專(zhuān)利名稱(chēng)：平面扇形往復(fù)式機(jī)械攪拌結(jié)晶罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是食品、醫(yī)藥、化工類(lèi)型企業(yè)生產(chǎn)工藝中使用的結(jié)晶罐，特別涉及的是平面扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械攪拌結(jié)晶罐。
背景技術(shù)：
結(jié)晶罐是食品、醫(yī)藥及化工類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)工藝中的常用設(shè)備，例如生產(chǎn)葡萄糖、味精、檸檬酸類(lèi)產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的最終形狀為粉末或顆粒。在生產(chǎn)這些產(chǎn)品的過(guò)程中，需使用結(jié)晶罐對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶。目前，在我國(guó)國(guó)內(nèi)的上述產(chǎn)品生產(chǎn)中，結(jié)晶罐分為立式罐和臥式罐兩種，其中，立式罐的冷卻裝置為蛇形管，在其中通入冷卻水或冷凍鹽水，需結(jié)晶的混合物進(jìn)入結(jié)晶罐，在罐內(nèi)經(jīng)過(guò)冷卻后形成晶體與水的混合物，從罐底排出。
以生產(chǎn)葡萄糖為例，這種結(jié)晶罐存在的問(wèn)題是，葡萄糖在蛇形冷卻管壁上結(jié)晶，由于蛇形冷卻管的形狀所限，及時(shí)有效地清理掉蛇形冷卻管壁上的結(jié)晶非常困難。蛇形冷卻管壁上的結(jié)晶體不能及時(shí)有效的清理掉，晶體則在蛇形冷卻管外壁上積累，隨著葡萄糖在蛇形冷卻管壁上粘結(jié)的時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)晶塊越大，導(dǎo)致冷卻效率大幅度下降，使糖液得不到有效結(jié)晶，結(jié)晶收率低，致使大量葡萄糖經(jīng)分離機(jī)損失掉；另外，由于結(jié)塊使生產(chǎn)不能連續(xù)作業(yè)，形成坐罐時(shí)，溶化、清除罐內(nèi)的結(jié)塊非常困難，耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)中斷時(shí)間長(zhǎng)，使整個(gè)生產(chǎn)線前部大量的物料滯流，超過(guò)一定時(shí)間，就酸化分解，不得不白白扔掉。加之原用立式罐罐底部有帶動(dòng)蛇形管的運(yùn)動(dòng)的軸，軸與罐體結(jié)合部位密封不好，物料總是不斷地從軸與罐體結(jié)合部位泄漏?？傊痪湓?，就是存在不能及時(shí)有效地刮去已結(jié)晶好的晶體的機(jī)械刮除問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種平面扇形往復(fù)式機(jī)械攪拌結(jié)晶罐。
本實(shí)用新型目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)結(jié)晶罐包括罐體、圓柱體刮盤(pán)、圓錐體刮盤(pán)、豎向圓環(huán)刮盤(pán)、內(nèi)冷卻水管、中心軸、機(jī)械攪拌器、出料口刮盤(pán)、橫向圓柱體刮盤(pán)、豎向圓柱體刮盤(pán)，其中罐體分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每段冷卻區(qū)間設(shè)有進(jìn)出水口，罐體內(nèi)平行設(shè)有圓環(huán)形冷卻水管；圓柱體刮盤(pán)在罐體內(nèi)豎向設(shè)置，與罐體底部的錐體刮盤(pán)相連接，由中心軸固定，每?jī)蓚€(gè)相鄰的冷卻區(qū)間，在中心軸上固定安裝機(jī)械螺旋攪拌器；圓環(huán)刮盤(pán)豎向套在平行設(shè)置在罐體內(nèi)的圓環(huán)形冷卻水管外壁上，并垂直于內(nèi)冷卻水管，其一端與中心軸固定連接，另一端與圓柱體刮盤(pán)相固定連接，罐體中內(nèi)冷卻水管為圓環(huán)形管，同樣是分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每個(gè)冷卻區(qū)間設(shè)有進(jìn)水口、出水口，其進(jìn)出水口與中心軸相對(duì)，分布在罐體的兩側(cè)，圓錐體刮盤(pán)放置在罐體的底部，與上部的圓柱體刮盤(pán)連接為一個(gè)整體，中心軸貫穿圓柱體刮盤(pán)和底部的圓錐體的刮盤(pán)，機(jī)械螺旋攪拌器，平行設(shè)置的圓環(huán)形內(nèi)冷卻水管，底端連接出料口刮盤(pán)；每段內(nèi)冷卻水管的進(jìn)出水管為直形管，在這兩條直形管外壁上，橫向設(shè)置小圓柱體刮盤(pán)，靠近罐體一側(cè)圍繞小圓柱體刮盤(pán)設(shè)有一周齒輪，與罐體內(nèi)側(cè)的大圓柱體刮盤(pán)上的直齒相互咬合；在連接兩個(gè)平行的圓環(huán)形冷卻水管的是一個(gè)較短的直形管；在每個(gè)這樣的直形管上，都設(shè)有一個(gè)較小的豎向圓柱體刮盤(pán)，它與中心軸用兩段活動(dòng)拉桿平行連接，其中一端固定在小豎向圓柱體刮盤(pán)上，另一端固定在中心軸上，在豎向圓柱體刮盤(pán)上連接的一段拉桿，其與另一段拉桿的連接處，設(shè)有一段U形缺口，另一段拉桿伸進(jìn)U形缺口中，以便在中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定在中心軸上的連桿，能有效的撥動(dòng)另一段拉桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，帶動(dòng)小豎向圓柱體刮盤(pán)的有效旋轉(zhuǎn)；大圓柱體刮盤(pán)，套在圓環(huán)形冷卻水管上的小圓環(huán)刮盤(pán)，每段冷卻區(qū)間的兩個(gè)進(jìn)出水橫向圓柱體刮盤(pán)，由橫向拉桿撥動(dòng)的小豎向圓柱體刮盤(pán)，固定在中心軸上的機(jī)械螺旋攪拌器，設(shè)在罐體底部的圓錐體刮盤(pán)，以及與中心軸、圓錐體刮盤(pán)連接為一體的出料口刮盤(pán)，把它們都連接為上述關(guān)系，為一個(gè)整體，在罐體頂部與中心軸連接的液壓臂的帶動(dòng)下，整體在罐內(nèi)做扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
所述的平行設(shè)置的圓環(huán)形內(nèi)冷卻水管是固定不動(dòng)的，其分段冷卻區(qū)間的設(shè)置數(shù)量和罐體外側(cè)分段設(shè)置的冷卻區(qū)間的數(shù)量相同。
所述的大圓柱體刮盤(pán)外側(cè)有截面為扇形刮刀，圓弧邊與罐體內(nèi)壁相鄰，尖角向內(nèi)。
所述的圓環(huán)刮盤(pán)截面為三角形，底邊與內(nèi)冷卻水管相對(duì)，豎向環(huán)繞在內(nèi)冷卻水管上，尖角方向垂直于內(nèi)冷卻水管。內(nèi)側(cè)與中心軸固定連接，外側(cè)與大圓柱體刮盤(pán)固定連接。
所述的機(jī)械螺旋攪拌器包括漿葉、圓環(huán)、折流板、漿葉的內(nèi)側(cè)與中心軸固定，漿葉的外側(cè)與圓環(huán)固定，圓環(huán)的外側(cè)安裝折流板。
所述的設(shè)在罐體底部的圓錐體刮盤(pán)，其刮刀的截面為人字形，數(shù)量與大圓柱體刮盤(pán)刮刀的數(shù)量相同。
所述的出料口刮盤(pán)為圓柱形，刮刀的截面為條形，整體與設(shè)在罐體底部的圓錐體刮盤(pán)和中心軸都固定連接在一起。
本實(shí)用新型具有的積極效果1、本實(shí)用新型在罐內(nèi)設(shè)置有大圓柱體刮盤(pán)，豎向圓環(huán)刮盤(pán)，豎向小圓柱體刮盤(pán)，橫向小圓柱體刮盤(pán)，人字形刮刀的圓錐體刮盤(pán)，出料口刮盤(pán)，這些刮盤(pán)連接成為一個(gè)整體在液壓臂的驅(qū)動(dòng)下做扇面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，冷卻管由原用蛇形管改為平行設(shè)置的圓環(huán)形管，便于及時(shí)有效的刮除罐體內(nèi)壁及內(nèi)冷卻水管外壁上的形成的結(jié)晶，刮除不留死角，不易形成結(jié)塊，冷卻效率高。
2、由于每段冷卻區(qū)間安裝機(jī)械螺旋攪拌器，攪拌充分，物料循環(huán)快，加之刮除晶體及時(shí)，不易形成坐罐現(xiàn)象。
3、罐體冷卻區(qū)間分段設(shè)置冷卻段，可滿(mǎn)足不同的工藝要求。
4、由于罐體底端沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，不存在罐底泄漏問(wèn)題。
5、本實(shí)用新型可使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，減少浪費(fèi)，降低了成本。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中大圓柱體刮盤(pán)的結(jié)構(gòu)俯視圖，B-B；圖3是本實(shí)用新型中內(nèi)冷卻水管的結(jié)構(gòu)俯視圖，C-C；圖4是本實(shí)新型中罐體底部圓錐體刮盤(pán)的結(jié)構(gòu)俯視圖，A-A；圖5是本實(shí)新型中機(jī)械螺旋攪拌器的主視圖；圖6是本實(shí)用新型中小豎向圓柱體刮盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方式與中心軸連接關(guān)系示意圖；圖7是本實(shí)用新型中橫向小圓柱體刮盤(pán)齒輪咬合示意圖；圖8是本實(shí)用新型罐體底部圓錐體刮盤(pán)上刮刀的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型中大圓柱體刮盤(pán)上刮刀的剖視圖。
圖1中1.中心軸；2.液壓擺臂；3.內(nèi)冷卻水管進(jìn)水口；4.外冷卻夾層進(jìn)水口；5.外冷卻夾層；6.大圓柱體刮刀；7.小橫向圓柱體刮盤(pán)；8.小豎向圓柱體刮盤(pán)；9.豎向圓環(huán)刮盤(pán)；10.機(jī)械螺旋攪拌器；11.內(nèi)冷卻水管；12.圓錐體刮盤(pán)；13.出料口刮盤(pán)；14.排污口；15.出料口；16.外冷卻夾層出水口；17.內(nèi)冷卻水管出水口。
圖2中1.中心軸；2.大圓柱體刮盤(pán)與中心軸連接關(guān)系；3.板式刮刀；4.機(jī)械螺旋攪拌器。
圖3中1.中心軸；2.內(nèi)冷卻水管；3.豎向刮盤(pán)；4小橫向圓柱體刮盤(pán)。
圖4中1.出料口刮盤(pán)；2.圓錐體刮刀。
圖5中1.中心軸；2.漿葉；3折流板。
圖6中1和2為內(nèi)冷卻水管；3.小豎向圓柱體刮盤(pán)；4.(3)與中心軸連接的兩段連桿；5.中心軸。
圖7中1.是大圓柱體刮盤(pán)上的齒輪齒；2.小橫向圓柱體刮盤(pán)上的齒輪齒。
圖8中圓錐體刮盤(pán)刮刀的截面剖視圖。
圖9中大圓柱體刮盤(pán)上扇形刮刀截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示結(jié)構(gòu)，這種結(jié)晶罐包括罐體，中心軸1，液壓擺臂2，大圓柱體刮盤(pán)6，小橫向圓柱體刮盤(pán)7，小豎向圓柱體刮盤(pán)8，豎向圓環(huán)刮盤(pán)9，機(jī)械螺旋攪拌器10，內(nèi)冷卻水管11，圓錐體刮盤(pán)12，出料口刮盤(pán)13。罐體上分段設(shè)置冷卻區(qū)間，本實(shí)施例中的罐體上設(shè)置了6個(gè)冷卻區(qū)間，6個(gè)冷卻區(qū)間各自有進(jìn)出水口，相鄰的兩個(gè)冷卻區(qū)間之間是斷開(kāi)的，如第一段罐體外側(cè)冷卻區(qū)間，有進(jìn)水口3a，出水口16；內(nèi)冷卻水管進(jìn)水口3，出水口17，以下依此類(lèi)推。罐體內(nèi)設(shè)置有六組內(nèi)冷卻水管11，參閱圖3。罐體外側(cè)冷卻夾層5與內(nèi)冷卻水管11中每段冷卻區(qū)間的冷卻水都是獨(dú)立運(yùn)行。內(nèi)冷卻水管與外冷卻夾層都各自有單獨(dú)的進(jìn)出水口，并保持與內(nèi)冷卻水管11對(duì)應(yīng)的冷卻區(qū)間的控制溫度相同，這樣可根據(jù)生產(chǎn)工藝確定冷卻區(qū)間的設(shè)置數(shù)量。罐體內(nèi)設(shè)置中心軸1，大圓柱體刮盤(pán)6，橫向小圓柱體刮盤(pán)7，豎向小圓柱體刮盤(pán)8，豎向圓環(huán)刮盤(pán)9，機(jī)械螺旋攪拌器10，圓錐體刮盤(pán)12，出料口刮盤(pán)13。機(jī)械螺旋攪拌器10平行設(shè)置在要罐體內(nèi)，由中心軸1固定，包括漿葉、圓環(huán)、折流板、漿葉的內(nèi)側(cè)與中心軸固定，漿葉的外側(cè)與圓環(huán)固定，圓環(huán)外側(cè)安裝折流板，參閱圖2。大圓柱體刮盤(pán)6豎向設(shè)置在罐體內(nèi)，由中心軸1固定，其外側(cè)有截面為扇形刮刀，參閱圖9，刮刀的圓弧邊與罐體相對(duì)，尖角向內(nèi)。圖2提供了大圓柱體刮盤(pán)6的結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系。本實(shí)施方式中大圓柱體刮盤(pán)6在罐體內(nèi)從順時(shí)針?lè)较蜇Q向平行設(shè)置8個(gè)，豎向刮板8個(gè)。實(shí)際使用中，大圓柱體刮盤(pán)6的數(shù)量根據(jù)罐體的直徑與罐體的周長(zhǎng)及液壓臂往復(fù)擺動(dòng)的中心夾角來(lái)確定，用于扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)刮除罐體內(nèi)壁上的結(jié)晶。在內(nèi)冷卻水管11的圓環(huán)形外壁上設(shè)置豎向圓環(huán)刮盤(pán)8個(gè)，其內(nèi)側(cè)與中心軸固定連接，外側(cè)與大圓柱體刮盤(pán)固定連接，參閱圖3。在實(shí)際使用中，每個(gè)圓環(huán)形內(nèi)冷卻水管外壁上的豎向圓環(huán)刮盤(pán)的數(shù)量根據(jù)內(nèi)冷卻水管的周長(zhǎng)來(lái)確定。豎向圓環(huán)刮盤(pán)9截面為三角形，尖角方向垂直于內(nèi)冷卻水管。用于扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)刮除內(nèi)冷卻水管11外壁上的結(jié)晶。內(nèi)冷卻水管進(jìn)出水管與連接圓環(huán)形內(nèi)冷卻水管有一段直形管，圍繞其這段直形管外壁上有一個(gè)橫向小圓柱體刮盤(pán)7，其上端有圓形齒輪與大圓柱體刮盤(pán)上的直齒相互咬合，在其做扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用于刮除其內(nèi)冷卻水管進(jìn)出水口這段直形管的結(jié)晶。參閱圖7。在連接兩個(gè)相鄰的圓環(huán)形內(nèi)冷卻水管之間有豎向小圓柱體刮盤(pán)8，用兩段活動(dòng)拉桿與中心軸相連接，一端固定安裝在中心軸上，另一端固定在豎向小圓柱體刮盤(pán)上，在與豎向小圓柱刮盤(pán)連接的一段活動(dòng)拉桿，在兩個(gè)拉桿連接處，有一個(gè)U形缺口，另一個(gè)拉桿在中心軸的驅(qū)動(dòng)下，撥動(dòng)連接豎向小圓柱體刮盤(pán)的拉桿，從而使豎向小圓柱體刮盤(pán)也同樣做扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于刮去其直形進(jìn)水管外壁上的結(jié)晶。參閱圖6。在罐體底部的圓錐體刮盤(pán)12，是與上部的大圓柱體刮盤(pán)相固定連接，其刮刀的截面為小扇形，參閱圖8，刮刀的數(shù)量也是由中心軸擺動(dòng)的距離來(lái)確定，底端與中心軸固定連接，用于刮除罐體底部的結(jié)晶體。參閱圖4。
大圓柱體刮盤(pán)6，圓環(huán)刮盤(pán)9，橫向小圓柱體刮盤(pán)7，豎向小圓柱體刮盤(pán)8，機(jī)械螺旋攪拌器10，圓錐體刮盤(pán)12，出料口刮盤(pán)13連接為一個(gè)整體；在液壓臂2的驅(qū)動(dòng)下，在罐體內(nèi)做整體平面扇形往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)扇形。然后，再逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)扇形，用于刮出罐體內(nèi)壁上，內(nèi)冷卻水管外壁上及進(jìn)出水口直形管上的結(jié)晶，邊攪拌，邊刮除，物料結(jié)晶后從出料口15排出，需要清洗時(shí)，通過(guò)清洗口清洗，污液從排污口14排出。
權(quán)利要求1.一種平面扇形往復(fù)式機(jī)械攪拌結(jié)晶罐，其特征在于它包括罐體，大圓柱體刮盤(pán)(6)，圓環(huán)刮盤(pán)(9)，橫向小圓柱體刮盤(pán)(7)，豎向小圓柱體刮盤(pán)(8)，機(jī)械螺旋攪拌器(10)，圓錐體刮盤(pán)(12)，出料口刮盤(pán)(13)，其中罐體上分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每段冷卻區(qū)間均有進(jìn)出水口，內(nèi)冷卻圓環(huán)形水管與罐體外側(cè)的冷卻夾層，各自有獨(dú)立的進(jìn)出水口。罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)冷卻圓環(huán)形水管(11)；大圓柱體刮盤(pán)(6)在罐體內(nèi)豎向平行設(shè)置，由中心軸固定，每?jī)啥蜗噜彽睦鋮s區(qū)間中間裝有機(jī)械螺旋攪拌器(10)；圓環(huán)刮盤(pán)(9)豎向環(huán)繞在內(nèi)冷卻水管外壁上，并垂直于內(nèi)冷卻水管(11)，每?jī)蓚?cè)分別與大圓柱體刮盤(pán)(6)和中心軸(1)相連接；內(nèi)冷卻水管(11)為圓環(huán)形管，分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每個(gè)冷卻區(qū)間設(shè)有進(jìn)水口、出水口；圓錐體刮盤(pán)(12)放置在罐體的底部，并與最下面的出料口刮盤(pán)(13)和中心軸(1)相連接；中心軸(1)貫穿大圓柱體刮盤(pán)(6)，豎向圓環(huán)刮盤(pán)(9)機(jī)械螺旋攪拌器(10)，圓錐體刮盤(pán)(12)，出料口刮盤(pán)(13)連接后為一個(gè)整體，在液壓擺臂(2)的驅(qū)動(dòng)下，整體在罐體內(nèi)做平面扇形往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的內(nèi)冷卻水管(11)為圓環(huán)形，其分段冷卻區(qū)間的數(shù)量與罐體外側(cè)冷卻夾層(5)的分段冷卻區(qū)間設(shè)置的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的大圓柱體刮盤(pán)(6)外側(cè)有截面為扇形的刮刀，圓弧邊與罐體相對(duì)，尖角向內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的圓錐體刮盤(pán)(12)其刮刀的截面為人字形，兩側(cè)刮刀接觸罐的錐體，尖角向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面扇形往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的豎向圓環(huán)刮盤(pán)(9)截面為三角形，尖角向外。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及平面扇形往復(fù)式機(jī)械攪拌結(jié)晶罐，它是食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)的必要設(shè)備。例如生產(chǎn)葡萄糖，就是用它把液體糖漿結(jié)晶成顆粒狀。原用的結(jié)晶罐，存在著無(wú)法刮除晶垢、傳熱效率低、攪拌功能弱的技術(shù)問(wèn)題。其結(jié)果是收率低、耗能大，為了解決這個(gè)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了在罐體外側(cè)設(shè)有各段冷卻夾層(5)，在罐體內(nèi)壁設(shè)有大圓柱體刮盤(pán)(6)，在罐體內(nèi)部把原用蛇形冷卻水管，改為圓環(huán)形冷卻水管(11)，在每個(gè)圓環(huán)形冷卻水管上裝有若干個(gè)圓環(huán)刮盤(pán)(9)，在罐體的底部設(shè)有圓錐體刮盤(pán)(12)，在中心軸上的各段設(shè)有機(jī)械螺旋攪拌器(10)，最后，由中心軸向罐體內(nèi)壁輻射，把中心軸(1)及上述的(6)、(9)、(12)、(10)連接為一個(gè)整體，在擺臂(2)的驅(qū)動(dòng)下，整體在罐內(nèi)做平面扇形往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型大大提高了結(jié)晶收率，降低了損耗。生產(chǎn)效率高，降低了成本。
文檔編號(hào)B01F7/02GK2910340SQ20052002165
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月19日
發(fā)明者胥思民 申請(qǐng)人:胥思民