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自旋行星流化床的制作方法

文檔序號:5007438閱讀:217來源:國知局
專利名稱:自旋行星流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種處理有害氣體的裝置,特別涉及一種能用于除塵脫硫的自旋行星流化床。
背景技術(shù)
現(xiàn)有處理有害氣體的裝置,如中國實(shí)用新型專利公告號為CN2083961U的旋風(fēng)流態(tài)凈化消煙除塵裝置,是在普通立式旋風(fēng)除塵器的芯管的上部設(shè)置流態(tài)凈化器,并設(shè)有一個(gè)格柵和至少一層的流化球以及其在芯管上的靜止高度、在芯管頂部的噴頭,衡面的人孔門,格柵組裝、流化球的直徑及比重要求等都作了披露。該技術(shù)解決方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不便維修,特別是對芯管和流化球部分有較高的技術(shù)要求。另外,公告號為CN2220590Y的切向進(jìn)氣除塵脫硫三相流化床,該流化床系由脫硫塔和文丘里管所構(gòu)成,脫硫塔體內(nèi)由上向下依次布置有旋流板除霧器、洗滌吸收漿液噴淋裝置、填料球、填料格柵和噴水降溫器、且底部開有灰水排出口,文丘里管位于所述噴水降溫器和灰水排出口之間與脫硫塔體相連通,所述的文丘里管在所述的灰水排出口和噴水減溫器之間以與脫硫塔體切向的方向和脫硫塔相連通等予以披露。該文獻(xiàn)記載了采用切向進(jìn)氣連接方式,依靠其氣體進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的離心力使煙塵與筒體內(nèi)壁的水膜相接觸而達(dá)到除塵目的。公告號為CN 2431943Y的蝸殼進(jìn)氣除塵脫硫三相流化床,該流化床披露了同樣系由脫硫塔和文丘里管所構(gòu)成,脫硫塔體內(nèi)由上向下依次布置有旋流板除霧器、洗滌吸收漿液噴淋裝置、填料球、填料格柵和噴水降溫器、且底部開有灰水排出口,文丘里管位于所述噴水降溫器和灰水排出口之間與脫硫塔體相連通的特點(diǎn),其中不同之處是文丘里管以蝸殼進(jìn)氣方式通向脫硫塔,填料球?yàn)榘l(fā)泡微孔實(shí)心填料球。該文獻(xiàn)記載了在前述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善除塵效果的技術(shù)解決方案,但結(jié)構(gòu)依然復(fù)雜其進(jìn)氣阻力、除塵、脫硫效果并未完全解決好,而且設(shè)置文丘里管會(huì)增加電力消耗。除此之外,還有對瑞流式除塵脫硫技術(shù)的試驗(yàn)研究與探討工作也在進(jìn)行中。
綜合上述披露的技術(shù)方案,流化床都存在當(dāng)氣流發(fā)生變化時(shí),無法保障流球運(yùn)動(dòng)的最佳形態(tài),導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定;然而,人們采取增加托架層數(shù)或流球數(shù)量以達(dá)到穩(wěn)定除塵效率,這樣,勢必會(huì)造成系統(tǒng)阻力增大等許多連鎖環(huán)節(jié)與矛盾,而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜;即便是采用湍流塔式的技術(shù)方案也未能較好地解決流球運(yùn)動(dòng)的最佳形態(tài)問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況,本實(shí)用新型的目的在于提供一種既結(jié)構(gòu)簡單又除塵脫硫效率穩(wěn)定,而且還具有用水少、耗電省、維護(hù)方便、氣流適應(yīng)范圍廣的自旋行星流化床。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,一種自旋行星流化床,包括外筒、設(shè)置于外筒內(nèi)的托板和位于托板上的流化球以及噴淋管,其中托板與外筒內(nèi)壁相配合,該托板的中央連接一內(nèi)筒且環(huán)周設(shè)有開口及連體于開口的導(dǎo)流片。
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到較好的除塵脫硫效果,其進(jìn)一步的措施還有
所述導(dǎo)流片的傾斜度為銳角。
所述開口為條形開口。
所述開口為波浪形開口。
所述開口為非規(guī)則形開口。
所述開口為環(huán)形陣列布設(shè)。
所述流化球呈行星式排列于托板上內(nèi)、外筒之間的環(huán)道內(nèi)。
所述噴淋管設(shè)置于托板上內(nèi)筒的環(huán)周。
所述噴淋管內(nèi)設(shè)有脫硫潤滑液。(如皂液、堿性液等中和劑)其托板還可有另外一種技術(shù)解決方案如將托板設(shè)為上、下托板,所述上托板為流球架、所述下托板為導(dǎo)流架。
本實(shí)用新型采用以托板上設(shè)置開口及導(dǎo)流片,并結(jié)合外筒而配以內(nèi)筒、環(huán)形噴淋,噴液達(dá)到使流球有一環(huán)形自旋行星運(yùn)動(dòng)軌道的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中因氣流變化導(dǎo)致流球的跳躍呈不穩(wěn)定狀態(tài)而嚴(yán)重影響除塵脫硫效果的難題。使本實(shí)用新型具如下特點(diǎn)1)有害廢氣通過環(huán)形軌道內(nèi)數(shù)層流化球的行星分割與表面旋動(dòng),加上托板上設(shè)置的環(huán)形噴淋對流球進(jìn)行噴射,使得環(huán)道內(nèi)形成氣、水、球的多相自旋自潤互動(dòng)并進(jìn)行行星循環(huán),如在噴淋液中加入脫硫劑、潤滑劑等藥液,則氣體在本實(shí)用新型裝置內(nèi)的同向流動(dòng)中可進(jìn)行同步脫硫、潤滑作用、達(dá)到在自旋和行星運(yùn)動(dòng)中凈化除塵;脫硫除塵效果好,其中脫硫效果可達(dá)90%以上、除塵效率達(dá)99.7%、排塵濃度小于49mg/m3;如用于電廠燃煤鍋爐煙氣,所排放的煙氣不冒白煙、不污染環(huán)境,符合我國正在使用的火電廠燃煤鍋爐等環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn);2)由導(dǎo)流片引進(jìn)的有害氣體在旋轉(zhuǎn)中與有向有序有律旋動(dòng)的流球一起進(jìn)行環(huán)形行星潤滑互動(dòng),經(jīng)過其表面層的相互摩擦與旋動(dòng)后得到了全方位的更新,加上環(huán)道上方還設(shè)有除霧板等脫水功能,故本實(shí)用新型不但脫硫除塵效果好,而且脫水、除霧效果也好,使排出的煙氣較為干燥,其含濕量在3.5%以下;3)本實(shí)用新型的系統(tǒng)阻力降比較小,約為735Pa,因此耗能少;4)本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單合理,零部件,尤其是易損件很少、維修時(shí)也不用停機(jī)、制造和安裝方便,明顯降低了設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用,有廣闊的推廣應(yīng)用前景。廣泛適用于鍋爐、水泥、化工、鋼鐵、制藥、冶金等行業(yè)除塵、脫硫及其它有害氣體的處理或回收。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中托板及開口為長條形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中托板及開口為波浪形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2中的A-A剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型的另外一種托板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中流球架(上托板)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖5中導(dǎo)流架(下托板)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7中導(dǎo)流架(下托板)A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
由附圖可見,本實(shí)用新型的自旋行星流化床,包括外筒1、設(shè)置于外筒內(nèi)的托板2以及位于托板上的流化球3,其中托板設(shè)有可安裝內(nèi)筒4的中央通孔,沿中央通孔環(huán)周設(shè)有開口21及連體于開口的導(dǎo)流片22,該導(dǎo)流片22與托板2面成一傾斜角度,導(dǎo)流片22的最佳傾斜角度范圍在銳角范圍,本實(shí)施例采用45°銳角制作。托板2上的開口21呈環(huán)形陣列布設(shè)于托板上中央通孔的外環(huán)周,其開口21的形狀可以是長條形狀、也可以是波浪形形狀、還可采用非規(guī)則形的形狀。本實(shí)施例采用長條形狀和波浪形形狀以簡化制造工藝。開口21及導(dǎo)流片22的制作采用沖壓技術(shù)工藝能提高產(chǎn)品精度并降低產(chǎn)品成本。內(nèi)筒5與外筒1同心,此內(nèi)筒5安裝于托板2的中心通孔中并由托板2固定于外筒1內(nèi)底部上方,內(nèi)筒5與外筒1之間托板2的環(huán)道上是數(shù)層流化球3及噴淋管、噴淋液4(如皂液、堿性液等中和劑、潤滑劑),環(huán)道的上方設(shè)有除霧板8、出風(fēng)口9和封蓋10,托板與外筒底部之間設(shè)有溢流口11。托板2與流球3可根據(jù)實(shí)際使用需要設(shè)為多層以實(shí)現(xiàn)精慮和提高除塵率。
使用時(shí),有害氣體從外筒1底部經(jīng)托板開口21、循導(dǎo)流片22進(jìn)入托板環(huán)道內(nèi)的流化球?qū)?,此時(shí),在導(dǎo)流片22導(dǎo)引下,氣流變?yōu)橥蛄黧w順勢推動(dòng)流球沿內(nèi)外筒5、1間的環(huán)形軌道作自旋行星運(yùn)動(dòng),加上噴淋水、噴淋液4的潤滑和脫硫反應(yīng),使流球的表面形成水膜而成為粘附層和中和劑。當(dāng)有害氣體與流球接觸時(shí),其氣體中的有害塵粒與含硫雜質(zhì)被粘附在流球表面并通過噴淋液的中和而達(dá)到除塵脫硫的目的。
由附圖5、6、7、8可見,其托板結(jié)構(gòu)還可采用另外一種實(shí)施方式。
將托板2分為上、下托板6、7,上托板6為流球架6,下托板7為導(dǎo)流架7,該導(dǎo)流架7上的導(dǎo)流片22與導(dǎo)流架7的平面成銳角設(shè)置。流球架6設(shè)置于內(nèi)外筒5、1間的環(huán)形軌道內(nèi),其上為流化球3,導(dǎo)流架7設(shè)置于內(nèi)筒5下端部并配套固定在外筒1內(nèi)壁上,流球架6(上托板)與導(dǎo)流架7(下托板)之間設(shè)有間距。
使用時(shí),有害氣體從外筒1底部循導(dǎo)流架7(下托板)上的導(dǎo)流片22進(jìn)入環(huán)道內(nèi)流球架6(上托板)及流化球?qū)?,此時(shí),在導(dǎo)流片22導(dǎo)引下,氣流變?yōu)橥蛄黧w順勢推動(dòng)流球沿內(nèi)外筒5、1間的環(huán)形軌道作自旋行星運(yùn)動(dòng),加上噴淋水、噴淋液4的潤滑和脫硫反應(yīng),使流球的表面形成水膜而成為粘附層和中和劑。當(dāng)有害氣體與流球接觸時(shí),其氣體中的有害塵粒與含硫雜質(zhì)被粘附在流球表面并通過噴淋液的中和而達(dá)到除塵脫硫的目的。
值得指出的是根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思,還可以作出若干類似方案的改進(jìn)與變換,如對本托板結(jié)構(gòu)、托板安裝位置及內(nèi)外筒氣體進(jìn)口等進(jìn)行的變換,當(dāng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自旋行星流化床,包括外筒(1)、設(shè)置于外筒內(nèi)的托板(2)和位于托板上的流化球(3)以及噴淋管(4),其特征在于托板(2)與外筒(1)內(nèi)壁相配合,該托板(2)的中央連接一內(nèi)筒(5)且環(huán)周設(shè)有開口(21)及連體于開口的導(dǎo)流片(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于導(dǎo)流片(22)的傾斜度為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于開口(21)為條形開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于開口(21)為波浪形開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于開口(21)為非規(guī)則形開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于開口(21)為環(huán)形陣列布設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于流化球(3)呈行星式排列于托板(2)上內(nèi)、外筒(5、1)之間的環(huán)道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于噴淋管(4)設(shè)置于托板(2)上內(nèi)筒(5)的環(huán)周。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的自旋行星流化床,其特征在于所述噴淋管(4)內(nèi)設(shè)有脫硫潤滑液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自旋行星流化床,其特征在于托板(2)還可設(shè)為上、下托板(6、7),所述上托板為流球架(6)、所述下托板為導(dǎo)流架(7)。
專利摘要一種自旋行星流化床,包括外筒、托板等,其中托板與外筒配合,該托板的中央連接一內(nèi)筒且環(huán)周設(shè)有開口及連體于開口的導(dǎo)流片。本實(shí)用新型采用以托板上設(shè)置開口及導(dǎo)流片,并結(jié)合外筒而配以內(nèi)筒、環(huán)形噴淋及噴液達(dá)到使流化球有一環(huán)形自旋行星運(yùn)動(dòng)軌道的技術(shù)方案,解決了因氣流變化導(dǎo)致流化球的跳躍呈不穩(wěn)定狀態(tài)而嚴(yán)重影響除塵脫硫效果的難題。使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,能充分發(fā)揮流化球在氣體同向斜向環(huán)形旋流作用下形成有向有序有律與旋動(dòng)行星自循環(huán),達(dá)到最大粘附微塵、有效除塵脫硫;而且還具有用水少、耗電省、成本明顯降低的特點(diǎn)。廣泛適用于鍋爐、水泥、化工、鋼鐵、制藥、冶金等行業(yè)除塵、脫硫及其它有害氣體的處理或回收。
文檔編號B01D50/00GK2737455SQ20042006886
公開日2005年11月2日 申請日期2004年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月1日
發(fā)明者方達(dá)輝 申請人:方達(dá)輝
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