專(zhuān)利名稱(chēng)：用于旋轉(zhuǎn)式氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)的過(guò)濾容器和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)系統(tǒng)中對(duì)油進(jìn)行分離的裝置和方法，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種用作潤(rùn)滑油分離聚結(jié)器的過(guò)濾容器，用以采用旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)從氣體流中消除液體微粒。
背景技術(shù)：
通常被稱(chēng)作“螺桿壓縮機(jī)”的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)(helical lobe rotarycompressors)在空氣壓縮機(jī)、致冷以及天然氣處理工業(yè)中變得越來(lái)越流行。這些螺桿壓縮機(jī)采用轉(zhuǎn)子或者螺桿來(lái)將氣體推動(dòng)或者壓縮至一個(gè)較高壓力。通常，兩個(gè)圓柱狀轉(zhuǎn)子在一個(gè)中空雙桶殼體內(nèi)部被安裝獨(dú)立的軸上。壓縮機(jī)外殼的側(cè)壁形成兩個(gè)平行的重疊圓柱體，其中以并排方式容納所述轉(zhuǎn)子，同時(shí)它們的軸大體平行于地面。在轉(zhuǎn)子的外表面上螺旋延伸的葉片(lobe)和溝槽在工作過(guò)程中相互嚙合，來(lái)在所述轉(zhuǎn)子之間形成一系列V狀間隙。這些間隙形成了一個(gè)連續(xù)的壓縮腔室，該壓縮腔室與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通，同時(shí)隨著所述轉(zhuǎn)子發(fā)生回轉(zhuǎn)這些間隙的體積不斷減小，以便朝向一個(gè)位于外殼另一端部處的排氣口對(duì)氣體進(jìn)行壓縮。所述螺桿壓縮機(jī)中的轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)部相互嚙合，并且沿著相反方向同步旋轉(zhuǎn)。最終，氣體從位于殼體一個(gè)端部處的進(jìn)氣集管穿過(guò)該殼體到達(dá)位于另一端部處的進(jìn)氣集管。
轉(zhuǎn)子軸一般在所述外殼的任一端部處由潤(rùn)滑軸承或者密封件支撐起來(lái)，所述軸承或者密封件從一個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)接收恒定的潤(rùn)滑劑供給。潤(rùn)滑劑一般為油基液體，在工業(yè)中通常被稱(chēng)作“潤(rùn)滑油”。這些油一般是“合成”油，它們比一般的發(fā)動(dòng)機(jī)馬達(dá)潤(rùn)滑油較為昂貴。所述類(lèi)型的螺桿壓縮機(jī)還包括一個(gè)用于使得潤(rùn)滑油穿過(guò)壓縮機(jī)外殼的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)的裝置。將潤(rùn)滑油直接噴射入氣體流內(nèi)有助于對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，防止在轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子周?chē)l(fā)生氣體泄漏，阻止腐蝕并且降低螺桿壓縮機(jī)的噪音水平。
由于采用了這種潤(rùn)滑系統(tǒng)，典型的噴油螺桿壓縮機(jī)(a typical oil floodedscrew compressor)會(huì)排放出一股高壓高溫的流體流，該流體流是潤(rùn)滑油與壓縮氣體的混合物。油與任何其它液體或者固體雜質(zhì)必須被從所述高壓氣體流中分離出來(lái)。由于是濃度較高的潤(rùn)滑油作為所述流體流中的自由液體和浮質(zhì)，所以這種特定應(yīng)用受到挑戰(zhàn)。標(biāo)準(zhǔn)的氣體聚結(jié)器能夠處理相對(duì)少量的液體，而螺桿壓縮機(jī)中的潤(rùn)滑油聚結(jié)器則可以被設(shè)計(jì)成處理流速高達(dá)200GPM的潤(rùn)滑油。大多數(shù)現(xiàn)有設(shè)計(jì)均依賴(lài)在過(guò)濾容器的入口或者存儲(chǔ)部分中進(jìn)行重力分離，并且將標(biāo)準(zhǔn)氣體工業(yè)中的聚結(jié)器元件用于第二階段，即所述容器的浮質(zhì)和霧滴去除部分。
重要的是，潤(rùn)滑油分離聚結(jié)器在去除潤(rùn)滑油方面非常有效。隨著大多數(shù)螺桿壓縮機(jī)采用了昂貴的合成油，潤(rùn)滑油的過(guò)量連續(xù)流失會(huì)成為一個(gè)昂貴的維護(hù)項(xiàng)目。所述合成油還會(huì)聚積在天然氣管線(xiàn)中，導(dǎo)致難以將污物去除，這樣通常會(huì)導(dǎo)致天然氣處理設(shè)備發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器和方法涉及一種用于過(guò)濾和聚結(jié)液體和油微粒的方法，以便從所述類(lèi)型的螺桿壓縮機(jī)系統(tǒng)中提供一種潔凈、無(wú)液體的流體流。
根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器與旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)一同使用，用于接收從所述壓縮機(jī)中排出的壓縮流體/氣體混合物，并且用于形成一股基本上無(wú)液體的氣態(tài)排出流體流。根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器被安裝在壓縮機(jī)的下游，用以回收或者捕獲潤(rùn)滑油以及聚結(jié)和去除由于在壓縮機(jī)中出現(xiàn)的剪切力而產(chǎn)生的潤(rùn)滑油浮質(zhì)(lube oil aerosols)。一旦潤(rùn)滑油被捕獲，那么其將被短暫地存儲(chǔ)在所述過(guò)濾容器內(nèi)部的貯槽內(nèi)，并且隨后被泵送回所述壓縮機(jī)內(nèi)用于另外一個(gè)循環(huán)。
所述容器包括一個(gè)具有入口的豎直設(shè)置容器殼體。一個(gè)渦流噴射區(qū)域(a vortex knockout region)被設(shè)置在所述容器殼體的下部區(qū)域之內(nèi)，并且與所述容器入口連通。該渦流噴射區(qū)域利用均勻的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)向進(jìn)入所述容器殼體的氣體和液體流體施加一個(gè)離心力。該離心力用于使得相對(duì)較重的流體與相對(duì)較輕的流體分離開(kāi)。一根豎直設(shè)置的下導(dǎo)管(a verticallyarranged down-comer pipe)在所述容器殼體的內(nèi)部居中設(shè)置。一個(gè)聚結(jié)區(qū)域在所述容器殼體的內(nèi)部被設(shè)置在所述渦流噴射區(qū)域的上方，并且包含多個(gè)的聚結(jié)過(guò)濾元件(coalescer filter elements)。該聚結(jié)元件區(qū)域借助于所述下導(dǎo)管與所述渦流噴射區(qū)域連通，用于接收在所述渦流噴射區(qū)域分離出的相對(duì)較輕流體，并且用于分離出任何殘留于這些流體中的夾帶液體。從所述容器殼體的出口接收并且排出經(jīng)過(guò)濾后的流體。
優(yōu)選的是，所述容器殼體具有總體上呈圓柱狀的內(nèi)側(cè)壁。所述下導(dǎo)管具有一個(gè)大體上呈圓柱狀的外表面，并且大體沿著所述容器殼體的豎直中線(xiàn)設(shè)置。所述容器殼體的圓柱狀側(cè)壁和所述下導(dǎo)管的外表面用于產(chǎn)生施加于進(jìn)入所述容器殼體的流體上的離心力。優(yōu)選的下導(dǎo)管具有一種臺(tái)階狀設(shè)計(jì)，這樣有利于在進(jìn)入所述容器殼體的流體中將大量液體與氣體分離開(kāi)。
優(yōu)選的聚結(jié)過(guò)濾元件均包括一種多孔介質(zhì)，各個(gè)元件均被容置在一個(gè)剛性豎直殼體的內(nèi)部。各個(gè)剛性豎直殼體最好是一個(gè)具有長(zhǎng)度和內(nèi)徑的金屬圓柱體(a metal cylinder)，用于接收所述多孔聚結(jié)元件。所述金屬圓柱體沿著其整個(gè)長(zhǎng)度具有百葉窗式孔(louvered holes)，由此各個(gè)聚結(jié)元件殼體均通過(guò)穩(wěn)定環(huán)繞在包含于其中的聚結(jié)元件周?chē)臍饬鞫米饕粋€(gè)氣流調(diào)節(jié)器。沿著各個(gè)聚結(jié)元件殼體的長(zhǎng)度設(shè)置的百葉窗式孔向流出所述聚結(jié)元件的流體提供了一個(gè)輕微背壓，由此使得氣流更為均勻。
還示出了一種用于對(duì)流體進(jìn)行壓縮的方法，其中一股低壓氣體流被接收入一個(gè)旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)內(nèi)。在利用一種潤(rùn)滑油對(duì)所述壓縮機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑的同時(shí)，該低壓氣體流在所述旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)的內(nèi)部受到壓縮，以便由此形成一種壓縮氣體/油混合物。通過(guò)在于一個(gè)過(guò)濾容器中進(jìn)行的第一過(guò)濾步驟中首先排出大量液體而對(duì)所述壓縮氣體/油混合物進(jìn)行分離，其中所述過(guò)濾容器利用了一個(gè)渦流噴射裝置，該渦流噴射裝置采用均勻的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)向進(jìn)入所述容器的氣體/油混合物施加一個(gè)離心力。所述離心力用于將所述混合物中的相對(duì)較重潤(rùn)滑油與相對(duì)較輕氣體成分分離開(kāi)，來(lái)產(chǎn)生一種夾帶有液體的壓縮氣體。此后，通過(guò)使得所述壓縮氣體穿過(guò)多個(gè)聚結(jié)過(guò)濾元件，使得夾帶有液體的壓縮氣體在同一過(guò)濾容器中經(jīng)受第二過(guò)濾步驟。分離出的潤(rùn)滑油被循環(huán)回所述旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)，同時(shí)經(jīng)過(guò)濾后的壓縮氣體被以第二流體流從所述過(guò)濾容器中排出。
還示出了一種用于與流體流一體使用的壓縮機(jī)系統(tǒng)，來(lái)形成基本上無(wú)液體的流體流。這種系統(tǒng)包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)包括
(a)一個(gè)用于接收一股低壓氣體流的進(jìn)入口；(b)一個(gè)用于接收潤(rùn)滑油的主潤(rùn)滑噴射口；(c)一個(gè)用于向所述旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)提供動(dòng)力的原動(dòng)機(jī)；以及(d)一個(gè)用于從所述壓縮機(jī)中排出高壓氣體/油混合物的排出口。
提供了一種過(guò)濾容器，用于如前所述那樣從壓縮機(jī)中接收氣體/油混合物。在將經(jīng)過(guò)濾后的壓縮氣體從所述容器中排出的同時(shí)，利用所述壓縮機(jī)分離出的分離的潤(rùn)滑油被導(dǎo)回至所述壓縮機(jī)上的主潤(rùn)滑噴射口。
在壓縮機(jī)系統(tǒng)的另外一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)前述類(lèi)型的過(guò)濾容器可以被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)的上游，來(lái)在所述壓縮機(jī)的吸氣側(cè)對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾。類(lèi)似于用在壓縮機(jī)排出側(cè)的過(guò)濾容器，吸氣側(cè)的過(guò)濾裝置也具有一個(gè)第一階段渦流噴射區(qū)域，和一個(gè)第二階段聚結(jié)過(guò)濾元件區(qū)域。
這種方案一般將被應(yīng)用于進(jìn)入所述壓縮機(jī)的流體流具有或者潛在具有非常高的液體負(fù)載的情況下。在這種方案中，上游的過(guò)濾容器將使得螺桿壓縮機(jī)保持潔凈，同時(shí)下游的過(guò)濾容器被用來(lái)將潤(rùn)滑油從氣態(tài)壓縮機(jī)排出物中去除。
其它目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中明了。


圖1一種適于使用根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器的螺桿壓縮機(jī)系統(tǒng)的簡(jiǎn)化示意圖；圖2是用在根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器中的過(guò)濾元件之一的獨(dú)立視圖；圖3是一個(gè)螺桿壓縮機(jī)的簡(jiǎn)化示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器的兩階段工作過(guò)程；圖4是一個(gè)用于根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器的過(guò)濾器殼體的獨(dú)立視圖；圖5是一個(gè)沿著圖4中線(xiàn)V-V的剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器的左手側(cè)剖視圖；而圖7是圖6中所示容器的右手側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1以簡(jiǎn)化示意方式示出了一種現(xiàn)有的氣體壓縮方法(compressionprocess)和壓縮機(jī)系統(tǒng)，其采用了一個(gè)旋轉(zhuǎn)式螺桿氣體壓縮機(jī)11。正如本工業(yè)中那些熟練人員將會(huì)熟知的那樣，壓縮機(jī)11是一個(gè)常規(guī)的噴油旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)。
來(lái)自于天然氣井或者其它源頭的原始進(jìn)給氣體流13被供送至一個(gè)滌氣器15，用于將液體和所夾帶固體從原始?xì)怏w流13中分離出來(lái)。滌氣器15可以是任何常規(guī)的兩相或者三相分離器，其將一股液體流17排放至一個(gè)處置存儲(chǔ)器，并且將一股基本上干燥的低壓氣體流19排放至壓縮機(jī)11。也可以利用氣體流19的一部分來(lái)向原動(dòng)機(jī)21提供動(dòng)力，其中原動(dòng)機(jī)21被用來(lái)向壓縮機(jī)11提供動(dòng)力。但是，多種其它類(lèi)似的發(fā)動(dòng)機(jī)或者電動(dòng)馬達(dá)也可以被用來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)11。
壓縮機(jī)11通過(guò)一個(gè)進(jìn)氣口13接收所述低壓氣體。一種合適的潤(rùn)滑油通過(guò)一個(gè)主噴油口25被供送至壓縮機(jī)11的殼體內(nèi)部，在主噴油口25處所述潤(rùn)滑油與所述氣體發(fā)生混合，來(lái)形成一種低壓氣體/油混合物。這種低壓氣體/油混合物受到壓縮，并且通過(guò)一個(gè)排放口27從壓縮機(jī)11中排出到一股高壓氣體/油混合物流29內(nèi)。一個(gè)分離/過(guò)濾容器31接收所述高壓氣體流29，并且將這種氣體流分離成一股排放氣體流33和一股潤(rùn)滑油氣體排放流35。一根虹吸管線(xiàn)40將所述分離/過(guò)濾容器與導(dǎo)管19中的氣體流連通起來(lái)。排放氣體流33繼續(xù)用于進(jìn)一步處理和/或分送至消費(fèi)者。高溫油流35一般穿過(guò)一個(gè)潤(rùn)滑油冷卻器37或者可以在容器31的底部簡(jiǎn)單地收集潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油最好在120至200°F的范圍內(nèi)進(jìn)行冷卻，并且隨后穿過(guò)返回導(dǎo)管37和過(guò)濾裝置39重新循環(huán)至合適的進(jìn)入部位(entry point)，用于對(duì)壓縮機(jī)11中的密封件、軸承以及螺桿進(jìn)行潤(rùn)滑。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器32的側(cè)向剖視圖，該過(guò)濾容器32將被用來(lái)取代前述的常規(guī)容器31。容器32包括一個(gè)具有入口43的豎直設(shè)置容器殼體41。一個(gè)渦流噴射區(qū)域(vortex knockout region)45被設(shè)置在所述容器殼體的下部區(qū)域47之內(nèi)，并且與容器入口43連通。正如可以從圖6中看到的那樣，容器殼體41具有大體上呈圓柱狀的內(nèi)側(cè)壁49，并且具有一根豎直中線(xiàn)51。一個(gè)豎直設(shè)置的下導(dǎo)管53包括一個(gè)圓柱狀主體區(qū)域，該主體區(qū)域大體沿著所述容器殼體的豎直中線(xiàn)51設(shè)置。正如可以從表示穿過(guò)入口43的氣流的箭頭所明確顯示的，容器殼體41的圓柱狀側(cè)壁49和下導(dǎo)管53的外表面(exterior)55用于產(chǎn)生一個(gè)離心力，該離心力施加于通過(guò)入口43進(jìn)入所述容器殼體的氣體/油混合物上。阻流板(圖6中的72)被固連在下導(dǎo)管53和圓柱狀內(nèi)側(cè)壁49上，并且被設(shè)計(jì)成向所述氣體/液體混合物施加圓周運(yùn)動(dòng)。這將導(dǎo)致存在于進(jìn)入氣體內(nèi)的潤(rùn)滑油受到離心力的作用，迫使較重的油成分沿著一個(gè)螺旋向下方向穿過(guò)固定篩網(wǎng)57(stilling screen)并且進(jìn)入存儲(chǔ)器59內(nèi)。位于所述渦流噴射裝置下方的固定篩網(wǎng)57用于使得氣體向上流動(dòng)并且遠(yuǎn)離所存儲(chǔ)的液體。當(dāng)需要進(jìn)行另外一個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)時(shí)，存儲(chǔ)器59中的潤(rùn)滑油可以被從該存儲(chǔ)器泵送回所述壓縮機(jī)。
正如將可以從圖6中明確顯示的，下導(dǎo)管53的圓柱狀側(cè)壁的一部分環(huán)繞其圓周的一部分被裁掉，來(lái)形成一個(gè)“臺(tái)階”65。天然氣，與小的殘留固體和液體雜質(zhì)一起，一旦到達(dá)臺(tái)階65將向上轉(zhuǎn)向，并且將穿過(guò)下導(dǎo)管53的內(nèi)部向上行進(jìn)至一個(gè)聚結(jié)元件區(qū)域67，該聚結(jié)元件區(qū)域67在所述容器殼體內(nèi)部位于渦流噴射區(qū)域45的上方。聚結(jié)區(qū)域67包括多個(gè)的聚結(jié)過(guò)濾元件殼體69，它們?cè)谒鋈萜鳉んw的上部區(qū)域71之內(nèi)大體平行于軸線(xiàn)51以豎直方式設(shè)置。元件殼體69被安裝在一個(gè)管板70上，該管板70將所述容器殼體的上部區(qū)域與下部區(qū)域分離開(kāi)。殘留于進(jìn)入聚結(jié)元件殼體69的氣體流中的雜質(zhì)包括小的固體微粒和液體浮質(zhì)，它們非常小以致于無(wú)法受到由渦流噴射裝置施加的離心力的作用。
如圖2、4和5中所示，各個(gè)聚結(jié)過(guò)濾元件殼體69均包括一個(gè)多孔過(guò)濾元件73，該多孔過(guò)濾元件73是一根聚結(jié)/重力排放管。正如將要參照?qǐng)D3解釋的那樣，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在壓縮機(jī)的排出側(cè)，聚結(jié)元件73是不帶有內(nèi)部褶狀物的帶芯元件。在本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例中，其中所述元件被用在壓縮機(jī)的吸氣側(cè)，多孔聚結(jié)元件73是具有位于內(nèi)側(cè)壁之內(nèi)的中心孔75的無(wú)芯元件，所述內(nèi)側(cè)壁具有褶狀物(在圖2中示出了一個(gè)褶狀物79)。褶狀物(圖5中的79)將穿過(guò)元件73的任何所夾帶固體和氣體去除。
在最為優(yōu)選形式中，過(guò)濾元件73是可以從得克薩斯州的PerryEquipment Corporation of Mineral Wells購(gòu)買(mǎi)到的“PEACH”元件。這種過(guò)濾元件由無(wú)紡織物構(gòu)成。所述織物最好由一種由基礎(chǔ)纖維(a base fiber)與粘合材料形成的基本上均質(zhì)混合物制成，其中所述混合物受到加熱和壓縮來(lái)形成具有選定孔隙率的第一無(wú)紡織物條。這種第一無(wú)紡織物條以多個(gè)疊置層(圖2中的81、83、85和87)在其自身上螺旋纏繞起來(lái)，以便形成一個(gè)具有選定徑向厚度的第一帶(a first band)。一根具有選定孔隙率的第二類(lèi)似無(wú)紡織物條被以多個(gè)疊置層在其自身上螺旋纏繞起來(lái)，以便形成一個(gè)具有選定徑向厚度的第二帶，其中該第二無(wú)紡織物條的選定孔隙率通常與第一無(wú)紡織物條的孔隙率不同。所述第一和第二帶被重疊并且粘合在一起，來(lái)形成多孔的自支撐過(guò)濾元件73。在圖2中示出了多種帶89、91、93和95。
所述多孔過(guò)濾元件以及制造方法在1998年10月27日授權(quán)給Perry，Jr.等的美國(guó)專(zhuān)利US 5827430中進(jìn)行了描述，該美國(guó)專(zhuān)利被轉(zhuǎn)讓給了本發(fā)明的受讓人。
各個(gè)多孔過(guò)濾元件73均被容置在一個(gè)剛性豎直殼體(圖4中的69)之內(nèi)。各個(gè)剛性豎直殼體69均為金屬圓柱體，具有一個(gè)長(zhǎng)度“l(fā)”和一個(gè)內(nèi)徑99，用于接收一個(gè)多孔聚結(jié)元件。金屬圓柱體的壁101沿著其整個(gè)長(zhǎng)度帶有百葉窗式開(kāi)口或者孔(louvered openings or holes)98，由此各個(gè)聚結(jié)殼體均通過(guò)穩(wěn)定環(huán)繞包含于其中的聚結(jié)元件周?chē)臍饬鞫米饕粋€(gè)氣流調(diào)節(jié)器。沿著各個(gè)元件殼體的長(zhǎng)度設(shè)置的百葉窗式孔向從聚結(jié)元件排出的流體提供一個(gè)輕微的背壓，由此導(dǎo)致氣流更為均勻。所述氣流由圖4中的箭頭示出。所述殼體在2001年1月2日授權(quán)的美國(guó)專(zhuān)利US 6168647中進(jìn)行了詳細(xì)描述，并且該美國(guó)專(zhuān)利轉(zhuǎn)讓給了本發(fā)明的受讓人。所述殼體可以從得克薩斯州的Perry Equipment Corporation of Mineral Wells作為“l(fā)ouvered flowbaffles(百葉窗式導(dǎo)流板)”購(gòu)買(mǎi)到。
穿過(guò)聚結(jié)元件區(qū)域67的氣流是從多孔元件73的內(nèi)部向外流動(dòng)。內(nèi)側(cè)過(guò)濾元件層能夠俘獲固體微粒并且使得它們遠(yuǎn)離聚結(jié)基質(zhì)。多孔介質(zhì)中的聚結(jié)基質(zhì)將從所述氣體流中聚結(jié)并且重力排出殘留的液體霧滴和浮質(zhì)。整個(gè)氣體流沿著所述多孔元件的中空芯部流動(dòng)，隨后穿過(guò)所述聚結(jié)介質(zhì)的壁，并且進(jìn)入間隙區(qū)域內(nèi)(圖5中的100)。所述氣體流的某些部分流過(guò)圓環(huán)狀百葉窗98，同時(shí)氣體流的其余部分沿著間隙區(qū)域100行進(jìn)，并且通過(guò)帽部104上的切槽102排出百葉窗式元件殼體。排射入間隙區(qū)域100之內(nèi)的液滴提供了一種液體洗滌機(jī)構(gòu)，以收集夾帶于所述氣體流中的細(xì)微液滴。
百葉窗式元件殼體69是一種多功能器件。其用作一個(gè)用于多孔元件73的支撐和密封機(jī)構(gòu)。其還容許在特定應(yīng)用中使用無(wú)芯元件管(正如在壓縮機(jī)的吸氣側(cè)那樣)，由此降低替代元件的成本。正如已經(jīng)解釋過(guò)的那樣，其還用作一個(gè)流量分配裝置，因?yàn)榘偃~窗式孔在元件上提供了小量的背壓，以便強(qiáng)迫流體貫穿所述管的整個(gè)長(zhǎng)度更為均勻地流動(dòng)。由所述元件和百葉窗式元件殼體從所述氣體流中除去的液體霧滴和浮質(zhì)被重力排放至一個(gè)上側(cè)或者第二階段液體貯槽103。潤(rùn)滑油被不斷地從該區(qū)域虹吸回壓縮機(jī)11的吸氣側(cè)。離開(kāi)百葉窗式元件殼體69的潔凈氣體向容器的頂部行進(jìn)，并且流過(guò)出口噴嘴擋板105的上方，之后從排放口107排出。出口噴嘴擋板105有助于從各個(gè)元件中均勻地拉拽氣體，由此減輕氣流的溝道效應(yīng)(channeling)和延滯(carry over)。
當(dāng)所述裝置處于失調(diào)流動(dòng)(upset flow)狀況下時(shí)，百葉窗式元件殼體69還用作一個(gè)輔助液體收集表面。當(dāng)流速大于裝置設(shè)計(jì)能力的液體進(jìn)入所述容器時(shí)，所述元件如同一個(gè)噴霧器那樣快速地釋放出已聚結(jié)的液體。百葉窗式元件殼體69的外層將捕獲并且重力排出這些液體中的大部分，否則將由于在失調(diào)流動(dòng)狀況下發(fā)生延滯而溢出所述容器。
圖3是一個(gè)簡(jiǎn)化示意圖，示出了兩個(gè)根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾容器的排布方案。在圖3中所示的壓縮方法中，一個(gè)過(guò)濾裝置109被設(shè)置在螺桿壓縮機(jī)111的排出側(cè)，同時(shí)另外一個(gè)裝置113被設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣側(cè)。正如已經(jīng)提及的那樣，用于壓縮機(jī)111吸氣側(cè)的過(guò)濾裝置中的過(guò)濾元件是無(wú)芯元件，而用作壓縮機(jī)111排出側(cè)的過(guò)濾元件是帶芯元件，因?yàn)樵搨?cè)涉及較高的壓力。如前所述，它們均為可購(gòu)買(mǎi)得到的“PEACH”元件。在圖3所示的壓縮方法中，進(jìn)入入口115的原始吸入氣體由裝置113進(jìn)行過(guò)濾，并且通過(guò)壓縮機(jī)吸氣管線(xiàn)117流動(dòng)至壓縮機(jī)111中的吸氣法蘭119。高壓氣體/油混合物被從排出法蘭121中排出，并且通過(guò)導(dǎo)管123流動(dòng)至豎直噴射聚結(jié)裝置109的入口125。在裝置109的底部貯槽中收集的液體通過(guò)導(dǎo)管127重新循環(huán)至壓縮機(jī)中的轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)油泵129。源自于裝置109的上側(cè)貯槽的虹吸排出物通過(guò)導(dǎo)管131排出，并且加入進(jìn)入吸氣法蘭119的壓縮機(jī)吸氣管線(xiàn)117。
盡管根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選系統(tǒng)具有如前所述設(shè)置的裝置，但是將會(huì)理解的是，在某些應(yīng)用中，這些裝置的位置可以對(duì)換。換句話(huà)說(shuō)，裝置109和113的位置可以顛倒，或者可以?xún)H在壓縮機(jī)的任一側(cè)使用一個(gè)裝置。一個(gè)將裝置113設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣側(cè)的例子是，進(jìn)入壓縮機(jī)的氣體流具有或者潛在具有非常高的液體負(fù)載。在這種排布方案中，一個(gè)上游過(guò)濾容器將保持螺桿壓縮機(jī)清潔。一個(gè)諸如所述裝置109這樣的裝置可以被用作一個(gè)下游過(guò)濾容器，來(lái)將潤(rùn)滑油從氣態(tài)壓縮機(jī)排出物中去除。
本發(fā)明具有若干優(yōu)點(diǎn)。在天然氣壓縮機(jī)工業(yè)以及在傳輸管線(xiàn)和接收?qǐng)鏊?，液體分離存在許多問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的裝置可以被用于需要高效進(jìn)行大量分離的情況下。一旦在第一階段過(guò)濾中實(shí)現(xiàn)液體分離，那么在所述裝置中的特殊設(shè)計(jì)的聚結(jié)過(guò)濾元件部分中的進(jìn)一步分離效率會(huì)提高。在一種典型操作中，可以利用本發(fā)明中直徑為三十英寸的豎直聚結(jié)裝置來(lái)從壓縮機(jī)氣體排出物中回收高達(dá)100GPM左右的潤(rùn)滑油。當(dāng)與相同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)聚結(jié)容器相比較時(shí)，所述渦流噴射裝置的添加容許液體流速處理能力提高240倍。根據(jù)本發(fā)明的裝置還在設(shè)計(jì)上簡(jiǎn)單，并且制造成本不高。相對(duì)較小的尺寸容許大多數(shù)裝置的總體高度低于10英尺。為了允許在州際高速公路上用拖運(yùn)機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b的供貨位置，該尺寸是十分關(guān)鍵的。對(duì)于類(lèi)似型號(hào)的裝置來(lái)說(shuō)，其它分離裝置一般將需要一個(gè)為15英尺或者更高的總體容器高度。根據(jù)本發(fā)明的裝置采用了速度、重力以及碰撞的基本原理，以便確?？梢栽诓皇褂枚鄠€(gè)去除容器的條件下實(shí)現(xiàn)最大的液體去除效率。
盡管已經(jīng)僅以其中一種形式圖示了本發(fā)明，但是本發(fā)明并非局限于此，而是容許在不脫離其實(shí)質(zhì)的條件下進(jìn)行各種變型和修改。
權(quán)利要求
1.一種用于與旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)一同使用的過(guò)濾容器，用于從所述壓縮機(jī)接收一種壓縮液體/氣體混合物，并且形成一股離開(kāi)所述壓縮機(jī)的基本上無(wú)液體的流體流，這種容器包括一個(gè)具有入口的豎直設(shè)置容器殼體；一個(gè)渦流噴射區(qū)域，位于所述容器殼體的下部區(qū)域之內(nèi)，并且與所述容器入口連通，該渦流噴射區(qū)域利用均勻的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)向進(jìn)入所述容器殼體的氣體和液體流體施加一個(gè)離心力，該離心力用于使得相對(duì)較重的流體與相對(duì)較輕的流體分離開(kāi)；一根豎直設(shè)置的下導(dǎo)管，在所述容器殼體內(nèi)部居中設(shè)置；一個(gè)聚結(jié)元件區(qū)域，在所述容器殼體的內(nèi)部位于所述渦流噴射區(qū)域的上方，該聚結(jié)元件區(qū)域包含多個(gè)的聚結(jié)過(guò)濾元件，并且借助于所述下導(dǎo)管與所述渦流噴射區(qū)域連通，用于接收在所述渦流噴射區(qū)域分離出的相對(duì)較輕流體，并且用于分離出任何殘留于這些流體中的夾帶液體；一個(gè)從所述容器殼體的出口，用于接收并且排出經(jīng)過(guò)濾后的流體。
2.如權(quán)利要求1中所述的過(guò)濾容器，其特征在于，所述容器殼體具有大體上呈圓柱狀的內(nèi)側(cè)壁，所述下導(dǎo)管具有一個(gè)大體上呈圓柱狀的外表面，并且大體沿著所述容器殼體的豎直中線(xiàn)設(shè)置，所述容器殼體的圓柱狀側(cè)壁和所述下導(dǎo)管的外表面用于產(chǎn)生施加于進(jìn)入所述容器殼體的流體上的離心力。
3.如權(quán)利要求2中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述下導(dǎo)管具有一種臺(tái)階狀設(shè)計(jì)，這樣有利于在進(jìn)入所述容器殼體的流體中將大量液體與氣體分離開(kāi)。
4.如權(quán)利要求3中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述下導(dǎo)管被加工成限制在該導(dǎo)管中向上流動(dòng)的流體的向上流動(dòng)速度，以便由此減小最終到達(dá)所述聚結(jié)過(guò)濾元件的液體體積。
5.如權(quán)利要求1中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述聚結(jié)過(guò)濾元件均包括一種多孔介質(zhì)，各個(gè)元件均被容置在一個(gè)剛性豎直殼體的內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求5中所述的過(guò)濾容器，其特征在于各個(gè)剛性豎直殼體是一個(gè)具有長(zhǎng)度和內(nèi)徑的金屬圓柱體，用于接收所述多孔聚結(jié)元件，所述金屬圓柱體沿著其整個(gè)長(zhǎng)度具有百葉窗式開(kāi)口，由此各個(gè)聚結(jié)元件殼體均通過(guò)穩(wěn)定環(huán)繞在包含于其中的聚結(jié)元件周?chē)臍饬鞫米饕粋€(gè)氣流調(diào)節(jié)器。
7.如權(quán)利要求6中所述的過(guò)濾容器，其特征在于沿著各個(gè)聚結(jié)元件殼體的長(zhǎng)度設(shè)置的百葉窗式開(kāi)口向流出所述聚結(jié)元件的流體提供了一個(gè)輕微的背壓，由此使得氣流更為均勻。
8.如權(quán)利要求5中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述多孔的聚結(jié)元件是無(wú)芯元件，具有一個(gè)帶有內(nèi)側(cè)壁的中心孔，所述內(nèi)側(cè)壁帶有褶狀物以便去除穿過(guò)所述元件的流體中的任何所夾帶固體。
9.如權(quán)利要求5中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述多孔的聚結(jié)元件是固態(tài)的帶芯元件。
10.如權(quán)利要求5中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述過(guò)濾元件由無(wú)紡織物構(gòu)成，所述織物如下地制成一種由基礎(chǔ)纖維與粘合材料形成的基本上均質(zhì)混合物，其中所述混合物受到壓縮來(lái)形成具有選定孔隙率的第一無(wú)紡織物條，這種第一無(wú)紡織物條以多個(gè)疊置層在其自身上螺旋纏繞起來(lái)，以便形成一個(gè)具有選定徑向厚度的第一帶；一根具有選定孔隙率的第二類(lèi)似無(wú)紡織物條被以多個(gè)疊置層在其自身上螺旋纏繞起來(lái)，以便形成一個(gè)具有選定徑向厚度的第二帶，其中該第二無(wú)紡織物條的選定孔隙率與第一無(wú)紡織物條的孔隙率不同，所述第一和第二帶被重疊并且粘合在一起，來(lái)形成多孔的自支撐過(guò)濾元件。
11.一種用于流體的壓縮方法，這種方法包括下述步驟將一股低壓氣體流接收入一個(gè)旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)內(nèi)；在利用一種潤(rùn)滑油對(duì)所述壓縮機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑的同時(shí)，利用所述旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)對(duì)所述低壓氣體流進(jìn)行壓縮，由此形成一種壓縮氣體/油混合物；通過(guò)在一個(gè)過(guò)濾容器中進(jìn)行的第一過(guò)濾步驟中首先排出大量液體而對(duì)所述壓縮氣體/油混合物進(jìn)行分離，其中所述過(guò)濾容器利用了一個(gè)渦流噴射裝置，該渦流噴射裝置采用了均勻的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)向進(jìn)入所述容器的氣體/油混合物施加一個(gè)離心力，該離心力用于將所述混合物中的相對(duì)較重潤(rùn)滑油與相對(duì)較輕氣體成分分離開(kāi)，以便產(chǎn)生一種夾帶有液體的壓縮氣體；此后，通過(guò)使得所述壓縮氣體穿過(guò)多個(gè)的聚結(jié)過(guò)濾元件，使得夾帶有液體的所述壓縮氣體在同一過(guò)濾容器中經(jīng)受第二過(guò)濾步驟；將分離出的潤(rùn)滑油循環(huán)回所述旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)；以及從所述過(guò)濾容器中排出所述壓縮氣體。
12.如權(quán)利要求11中所述的方法，其特征在于所述過(guò)濾容器帶有一個(gè)具有大體上呈圓柱狀內(nèi)側(cè)壁的殼體，并且一根下導(dǎo)管與所述渦流噴射裝置和聚結(jié)過(guò)濾元件連通，該下導(dǎo)管具有一個(gè)大體上呈圓柱狀的外表面，并且被大體沿著所述容器殼體的豎直中線(xiàn)設(shè)置，所述容器殼體的圓柱狀側(cè)壁和所述下導(dǎo)管的外表面用于產(chǎn)生施加于進(jìn)入所述容器殼體的流體上的離心力。
13.如權(quán)利要求12中所述的方法，其特征在于所述下導(dǎo)管被加工成限制在該導(dǎo)管中向上流動(dòng)的氣體的向上流動(dòng)速度，以便由此減小最終到達(dá)所述聚結(jié)過(guò)濾元件的液體體積。
14.如權(quán)利要求12中所述的方法，其特征在于所述聚結(jié)過(guò)濾元件均包括一種多孔介質(zhì)，各個(gè)元件均被容置在一個(gè)剛性豎直殼體的內(nèi)部。
15.如權(quán)利要求14中所述的方法，其特征在于各個(gè)剛性豎直殼體以一個(gè)具有長(zhǎng)度和內(nèi)徑的金屬圓柱體形式提供，用于接收所述多孔聚結(jié)元件，所述金屬圓柱體沿著其整個(gè)長(zhǎng)度具有百葉窗式開(kāi)口，由此各個(gè)聚結(jié)元件殼體均通過(guò)穩(wěn)定環(huán)繞在包含于其中的聚結(jié)元件周?chē)臍饬鞫米饕粋€(gè)氣流調(diào)節(jié)器。
16.如權(quán)利要求15中所述的方法，還包括下述步驟沿著各個(gè)聚結(jié)元件殼體的長(zhǎng)度設(shè)置百葉窗式開(kāi)口，這些開(kāi)口用于向流出所述聚結(jié)元件的氣體提供了一個(gè)輕微的背壓，由此使得氣流更為均勻。
17.如權(quán)利要求16中所述的方法，其特征在于用在本方法中的多孔聚結(jié)元件以無(wú)芯元件形式提供，具有一個(gè)帶有內(nèi)側(cè)壁的中心孔，所述內(nèi)側(cè)壁帶有褶狀物(being pleated)以便去除穿過(guò)所述元件的流體中的任何所夾帶固體。
18.如權(quán)利要求16中所述的方法，其特征在于用在本方法中的多孔聚結(jié)元件以固態(tài)帶芯元件形式提供。
19.如權(quán)利要求16中所述的方法，其特征在于用在本方法中的過(guò)濾元件由無(wú)紡織物構(gòu)成，所述織物如下地制成一種由基礎(chǔ)纖維與粘合材料形成的基本上均質(zhì)混合物，其中所述混合物受到壓縮來(lái)形成具有選定孔隙率的第一無(wú)紡織物條，這種第一無(wú)紡織物條以多個(gè)疊置層在其自身上螺旋纏繞起來(lái)，以便形成一個(gè)具有選定徑向厚度的第一帶，一根具有選定孔隙率的第二類(lèi)似無(wú)紡織物條被以多個(gè)疊置層在其自身上螺旋纏繞起來(lái)，以便形成一個(gè)具有選定徑向厚度的第二帶，其中該第二無(wú)紡織物條的選定孔隙率與第一無(wú)紡織物條的孔隙率不同，所述第一和第二帶被重疊并且粘合在一起，來(lái)形成多孔的自支撐過(guò)濾元件。
20.一種用于與流體流一體使用的壓縮機(jī)系統(tǒng)，來(lái)形成基本上無(wú)液體的流體流，這種系統(tǒng)包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)，包括(a)一個(gè)用于接收一股低壓氣體流的進(jìn)入口；(b)一個(gè)用于接收一股潤(rùn)滑油流的主潤(rùn)滑噴射口；(c)一個(gè)用于向所述旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)提供動(dòng)力的原動(dòng)機(jī)；以及(d)一個(gè)用于從所述壓縮機(jī)中排出高壓的壓縮氣體/油混合物的排出口；一個(gè)過(guò)濾容器，用于從所述壓縮機(jī)中接收壓縮氣體/油混合物，該容器包括(i)一個(gè)具有入口的豎直設(shè)置容器殼體；(ii)一個(gè)渦流噴射區(qū)域，位于所述容器殼體的下部區(qū)域之內(nèi)，并且與所述容器入口連通，該渦流噴射區(qū)域利用均勻的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)向進(jìn)入所述容器殼體的氣體/油混合物施加一個(gè)離心力，該離心力用于使得相對(duì)較重的潤(rùn)滑油成分與相對(duì)較輕的氣體成分分離開(kāi)；(iii)一根豎直設(shè)置的下導(dǎo)管，在所述容器殼體內(nèi)部居中設(shè)置；(iv)一個(gè)聚結(jié)元件區(qū)域，在所述容器殼體的內(nèi)部位于所述渦流噴射區(qū)域的上方，該聚結(jié)元件區(qū)域包含多個(gè)的聚結(jié)過(guò)濾元件，并且借助于所述下導(dǎo)管與所述渦流噴射區(qū)域連通，用于接收在所述渦流噴射區(qū)域分離出的相對(duì)較輕氣體成分，并且用于分離出任何殘留于這些相對(duì)較輕成分中的夾帶液體；(v)一個(gè)從所述容器殼體的出口，用于接收并且排出經(jīng)過(guò)濾后的流體；還包括將分離出的潤(rùn)滑油循環(huán)回所述旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)的步驟。
21.如權(quán)利要求20中所述的方法，其特征在于所述壓縮方法用于對(duì)天然氣進(jìn)行壓縮。
22.如權(quán)利要求20中所述的方法，還包括下述步驟將一個(gè)過(guò)濾容器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)的上游，用于在所述壓縮機(jī)的吸氣側(cè)對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾；并且所述過(guò)濾容器還具有一個(gè)第一階段噴射渦流區(qū)域和一個(gè)第二階段聚結(jié)過(guò)濾元件區(qū)域。
23.一種用于旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)或者其它氣體處理設(shè)備的進(jìn)氣或者吸氣側(cè)的過(guò)濾容器，這種容器包括一個(gè)具有入口的豎直設(shè)置容器殼體；一個(gè)渦流噴射區(qū)域，位于所述容器殼體的下部區(qū)域之內(nèi)，并且與所述容器入口連通，該渦流噴射區(qū)域利用均勻的圓周運(yùn)動(dòng)來(lái)向進(jìn)入所述容器殼體的氣體和液體流體施加一個(gè)離心力，該離心力用于使得相對(duì)較重的流體與相對(duì)較輕的流體分離開(kāi)；一根豎直設(shè)置的下導(dǎo)管，在所述容器殼體內(nèi)部居中設(shè)置；一個(gè)聚結(jié)元件區(qū)域，在所述容器殼體的內(nèi)部位于所述渦流噴射區(qū)域的上方，該聚結(jié)元件區(qū)域包含多個(gè)的聚結(jié)過(guò)濾元件，并且借助于所述下導(dǎo)管與所述渦流噴射區(qū)域連通，用于接收在所述渦流噴射區(qū)域分離出的相對(duì)較輕流體，并且用于分離出任何殘留于這些流體中的夾帶液體；一個(gè)從所述容器殼體的出口，用于接收并且排放出經(jīng)過(guò)濾后的流體。
24.如權(quán)利要求23中所述的過(guò)濾容器，其特征在于，所述容器殼體具有大體上呈圓柱狀的內(nèi)側(cè)壁，所述下導(dǎo)管具有一個(gè)大體上呈圓柱狀的外表面，并且大體沿著所述容器殼體的豎直中線(xiàn)設(shè)置，所述容器殼體的圓柱狀側(cè)壁和所述下導(dǎo)管的外壁用于產(chǎn)生施加于進(jìn)入所述容器殼體的流體上的離心力。
25.如權(quán)利要求24中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述下導(dǎo)管具有一種臺(tái)階狀設(shè)計(jì)，這樣有利于在進(jìn)入所述容器殼體的流體中將大量液體與氣體分離開(kāi)。
26.如權(quán)利要求25中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述下導(dǎo)管被加工成限制在該導(dǎo)管中向上流動(dòng)的流體的向上流動(dòng)速度，以便由此減小最終到達(dá)所述聚結(jié)過(guò)濾元件的液體體積。
27.如權(quán)利要求23中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述聚結(jié)過(guò)濾元件均包括一種多孔介質(zhì)，各個(gè)元件均被容置在一個(gè)剛性豎直殼體的內(nèi)部。
28.如權(quán)利要求27中所述的過(guò)濾容器，其特征在于各個(gè)剛性豎直殼體是一個(gè)具有長(zhǎng)度和內(nèi)徑的金屬圓柱體，用于接收所述多孔聚結(jié)元件，所述金屬圓柱體沿著其整個(gè)長(zhǎng)度具有百葉窗式開(kāi)口，由此各個(gè)聚結(jié)元件殼體均通過(guò)穩(wěn)定環(huán)繞在包含于其中的聚結(jié)元件周?chē)臍饬鞫米饕粋€(gè)氣流調(diào)節(jié)器。
29.如權(quán)利要求28中所述的過(guò)濾容器，其特征在于沿著各個(gè)聚結(jié)元件殼體的長(zhǎng)度設(shè)置的百葉窗式開(kāi)口向流出所述聚結(jié)元件的流體提供了一個(gè)輕微的背壓，由此使得氣流更為均勻。
30.如權(quán)利要求27中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述多孔的聚結(jié)元件是無(wú)芯元件，具有一個(gè)帶有內(nèi)側(cè)壁的中心孔，所述內(nèi)側(cè)壁帶有褶狀物以便去除穿過(guò)所述元件的流體中的任何所夾帶固體。
31.如權(quán)利要求27中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述多孔的聚結(jié)元件是固態(tài)的帶芯元件。
32.如權(quán)利要求23中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述過(guò)濾裝置中的渦流噴射區(qū)域被用來(lái)從氣體管線(xiàn)中去除大量的液體殘留物(liquid slugs)。
33.如權(quán)利要求27中所述的過(guò)濾容器，其特征在于所述剛性豎直元件殼體提高了在所述容器內(nèi)部出現(xiàn)失調(diào)流動(dòng)狀況下的效率。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于與旋轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)一同使用的過(guò)濾容器，用于從所述壓縮機(jī)接收一種壓縮液體/氣體混合物。這種容器采用了一個(gè)第一階段渦流噴射區(qū)域來(lái)通過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)去除大量液體，其中所述圓周運(yùn)動(dòng)會(huì)向所述氣體和液體混合物施加離心力。一個(gè)位于所述渦流噴射區(qū)域上方的聚結(jié)區(qū)域接收相對(duì)較輕的流體，并且從這些流體中分離出任何殘留的夾帶液體。從所述過(guò)濾裝置的排出物是一種基本上無(wú)液體的壓縮氣體。對(duì)于潤(rùn)滑油來(lái)說(shuō)，所述液體排出物可以被重新循環(huán)至壓縮機(jī)用于另外一個(gè)循環(huán)。
文檔編號(hào)B01D59/50GK1735449SQ200380108314
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者戴維·J·伯恩斯, 約翰·A·克羅格, 托馬斯·I·博喬恩 申請(qǐng)人:佩里設(shè)備公司