專利名稱:可再生廢堿液過(guò)濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供可再生廢堿液過(guò)濾裝置，包括：殼體機(jī)構(gòu)，有過(guò)濾室；過(guò)濾芯構(gòu)件，包括所述過(guò)濾芯；以及篩濾件，安裝于過(guò)濾室的預(yù)設(shè)位置，間隔地面向過(guò)濾芯，使得過(guò)濾室形成第一濾區(qū)以及第二濾區(qū)，通過(guò)篩濾件將大顆粒雜質(zhì)截留于第一濾區(qū)，過(guò)濾芯設(shè)置于第二濾區(qū)，通過(guò)過(guò)濾芯濾除微粒雜質(zhì)。從而通過(guò)對(duì)廢堿液的多級(jí)過(guò)濾，有效提高廢堿液的過(guò)濾量和過(guò)濾精度，恢復(fù)堿液的活性達(dá)到對(duì)洗瓶廢堿液有效凈化再利用。
【專利說(shuō)明】
可再生廢堿液過(guò)濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾回收領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種適用于對(duì)廢堿液進(jìn)行凈化 回收的可再生過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，居民生活水平不斷提高，我國(guó)的酒類行業(yè)得到飛 躍性發(fā)展，尤其是啤酒行業(yè)的發(fā)展更是引人關(guān)注，在其快速發(fā)展的同時(shí)帶來(lái)一系列的資源 和環(huán)境問(wèn)題。在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，洗滌回收酒瓶以及刷洗鍋體后會(huì)產(chǎn)生大量污濁的廢堿液， 這些廢堿液的堿濃度一般在1%~2%范圍內(nèi)，屬于高溫、高濁、腐蝕性強(qiáng)的特種工業(yè)廢水， 如果直接排放，不僅是資源的浪費(fèi)，也會(huì)導(dǎo)致啤酒廠污水處理站水質(zhì)瞬時(shí)變化，對(duì)生物活性 污泥有不可逆的負(fù)面影響?，F(xiàn)有的處理方式是加酸調(diào)節(jié)堿濃度后排放，這不僅會(huì)造成額外 的酸用量，也會(huì)直接導(dǎo)致廢堿液中大量的有效堿成分流失，不符合清潔生產(chǎn)要求，也不利于 降低生產(chǎn)成本。因而，有必要對(duì)廢堿液進(jìn)行凈化回收利用，解決啤酒行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)中廢 堿環(huán)節(jié)問(wèn)題。
[0003] 由于堿液在清洗酒瓶和鍋體時(shí)，產(chǎn)生的紙質(zhì)纖維和標(biāo)簽上的粘膠導(dǎo)致廢堿液具有 較高的濁度，一般在50~80EBC范圍內(nèi)，同時(shí)標(biāo)紙上有鋁箱、錫箱等與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生 粘稠的膠體顆粒，增加堿液的粘度和張力，降低堿液滲透能力和活性，因而洗瓶廢堿液具有 高懸浮物含量、高纖維含量以及高粘度的特點(diǎn)。而目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上針對(duì)啤酒行業(yè)洗瓶機(jī)洗 瓶產(chǎn)生的廢堿液回收再利用的設(shè)備不是很多，大多采用占地面積較大的沉淀罐和陶瓷過(guò)濾 裝置組合，通過(guò)在沉淀罐的廢堿液中加入化學(xué)絮凝劑來(lái)去除廢堿液中大部分的雜質(zhì)。廢堿 液在沉淀罐中通過(guò)靜置沉淀2~3天，才能回收上清液，不僅耗時(shí)較長(zhǎng)，而且占地面積較大， 一般需要20多平方米，對(duì)沉淀罐的數(shù)量造成限制，常常導(dǎo)致沉淀罐不夠充足，無(wú)法進(jìn)行及時(shí) 過(guò)濾，降低廠家的生產(chǎn)效率，難以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，不僅如此，單獨(dú)使用沉淀罐也無(wú)法達(dá)到過(guò) 濾精度和過(guò)濾量的要求，與其他過(guò)濾裝置的結(jié)合只會(huì)加重廢堿液回收負(fù)擔(dān)。
[0004] 另一方面，在使用堿液清洗酒瓶或鍋體時(shí)，為達(dá)到較高的清洗效果，大多采用75~ 90°C的熱堿液，一旦采用沉淀罐靜置沉淀2~3天，將會(huì)導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)重，回收后需要重新 加熱才能達(dá)到熱堿液對(duì)洗瓶的清洗要求，增加廢堿液的回收利用成本，不利于啤酒廠的競(jìng) 爭(zhēng)。
[0005] 另一種過(guò)濾方式是采用機(jī)械鏈網(wǎng)過(guò)濾加陶瓷顆粒組合和/或膜過(guò)濾系統(tǒng)。其中，由 于廢堿液中的雜質(zhì)較為復(fù)雜，機(jī)械過(guò)濾無(wú)法有效攔截堿液中的細(xì)微懸浮物，其精度難以達(dá) 到過(guò)濾要求，并且在運(yùn)行中故障率較高，濾前濾后的堿液容易混合在一起，也就無(wú)法有效凈 化廢堿液進(jìn)行再利用。而膜過(guò)濾系統(tǒng)的造價(jià)較高，耗材速度快，平均每年需要更換一次，膜 濾材消耗幾乎和節(jié)能的價(jià)值接近，并且投資成本高，膜過(guò)濾又很難達(dá)到過(guò)濾量，滿足不了實(shí) 際生產(chǎn)速度和需要。而且膜過(guò)濾系統(tǒng)一般需要先沉淀再過(guò)濾，依舊免不了沉淀罐的使用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其通過(guò)對(duì)廢堿液的 多次過(guò)濾，有效提高廢堿液的過(guò)濾量和過(guò)濾精度，從而適用于對(duì)廢堿液有效凈化再利用。
[0007] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其通過(guò)逐級(jí)去除廢 堿液中的雜質(zhì)，逐步恢復(fù)堿液活性，為下一級(jí)過(guò)濾達(dá)到更好的效果奠定基礎(chǔ)，兼顧過(guò)濾流量 和過(guò)濾精度，從而提高廢堿液的活性和重復(fù)回收使用率。
[0008] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其中，所述濾材再 生能力強(qiáng)，得以進(jìn)行在線清洗和再生，不需要拆卸設(shè)備取出濾芯來(lái)再生，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從 而提高回收系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低運(yùn)行故障率。
[0009] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其中，所述濾材成 本低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于膜過(guò)濾成本，同時(shí)，濾材的損耗低，相比于膜過(guò)濾的每年更換，濾材使用壽命 大大延長(zhǎng)，有效降低濾材的使用成本。
[0010] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其包括過(guò)濾芯和篩 濾件，通過(guò)篩濾件使得過(guò)濾裝置形成第一濾區(qū)和第二濾區(qū)，所述篩濾件得以攔截大顆粒固 形物于第一濾區(qū)中，滿足過(guò)濾流量的要求，從而保護(hù)第二濾區(qū)中的過(guò)濾芯，避免標(biāo)紙對(duì)過(guò)濾 芯的過(guò)濾面積的影響。
[0011] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其中，篩濾件和第 一濾區(qū)適用于攔截和儲(chǔ)存大顆粒雜質(zhì)，通過(guò)反洗篩濾件得以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾芯的自清潔，從而防 止過(guò)濾芯的頻繁反沖洗。
[0012] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其中，篩濾件包括 篩濾閥門(mén)，以便排除過(guò)濾芯掉落的涂層顆粒，從而避免反洗時(shí)涂層雜質(zhì)堵塞在篩濾件內(nèi)側(cè)。
[0013] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其進(jìn)一步包括排渣 構(gòu)件，以用于過(guò)濾結(jié)束后壓干第一濾區(qū)中的堿液，從而實(shí)現(xiàn)干式排渣，便于清理，減少污染 排放。
[0014] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其占地面積小，不 需要沉淀罐，清液罐及其相關(guān)管道連接，不僅進(jìn)行及時(shí)過(guò)濾，減少熱量損失，還可以避免沉 淀罐數(shù)量不夠的情況發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
[0015] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其不需要化學(xué)混凝 劑，通過(guò)物理過(guò)濾的方式有效過(guò)濾廢堿液，不僅可以即時(shí)過(guò)濾來(lái)降低廢堿液中的濁度，得以 重復(fù)使用，還可以減少?gòu)U堿液中的有效堿成分的流失，提高堿液回收率。
[0016] 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其成功提出一個(gè)經(jīng) 濟(jì)、有效地解決方法來(lái)去除廢堿液中的各類雜質(zhì)，并解決了濾材在線清洗和再生的問(wèn)題，從 而降低回收系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
[0017] 為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:可再生廢堿液過(guò)濾裝置包括殼 體機(jī)構(gòu)，所述殼體機(jī)構(gòu)有過(guò)濾室;過(guò)濾芯構(gòu)件，所述過(guò)濾芯構(gòu)件包括過(guò)濾芯；以及篩濾件，所 述篩濾件安裝于所述過(guò)濾室的預(yù)設(shè)位置，間隔地面向所述過(guò)濾芯，使得所述過(guò)濾室形成第 一濾區(qū)以及第二濾區(qū)，通過(guò)所述篩濾件將大顆粒雜質(zhì)截留于所述第一濾區(qū)，所述過(guò)濾芯設(shè) 置于所述第二濾區(qū)，通過(guò)所述過(guò)濾芯濾除微粒雜質(zhì)。
[0018] 進(jìn)一步地，所述篩濾件兩側(cè)分別設(shè)有喇叭口和物料口，所述物料口軸向聯(lián)通所述 第一濾區(qū)與所述第二濾區(qū)，所述篩濾件從所述喇叭口向所述物料口的側(cè)壁直徑逐漸減小。
[0019] 進(jìn)一步地，所述篩濾件包括一篩濾閥門(mén)，所述篩濾閥門(mén)可開(kāi)合地安裝于所述篩濾 件的錐底，以用于打開(kāi)或閉合所述物料口，其中，所述篩濾件錐底間隔地面向所述過(guò)濾芯。
[0020] 進(jìn)一步地，所述篩濾件的篩孔為橫向條狀，所述篩孔間距為1毫米。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述過(guò)濾裝置進(jìn)一步包括濾渣件，所述殼體機(jī)構(gòu)設(shè)有排渣口，所述濾渣 件安裝于所述排渣口，面向所述篩濾閥門(mén)，所述濾渣件以用于過(guò)濾和壓榨留于所述第一濾 區(qū)中的含有已濾雜質(zhì)的廢堿液。
[0022] 進(jìn)一步地，所述篩濾件安裝于所述過(guò)濾芯下方的預(yù)設(shè)位置，所述篩濾閥門(mén)與所述 過(guò)濾芯之間的間距適于滿足所述過(guò)濾芯的涂層厚度，所述篩濾閥門(mén)與所述濾渣件之間的間 距適于所述篩濾閥門(mén)的開(kāi)啟以及大顆粒雜質(zhì)在所述第一濾區(qū)底部的積聚。
[0023] 進(jìn)一步地，所述過(guò)濾芯是孔徑為2~10微米的濾芯。
[0024] 進(jìn)一步地，所述過(guò)濾芯的孔徑為5微米。
[0025]進(jìn)一步地，所述過(guò)濾芯是聚酰胺/聚乙烯/活性炭復(fù)合濾芯。
[0026] -種可再生廢堿液過(guò)濾裝置的使用方法，其包括步驟：
[0027] S100通過(guò)篩濾件濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成濾液流向下一級(jí)過(guò)濾裝置；
[0028] S200通過(guò)過(guò)濾芯濾除濾液中的大微粒雜質(zhì)，待所述過(guò)濾芯形成過(guò)濾涂層后，濾除 濾液中的小微粒雜質(zhì)，直至涂層厚度增至5~10毫米和/或壓力差達(dá)到設(shè)定值及以下時(shí)，反 洗所述篩濾件和/或反洗和/或反沖洗所述過(guò)濾芯；以及
[0029] S300待所述篩濾件和所述過(guò)濾芯過(guò)濾結(jié)束后，向所述過(guò)濾室充入壓縮空氣，排出 廢堿液，通過(guò)排渣構(gòu)件的濾渣件對(duì)所述廢堿液進(jìn)行濾渣壓干，其中，所述步驟S300包括步 驟：
[0030] S310充入壓縮空氣，將所述篩濾件上部的廢堿液頂出，排放所述過(guò)濾室中的廢堿 液，對(duì)所述篩濾件進(jìn)行反沖；
[0031] S320通入外部氣體使廢堿液產(chǎn)生滾動(dòng)，沖擊所述過(guò)濾芯外表面，使得所述過(guò)濾芯 外表面的涂層自動(dòng)脫落；
[0032] S330打開(kāi)所述篩濾件的篩濾閥門(mén)，將所述第二濾區(qū)的涂層雜質(zhì)排到所述第一濾 區(qū)，通過(guò)所述濾渣件過(guò)濾和壓榨留于所述第一濾區(qū)中的含有所述大顆粒雜質(zhì)和微粒雜質(zhì)的 廢堿液;以及
[0033] S340打開(kāi)所述排渣構(gòu)件，將干渣從排渣口排出，其中，在排渣前一分鐘打開(kāi)所述篩 濾件的篩濾閥門(mén)。
【附圖說(shuō)明】

[0034] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的可再生廢堿液過(guò)濾裝置的模塊示意 圖。
[0035] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)平面圖。
[0036] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第一種篩濾件立體圖。
[0037] 圖4是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第二種篩濾件立體圖（篩濾閥門(mén)打開(kāi)狀 態(tài)）。
[0038] 圖5是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第二種篩濾件立體圖（篩濾閥門(mén)閉合狀 態(tài)）。
[0039] 圖6A是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件側(cè)視圖（打開(kāi)狀態(tài)）。
[0040] 圖6B是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件側(cè)視圖（閉合狀態(tài)）。
[0041 ]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的第三種篩濾件立體圖。
[0042] 圖8是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件截面圖。
[0043] 圖9是根據(jù)本實(shí)用新型上述優(yōu)選實(shí)施例的篩濾件和過(guò)濾芯的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044] 以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描 述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。
[0045] 如圖1到圖9所示的是可再生廢堿液過(guò)濾裝置10,所述過(guò)濾裝置10包括殼體機(jī)構(gòu) 11，所述殼體機(jī)構(gòu)11有過(guò)濾室11 〇;過(guò)濾芯構(gòu)件12，所述過(guò)濾芯構(gòu)件12包括所述過(guò)濾芯121; 以及篩濾件13,所述篩濾件13安裝于所述過(guò)濾室110的預(yù)設(shè)位置，間隔地面向所述過(guò)濾芯 121，使得所述過(guò)濾室110形成第一濾區(qū)111以及第二濾區(qū)112,通過(guò)所述篩濾件13的過(guò)濾將 大顆粒雜質(zhì)儲(chǔ)存于所述第一濾區(qū)111，所述過(guò)濾芯121設(shè)置于所述第二濾區(qū)112,通過(guò)所述過(guò) 濾芯121的過(guò)濾得以濾除微粒雜質(zhì)。從而通過(guò)所述篩濾件13和所述過(guò)濾芯121對(duì)廢堿液的多 級(jí)過(guò)濾，有效提高廢堿液的過(guò)濾量和過(guò)濾精度，從而適用于對(duì)廢堿液的有效凈化再利用。
[0046] 所述可再生廢堿液過(guò)濾裝置10適用于對(duì)洗瓶機(jī)產(chǎn)生的廢堿液回收，尤其是啤酒 瓶，也可以應(yīng)用于飲料瓶，藥瓶及其他酒瓶的回收，所述過(guò)濾裝置10包括但不限于只對(duì)廢堿 液物料的回收，也可以用于過(guò)濾含有多種雜質(zhì)的工業(yè)廢水和生活污水。
[0047] 廢堿液中的雜質(zhì)含有大顆粒以及微粒，其中，所述大顆粒雜質(zhì)包括但不限于商標(biāo)、 泥沙以及碎玻璃渣，由于大顆粒雜質(zhì)的種類和形狀較多，尺寸相對(duì)較大，比如商標(biāo)紙?jiān)趧冸x 后經(jīng)過(guò)堿液浸泡會(huì)破碎分解成大小不一的紙肩，如果通過(guò)過(guò)濾芯121過(guò)濾，容易堵塞過(guò)濾芯 121的濾孔，影響過(guò)濾面積，造成過(guò)濾流量的下降，導(dǎo)致對(duì)過(guò)濾芯121的頻繁反沖洗，為了保 護(hù)過(guò)濾芯121，在濾液流動(dòng)路徑上先設(shè)置所述篩濾件13,廢堿液通過(guò)所述篩濾件13來(lái)濾除大 顆粒雜質(zhì)，并滿足過(guò)濾芯121的過(guò)濾流量;所述微粒包括但不限于5μπι以上的大微粒和1~5μ m以上的小微粒，第一濾液中的大微粒無(wú)法通過(guò)所述過(guò)濾芯121而在所述過(guò)濾芯121表面形 成大微粒涂層，隨著大微粒涂層的加厚，所述過(guò)濾芯121的過(guò)濾精度得以提高，逐漸攔截小 微粒，所述小微粒雜質(zhì)的成分包括但不限于1~5μπι以上膠體顆粒和部分商標(biāo)的油墨分子， 膠體是商標(biāo)膠和鋁箱膠在堿液中的反應(yīng)生成物，會(huì)增加堿液的粘度，降低堿液活性，而由于 膠體一部分吸附于堿液中的懸浮物，一部分吸附于紙纖維，還有一部分顆粒太小而溶解于 液體中，因此，膠體顆粒的大小不一，考慮到廢堿液回收的過(guò)濾量和過(guò)濾精度，難以通過(guò)一 種濾材一次性去除。從而，通過(guò)多種濾材逐級(jí)去除廢堿液中的雜質(zhì)，逐步恢復(fù)堿液活性，每 一級(jí)的過(guò)濾為下一步過(guò)濾達(dá)到更好的效果奠定基礎(chǔ)，穩(wěn)步滿足過(guò)濾量的同時(shí)提高過(guò)濾精 度，從而提高廢堿液的活性和重復(fù)回收使用率。
[0048] 換句話說(shuō)，廢堿液的雜質(zhì)由于成分復(fù)雜和大小不一，為了兼顧過(guò)濾流量和過(guò)濾精 度，并有效保護(hù)濾材的使用和再生，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)得出對(duì)廢堿液進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，為了便于理 解，本實(shí)施例將雜質(zhì)分別針對(duì)性地定為所述大顆粒雜質(zhì)、大微粒雜質(zhì)以及小微粒雜質(zhì)，但是 根據(jù)選用不同的濾材，可能使各級(jí)過(guò)濾雜質(zhì)的成分和大小與本實(shí)施例有所不同，同時(shí)大顆 粒雜質(zhì)并不是說(shuō)這些雜質(zhì)都是顆粒狀，雜質(zhì)形狀各異，歸類統(tǒng)稱為大顆粒雜質(zhì)。
[0049] 其中，所述殼體機(jī)構(gòu)11還設(shè)有物料進(jìn)口 113,以用于廢堿液流入所述過(guò)濾裝置10 內(nèi)；排渣口 114,以用于在所述過(guò)濾裝置10內(nèi)濾除的雜質(zhì)排出；清洗口 115,所述清洗口 115設(shè) 置于所述殼體機(jī)構(gòu)11上方，得以通入水源對(duì)所述過(guò)濾室110進(jìn)行清洗;排氣口 116,得以通過(guò) 排氣和進(jìn)氣調(diào)節(jié)所述過(guò)濾裝置10的過(guò)濾室110壓強(qiáng)；以及反沖洗進(jìn)水口 117,得以通入水源 對(duì)所述過(guò)濾芯121進(jìn)行反沖洗操作。
[0050] 其中，所述過(guò)濾芯構(gòu)件12還包括過(guò)濾芯總管122,所述過(guò)濾芯總管122連接所述過(guò) 濾芯121，各個(gè)所述過(guò)濾芯121的出口與所述過(guò)濾芯總管122相連通。所述過(guò)濾芯構(gòu)件1212設(shè) 有反洗口 123和反吹口 124,所述反洗口 123與所述反吹口 124分別設(shè)置于所述過(guò)濾芯總管 122的兩側(cè)，其中，所述反吹口 124通過(guò)連通壓縮空氣以用于對(duì)所述過(guò)濾芯121進(jìn)行反吹操 作，所述反洗口 123通過(guò)連通水源以用于對(duì)所述過(guò)濾芯121進(jìn)行反洗操作。
[0051] 圖4到圖8所示的是所述篩濾件，所述篩濾件13間隔地設(shè)置于所述過(guò)濾芯121下方， 所述篩濾件13呈喇叭結(jié)構(gòu)，所述篩濾件13的喇叭口 130朝向所述過(guò)濾芯121。所述篩濾件13 底部設(shè)有物料口 131，所述物料口 131軸向聯(lián)通所述第一濾區(qū)111與所述第二濾區(qū)112,以用 于將所述第二濾區(qū)112的微粒涂層排到所述第一濾區(qū)111。其中，所述篩濾件13包括側(cè)壁132 以及篩濾閥門(mén)133,所述篩濾件13的側(cè)壁132傾斜向下延伸，形成所述物料口 131，所述側(cè)壁 132從所述喇叭口 130向所述物料口 131的直徑逐漸減小，不僅得以擴(kuò)大所述篩濾件13的過(guò) 濾面積，還可以擴(kuò)大所述第一濾區(qū)111的空間，使得更多雜質(zhì)得以分散于所述第一濾區(qū)111 中，防止過(guò)多大顆粒雜質(zhì)由于空間不夠而堵塞所述篩濾件13,或是強(qiáng)行穿過(guò)所述篩濾件13 而堵塞所述過(guò)濾芯121;其中，所述篩濾閥門(mén)133安裝于所述篩濾件13的底部，以用于打開(kāi)或 關(guān)閉所述物料口 131，以便可開(kāi)合地聯(lián)通所述第一濾區(qū)111與所述第二濾區(qū)112。
[0052] 換句話說(shuō)，所述篩濾件13呈錐形結(jié)構(gòu)，可以是圓錐形或三角錐形，優(yōu)選地為圓錐形 結(jié)構(gòu)，所述篩濾件13錐底間隔地面向所述過(guò)濾芯121。其中，所述物料口 131設(shè)置于所述篩濾 件13錐底，所述篩濾閥門(mén)133安裝于所述篩濾件13的錐底，以用于打開(kāi)或閉合所述物料口 131。其中，所述側(cè)壁132從所述錐底傾斜向外延伸，所述過(guò)濾芯121的涂層適于掉落入所述 篩濾件13中，再通過(guò)所述物料口 131排到所述第一濾區(qū)111。也就是說(shuō)所述篩濾件13的上側(cè) 直徑不小于所述過(guò)濾芯構(gòu)件12的直徑。
[0053]其中，所述篩濾件13的側(cè)壁132上設(shè)有篩孔134,所述篩孔134側(cè)向聯(lián)通所述第一濾 區(qū)111與所述第二濾區(qū)112,所述篩孔134的尺寸小于所述大顆粒雜質(zhì)，以用于攔截廢堿液中 的大顆粒雜質(zhì)，為所述過(guò)濾芯121二級(jí)過(guò)濾提供良好的基礎(chǔ)，避免大顆粒雜質(zhì)對(duì)所述過(guò)濾芯 121過(guò)濾面積的影響，有效保護(hù)所述第二濾區(qū)112的過(guò)濾芯121。
[0054]其中，所述篩孔134的形狀得以是縱向或橫向排列的條狀或波紋狀，也可以是方形 或圓形的網(wǎng)孔狀。但是由于所述大顆粒雜質(zhì)中的標(biāo)簽紙分解成柔性的紙肩或彎曲狀紙纖 維，不是剛性的顆粒，如果選擇圓形或方形篩孔134容易造成堵塞，同時(shí)反沖也難以去除，而 網(wǎng)孔篩在工作時(shí)濾液經(jīng)網(wǎng)孔流過(guò)去形成定向流動(dòng)，紙肩較易順著液體的流向卡在網(wǎng)孔上， 可能造成網(wǎng)孔篩堵塞嚴(yán)重，影響下一級(jí)過(guò)濾的正常運(yùn)行。優(yōu)選地，所述篩濾件13由V形濾元 135和支撐條組成，各個(gè)所述濾元135之間形成所述篩孔134,所述篩孔134為橫向條狀，以便 于柔性的紙纖維流向篩孔134時(shí)較易通過(guò)篩孔134或是直接被攔截于側(cè)壁132外表面，不會(huì) 卡于篩孔134處，而通過(guò)的紙纖維尺寸較小，所述篩濾件13與所述過(guò)濾芯121也有預(yù)設(shè)距離， 通過(guò)的紙纖維不僅可以分散在第二濾區(qū)112,也可以被所述過(guò)濾芯121濾除。
[0055]優(yōu)選地，所述篩濾件13可以選自梯形篩網(wǎng)、楔形絲篩管、不銹鋼繞絲濾芯或約翰遜 濾芯中的一種。
[0056]所述篩孔134的間距適于攔截所述大顆粒雜質(zhì)的同時(shí)滿足所述過(guò)濾芯121的過(guò)濾 流量，所述篩孔134的間距為0.2~2mm，如果篩孔134的間距較小，雖能提高過(guò)濾精度，但是 過(guò)濾流量難以滿足所述過(guò)濾芯121的過(guò)濾，如果篩孔134的間距較大，雖然過(guò)濾流量提高，但 是無(wú)法有效保護(hù)所述過(guò)濾芯121，同時(shí)在實(shí)際運(yùn)行中，所述篩孔134間距太大容易導(dǎo)致商標(biāo) 紙卡在縫隙中，對(duì)所述篩濾件13的反洗造成影響。優(yōu)選地，所述篩孔134的間距為1mm。當(dāng)所 述篩孔134間距為1mm時(shí)，所述篩濾件13可以達(dá)到的過(guò)濾流量為200T/h，大大滿足對(duì)過(guò)濾流 量10~30T/h的要求，但是考慮到雜質(zhì)因素以及膠體顆粒導(dǎo)致的堿液粘度增大，選擇可以達(dá) 到大于預(yù)定過(guò)濾流量的篩濾件13,如選擇篩孔134間距為1mm的條形篩網(wǎng)，過(guò)濾流量可達(dá) 200T/h，避免所述過(guò)濾芯121頻繁反沖洗。
[0057]所述篩濾件13安裝于所述過(guò)濾芯121下方的預(yù)設(shè)位置，適于所述第一濾區(qū)111的儲(chǔ) 存空間的形成，以便于通過(guò)所述篩濾件13-級(jí)過(guò)濾的大顆粒雜質(zhì)分散地儲(chǔ)存于所述第一濾 區(qū)111中。其中，所述篩濾閥門(mén)133與所述過(guò)濾芯121之間的間距適于滿足所述過(guò)濾芯121的 涂層厚度間距，所述過(guò)濾芯121的過(guò)濾涂層厚度大致在5~10mm，如果所述篩濾閥門(mén)133與所 述過(guò)濾芯121之間的間距太小，就會(huì)影響過(guò)濾結(jié)束后對(duì)篩濾件13的反洗和所述過(guò)濾芯121的 自清潔，導(dǎo)致所述過(guò)濾芯121的頻繁反沖洗，縮短所述過(guò)濾芯121的使用壽命，而如果所述篩 濾閥門(mén)133與所述過(guò)濾芯121之間的間距太大，又會(huì)占用過(guò)多不必要的空間。其中，所述篩濾 閥門(mén)133與所述殼體機(jī)構(gòu)11的底部排渣口 114之間的間距適于所述篩濾閥門(mén)133的開(kāi)啟，滿 足所述篩濾閥門(mén)133打開(kāi)或閉合所述物料口 131所需的空間，同時(shí)也滿足所述大顆粒雜質(zhì)在 所述第一濾區(qū)111的儲(chǔ)存空間，以免雜質(zhì)在所述第一濾區(qū)111積聚過(guò)多導(dǎo)致所述篩濾閥門(mén) 133無(wú)法打開(kāi)，也就難以將所述第二濾區(qū)112中的微粒涂層排出。從而，所述篩濾件13和第一 濾區(qū)111適用于攔截和儲(chǔ)存所述大顆粒雜質(zhì)，同時(shí)所述篩濾閥門(mén)133適于排除過(guò)濾芯121掉 落的涂層顆粒，從而避免反洗時(shí)微粒涂層雜質(zhì)堵塞在篩濾件13內(nèi)側(cè)。
[0058]所述過(guò)濾裝置10進(jìn)一步包括排渣構(gòu)件14,所述排渣構(gòu)件14以用于打開(kāi)或閉合所述 排渣口 114，其中，所述排渣構(gòu)件14包括支撐件141以及濾渣件142，所述支撐件141可轉(zhuǎn)動(dòng)地 連接所述殼體機(jī)構(gòu)11外側(cè)，所述濾渣件142安裝于所述支撐件141 一側(cè)，面向所述排渣口 114,當(dāng)所述排渣構(gòu)件14閉合所述排渣口 114時(shí)，所述濾渣件142進(jìn)入所述排渣口 114,以用于 過(guò)濾和壓榨留于所述第一濾區(qū)111中的含有所述大顆粒雜質(zhì)和微粒雜質(zhì)的廢堿液，從而所 述濾渣件142以用于過(guò)濾結(jié)束后壓干第一濾區(qū)111中的堿液，從而實(shí)現(xiàn)干式排渣，便于清理， 減少污染排放。
[0059] 其中，所述濾渣件142由多個(gè)不銹鋼濾芯組成，所述濾渣件142位于所述篩濾閥門(mén) 133下方，所述篩濾閥門(mén)133與所述濾渣件142具有預(yù)設(shè)間距，所述預(yù)設(shè)間距適于所述篩濾閥 門(mén)133的開(kāi)啟以及滿足所述大顆粒雜質(zhì)積聚在所述第一濾區(qū)111底部的儲(chǔ)存空間，防止過(guò)濾 結(jié)束后積聚在所述篩濾閥門(mén)133與所述濾渣件142之間的大顆粒雜質(zhì)干擾所述篩濾閥門(mén)133 的開(kāi)啟。
[0060] 優(yōu)選地，所述過(guò)濾芯121長(zhǎng)度2米，耐溫可達(dá)120°C，所述濾渣件142包含30支5英寸 不銹鋼濾芯。
[0061] 當(dāng)所述過(guò)濾裝置10過(guò)濾結(jié)束后對(duì)所述過(guò)濾室110進(jìn)行清潔排渣，對(duì)所述過(guò)濾芯121 的清潔方式選自反洗、反沖洗以及自清潔的一種或多種，根據(jù)設(shè)定的壓差值來(lái)判斷是否要 對(duì)所述過(guò)濾芯121進(jìn)行反沖洗，如根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況來(lái)設(shè)定的栗出口和所述過(guò)濾裝置10內(nèi)的壓 力差在O.IMPa，先用壓縮空氣頂出所述第二濾區(qū)112的堿液，根據(jù)運(yùn)行時(shí)間來(lái)決定是否對(duì)所 述過(guò)濾芯121進(jìn)行反沖洗，如果壓力差未達(dá)到O.IMPa，就不需要對(duì)所述過(guò)濾芯121進(jìn)行反沖 洗，可以選擇反洗或是自清潔的方式，其中，所述過(guò)濾芯121的反洗是通過(guò)所述反洗口 123與 所述過(guò)濾芯總管122對(duì)所述過(guò)濾芯121外表面進(jìn)行反洗，所述自清潔是通過(guò)對(duì)所述篩濾件13 進(jìn)行反洗時(shí)，所述過(guò)濾芯121連帶受到?jīng)_擊而使所述過(guò)濾芯121表面的微粒涂層脫落。而在 正常操作過(guò)程中，由于所述廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)已被所述篩濾件13濾除，所述過(guò)濾芯121 表面形成的微粒涂層較薄，并較易脫離所述過(guò)濾芯121表面，因此，較少對(duì)所述過(guò)濾芯121進(jìn) 行反洗，主要是通過(guò)對(duì)所述篩濾件13進(jìn)行反洗時(shí)，所述過(guò)濾芯121表面的微粒涂層受到波動(dòng) 而自動(dòng)脫落，從而在反洗所述篩濾件13時(shí)所述過(guò)濾芯121已經(jīng)能脫掉外面的濾層達(dá)到清洗 的目的，從而達(dá)到自清潔的效果。
[0062] 其中，所述篩濾件13的反洗首先是充入壓縮空氣，將所述篩濾件13上部的廢堿液 頂出，排放所述過(guò)濾室110中的廢堿液，對(duì)所述篩濾件13進(jìn)行反沖，貼在所述篩濾件13外表 面的標(biāo)紙隨著廢堿液的下沉而離開(kāi)所述篩濾件13的外表面，排出的廢堿液通過(guò)所述濾渣件 142完成對(duì)濾除雜質(zhì)的壓干，再進(jìn)行干式排渣，有效避免廢堿液的污染。其中，由于所述過(guò)濾 芯121濾除的微粒涂層為膠體類雜質(zhì)，在對(duì)所述篩濾件13反洗時(shí)，由于液體通過(guò)所述篩濾件 13的篩孔134從所述第二濾區(qū)112向所述第一濾區(qū)111流動(dòng)，所述微粒涂層容易堵塞在所述 篩濾件13的內(nèi)側(cè)壁132,為了便于所述第二濾區(qū)112雜質(zhì)的排除，在排渣前一分鐘打開(kāi)所述 篩濾件13的篩濾閥門(mén)133,以便所述第二濾區(qū)112的雜質(zhì)從所述篩濾閥門(mén)133排到所述第一 濾區(qū)111，如果太早打開(kāi)所述篩濾閥門(mén)133，堿液直接從所述篩濾閥門(mén)133排出，就會(huì)減弱對(duì) 所述篩濾件13的反沖，起不到較好地反洗效果。
[0063] 其次，打開(kāi)排渣口 114觀察所述過(guò)濾裝置10的內(nèi)部情況，如果有很多贓物，通過(guò)所 述清洗口 115用水沖洗所述過(guò)濾室110,不僅可以將水分配到各個(gè)分組濾芯中，同時(shí)對(duì)所述 篩濾件13進(jìn)行反洗，另外，所述過(guò)濾室110內(nèi)安裝有CIP洗球，得以對(duì)所述過(guò)濾室110內(nèi)的殘 留雜物進(jìn)行清洗。
[0064] 值得一提的是，在所述過(guò)濾裝置10的排氣口 116處可以加裝一個(gè)長(zhǎng)的排氣管，當(dāng)排 放廢堿液對(duì)所述篩濾件13進(jìn)行反洗時(shí)，外部的空氣進(jìn)入所述過(guò)濾室110內(nèi)，通過(guò)通入氣體使 廢堿液產(chǎn)生滾動(dòng)，沖擊所述過(guò)濾芯121外表面，使得所述過(guò)濾芯121外表面的涂層自動(dòng)脫落， 從而反洗時(shí)，氣液極易將所述篩濾件13和所述過(guò)濾芯121上截留的雜質(zhì)沖洗干凈，清洗效果 好，節(jié)約用水，得以簡(jiǎn)化對(duì)所述過(guò)濾芯121的清潔操作，不需要對(duì)所述過(guò)濾芯121頻繁反沖 洗，得以實(shí)現(xiàn)在線清洗和再生，保持所述過(guò)濾芯121的過(guò)濾精度，延長(zhǎng)所述過(guò)濾芯121的使用 壽命。
[0065] 其中，所述過(guò)濾芯121的孔徑為1~10微米，由于所述廢堿液中的雜質(zhì)成分和大小 情況較為復(fù)雜，選用不同孔徑和材質(zhì)的濾材對(duì)所述廢堿液中的雜質(zhì)濾除也不盡相同。
[0066]所述過(guò)濾芯121與可以選擇的材質(zhì)包括但不限于不銹鋼折疊濾芯、鈦棒濾芯、陶瓷 濾芯、聚丙稀恪噴濾芯(PP)、折疊式微孔濾芯(PTEE)、活性炭濾芯、雙節(jié)濾芯(上節(jié)聚丙稀、 下節(jié)活性炭及其他組合）、離子交換樹(shù)脂濾芯、聚醚砜濾芯(PES)、氧化鋁濾芯、纖維素?zé)Y(jié) 濾芯、尼龍濾芯(NY)、聚四氟乙烯濾芯、聚乙烯濾芯(PE)、聚酰胺濾芯(PA)、聚偏氟乙烯濾芯 (PVDF)、聚苯乙烯濾芯，其任何共聚物、其任何衍生物、及其任意復(fù)合物。所述活性炭可以是 碳、碳納米管、碳納米角、竹節(jié)狀碳納米結(jié)構(gòu)、富勒稀和富勒稀聚集體、石墨稀及其組合。所 述濾芯耐高溫耐強(qiáng)堿，使得所述過(guò)濾芯121適用于過(guò)濾洗瓶廢堿液。
[0067]優(yōu)選地，所述過(guò)濾芯121是聚酰胺/聚乙烯/活性炭復(fù)合濾芯（簡(jiǎn)寫(xiě)成PA/PE/C)，所 述濾芯不僅再生能力強(qiáng)，得以進(jìn)行在線清洗和再生，而且成本低，過(guò)濾效果好，涂層易脫落， 使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，有些濾芯再生較為困難，需要拆卸設(shè)備取出濾芯才能再生，如 不銹鋼折疊濾芯，反沖洗的效果不理想，夾層中的渣滓沖不出來(lái)，影響過(guò)濾量，而陶瓷類的 濾芯反吹洗與反沖洗的再生效率低，而選擇的所述PA/PE/C復(fù)合濾芯不僅具有聚酰胺耐高 溫的優(yōu)點(diǎn)，耐溫可達(dá)120°C，克服聚乙烯無(wú)法耐高溫的缺點(diǎn)，還具有聚乙烯可燒結(jié)成指定孔 徑的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，所述濾芯中由于活性炭的加入，提尚對(duì)所述廢喊液中的油墨去除率，提尚 所述過(guò)濾芯121的脫色效果。如果是聚乙烯濾芯作為過(guò)濾芯121，由于所述第一濾液中的粘 度較大，所述微粒雜質(zhì)易粘附于所述過(guò)濾芯外表面而難以脫落，而所述PA/PE/C復(fù)合濾芯的 剛性得到增強(qiáng)，所述過(guò)濾芯121為剛性材質(zhì)，對(duì)較黏細(xì)顆粒形成的涂層也易于卸除。
[0068]所述復(fù)合濾芯的再生能力強(qiáng)，得以進(jìn)行在線清洗和再生，不需要拆卸設(shè)備取出濾 芯來(lái)再生，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高所述可再生過(guò)濾裝置10的運(yùn)行效率，降低運(yùn)行故障率。 同時(shí)，所述復(fù)合濾芯的成本低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于膜過(guò)濾成本，是膜過(guò)濾成本的1/10,而且所述復(fù)合 濾芯的損耗低，相對(duì)于膜過(guò)濾的每年更換，所述復(fù)合濾芯一般在沒(méi)有外力干擾的情況下可 使用3~5年，從而所述復(fù)合濾芯的使用壽命大大延長(zhǎng)，有效降低所述復(fù)合濾芯的使用成本。 同時(shí)，所述篩濾件13也較易通過(guò)反洗達(dá)到再生的目的，從而，所述篩濾件13與所述過(guò)濾芯 121的配合不僅將沉淀法的兩套裝置合并成一套裝置，減小占地面積，而且過(guò)濾效率得到提 升，可再生和重復(fù)使用，所述過(guò)濾裝置 10的過(guò)濾精度和流量較易恢復(fù)到初始的狀態(tài)。從而不 僅可以避免沉淀罐數(shù)量不夠的情況發(fā)生，也可以防止所回收廢堿液熱量的損耗，得以及時(shí) 回收廢堿液并重新應(yīng)用于洗瓶機(jī)中，降低廢堿液在回收中熱量的散失，減少對(duì)廢堿液的重 新加熱成本，從而有助于提高洗瓶工作效率以及啤酒廠的生產(chǎn)效率。
[0069] 優(yōu)選地，所述PA/PE/C復(fù)合濾芯中的PA: PE: C的組分重量比為5 :1~6:1~4，優(yōu)選 地，所述PA/PE/C復(fù)合濾芯中的PA:PE:C的組分重量比為5:3:2，其中，所述聚酰胺、聚乙烯以 及活性炭通過(guò)燒結(jié)的方式制成不同孔徑的PA/PE/C復(fù)合濾芯。
[0070] 優(yōu)選地，所述過(guò)濾芯121為孔徑5μπι的PA/PE/C復(fù)合濾芯。
[0071] 值得一提的是，所述過(guò)濾芯121待大微粒雜質(zhì)形成涂層后，其過(guò)濾精度逐漸提高， 如所述過(guò)濾芯121的孔徑為5μπι，剛開(kāi)始對(duì)所述第一濾液中大于5μπι的顆粒進(jìn)行過(guò)濾，在所述 過(guò)濾芯121的外表面形成過(guò)濾涂層，形成涂層后的過(guò)濾精度可提高到所述過(guò)濾芯121孔徑的 1/5,也就是可攔截Ιμπι以上的小微粒雜質(zhì)，得以濾除所述第一濾液中的1~5微米的膠體顆 粒以及部分油墨，從而有效攔截所述微粒雜質(zhì)來(lái)恢復(fù)逐步堿液的活性。
[0072] -種可再生廢堿液過(guò)濾裝置的使用方法，其包括步驟：
[0073] S100通過(guò)篩濾件13濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成濾液流向下一級(jí)過(guò)濾裝置；
[0074] S200通過(guò)過(guò)濾芯121濾除濾液中的大微粒雜質(zhì)，待所述過(guò)濾芯121形成過(guò)濾涂層 后，濾除濾液中的小微粒雜質(zhì)，直至涂層厚度增至5~10毫米和/或壓力差達(dá)到設(shè)定值及以 下時(shí)，反洗所述篩濾件13和/或反洗和/或反沖洗所述過(guò)濾芯；以及
[0075] S300待所述篩濾件13和所述過(guò)濾芯121過(guò)濾結(jié)束后，向所述過(guò)濾室110充入壓縮空 氣，排出廢堿液，通過(guò)排渣構(gòu)件的濾渣件對(duì)所述廢堿液進(jìn)行濾渣壓干，以用于實(shí)現(xiàn)干排渣， 減少污染。
[0076] 其中，所述步驟S300包括步驟：
[0077] S310充入壓縮空氣，將所述篩濾件13上部的廢堿液頂出，排放所述過(guò)濾室110中的 廢堿液，對(duì)所述篩濾件13進(jìn)行反沖；
[0078] S320通入外部氣體使廢堿液產(chǎn)生滾動(dòng)，沖擊所述過(guò)濾芯121外表面，使得所述過(guò)濾 芯121外表面的涂層自動(dòng)脫落；
[0079] S330打開(kāi)所述篩濾件13的篩濾閥門(mén)133,將所述第二濾區(qū)的涂層雜質(zhì)排到所述第 一濾區(qū)，通過(guò)所述濾渣件過(guò)濾和壓榨留于所述第一濾區(qū)111中的含有所述大顆粒雜質(zhì)和微 粒雜質(zhì)的廢堿液，從而所述濾渣件142以用于過(guò)濾結(jié)束后壓干第一濾區(qū)111中的堿液;以及
[0080] S340打開(kāi)所述排渣構(gòu)件，將干渣從排渣口排出。
[0081] 其中，所述步驟S300進(jìn)一步包括步驟:在排渣前一分鐘打開(kāi)所述篩濾件13的篩濾 閥門(mén)133。
[0082] 所述可再生廢堿液過(guò)濾裝置成功提出一個(gè)經(jīng)濟(jì)、有效地解決方法來(lái)去除廢堿液中 的各類雜質(zhì)，并解決了濾材在線清洗和再生的問(wèn)題，從而降低過(guò)濾裝置的運(yùn)行成本。
[0083] 實(shí)施例1至實(shí)施例10
[0084]實(shí)施例1~10的操作步驟相同，不同之處在于過(guò)濾芯121的孔徑，所述過(guò)濾裝置10 的工作壓力設(shè)定為0.3MPa，工作溫度為80 °C，設(shè)計(jì)溫度為105°C，正常流量為ΙΟΤ/h，起始的 廢堿液濁度經(jīng)測(cè)定為40.25EBC，其中，濁度的測(cè)定是通過(guò)哈夫曼臺(tái)式濁度儀Vos Rota 90/ 25進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)測(cè)定25度角的測(cè)量值來(lái)確定各個(gè)實(shí)施例的堿液濁度值。實(shí)施例1~10的過(guò) 濾芯121孔徑，通過(guò)所述過(guò)濾裝置10的過(guò)濾的濾液濁度和過(guò)濾流量如表1所示。
[0085] 表1實(shí)施例1~10的不同孔徑的過(guò)濾芯121 [0086]
[0087]由表1可知，為了兼顧過(guò)濾流量和過(guò)濾精度，以及反洗次數(shù)和再生難易程度，在滿 足條件下選擇較大孔徑的濾芯，所述過(guò)濾芯121的優(yōu)選孔徑為5μπι，所述篩濾件13的過(guò)濾為 所述過(guò)濾芯121的過(guò)濾提供更好的基礎(chǔ)，當(dāng)所述過(guò)濾芯121的孔徑小于5微米時(shí)，不僅過(guò)濾流 量會(huì)有所降低，也會(huì)導(dǎo)致對(duì)過(guò)濾芯121的頻繁反洗，反洗次數(shù)增多，所述過(guò)濾芯121也可以在 壓差達(dá)到0.05Mpa時(shí)可以進(jìn)行發(fā)沖洗和反吹洗，去除濾芯表面的涂層，達(dá)到再生的目的，過(guò) 濾精度和流量恢復(fù)到初始的狀態(tài)，從而所述過(guò)濾裝置得以降低廢堿液濁度的同時(shí)能保證廢 堿液的過(guò)濾流量。
[0088]本實(shí)用新型非常適于獲得提到的結(jié)果與優(yōu)點(diǎn)以及本文中所固有的那些結(jié)果與優(yōu) 點(diǎn)。上面公開(kāi)的特定實(shí)施方案僅僅是說(shuō)明性的，因?yàn)榭梢砸詫?duì)于受益于本文中教導(dǎo)的本領(lǐng) 域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的不同但等效的方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改和實(shí)踐。此外，不欲 對(duì)本文中顯示的構(gòu)造或設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)進(jìn)行限制，除了在權(quán)利要求書(shū)中描述的。因此，很明顯的 是，上面公開(kāi)的特定的說(shuō)明性實(shí)施方案可以改變、組合或修改，所有此類變化被視為在本實(shí) 用新型的范圍與精神內(nèi)。本文中說(shuō)明性公開(kāi)的本實(shí)用新型可以合適地在不存在任何本文中 沒(méi)有具體公開(kāi)的要素和/或任何本文中公開(kāi)的任選要素的情況下實(shí)施。上述公開(kāi)的所有數(shù) 字和范圍可以進(jìn)行一定量的變化。每當(dāng)公開(kāi)具有下限和上限的數(shù)值范圍時(shí)，具體公開(kāi)了落 在該范圍內(nèi)的任何數(shù)字與任何涵蓋的范圍。
[0089]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各 種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，包括:殼體機(jī)構(gòu)，所述殼體機(jī)構(gòu)有過(guò)濾室； 過(guò)濾芯構(gòu)件，所述過(guò)濾芯構(gòu)件包括過(guò)濾芯；以及篩濾件，所述篩濾件安裝于所述過(guò)濾室的預(yù) 設(shè)位置，間隔地面向所述過(guò)濾芯，使得所述過(guò)濾室形成第一濾區(qū)以及第二濾區(qū)，通過(guò)所述篩 濾件將大顆粒雜質(zhì)截留于所述第一濾區(qū)，所述過(guò)濾芯設(shè)置于所述第二濾區(qū)，通過(guò)所述過(guò)濾 芯濾除微粒雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，所述篩濾件兩側(cè)分別設(shè) 有喇叭口和物料口，所述物料口軸向聯(lián)通所述第一濾區(qū)與所述第二濾區(qū)，所述篩濾件從所 述喇叭口向所述物料口的側(cè)壁直徑逐漸減小。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，所述篩濾件包括篩濾閥 門(mén)，所述篩濾閥門(mén)可開(kāi)合地安裝于所述篩濾件的錐底，以用于打開(kāi)或閉合所述物料口，其 中，所述篩濾件錐底間隔地面向所述過(guò)濾芯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，所述篩濾件的篩孔為橫 向條狀，所述篩孔間距為1毫米。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾裝置進(jìn)一步包 括濾渣件，所述殼體機(jī)構(gòu)設(shè)有排渣口，所述濾渣件安裝于所述排渣口，面向所述篩濾閥門(mén)， 所述濾渣件以用于過(guò)濾和壓榨留于所述第一濾區(qū)中的含有已濾雜質(zhì)的廢堿液。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，所述篩濾件安裝于所述 過(guò)濾芯下方的預(yù)設(shè)位置，所述篩濾閥門(mén)與所述過(guò)濾芯之間的間距適于滿足所述過(guò)濾芯的涂 層厚度，所述篩濾閥門(mén)與所述濾渣件之間的間距適于所述篩濾閥門(mén)的開(kāi)啟以及大顆粒雜質(zhì) 在所述第一濾區(qū)底部的積聚。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾芯 是孔徑為2~10微米的濾芯。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可再生廢堿液過(guò)濾裝置，其特征在于，所述濾芯的孔徑為5微 米。
【文檔編號(hào)】B01D29/66GK205699707SQ201620112474
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】高振來(lái), 謝盛海, 謝盛東, 劉保鋼
【申請(qǐng)人】象山金鑫輕工機(jī)械廠