專利名稱:一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫氣釜，尤其涉及一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種均勻聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的加工效率、提高人們工作效率的多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜，包括有底板、支架、支桿、旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ、凸輪、導(dǎo)向板、導(dǎo)向孔、壓板和彈簧等，底板上部右側(cè)設(shè)有支架，底板上部右側(cè)設(shè)有支架，支架的左側(cè)上部設(shè)有支桿，支桿的左端安裝有旋轉(zhuǎn)電機Ⅰ。本實用新型達到了均勻聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的加工效率、提高人們工作效率的效果。
【專利說明】
一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種脫氣釜，尤其涉及一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜。
【背景技術(shù)】
[0002]聚脲潤滑脂旨在保證電機軸承和滾球或輕負荷滾柱在高溫下運轉(zhuǎn)的性能和穩(wěn)定性。該系列的特點是機械剪切安定性好，防銹，抗沉淀，在高溫與高速的最苛刻條件下提供特別保護。
[0003]現(xiàn)有的聚脲潤滑脂經(jīng)過調(diào)合處理之后，其顆粒分布不均勻、影響聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、并且對后續(xù)工序的加工效率影響很大，如果不進行均質(zhì)處理，使用聚脲潤滑脂進行潤滑時，會導(dǎo)致機器在運作時發(fā)出很大的噪音，影響機器的使用壽命，影響操作機器人員的心情，從而導(dǎo)致人們工作效率低下，因此亟需研發(fā)一種均勻聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脈潤滑脂最終廣品的使用性能、提尚后續(xù)工序的加工效率、提尚人們工作效率的多功能聚脲潤滑脂高效率加工細化均質(zhì)機。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有的聚脲潤滑脂顆粒不均勻、無法保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、后續(xù)工序的加工效率低、人們工作效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種均勻聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的加工效率、提高人們工作效率的多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣爸，包括有底板、支架、支桿、旋轉(zhuǎn)電機1、凸輪、導(dǎo)向板、導(dǎo)向孔、壓板、彈簧、升降桿、旋轉(zhuǎn)電機Π、加熱裝置、放置架、脫氣釜、出氣管、孔1、攪拌桿和攪拌葉片，底板上部右側(cè)設(shè)有支架，支架的左側(cè)上部設(shè)有支桿，支桿的左端安裝有旋轉(zhuǎn)電機I，在旋轉(zhuǎn)電機I的正后方連接有凸輪;在支架的左側(cè)中部設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向板和凸輪之間設(shè)有壓板，壓板底部通過彈簧與導(dǎo)向板連接，壓板底部中間設(shè)有升降桿，升降桿穿過導(dǎo)向孔與旋轉(zhuǎn)電機π連接，旋轉(zhuǎn)電機Π下端連接有攪拌桿，攪拌桿上均勻設(shè)有攪拌葉片;在底板中間上方設(shè)有加熱裝置，在加熱裝置兩側(cè)對稱設(shè)有放置架，在放置架上放置有脫氣釜，脫氣釜上設(shè)有出氣管，在脫氣釜的上側(cè)中部設(shè)有孔I，攪拌桿在孔I的正上方。
[0008]優(yōu)選地，還包括有支撐桿、抽氣栗和氣管I，在底板左側(cè)上方設(shè)有支撐桿，在支撐桿上設(shè)有抽氣栗，在抽氣栗的左側(cè)設(shè)有氣管I，抽氣栗與脫氣釜連接。
[0009]工作原理:首先在脫氣釜內(nèi)灌入聚脲潤滑脂，控制旋轉(zhuǎn)電機I旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動使得壓板向下運動，帶動壓板下的所有裝置向下運動，彈簧被壓縮，當(dāng)凸輪的最遠端朝下時，攪拌桿全部進入脫氣釜，此時控制旋轉(zhuǎn)電機I停止旋轉(zhuǎn)，然后控制加熱裝置進行加熱，同時控制旋轉(zhuǎn)電機π開始旋轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，這樣就達到了攪拌的效果，由于攪拌桿上均勻設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所以達到攪拌更加均勻的效果，而存留在聚脲潤滑脂內(nèi)的氣體則從出氣管排出；當(dāng)聚脲潤滑脂都被攪拌均勻后則控制加熱裝置停止加熱，同時控制旋轉(zhuǎn)電機Π停止旋轉(zhuǎn)，然后控制旋轉(zhuǎn)電機I旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸輪逆時轉(zhuǎn)動，凸輪的最遠端轉(zhuǎn)到朝上時，在彈簧的彈力作用下，壓板帶動所有裝置向上運動，攪拌桿全部從脫氣釜出來，控制旋轉(zhuǎn)電機I停止旋轉(zhuǎn)，完成脫氣過程。
[0010]優(yōu)選地，因為包括有支撐桿、抽氣栗和氣管，在底板左側(cè)上方設(shè)有支撐桿，在支撐桿上設(shè)有抽氣栗，在抽氣栗的左側(cè)設(shè)有氣管，抽氣栗與脫氣釜連接，所以當(dāng)控制抽氣栗工作時則存留在聚脲潤滑脂上面的氣體還可以從氣管排出，達到了更加徹底地排出存留氣體的效果，進一步穩(wěn)固了聚脲潤滑脂的均勻質(zhì)量。
[0011](3)有益效果
[0012]本實用新型達到了均勻聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的加工效率、提高人們工作效率的效果。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1-底板，2-支架，3-支桿，4-旋轉(zhuǎn)電機I，5-凸輪，6_導(dǎo)向板，7_導(dǎo)向孔，8-壓板，9-彈簧，I O-升降桿，11-旋轉(zhuǎn)電機Π，12-加熱裝置，13-放置架，14-脫氣釜，15-出氣管，16-孔I，17-攪拌桿，18-攪拌葉片，19-支撐桿，20-抽氣栗，21-氣管I。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]實施例1
[0018]—種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜，如圖1-2所示，包括有底板1、支架2、支桿3、旋轉(zhuǎn)電機14、凸輪5、導(dǎo)向板6、導(dǎo)向孔7、壓板8、彈簧9、升降桿10、旋轉(zhuǎn)電機Π 11、加熱裝置12、放置架13、脫氣釜14、出氣管15、孔116、攪拌桿17和攪拌葉片18，底板I上部右側(cè)設(shè)有支架2，支架2的左側(cè)上部設(shè)有支桿3，支桿3的左端安裝有旋轉(zhuǎn)電機14，在旋轉(zhuǎn)電機14的正后方連接有凸輪5;在支架2的左側(cè)中部設(shè)有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6上設(shè)有導(dǎo)向孔7，在導(dǎo)向板6和凸輪5之間設(shè)有壓板8，壓板8底部通過彈簧9與導(dǎo)向板6連接，壓板8底部中間設(shè)有升降桿10，升降桿10穿過導(dǎo)向孔7與旋轉(zhuǎn)電機Π 11連接，旋轉(zhuǎn)電機Π 11下端連接有攪拌桿17，攪拌桿17上均勻設(shè)有攪拌葉片18;在底板I中間上方設(shè)有加熱裝置12，在加熱裝置12兩側(cè)對稱設(shè)有放置架13，在放置架13上放置有脫氣釜14，脫氣釜14上設(shè)有出氣管15，在脫氣釜14的上側(cè)中部設(shè)有孔116，攪拌桿17在孔116的正上方。
[0019]還包括有支撐桿19、抽氣栗20和氣管121，在底板I左側(cè)上方設(shè)有支撐桿19，在支撐桿19上設(shè)有抽氣栗20，在抽氣栗20的左側(cè)設(shè)有氣管121，抽氣栗20與脫氣釜14連接。
[0020]工作原理:首先在脫氣釜14內(nèi)灌入聚脲潤滑脂，控制旋轉(zhuǎn)電機14旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸輪5轉(zhuǎn)動，凸輪5轉(zhuǎn)動使得壓板8向下運動，帶動壓板8下的所有裝置向下運動，彈簧9被壓縮，當(dāng)凸輪5的最遠端朝下時，攪拌桿17全部進入脫氣爸14，此時控制旋轉(zhuǎn)電機14停止旋轉(zhuǎn)，然后控制加熱裝置12進行加熱，同時控制旋轉(zhuǎn)電機Π 11開始旋轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌桿17旋轉(zhuǎn)，這樣就達到了攪拌的效果，由于攪拌桿17上均勻設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所以達到攪拌更加均勻的效果，而存留在聚脲潤滑脂內(nèi)的氣體則從出氣管15排出；當(dāng)聚脲潤滑脂都被攪拌均勻后則控制加熱裝置12停止加熱，同時控制旋轉(zhuǎn)電機Π 11停止旋轉(zhuǎn)，然后控制旋轉(zhuǎn)電機14旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸輪5逆時轉(zhuǎn)動，凸輪5的最遠端轉(zhuǎn)到朝上時，在彈簧9的彈力作用下，壓板8帶動所有裝置向上運動，攪拌桿17全部從脫氣釜14出來，控制旋轉(zhuǎn)電機14停止旋轉(zhuǎn)，完成脫氣過程。
[0021]因為包括有支撐桿19、抽氣栗20和氣管，在底板I左側(cè)上方設(shè)有支撐桿19，在支撐桿19上設(shè)有抽氣栗20，在抽氣栗20的左側(cè)設(shè)有氣管，抽氣栗20與脫氣釜14連接，所以當(dāng)控制抽氣栗20工作時則存留在聚脲潤滑脂上面的氣體還可以從氣管排出，達到了更加徹底地排出存留氣體的效果，進一步穩(wěn)固了聚脲潤滑脂的均勻質(zhì)量。
[0022]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜，其特征在于，包括有底板(I)、支架(2)、支桿(3)、旋轉(zhuǎn)電機1(4)、凸輪(5)、導(dǎo)向板(6)、導(dǎo)向孔(7)、壓板(8)、彈簧(9)、升降桿(10)、旋轉(zhuǎn)電機Π (11)、加熱裝置(12)、放置架(13)、脫氣釜(14)、出氣管(15)、孔1(16)、攪拌桿(17)和攪拌葉片(18)，底板(I)上部右側(cè)設(shè)有支架(2)，支架(2)的左側(cè)上部設(shè)有支桿(3)，支桿(3)的左端安裝有旋轉(zhuǎn)電機I (4)，在旋轉(zhuǎn)電機I (4)的正后方連接有凸輪(5);在支架(2)的左側(cè)中部設(shè)有導(dǎo)向板(6)，導(dǎo)向板(6)上設(shè)有導(dǎo)向孔(7)，在導(dǎo)向板(6)和凸輪(5)之間設(shè)有壓板(8)，壓板(8)底部通過彈簧(9)與導(dǎo)向板(6)連接，壓板(8)底部中間設(shè)有升降桿(10)，升降桿(10)穿過導(dǎo)向孔(7)與旋轉(zhuǎn)電機Π (11)連接，旋轉(zhuǎn)電機Π (11)下端連接有攪拌桿(17)，攪拌桿(17)上均勻設(shè)有攪拌葉片(18);在底板(I)中間上方設(shè)有加熱裝置(12)，在加熱裝置(12)兩側(cè)對稱設(shè)有放置架(13)，在放置架(13)上放置有脫氣釜(14)，脫氣釜(14)上設(shè)有出氣管(15)，在脫氣釜(14)的上側(cè)中部設(shè)有孔I (16)，攪拌桿(17)在孔I (16)的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能聚脲潤滑脂專用脫氣釜，其特征在于，還包括有支撐桿(19)、抽氣栗(20)和氣管1(21)，在底板(I)左側(cè)上方設(shè)有支撐桿(19)，在支撐桿(19)上設(shè)有抽氣栗(20)，在抽氣栗(20)的左側(cè)設(shè)有氣管1(21)，抽氣栗(20)與脫氣釜(14)連接。
【文檔編號】B01D19/00GK205699613SQ201620384664
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王宇遠
【申請人】龍南縣雪弗特新材料科技有限公司