專利名稱:一種粉體的研磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種粉體的研磨設(shè)備，包括殼體、傳送裝置、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一升降板、第二升降板、過(guò)濾網(wǎng)，所述殼體內(nèi)下降成平臺(tái)，過(guò)濾網(wǎng)放置于平臺(tái)上，所述第一氣缸連接第一升降板，所述第二氣缸第二升降板，第一升降板和第二升降板都連接過(guò)濾網(wǎng)側(cè)壁；本實(shí)用新型的料從進(jìn)料口進(jìn)入后，先經(jīng)研磨裝置研磨，然后落入過(guò)濾網(wǎng)上，符合要求的粉體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)到儲(chǔ)料倉(cāng)，不符合要求的粉體由第一氣缸和第二氣缸用第一升降板和第二升降板將過(guò)濾網(wǎng)向上頂，因第一升降板比第二升降板短，所以過(guò)濾網(wǎng)可以形成一個(gè)向傳送裝置傾斜的角度，不符合要求的粉體可通過(guò)傾斜的角度進(jìn)入傳送裝置中，再有傳送裝置送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。
【專利說(shuō)明】_種粉體的研磨設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，特別涉及一種粉體的研磨設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、電子等等行業(yè)對(duì)粉體的要求越來(lái)越高，粉體粒徑分布范圍要窄，研磨粒度均勻。其中粉體的粗細(xì)程度直接影響到了其生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)只是帶有研磨功能，不帶任何別的功能，例如篩分功能，很多時(shí)候操作人員在研磨粉體時(shí)搞得滿屋都是飛揚(yáng)的粉體，極易吸入操作人員的口鼻中，嚴(yán)重影響到了操作人員的健康。而且現(xiàn)有的研磨機(jī)生產(chǎn)效率低、負(fù)荷適應(yīng)性差，生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中易發(fā)生堵塞物料的情況，單位能耗高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型通過(guò)研磨裝置將進(jìn)料研磨，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)將符合要求的粉體過(guò)濾至儲(chǔ)料倉(cāng)后剩余不符合要求的粉體通過(guò)升降裝置上升到傳送裝置，再由傳送裝置又送到研磨裝置，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種粉體的研磨設(shè)備，包括殼體、傳送裝置、升降裝置、研磨裝置；所述升降裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第一升降板、第二升降板、過(guò)濾網(wǎng)，所述殼體內(nèi)下降成平臺(tái)，所述過(guò)濾網(wǎng)放置于平臺(tái)上，所述第一氣缸連接于所述第一升降板，所述第二氣缸連接于第二升降板，所述第一升降板和第二升降板都連接于過(guò)濾網(wǎng)側(cè)壁，所述第一升降板短于所述第二升降板；所述升降裝置與研磨裝置之間設(shè)有傳送裝置。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入后，首先經(jīng)過(guò)研磨裝置研磨，然后落入所述過(guò)濾網(wǎng)上，過(guò)濾網(wǎng)將不符合要求的粉體過(guò)濾，而符合要求的粉體經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)；過(guò)濾網(wǎng)上不符合要求的粉體經(jīng)由第一氣缸和第二氣缸用第一升降板和第二升降板將過(guò)濾網(wǎng)向上頂，因?yàn)榈谝簧蛋灞鹊诙蛋宥?，所以過(guò)濾網(wǎng)可以形成一個(gè)向傳送裝置傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過(guò)傾斜的角度送入傳送裝置中，再有傳送裝置送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。
[0006]作為優(yōu)選，所述研磨裝置包括主動(dòng)軸，從動(dòng)軸，兩根轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，主動(dòng)軸與電機(jī)相連；主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上都設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，殼體內(nèi)壁上設(shè)置固定葉片；粉碎過(guò)程中無(wú)高溫、無(wú)堵塞、自清理、減少了粉塵飛揚(yáng)，環(huán)保無(wú)污染。
[0007]作為優(yōu)選，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的齒狀轉(zhuǎn)動(dòng)葉片有若干個(gè)，在轉(zhuǎn)軸周面上對(duì)稱均勻分布；通過(guò)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)兩次研磨，使得粉體研磨更加徹底，粉體質(zhì)量更好。
[0008]作為優(yōu)選，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片和殼體內(nèi)壁上的固定葉片相互嚙合；此設(shè)計(jì)充分保證了粉體的質(zhì)量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將需要研磨的粉料從進(jìn)料口進(jìn)入后，首先經(jīng)過(guò)相互嚙合的主動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)葉片和殼體內(nèi)壁上固定葉片的研磨，再經(jīng)過(guò)相互嚙合的從動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)葉片和殼體內(nèi)壁上固定葉片的研磨，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勾;然后落入所述過(guò)濾網(wǎng)上，過(guò)濾網(wǎng)將不符合要求的粉體過(guò)濾，而符合要求的粉體經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)；過(guò)濾網(wǎng)上不符合要求的粉體經(jīng)由第一氣缸和第二氣缸用第一升降板和第二升降板將過(guò)濾網(wǎng)向上頂，因?yàn)榈谝簧蛋灞鹊诙蛋宥?，所以過(guò)濾網(wǎng)可以形成一個(gè)向傳送裝置傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過(guò)傾斜的角度送入傳送裝置中，再由傳送裝置送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。第一升降板在上升時(shí)可以封住研磨裝置到儲(chǔ)料倉(cāng)的通口，防止不符合要求的粉體進(jìn)入。效率高，耗能少。

【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型過(guò)濾網(wǎng)未上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型過(guò)濾網(wǎng)上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述。
[0013]見(jiàn)圖1至圖2，一種粉體的研磨設(shè)備，包括殼體4、傳送裝置10、升降裝置、研磨裝置。所述升降裝置包括第一氣缸11、第二氣缸12、第一升降板13、第二升降板14、過(guò)濾網(wǎng)8，所述殼體14內(nèi)下降成平臺(tái)，所述過(guò)濾網(wǎng)8放置于平臺(tái)上，所述第一氣缸14連接于所述第一升降板13，所述第二氣缸12連接于第二升降板14，所述第一升降板13和第二升降板14都連接于過(guò)濾網(wǎng)8側(cè)壁，所述第一升降板13短于所述第二升降板14 ;所述升降裝置與研磨裝置之間設(shè)有傳送裝置10。
[0014]物料從進(jìn)料口 3進(jìn)入后，首先經(jīng)過(guò)研磨裝置研磨，然后落入所述過(guò)濾網(wǎng)8上，過(guò)濾網(wǎng)8將不符合要求的粉體過(guò)濾，而符合要求的粉體經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)8進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)16 ;過(guò)濾網(wǎng)8上不符合要求的粉體經(jīng)由第一氣缸11和第二氣缸12用第一升降板13和第二升降板14將過(guò)濾網(wǎng)向上頂，因?yàn)榈谝簧蛋?3比第二升降板14短，所以過(guò)濾網(wǎng)8可以形成一個(gè)向傳送裝置10傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過(guò)傾斜的角度送入傳送裝置10中，再有傳送裝置10送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。
[0015]本實(shí)施方式中，所述研磨裝置包括主動(dòng)軸2，從動(dòng)軸9，兩根轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器7連接，主動(dòng)軸2與電機(jī)I相連；主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸9上都設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5，殼體內(nèi)壁上設(shè)置固定葉片6 ;粉碎過(guò)程中無(wú)高溫、無(wú)堵塞、自清理、減少了粉塵飛揚(yáng)，環(huán)保無(wú)污染。
[0016]本實(shí)施方式中，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸9上的齒狀的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5有若干個(gè)，在轉(zhuǎn)軸周面上對(duì)稱均勻分布；通過(guò)主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸9的一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)兩次研磨，使得粉體研磨更加徹底，粉體質(zhì)量更好。
[0017]本實(shí)施方式中，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸9上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5和殼體4內(nèi)壁上的固定葉片6相互嚙合；此設(shè)計(jì)充分保證了粉體的質(zhì)量，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻。
[0018]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將需要研磨的粉料從進(jìn)料口 3進(jìn)入后，首先經(jīng)過(guò)相互嚙合的主動(dòng)軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5和殼體內(nèi)壁上固定葉片6的研磨，再經(jīng)過(guò)相互嚙合的從動(dòng)軸9上轉(zhuǎn)動(dòng)葉片5和殼體內(nèi)壁上固定葉片6的研磨，使得粉體粒徑分布范圍窄，研磨粒度均勻；然后落入所述過(guò)濾網(wǎng)8上，過(guò)濾網(wǎng)8將不符合要求的粉體過(guò)濾，而符合要求的粉體經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)8進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)16 ;過(guò)濾網(wǎng)8上不符合要求的粉體經(jīng)由第一氣缸11和第二氣缸12用第一升降板13和第二升降板14將過(guò)濾網(wǎng)8向上頂，因?yàn)榈谝簧蛋?3比第二升降板14短，所以過(guò)濾網(wǎng)8可以形成一個(gè)向傳送裝置10傾斜的角度，不符合要求的粉體可以通過(guò)傾斜的角度送入傳送裝置10中，再有傳送裝置10送入研磨裝置中，實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨。第一升降板13在上升時(shí)可以封住研磨裝置到儲(chǔ)料倉(cāng)16的通口，防止不符合要求的粉體進(jìn)入。
[0019]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體的研磨設(shè)備，包括殼體(4)、傳送裝置(10)、升降裝置、研磨裝置；其特征在于:所述升降裝置包括第一氣缸(11)、第二氣缸(12)、第一升降板(13)、第二升降板(14)、過(guò)濾網(wǎng)(8)，所述殼體(14)內(nèi)下降成一平臺(tái)，所述過(guò)濾網(wǎng)(8)放置于平臺(tái)上，所述第一氣缸(14)連接于所述第一升降板(13)，所述第二氣缸(12)連接于第二升降板(14)，所述第一升降板(13)和第二升降板(14)都連接于過(guò)濾網(wǎng)(8)側(cè)壁，所述第一升降板(13)短于所述第二升降板(14)。2.如權(quán)利要求1所述的一種粉體的研磨設(shè)備，其特征在于:所述升降裝置與研磨裝置之間設(shè)有傳送裝置(10)。3.如權(quán)利要求1所述的一種粉體的研磨設(shè)備，其特征在于:所述研磨裝置包括主動(dòng)軸(2)，從動(dòng)軸(9)，兩根轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器(7)連接，主動(dòng)軸(2)與電機(jī)(I)相連；主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(9)上都設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片(5)，殼體(4)內(nèi)壁上設(shè)置固定葉片(6)。4.如權(quán)利要求3所述的一種粉體的研磨設(shè)備，其特征在于:所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(9)上的齒狀轉(zhuǎn)動(dòng)葉片(5)有若干個(gè)，在轉(zhuǎn)軸周面上對(duì)稱均勻分布。5.如權(quán)利要求3所述的一種粉體的研磨設(shè)備，其特征在于:所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(9)上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片(5)和殼體(4)內(nèi)壁上的固定葉片(6)相互嚙合。
【文檔編號(hào)】B02C23-12GK204294291SQ201420691972
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