專利名稱：旋轉(zhuǎn)式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵設(shè)備，具體地說是一種旋轉(zhuǎn)式除塵器。
背景技術(shù)：
在水泥廠、鑄造廠、煉鋼廠等粉塵較多場合，為了保障現(xiàn)場操作人員的身體健康，減少粉塵對人體的傷害，都設(shè)置有除塵設(shè)備。除塵設(shè)備的種類較多，目前較廣泛使用的有電除塵器、布袋除塵器及旋風式除塵器。前二種除塵器結(jié)構(gòu)復雜、占地面積大、成本較高，應(yīng)用越來越少，而旋風式除塵器是利用離心分離器來分離含塵氣體的，而往往藉助風機進風，由于風速小，產(chǎn)生離心力小，除塵效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、除塵效果較好的旋轉(zhuǎn)式除塵器。
本實用新型的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn)式除塵器，其包含機架，機架上設(shè)有電機，由電機輸出動力經(jīng)減速機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)運動的主軸和與主軸固連一體作同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式分離筒，帶有塵埃的空氣被進氣口吸入旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)，被分離的氣體由排氣口排出，旋轉(zhuǎn)式分離筒底部設(shè)有集塵裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)的主軸上安裝有與其同步旋轉(zhuǎn)的由放射狀筋板組成的回轉(zhuǎn)體，將旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)腔分隔成多個沿垂直方向呈扇形的分離腔，同時在相鄰放射狀筋板之間沿高度方向固定帶有通孔的隔板，使分離腔進一步分隔成多腔室。
所述的隔板有上隔板、中隔板、下隔板，上隔板呈瓦片狀，通孔開在中部，直接與排氣口相通；中隔板上的通孔開在中部和外周，同樣呈瓦片狀；下隔板上的通孔開在外周，呈扇形狀。
所述的集埃裝置包括沿主軸可上、下升降的底盤，頂推底盤升降的托盤分4瓣鉸接在與主軸固定的套筒上。
所述的旋轉(zhuǎn)式分離筒外還設(shè)有與機架固定的外罩殼。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用了由放射狀筋板組成的回轉(zhuǎn)體，將旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)腔分隔成多個沿垂直方向呈扇形的分離腔，同時沿分離腔的高度方向設(shè)置帶有通孔的隔板，又將分離腔進一步分隔成多腔室，使含塵氣體從底部吸入經(jīng)各隔板通孔在各腔室充分分流，在離心力作用下使分離后比重較大的塵埃飛向筒壁沿壁下落，由結(jié)構(gòu)巧妙的集塵裝置清除，分離后的干凈氣體從排氣口排出，其結(jié)構(gòu)很簡單，設(shè)備制造成本低，防塵效果好，塵埃容易清除，是一種減少粉塵污染的環(huán)保型產(chǎn)品。


圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖(假想線為底盤、托盤下降狀態(tài))。
圖2為圖1的A-A剖視圖(拆去上隔板)。
圖3為上、中、下隔板在分離腔內(nèi)的截面形狀圖。
具體實施方式
根據(jù)上述附圖對本實用新型實施例再進行具體說明。
如圖1～3所示，旋轉(zhuǎn)式除塵器應(yīng)用在水泥廠、鑄造廠、煉鋼廠等粉塵較多場合，利用離心原理進行含塵氣體分離。其包括有一機架1，電機2安裝在機架上，由電機輸出動力經(jīng)帶輪減速機構(gòu)3驅(qū)動主軸7旋轉(zhuǎn)，主軸垂直安裝，上端支承在與機架固定的上軸承座8內(nèi)徑向軸承中，下端支承在與機架固定的下軸承座18內(nèi)的平面推力軸承中，下軸承座安裝在與機架固定的支架19上。主軸可通過鍵與帶輪形成傳動關(guān)系，而帶輪又通過螺釘連接在旋轉(zhuǎn)式分離筒5的頂部，使主軸、旋轉(zhuǎn)式分離筒與帶輪形成同步旋轉(zhuǎn)的關(guān)系，旋轉(zhuǎn)式分離筒呈圓筒狀，頂部封閉，底部由集埃裝置封閉。為安全起見，旋轉(zhuǎn)式分離筒5外設(shè)有與機架1固定(圖中未示)的外罩殼4，旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)設(shè)有沿軸向焊固在主軸7上的由放射狀筋板組成的回轉(zhuǎn)體11，該回轉(zhuǎn)體與主軸同步旋轉(zhuǎn)，并將旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)腔分隔成多個沿垂直方向呈扇形的分離腔20，同時在相鄰放射狀筋板之間沿高度方向焊固帶有通孔9的隔板，使每一分離腔進一步分隔成多腔室。
隔板有上隔板7、中隔板12、下隔板13，上隔板呈瓦片狀，通孔開在中部；中隔板呈瓦片狀，通孔開在中部和外周；下隔板呈扇形狀，通孔開在外周。上隔板的通孔直接與設(shè)在旋轉(zhuǎn)式分離筒上部的排氣口10相通，進氣口17設(shè)在主軸下端中空管上。
集塵裝置包括沿主軸可上、下升降的底盤14，即底盤與主軸的配合間隙要保證底盤上、下滑動自如，頂推底盤升降的托盤15分4瓣鉸接在與主軸7固定的套筒16上，當主軸高速旋轉(zhuǎn)時，離心力使托盤展開，將底盤托起封住旋轉(zhuǎn)式分離筒底部；主軸停止旋轉(zhuǎn)時，托盤因自重下垂，底盤失去支撐力而下滑脫離旋轉(zhuǎn)式分離筒，此時即可清除塵埃。
本實用新型的工作過程是當啟動電機后，主軸、旋轉(zhuǎn)式分離筒及筒內(nèi)的回轉(zhuǎn)體、隔板同時開始高速轉(zhuǎn)動，因轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使分離筒內(nèi)形成瞬時真空，含塵氣體就沿著主軸下端中空的進氣口吸入，被高速旋轉(zhuǎn)的放射狀筋板帶動同時高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)各隔板通孔分流，在分離腔內(nèi)形成迂迴曲折的氣流向上，在分流過程中由于塵埃比重大于氣體比重，故塵埃在高速運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的離心力作用下作徑向運動，使分離出的塵埃飛向筒壁，塵埃與筒壁撞擊過程因重力作用不斷下落至底盤并在底盤凹下部位積存，干凈的氣體經(jīng)分離筒上部排氣口排出。工作結(jié)束后，關(guān)閉電機，旋轉(zhuǎn)式分離筒慢慢降速直至停止轉(zhuǎn)動，托盤因自重而慢慢下垂，使底盤失去支撐并因自重下降，此時底盤已脫離分離筒筒底，即可進行底盤上的塵埃清理。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式除塵器，其包含機架(1)，機架上設(shè)有電機(2)，由電機輸出動力經(jīng)減速機構(gòu)(3)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)運動的主軸(7)和與主軸固連一體作同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式分離筒(5)，帶有塵埃的空氣被進氣口(17)吸入旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)，被分離的氣體由排氣口(10)排出，旋轉(zhuǎn)式分離筒底部設(shè)有集塵裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)式分離筒(5)內(nèi)的主軸(7)上安裝有與其同步旋轉(zhuǎn)的由放射狀筋板組成的回轉(zhuǎn)體(11)，將旋轉(zhuǎn)式分離筒內(nèi)腔分隔成多個沿垂直方向呈扇形的分離腔(20)，同時在相鄰放射狀筋板之間沿高度方向固定帶有通孔(9)的隔板，使分離腔進一步分隔成多腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式除塵器，其特征在于所述的隔板有上隔板(6)、中隔板(12)、下隔板(13)，上隔板呈瓦片狀，通孔開在中部，直接與排氣口(10)相通；中隔板上的通孔開在中部和外周，同樣呈瓦片狀；下隔板上的通孔開在外周，呈扇形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式除塵器，其特征在于所述的集埃裝置包括沿主軸(7)可上、下升降的底盤(14)，頂推底盤升降的托盤(15)分4瓣鉸接在與主軸固定的套筒(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)式除塵器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)式分離筒(5)外還設(shè)有與機架(1)固定的外罩殼(4)。
專利摘要本實用新型是一種旋轉(zhuǎn)式除塵器，其包括機架，機架上設(shè)有電機，減速機構(gòu)，固連一體的主軸和旋轉(zhuǎn)式分離筒，在分離筒內(nèi)的主軸上安裝與其同步旋轉(zhuǎn)的由放射狀筋板組成的回轉(zhuǎn)體，將內(nèi)腔分隔成多個沿垂直方向呈扇形的分離腔，同時在相鄰放射狀筋板之間沿高度方向固定帶有通孔的隔板，使分離腔進一步分隔成多腔室，同時在分離筒底部設(shè)置由托盤和底盤組成的集塵裝置。含塵氣體由主軸下端進氣口吸入，在離心力作用下形成迂回曲折的氣流，經(jīng)隔板通孔分流，使塵埃飛向筒壁撞擊因自重而下落，干凈的氣體經(jīng)分離筒上部的排氣口排出。本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，防塵效果好，塵埃容易清除，是一種減少粉塵污染的環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號B01D45/12GK2808269SQ20052001331
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
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