 4、柱形腔室5、排液口6、排污口 7、液位計 8、聚結(jié)濾芯9、上孔板10、下孔板 11、燒結(jié)濾芯 12、離心式分離器13、液體收集器 14、進(jìn)氣管口 15、出氣管口 16、安全閥17、分離介質(zhì)進(jìn)口 18、分離介質(zhì)出口具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
一種高效氣液分離裝置，包括殼體，氣液聚結(jié)器和離心分離器，液位計；所述殼體上設(shè)有分離介質(zhì)進(jìn)口、分離介質(zhì)出口，并在殼體底部設(shè)有排液口，所述液位計位于殼體側(cè)下部；所述殼體分為上殼體和下殼體兩部分，所述下殼體與上殼體的連接口處設(shè)有密封板，當(dāng)上、下殼體合在一起時，將上殼體和下殼體隔成兩個密閉的腔體，即上分離腔和下分離腔，以便進(jìn)行兩次連續(xù)的分離，獲得較高的分離精度。于該密封板上表面中部固接有柱形腔室，以便容納由離心式分離器分離后的分離介質(zhì)；該柱形腔室頂面為均布若干固定孔的上孔板，柱形腔室的底面為均布有若干固定孔的下孔板；所述離心分離器出氣管口朝上，進(jìn)氣管口朝下設(shè)置于下殼體內(nèi)，出氣管口延伸至密封板，并將下孔板罩于其中，同時于出氣管口內(nèi)設(shè)有燒結(jié)濾芯，所述燒結(jié)濾芯懸掛固定于下孔板的固定孔上；所述氣液聚結(jié)器設(shè)置于上殼體內(nèi)，包括聚結(jié)濾芯，該聚結(jié)濾芯設(shè)于柱形腔室外，底端固定于上孔板的固定孔內(nèi)。所述分離介質(zhì)出口設(shè)于上殼體的側(cè)面，并于設(shè)于下殼體側(cè)面的分離介質(zhì)進(jìn)口徑向分布設(shè)置。所述燒結(jié)濾芯為金屬纖維燒結(jié)氈濾芯。所述上殼體的底部設(shè)有液位計和排液口。所述下殼體的底部還設(shè)有電容式液位計。所述上、下殼體通過法蘭分體連接。所述上殼體的頂部設(shè)有安全閥。
通過上述結(jié)構(gòu)，分離介質(zhì)由分離介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入下分離腔，由離心式分離器的進(jìn)氣管口進(jìn)入，經(jīng)過分離，分離出的液體由液體收集器收集到下分離腔的底部，通過觀察下殼體側(cè)面的磁翻板液位計和設(shè)于下殼體底部的電容式液位計，通過比照觀看下分離腔內(nèi)液體的多少，達(dá)到一定程度進(jìn)，通過下殼體底部的排液口將液體排出。離心式分離器分離后的分離介質(zhì)經(jīng)由燒結(jié)濾芯和下孔板上的固定孔，進(jìn)入柱形腔室，然后經(jīng)過上孔板上的固定孔，并經(jīng)固定于其上的聚結(jié)濾芯進(jìn)一步的分離，最后達(dá)到了較高的分離精度，分離介質(zhì)由分離介質(zhì)出口引出，以備使用；而經(jīng)過聚結(jié)分離出的液體，積在上腔體的底部，并可通過設(shè)于上殼體底面的電容式液位計觀看，達(dá)到一定程度時，通過設(shè)于上殼體底部的排液口排出。
如圖1所示，為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，包括殼體，氣液聚結(jié)器和離心分離器，液位計；殼體上設(shè)有分離介質(zhì)進(jìn)口17、分離介質(zhì)出口18，分離介質(zhì)出口18設(shè)于上殼體1的側(cè)面，并于設(shè)于下殼體2側(cè)面的分離介質(zhì)進(jìn)口17徑向分布設(shè)置。在殼體底部設(shè)有排液口5，液位計7位于殼體側(cè)下部，該液位計為磁翻板液位計；殼體分為上殼體1和下殼體2兩部分，上、下殼體通過法蘭分體連接；上殼體1的底部設(shè)有液位計7和排液口5，該液位計7選用電容式液位計，上殼體1的頂部設(shè)有安全閥16。下殼體2與上殼體的連接口處設(shè)有密封板3，密封板3在上、下殼體合在一起時，將殼體分為密閉的上分離腔和下分離腔；并于該密封板上表面中部固接有柱形腔室4，該柱形腔室4頂面為均布若干固定孔的上孔板9，柱形腔室的底面為均布有若干固定孔的下孔板10。
離心分離器12的出氣管口15朝上，進(jìn)氣管口14朝下設(shè)置于下殼體2內(nèi)，出氣管口15延伸至密封板3，并將下孔板10罩于其中，同時于出氣管口15內(nèi)設(shè)有燒結(jié)濾芯11，該燒結(jié)濾芯11通過螺桿懸掛固定于下孔板10的固定孔上；燒結(jié)濾芯可選用金屬纖維燒結(jié)氈濾芯。由于在下分離腔內(nèi)設(shè)置了離心分離器12和金屬纖維燒結(jié)氈濾芯的優(yōu)化組合，承擔(dān)了85-90％的分離任務(wù)，為高精度的聚結(jié)濾芯8創(chuàng)造了高效分離的條件。下分離腔的被分離液體經(jīng)下部的液體收集器13收集在下殼體2的底部，通過觀察下殼體側(cè)面的磁翻板液位計和設(shè)于下殼體底部的電容式液位計，定期經(jīng)下殼體底部的排液口7排出。
氣液聚結(jié)器設(shè)置于上殼體1內(nèi)，包括聚結(jié)濾芯8，該聚結(jié)濾芯8設(shè)于柱形腔室4外，底端通過螺桿固定于上孔板1的固定孔內(nèi)。
需要分離的氣體由分離介質(zhì)進(jìn)口17經(jīng)下分離腔內(nèi)的離心分離器12，燒結(jié)濾芯11，柱形腔室4，聚結(jié)濾芯8，最后分離成幾乎是純凈的介質(zhì)氣體，由分離介質(zhì)出口18進(jìn)入下游工序。
權(quán)利要求1.一種高效氣液分離裝置，包括殼體，氣液聚結(jié)器和離心分離器，液位計；所述殼體上設(shè)有分離介質(zhì)進(jìn)口、分離介質(zhì)出口，并在殼體底部設(shè)有排液口，所述液位計位于殼體側(cè)下部；其特征在于，所述殼體分為上殼體和下殼體兩部分，所述下殼體與上殼體的連接口處設(shè)有密封板，并于該密封板上表面中部固接有柱形腔室，該柱形腔室頂面為均布若干固定孔的上孔板，柱形腔室的底面為均布有若干固定孔的下孔板；所述離心分離器出氣管口朝上，進(jìn)氣管口朝下設(shè)置于下殼體內(nèi)，出氣管口延伸至密封板，并將下孔板罩于其中，同時于出氣管口內(nèi)設(shè)有燒結(jié)濾芯，所述燒結(jié)濾芯懸掛固定于下孔板的固定孔上；所述氣液聚結(jié)器設(shè)置于上殼體內(nèi)，包括聚結(jié)濾芯，該聚結(jié)濾芯設(shè)于柱形腔室外，底端固定于上孔板的固定孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于，所述分離介質(zhì)出口設(shè)于上殼體的側(cè)面，并于設(shè)于下殼體側(cè)面的分離介質(zhì)進(jìn)口徑向分布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于，所述燒結(jié)濾芯為金屬纖維燒結(jié)氈濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于，所述上殼體的底部設(shè)有液位計和排液口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于，所述下殼體的底部還設(shè)有電容式液位計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于，所述上、下殼體通過法蘭分體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于，所述上殼體的頂部設(shè)有安全閥。
專利摘要一種高效氣液分離裝置，包括殼體，氣液聚結(jié)器和離心分離器，液位計；殼體上設(shè)有分離介質(zhì)進(jìn)口、分離介質(zhì)出口，并在殼體底部設(shè)有排液口，液位計位于殼體側(cè)下部；殼體分為上殼體和下殼體，下殼體與上殼體的連接口處設(shè)有密封板，于該密封板上表面中部固接有柱形腔室，該柱形腔室頂面為均布若干固定孔的上孔板，柱形腔室的底面為均布有若干固定孔的下孔板；離心分離器出氣管口朝上，進(jìn)氣管口朝下設(shè)置于下殼體內(nèi)，出氣管口延伸至密封板，并將下孔板罩于其中，同時出氣管口內(nèi)設(shè)有燒結(jié)濾芯，燒結(jié)濾芯懸掛固定于下孔板的固定孔上；氣液聚結(jié)器設(shè)置于上殼體內(nèi)，含聚結(jié)濾芯，其設(shè)于柱形腔室外，底端固定于上孔板的固定孔內(nèi)。本實(shí)用新型效率高、分離精度高。
文檔編號B01D50/00GK2799056SQ200520108970
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者陳喜峰 申請人:陳喜峰, 張玉成