專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶有攪拌器的半干法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
常用的煙氣脫硫工藝方法中有一種半干法工藝，如半干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，NID技術(shù)等。半干法工藝方案反應(yīng)器為圓柱形塔體或方形塔體，煙氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，帶動(dòng)加入的脫硫劑在反應(yīng)器中呈流化狀態(tài)與煙氣接觸，發(fā)生作用，然后經(jīng)除塵器循環(huán)回收脫硫劑，以提高脫硫劑的利用率和延長(zhǎng)脫硫劑與煙氣的接觸時(shí)間，來(lái)保證脫硫效果。
該工藝適合不同濃度的含硫煙氣，工藝穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)；運(yùn)行中的主要問(wèn)題在于，煙氣與脫硫劑的接觸方式，運(yùn)行期間脫硫劑的流化效果不佳，脫硫劑結(jié)塊易堵塞，脫硫劑反應(yīng)不充分，影響處理效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要解決反應(yīng)器中的關(guān)鍵問(wèn)題——流態(tài)化問(wèn)題，改善脫硫劑與煙氣的接觸反應(yīng)狀態(tài)，更好的保證脫硫效果，促進(jìn)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展。
一種帶有攪拌器的密相半干法煙氣脫硫裝置，該裝置包括設(shè)備外殼1、加濕器3、斗式提升機(jī)4、刮板輸送機(jī)5、集料混料斗6、除塵器(11)、煙氣入口(12)及煙氣出口(13)，其特征在于煙氣脫硫裝置中安裝了攪拌器2，攪拌器2由主軸7、攪拌翅(鏈)8(可以是環(huán)形鏈條式，滾動(dòng)鏈條式，鋼絲式，柱式，錘式，葉片式等)、動(dòng)力電機(jī)9及滑動(dòng)軸承10構(gòu)成。攪拌器2安裝在脫硫裝置壁上，攪拌翅(鏈)8連接主軸7，主軸7與脫硫裝置通過(guò)滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承10和軸承座相連，主軸7通過(guò)滑動(dòng)軸承10經(jīng)連軸器與動(dòng)力電機(jī)9相連。
攪拌式反應(yīng)塔煙氣脫硫工藝方案反應(yīng)器為方形塔體，內(nèi)部安裝攪拌器。整個(gè)工藝包括SO2的吸收和脫硫劑的循環(huán)利用兩個(gè)過(guò)程。脫硫劑經(jīng)加濕器加濕后從塔頂均勻進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣從塔頂12處入口進(jìn)入反應(yīng)器，與脫硫劑同向流經(jīng)反應(yīng)塔；攪拌器2的攪拌翅(鏈)8打散加濕后的脫硫劑，使脫硫劑均勻的分布于脫硫塔內(nèi)，第一層攪拌器2起到布料的作用；分散的脫硫劑與煙氣發(fā)生作用，一部分脫硫劑沉積在塔底，另一部分脫硫劑經(jīng)除塵器11回收，凈煙氣經(jīng)出口13處排放入大氣中。沉積與回收的脫硫劑，均經(jīng)過(guò)刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)重新與新脫硫劑同時(shí)經(jīng)過(guò)加濕后投入反應(yīng)器中，循環(huán)使用，直至不能使用后排出系統(tǒng)。由于攪拌器的攪動(dòng)作用，強(qiáng)化反應(yīng)塔內(nèi)的流化狀態(tài)，延長(zhǎng)了脫硫劑與煙氣的反應(yīng)接觸時(shí)間，而且同時(shí)不斷破碎更新脫硫劑與煙氣間的反應(yīng)界面，從而強(qiáng)化脫硫劑與煙氣的接觸反應(yīng)狀態(tài)。
攪拌式反應(yīng)塔煙氣脫硫設(shè)備，外殼可以采用普通或特種鋼板結(jié)構(gòu)；攪拌器為單獨(dú)加工部件；脫硫劑可選用石灰石粉，生石灰粉，消石灰，成份要求Ca(OH)2的折算量≥60％，粒度范圍10μm--500μm。
攪拌式反應(yīng)塔煙氣脫硫裝置為方形塔體形狀，根據(jù)處理煙氣量Q和設(shè)計(jì)塔內(nèi)反應(yīng)時(shí)間t，確定設(shè)備裝置有效反應(yīng)容積，設(shè)備裝置有效反應(yīng)容積V＝Q×t。
裝置的長(zhǎng)(L)寬(B)高(H)，滿(mǎn)足下列條件1.0m≤L≤12.0m；1.0m≤B≤12.0m；H滿(mǎn)足設(shè)備有效反應(yīng)容積和煙氣速度要求，但總高度要求低于80.0m。
安裝方式見(jiàn)示意圖2和示意圖3所示攪拌器安裝1～50層，每層安裝1～100個(gè)攪拌器，每個(gè)攪拌器安裝1～200個(gè)攪拌翅(鏈)，攪拌翅(鏈)間距為10～1000mm。攪拌翅(鏈)的鏈條材質(zhì)為錳鋼、或不銹鋼、碳鋼，鏈條的直徑為2～100mm。
滑動(dòng)軸承是由固體自潤(rùn)滑軸承構(gòu)成，固體自潤(rùn)滑軸承的材料為碳鋼、青銅、不銹鋼、聚四氟乙烯和鉛；也可采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滾動(dòng)軸承。
本發(fā)明裝置適應(yīng)性強(qiáng)，適用于不同SO2含量及工藝負(fù)荷變化要求，SO2的脫硫效率高達(dá)99％，脫硫劑利用率高達(dá)95％，脫硫劑加濕后不結(jié)塊，不堵塞，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)腐蝕，無(wú)廢水產(chǎn)生，煙氣無(wú)需再加熱即可排放，脫硫劑價(jià)格便宜，運(yùn)行費(fèi)用低。


圖1為攪拌式反應(yīng)塔煙氣脫硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為攪拌器結(jié)構(gòu)正面示意圖。
圖3為攪拌器結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式舉例

注單位煙氣量(Nm3/h)；濃度(mg/Nm3)；反應(yīng)器尺寸(m)
權(quán)利要求1.一種帶有攪拌器的半干法煙氣脫硫裝置，該裝置包括設(shè)備外殼(1)、加濕器(3)、斗式提升機(jī)(4)、刮板輸送機(jī)(5)、集料混料斗(6)、除塵器(11)、煙氣入口(12)及煙氣出口(13)，其特征在于煙氣脫硫裝置中安裝了攪拌器(2)，攪拌器(2)由主軸(7)、攪拌翅、鏈(8)、動(dòng)力電機(jī)(9)及滑動(dòng)軸承(10)構(gòu)成；攪拌器(2)安裝在脫硫裝置壁上，攪拌翅、鏈(8)連接主軸(7)，主軸(7)與脫硫裝置通過(guò)滑動(dòng)軸承(10)和軸承座相連，主軸(7)通過(guò)滑動(dòng)軸承(10)經(jīng)連軸器與動(dòng)力電機(jī)(9)相連，攪拌器安裝1～50層，每層安裝1～100個(gè)攪拌器，每個(gè)攪拌器安裝1～200個(gè)攪拌翅、鏈，攪拌翅、鏈間距為10～1000mm。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于煙氣脫硫裝置為方形柱狀結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)(L)、寬(B)、高(H)，滿(mǎn)足下列條件1.0m≤L≤12.0m；1.0m≤B≤12.0m；總高度H低于80.0m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于裝置中攪拌翅、鏈(8)是環(huán)形鏈條式的，或是滾動(dòng)鏈條式、鋼絲式、柱式、錘式、葉片式的；攪拌翅、鏈(8)的鏈條材質(zhì)為錳鋼、或不銹鋼、碳鋼，鏈條的直徑為2～100mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于裝置中的滑動(dòng)軸承(10)是由固體自潤(rùn)滑軸承構(gòu)成，固體自潤(rùn)滑軸承的材料為碳鋼、青銅、不銹鋼、聚四氟乙烯和鉛。
專(zhuān)利摘要一種帶有攪拌器的半干法煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。該裝置包括設(shè)備外殼(1)、加濕器(3)、斗式提升機(jī)(4)、刮板輸送機(jī)(5)、集料混料斗(6)、除塵器(l1)、煙氣入口(12)及煙氣出口(13)，其特征在于煙氣脫硫裝置中安裝了攪拌器(2)，攪拌器(2)由主軸(7)、攪拌翅(鏈)(8)、動(dòng)力電機(jī)(9)及滑動(dòng)軸承(10)構(gòu)成；脫硫劑經(jīng)加濕器加濕后從塔頂均勻進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣從塔頂入口煙道進(jìn)入反應(yīng)器，與脫硫劑同向流經(jīng)反應(yīng)塔；攪拌器(2)的攪拌翅(鏈)(8)打散加濕后的脫硫劑，使脫硫劑均勻的分布于脫硫塔內(nèi)，分散的脫硫劑與煙氣發(fā)生作用，一部分脫硫劑沉積在塔底，另一部分脫硫劑經(jīng)除塵器回收，凈煙氣排放入大氣中。本實(shí)用新型裝置適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫劑含濕量低，不結(jié)塊、不堵塞，無(wú)腐蝕，無(wú)廢水產(chǎn)生，煙氣無(wú)需再加熱即可排放，SO
文檔編號(hào)B01D53/80GK2815482SQ20052002324
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者宋存義, 錢(qián)大益, 汪莉 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)