專利名稱：多功能高效低耗煙氣濾凈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體凈化裝置，尤其是涉及一種用于工業(yè)煙氣脫硫除塵的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，或者是對(duì)燃油型內(nèi)燃機(jī)的燃燒尾氣及餐廳廚房烹飪時(shí)產(chǎn)生的含油煙氣進(jìn)行凈化處理的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置。
背景技術(shù)：
在電力、冶金、化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，常常產(chǎn)生大量的工業(yè)煙氣，在這些有害的工業(yè)煙氣中，既含有大量的微細(xì)、粒重輕的粉塵，又含有大量的硫化物和氮化物等，如二氧化硫，二氧化氮等，如果將這些有害物質(zhì)直接排放，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，現(xiàn)有的脫硫除塵裝置，一般是干法脫硫和濕法脫硫，其運(yùn)行成本高，脫硫效率低，采用脫硫劑，如氧化鋅脫硫和工業(yè)堿脫硫，因而凈化成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，而運(yùn)行費(fèi)用高及脫硫效率低，是近年來環(huán)保脫硫工作推動(dòng)緩慢及企業(yè)脫硫設(shè)備停運(yùn)偷排的主要原因。
在燃油型內(nèi)燃機(jī)的工作過程中、在食物的烹飪過程中，也會(huì)產(chǎn)生大量的油煙氣，這些含油的煙氣不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，而且對(duì)人體也產(chǎn)生傷害，現(xiàn)有的家用抽油煙機(jī)，不能對(duì)油脂進(jìn)行分離脫除，也不能對(duì)二氧化硫進(jìn)行凈化，只能直接將含油煙氣抽到室外大氣中，因此，人們常?？吹阶≌ㄖ锘虿蛷d酒店廚房的外墻上粘滿了又黑又臟的油污，同時(shí)將有害氣體直接排放到室外，污染了大氣；居住在餐廳酒店附近的人們深受其害，只得向環(huán)保部門投訴，而環(huán)保部門也是無能為力。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有煙氣凈化裝置工藝條件復(fù)雜，凈化成本高，經(jīng)濟(jì)效益差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種多功能高效低耗煙氣濾凈裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，包括本體，進(jìn)氣管和出氣管，所述本體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液腔，所述出氣管安裝在本體的上端，并且出氣管位于反應(yīng)液腔液體的上方，所述進(jìn)氣管上設(shè)裝有反應(yīng)液外進(jìn)口，在進(jìn)氣管的出口端安裝有煙氣分離裝置，進(jìn)氣管的尾端以及煙氣分離裝置和煙氣多孔分離板浸在反應(yīng)液體內(nèi)，煙氣進(jìn)入反應(yīng)液體時(shí)再經(jīng)該煙氣分離裝置進(jìn)行分散擴(kuò)散，與液體均勻反應(yīng)，進(jìn)行凈化處理。
所述煙氣分離裝置為百葉窗式，煙氣在進(jìn)入液體時(shí)，煙氣對(duì)液體產(chǎn)生壓力，被氣壓的液體從百葉窗式的煙氣分離裝置內(nèi)分層縫隙中不斷循環(huán)流向煙氣通道，使煙氣與反應(yīng)液體有兩次混合作用。
所述煙氣分離裝置為圓錐斗形，煙氣在進(jìn)入液體時(shí)，煙氣對(duì)液體產(chǎn)生壓力，被氣壓的液體從孔內(nèi)不斷循環(huán)流向煙氣通道，使煙氣與反應(yīng)液體有兩次混合作用。
所述煙氣分離裝置的外周裝配有弧形葉輪，煙氣在通過弧形葉輪時(shí)撞擊弧形葉片，煙氣推動(dòng)煙氣分離裝置產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使煙氣在圓周圍分布均勻與液體攪拌混合。
所述煙氣分離裝置設(shè)有煙氣分離裝置調(diào)節(jié)桿。
所述煙氣多孔分離板設(shè)置為一層或一層以上。
所述煙氣多孔分離板的孔形狀為圓形、方形或異形。
所述本體上設(shè)裝有液位觀察表和反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口，該反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口與反應(yīng)液腔相通。
所述本體的上部安裝有除霧裝置。
所述反應(yīng)液腔下部設(shè)有排污口。
本實(shí)用新型的積極效果是在進(jìn)氣管設(shè)置氣體分離裝置，使煙氣與反應(yīng)液充分混合，提高了凈化效率。本實(shí)用新型廣泛適應(yīng)于電力、冶金、化工企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)煙氣進(jìn)行凈化處理，以及火車、城市清掃車等燃油型內(nèi)燃機(jī)所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，同樣適應(yīng)于家庭和酒店在食物的烹飪過程所產(chǎn)生的油煙氣的凈化處理。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型進(jìn)氣管外置煙氣多孔分離板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1煙氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2煙氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3煙氣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型圖2外置煙氣多孔分離板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明進(jìn)氣管內(nèi)置煙氣多孔分離板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明圖7內(nèi)置煙氣多孔分離板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-進(jìn)氣管、2-進(jìn)氣管尾端、31-煙氣分離裝置、32-煙氣分離多孔板、4-反應(yīng)液腔、5-出氣管、6-反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口、7-反應(yīng)液外進(jìn)口、8-排污口、9-除霧裝置、10-液位觀察表、11-設(shè)備支架、12-煙氣分離裝置調(diào)節(jié)桿。
具體實(shí)施方式參見
圖1，
圖1所表示的是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，包括本體，進(jìn)氣管1和出氣管5，本體固定在設(shè)備支架11上，本體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液腔4，本體上側(cè)壁上設(shè)裝有液位觀察表10和反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口6，通過液位觀察表10觀察反應(yīng)液腔4內(nèi)反應(yīng)液的高度，反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口6與反應(yīng)液腔4相通，通過該反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口6向反應(yīng)液腔內(nèi)添加反應(yīng)液，并且在反應(yīng)液腔4下部設(shè)有排污口8，定量進(jìn)行排污處理。
在本實(shí)用新型中，需要凈化處理的煙氣從進(jìn)氣管1進(jìn)入，進(jìn)氣管1上設(shè)裝有反應(yīng)液外進(jìn)口7，通過反應(yīng)液外進(jìn)口7向進(jìn)氣管1內(nèi)的煙氣進(jìn)行反應(yīng)液的高壓噴淋，使煙氣與反應(yīng)液充分混合處理，在該進(jìn)氣管1的出口端2安裝有煙氣分離裝置31，或是在該進(jìn)氣管1的出口端2安裝有煙氣多孔分離板32，如圖2所示，進(jìn)氣管1的尾端2以及煙氣分離裝置31和煙氣多孔分離板32浸在反應(yīng)液體內(nèi)，煙氣經(jīng)該煙氣分離裝置31或煙氣多孔分離板32進(jìn)入反應(yīng)液體中，與液體反應(yīng)，進(jìn)行凈化處理；在電力或化工企業(yè)的凈化過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的水汽霧，因此在所述本體的上部安裝有除霧裝置9，通過該除霧裝置9使水汽進(jìn)行凝結(jié)。出氣管5安裝在本體的上端，并且出氣管5位于反應(yīng)液腔4液體的上方，通過凈化處理后的凈化氣則通過該出氣管5排出或與排煙的煙囪連接進(jìn)行排放。
實(shí)施例1本實(shí)施例所表示的是進(jìn)氣管1的出口端2安裝有煙氣分離裝置31時(shí)，煙氣分離裝置31的一種結(jié)構(gòu)，如圖3所示，本實(shí)施例中煙氣分離裝置為百葉窗式，煙氣在進(jìn)入液體時(shí)，煙氣對(duì)液體產(chǎn)生壓力，被氣壓的液體從百葉窗式的煙氣分離裝置31內(nèi)不斷循環(huán)流向煙氣通道，使煙氣與反應(yīng)液體有兩次混合作用，達(dá)到高效凈化的目的。
實(shí)施例2本實(shí)施例所表示的是進(jìn)氣管1的出口端2安裝有煙氣分離裝置31時(shí)，煙氣分離裝置31的一種結(jié)構(gòu)，如圖4所示，本實(shí)施例中所述煙氣分離裝置31為圓錐斗形，煙氣在進(jìn)入液體時(shí)，煙氣對(duì)液體產(chǎn)生壓力，被氣壓的液體從多孔內(nèi)不斷循環(huán)流向煙氣通道，使煙氣與反應(yīng)液體有兩次混合作用，達(dá)到高效多孔凈化的目的。
實(shí)施例3本實(shí)施例所表示的是進(jìn)氣管1的出口端2安裝有煙氣分離裝置31時(shí)，煙氣分離裝置31的一種結(jié)構(gòu)，如圖5所示，本實(shí)施例中煙氣分離裝置31的外周裝配有弧形葉輪，煙氣在通過弧形葉輪時(shí)撞擊弧形葉片，煙氣推動(dòng)煙氣分離裝置31產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使煙氣在圓周圍分布均勻與液體攪拌混合，達(dá)到高效多孔凈化的目的。
實(shí)施例4本實(shí)施例所表示的是進(jìn)氣管1的出口端2外安裝有煙氣多孔分離板32的一種結(jié)構(gòu)，如圖6所示，本實(shí)施例中該煙氣多孔分離板32套裝在進(jìn)氣管1上，煙氣多孔分離板32設(shè)置為一層或一層以上，多孔分離板32上設(shè)有許多氣孔，孔的形狀為圓形、方形或異形，氣體由進(jìn)氣管1通過該煙氣多孔分離板32時(shí)，使氣體從該煙氣多孔分離板32的每一個(gè)孔內(nèi)竄出，達(dá)到與液體均勻混合的目的，提高凈化率。
實(shí)施例5如圖7和圖8所示，在進(jìn)氣管1的出口端2內(nèi)安裝一煙氣多孔分離板32，該煙氣多孔分離板32上設(shè)有許多出氣孔，使氣體與反應(yīng)液充分混合，達(dá)到高效凈化的目的。
本實(shí)用新型在進(jìn)氣管設(shè)置氣體分離裝置，使煙氣與反應(yīng)液充分混合，提高了凈化效率。本實(shí)用新型廣泛適應(yīng)于冶金、化工企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)煙氣進(jìn)行凈化處理，以及火車，汽車等燃油型內(nèi)燃機(jī)所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，同樣適應(yīng)于家庭和酒店在食物的烹飪過程所產(chǎn)生的油煙氣的凈化處理。
權(quán)利要求1.一種多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，包括本體，進(jìn)氣管和出氣管，所述本體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液腔，所述出氣管安裝在本體的上端，并且出氣管位于反應(yīng)液腔液體的上方，其特征是所述進(jìn)氣管上設(shè)裝有反應(yīng)液外進(jìn)口，在進(jìn)氣管的出口端安裝有煙氣分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述煙氣分離裝置為百葉窗式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述煙氣分離裝置為圓錐斗形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述煙氣分離裝置的外周裝配有弧形葉輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述煙氣分離裝置設(shè)有煙氣分離裝置調(diào)節(jié)桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述煙氣分離裝置為煙氣多孔分離板，該煙氣多孔分離板設(shè)置為至少一層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述煙氣多孔分離板的孔形狀為圓形、方形或異形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述本體上設(shè)裝有液位觀察表和反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口，該反應(yīng)液內(nèi)進(jìn)口與反應(yīng)液腔相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述本體的上部安裝有除霧裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，其特征是所述反應(yīng)液腔下部設(shè)有排污口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及多功能高效低耗煙氣濾凈裝置，包括本體，進(jìn)氣管和出氣管，所述本體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液腔，所述出氣管安裝在本體的上端，并且出氣管位于反應(yīng)液腔液體的上方，所述進(jìn)氣管上設(shè)裝有反應(yīng)液外進(jìn)口，在進(jìn)氣管的出口端安裝有煙氣分離裝置。本實(shí)用新型在進(jìn)氣管設(shè)置氣體分離裝置，使煙氣與反應(yīng)液充分混合，提高了凈化效率。廣泛適應(yīng)于電力、冶金、化工以及家庭和酒店的煙氣凈化處理。
文檔編號(hào)B01D47/02GK2860606SQ20052006285
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月15日
發(fā)明者周宗云 申請(qǐng)人:周宗云