專利名稱：含二氧化鈦的光催化劑及其制造方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備含二氧化鈦的光催化劑的方法，由這種方法制備的光催化劑及由此得到的光催化劑的用途。
其主要產(chǎn)量部分被用作顏料的二氧化鈦是由“硫酸鹽法”制備的，其中鈦鐵礦精礦與硫酸在高溫下反應(yīng)，然后從所得到的溶液中通過沉淀將鐵以硫酸亞鐵(ferrosulphate)的形式分離。將剩余的二氧化鈦硫酸鹽的酸性溶液濃縮并加熱到其沸騰溫度，在此溫度下鈦以偏鈦酸的形式沉淀。在約900℃的溫度下通過煅燒使該沉淀物分離并轉(zhuǎn)化為二氧化鈦。
在任選的制備二氧化鈦的方法中，在環(huán)境溫度下通過加入堿或氫氧化銨來中和鈦鹽水，然后鈦?zhàn)鳛樵佀岢恋?。DE專利說明書3 439 217描述了部分中和，其中一小部分濃縮的硫酸鈦溶液首先在85至90℃與堿結(jié)合，然后在85℃的溫度下將此部分中和的溶液加入至硫酸鈦溶液中，然后將其加熱至沸點(diǎn)，在沸點(diǎn)下使鈦沉淀。
在Jalava等，Ind.Eng.Chem.Res.2000，39，349至361頁中研究了包括在顏料生產(chǎn)的不同條件下二氧化鈦水合物的沉淀。除了硫酸鹽法中的沉淀和從氯化鈦溶液中的堿沉淀外，作者研究了在70℃和90℃的溫度下，對(duì)用作為原料的硫酸氧鈦制備的水性溶液進(jìn)行沉淀。結(jié)果是偏鈦酸或原鈦酸，其是在溶液中作為原先存在于溶液中彼此粘附形成聚集體的初級(jí)粒子而產(chǎn)生的，然后該初級(jí)粒子結(jié)合成為更大的粒子。觀察到溫度的增加和溶液的低濃度促進(jìn)原鈦酸溶液的產(chǎn)量。然而，由于以離子形式的鈦只是延誤沉淀的事實(shí)，所以沉淀緩慢且收率低。
除了用作顏料，廣泛研究了二氧化鈦?zhàn)鳛楣獯呋瘎┑倪m應(yīng)性。多年以來，對(duì)于在可見光區(qū)內(nèi)起作用的光催化劑的開發(fā)已成為化學(xué)家的一個(gè)目標(biāo)。他們已瞄準(zhǔn)了用利用太陽能來運(yùn)行的TiO2催化劑，其可以氧化水和空氣污染物。通常銳鈦礦形式的二氧化鈦在390nm的波長下吸收太陽輻射，由此電子激發(fā)幫助形成氧或羥基自由基。自由基反過來分解醛、NOX氣體和有機(jī)溶劑。在用作催化劑時(shí)二氧化鈦的優(yōu)勢(shì)包括化學(xué)惰性和無毒性(atoxity)，然而也存在缺點(diǎn)，即對(duì)于兩種晶型的二氧化鈦銳鈦礦和金紅石，各種電子激發(fā)態(tài)之間的能量差(帶隙)大致是3eV，相應(yīng)的光子屬于可見光外的UV區(qū)。這就是試圖將二氧化鈦轉(zhuǎn)化以便使其同樣在波長400nm以上的可見光區(qū)作用的原因所在。
迄今為止，打算作為光催化劑的二氧化鈦主要是從四氯化鈦在氣相中或從溶液通過使用堿的沉淀來制備的。在最終的煅燒二氧化鈦中，以原鈦酸的沉淀物產(chǎn)生大的比面積，這種面積對(duì)于催化活性來說是有利的。已經(jīng)嘗試了通過使用不同的添加劑來使催化劑在可見光區(qū)起作用的催化劑改良。由此，例如，用不同的金屬如鐵、鉻或鈷摻雜催化劑，即在煅燒其之前將這些金屬浸漬到二氧化鈦水合沉淀物中。Asahi等，SCIENCE 293(2001)，269至271頁，使用濺射技術(shù)用氮摻雜TiO2，并通過分解氣態(tài)的乙醛來檢驗(yàn)了所得到的產(chǎn)品。EP專利說明書1138 634 A1中，已探尋了通過使用氨氣的可見光光催化活性。在此專利說明中，二氧化鈦在沒有經(jīng)過氨處理的條件下在空氣中煅燒導(dǎo)致在可見光中活性差。Muggli等，Applied Catalysis BEnvironmental 32，2001，181-194頁設(shè)法通過在煅燒前加入硫酸鹽來增加二氧化鈦光催化劑的比面積及它們?cè)谔囟l件下的活性。
EP專利說明書1 174 392描述了從含氧硫酸鈦溶液開始來制備光催化的二氧化鈦，首先濃縮為固態(tài)的含氧硫酸鈦。隨后使其與氨反應(yīng)，最后煅燒。從得到的高溫二氧化鈦中分離的氣體應(yīng)該是氮?dú)夂投趸颉?br> 其它已知的控制二氧化鈦光催化劑的比面積和其它性質(zhì)的方法包括控制鈦水合物的沉淀和煅燒溫度及其它的生產(chǎn)條件。同樣已經(jīng)嘗試了通過將部分的鈦還原為三價(jià)的鈦來增加二氧化鈦的光活化性。然而，這涉及到三價(jià)鈦的不穩(wěn)定性，其傾向于重新氧化為四價(jià)鈦的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種制備二氧化鈦光催化劑的新方法，該方法消除了現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，同時(shí)生產(chǎn)在可見光區(qū)具有提高了活性的催化劑。本發(fā)明生產(chǎn)二氧化鈦的特征在于，從含有含氧硫酸鈦的酸性溶液中，在低于該溶液沸點(diǎn)的溫度下，通過加入晶核使含硫的二氧化鈦水合沉淀物沉淀，所述的沉淀物被分離并在隨后進(jìn)行熱處理，以獲得結(jié)晶的含硫產(chǎn)品。
本發(fā)明方法的適宜反應(yīng)物包括從硫酸溶解鈦鐵礦所得到的含氧硫酸鈦的酸性溶液，其中至少鐵的主要部分已從該溶液中除去。因此本發(fā)明可以通過簡單地按照本身已知的工業(yè)的硫酸鹽法來完成，不同之處在于沉淀的溫度低于該硫酸鹽法中所使用的溫度，低于該溶液的沸點(diǎn)。本方法的沉淀步驟具有非常高的收率，且從液相中對(duì)沉淀物的分離容易。煅燒可以在空氣中以相對(duì)低的溫度進(jìn)行，不需要現(xiàn)有技術(shù)中所要求的氨處理。煅燒的最終產(chǎn)物是穩(wěn)定的，且指出了在可見光波長下在不同的反應(yīng)中具有優(yōu)異的光催化作用。已確定了此產(chǎn)品在乙醛分解和(SCN-)2陰離子自由基的形成上比以前的二氧化鈦光催化劑有更高的活性，所述的反應(yīng)已被用于本發(fā)明的初步驗(yàn)證。
根據(jù)本發(fā)明，在產(chǎn)物中所得到的硫是基于硫酸鹽溶液在酸性條件下進(jìn)行的沉淀物。除了存在的硫，觀察到的高活性可以涉及作為原鈦酸的鈦的沉淀物。已證實(shí)沉淀物在60℃的溫度下溶解到43％的硫酸中，形成22％的TiO2溶液。原鈦酸在產(chǎn)品中產(chǎn)生大的比面積，就光催化活性而言這是有利的。然而，申請(qǐng)人強(qiáng)調(diào)的是無論如何不打算用這些假設(shè)來作為對(duì)本發(fā)明的限制。
因?yàn)樵诒景l(fā)明的方法中是通過向溶液中加入作為晶種的晶核來引起沉淀的，所以不需要改變沉淀相中溶液的pH。換言之，本方法在沒有堿的加入下操作，這是與以前的沉淀二氧化鈦的方法的基本區(qū)別。
根據(jù)本發(fā)明有利的沉淀溫度為70至100℃。試驗(yàn)表明最有活性的催化劑是在80℃的溫度下沉淀的。當(dāng)沉淀溫度提升到高于此溫度時(shí)，結(jié)果表明催化活性開始降低。
大小可以是幾納米的用作沉淀晶種的晶核最優(yōu)選為銳鈦礦。使用銳鈦礦來接種，最終煅燒的二氧化鈦也是銳鈦礦形式，它是比金紅石更有活性的催化劑。
水合沉淀物的煅燒在100至500℃，最優(yōu)選的溫度為200至500℃。已觀察到在此煅燒溫度之上和以下催化活性降低。
根據(jù)本發(fā)明而制備的二氧化鈦光催化劑的活性可以在催化劑中存在的鐵和鉻的作用下而得到提高。如果含有二氧化鈦硫酸鹽的沉淀溶液是通過硫酸鹽法而制備的，那么在溶液中可以剩下鐵離子，以便作為氫氧化物與鈦一同沉淀。鉻可以作為摻雜劑而加入至沉淀物，還可以通過摻雜而增加鐵的量。結(jié)果表明，三價(jià)的鉻和鐵對(duì)催化作用有增強(qiáng)效果，尤其是在大于420nm的可見光波長下，特別是在它們同時(shí)存在于催化劑中時(shí)。
本發(fā)明含二氧化鈦的光催化劑的特征在于，該結(jié)晶顆粒產(chǎn)品的比面積為100至250m2/g，產(chǎn)品含有0.3至5％，優(yōu)選為0.5至4％，最優(yōu)選為1至4％的硫。最優(yōu)選二氧化鈦是銳鈦礦形式，且除硫以外，該產(chǎn)品可以有利地包含為0.05至2％，最優(yōu)選為0.1至1％的鉻，及優(yōu)選0.05至3％，最優(yōu)選為0.1至1.5％的鐵。本發(fā)明的光催化劑可以按照對(duì)以上所給出方法的描述來制備。
以上描述的或通過以上解釋的方法制備的本發(fā)明的二氧化鈦的用途通常包括在光催化作用的可見光區(qū)波長下有機(jī)化合物或微生物的分解。根據(jù)本發(fā)明，催化劑可以與蜂窩狀催化結(jié)構(gòu)中的粘接劑混合使用，或用于不同目的的涂料組合物，如自凈化的表面，汽車漆、玻璃、燈和遮光表面及防霧涂層。
以下通過使用例證說明光催化劑制備的實(shí)施方案實(shí)例，及通過這些催化劑所得到的結(jié)果，來更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。
實(shí)施例1使鈦鐵礦精礦和硫酸在高溫下相互反應(yīng)。之后，將形成的金屬硫酸鹽溶于稀硫酸中。單獨(dú)過濾不溶的剩余物。將溶液的鐵離子還原成為亞鐵的形式，通過冷卻此溶液，依靠結(jié)晶作用而將部分的鐵以硫酸亞鐵的形式除去。
在60℃下測量，由此形成的溶液的主要組成為18％的硫酸，9.5％的二氧化鈦和3.6％的鐵(Fe2+)。將9800g的該溶液置于溫度70℃的水浴內(nèi)攪拌著的沉淀燒瓶中。為了引起沉淀，向該溶液中加入3％銳鈦礦形式的晶核，通過20.5小時(shí)的沉淀進(jìn)一步分離鈦水合沉淀物。此時(shí)沉淀的收率是93.8％。
過濾并用水(2dm2的水/350g的TiO2)沖洗沉淀物。在300℃的溫度下煅燒該鈦水合沉淀物4小時(shí)。
樣品的比面積為187m2/g。
實(shí)施例2步驟與實(shí)施例1中的相同，但是所述的鈦水合沉淀物是在400℃的溫度下煅燒4小時(shí)。
實(shí)施例3步驟與實(shí)施例1中的相同，但是所述的鈦水合沉淀物是在500℃的溫度下煅燒4小時(shí)。
實(shí)施例4步驟與實(shí)施例1中的相同，但是所述的鈦水合沉淀物是在600℃的溫度下煅燒4小時(shí)。
實(shí)施例5步驟與實(shí)施例中的相同，但是所述的鈦水合沉淀物是在200℃的溫度下煅燒4小時(shí)。
實(shí)施例6將9800g的實(shí)施例1中使用的溶液置于溫度為80℃的水浴內(nèi)攪拌著的沉淀燒瓶中。為了引起沉淀，向該溶液中加入3％銳鈦礦形式的晶核，通過5小時(shí)的沉淀來分離該鈦水合沉淀物。此時(shí)沉淀的收率是93.2％。
用水(2dm3的水/350g的TiO2)沖洗沉淀物。在300℃的溫度下煅燒該鈦水合沉淀物4小時(shí)。
實(shí)施例7將已在實(shí)施例1中沉淀、過濾和沖洗的物質(zhì)溶解于濃硫酸中，將水加入溶液中，使在60℃下測量的硫酸濃度為31.7％，二氧化鈦的濃度為239g/dm3。將1225g的該溶液置于溫度為70℃的水浴內(nèi)攪拌著的沉淀燒瓶中。為了引起沉淀，向該溶液中加入3％銳鈦礦形式的晶核，通過20小時(shí)的沉淀來分離該鈦水合沉淀物。此時(shí)沉淀的收率是96.7％。
用水(2dm3的水/350g的TiO2)沖洗沉淀物。在300℃的溫度下煅燒該鈦水合沉淀物4小時(shí)。
實(shí)施例8將7022g實(shí)施例1中使用的溶液置于溫度為90℃的水浴內(nèi)攪拌著的沉淀燒瓶中。為了引起沉淀，向該溶液中加入3％銳鈦礦形式的晶核，通過3小時(shí)的沉淀來分離該鈦水合沉淀物。此時(shí)沉淀的收率是93.1％。
用水(6dm3的水/350g的TiO2)沖洗沉淀物。在300℃的溫度下煅燒該鈦水合沉淀物4小時(shí)。
實(shí)施例9將7015g實(shí)施例1中使用的溶液置于溫度為100℃的水浴內(nèi)攪拌著的沉淀燒瓶中。為了引起沉淀，向該溶液中加入3％銳鈦礦形式的晶核，通過2小時(shí)的沉淀來分離鈦水合沉淀物。此時(shí)沉淀的收率是94.5％。
用水(6dm3的水/350g的TiO2)沖洗沉淀物。在300℃的溫度下煅燒該鈦水合沉淀物4小時(shí)。
實(shí)施例10使鈦鐵礦精礦和硫酸在高溫下反應(yīng)。之后，將形成的金屬硫酸鹽溶于稀硫酸中。單獨(dú)過濾不溶的剩余物。依靠結(jié)晶作用將溶液的部分鐵離子除去。
在60℃下測量，由此形成的溶液的主要組成是21.3％的硫酸，8.6％的二氧化鈦和2.5％的鐵。將9495g的該溶液置于溫度70℃的水浴內(nèi)攪拌著的沉淀燒瓶中。為了引起沉淀，向該溶液中加入3％銳鈦礦形式的晶核，通過20.5小時(shí)的沉淀來分離鈦水合沉淀物。此時(shí)沉淀的收率是93.8％。
過濾并用水(2dm2的水/212g的TiO2)沖洗沉淀物。在300℃的溫度下煅燒該鈦水合沉淀物2小時(shí)。
實(shí)施例11將100g通過如實(shí)施例10中過濾和沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)與1.25ml濃度為115g/l的CrCl3溶液混合。
在300℃下煅燒該混合物2小時(shí)。
實(shí)施例12將100g通過如實(shí)施例10中過濾和沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)與5ml濃度為118g/l的VCl3溶液混合。
在300℃下煅燒該混合物2小時(shí)。
實(shí)施例13將100g通過如實(shí)施例10中過濾和沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)與0.25ml濃度為40g/l的NbCl5溶液混合。
在300℃下煅燒該混合物2小時(shí)。
實(shí)施例14將100g通過如實(shí)施例1中過濾和沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)與5ml濃度為115g/l的CrCl3溶液混合。在分析鉻和鐵的濃度時(shí)，觀察到部分包含于溶液中的鐵被氧化，并與該沉淀物質(zhì)混合。分析到了濃度為1.0％的Cr和濃度為0.1％的Fe。
在300℃下煅燒該混合物2小時(shí)。
實(shí)施例15將100g通過如實(shí)施例1中過濾和沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)與11.3ml濃度為10.4g/l的Cr(SO4)3溶液混合。另外加入硫酸亞鐵，以獲得濃度為0.16％的Cr和濃度為1.5％的Fe。
在300℃的溫度下煅燒該混合物2小時(shí)。
實(shí)施例16將100g通過如實(shí)施例6中過濾和用大量水沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)與2.2ml濃度為115g/l的CrCl3溶液混合。此二氧化鈦含有濃度為0.48％的Cr。
在300℃下煅燒該混合物1.5小時(shí)。
實(shí)施例17在環(huán)境溫度下，將氨加入到200g通過如實(shí)施例6中過濾和用大量的水沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)中，來將pH調(diào)整到6.5。中和后，仔細(xì)地用水沖洗沉淀物以除去硫酸銨。然后將30g pH被中和至6.5的二氧化鈦水合物質(zhì)與3.7ml的Cr(SO4)3溶液(8.0g的Cr/l)混合。將0.22ml的硫酸鐵溶液加入到其中(148g的Fe/l)，且在200℃的溫度下煅燒該混合物2小時(shí)。
實(shí)施例18將90g通過如實(shí)施例8中過濾和沖洗而得到的二氧化鈦水合物質(zhì)與7.8ml濃度為8.4g/l的Cr2(SO4)3溶液混合。將4.6ml硫酸鐵溶液(15.5g的Fe/l)加入，且在100℃下煅燒該混合物6小時(shí)。
實(shí)施例19(比較)用水稀釋實(shí)施例7中使用的濃縮溶液，以獲得濃度為20.1％的硫酸和濃度為129g/l的二氧化鈦。在低溫下從滴加漏斗將100ml的這種硫酸鈦溶液加入100ml 20％氨溶液，由此沉淀鈦水合物。在滴加結(jié)束后，pH是8.7?；旌衔镌?0℃下沸騰1小時(shí)。
用水沖洗沉淀物，并在300℃的溫度下煅燒2小時(shí)。
實(shí)施例20(對(duì)比)反應(yīng)物是氯化二氧化鈦溶液(TiOCl2)，用水將該溶液稀釋至TiO2含量為40g/dm3和HCl含量為80g/dm3。將0.594dm3的該溶液置于溫度為70℃的水浴內(nèi)攪拌著的沉淀燒瓶中，鈦水合物在那里沉淀。
用水沖洗沉淀物(2dm3的水/350g的TiO2)。在300℃下煅燒該鈦水合沉淀物3小時(shí)。
實(shí)施例21(對(duì)比)對(duì)比物質(zhì)包括銳鈦礦型的商品FINNTi S140。該樣品的比面積為約250m2/g。
實(shí)施例21(對(duì)比)對(duì)比物質(zhì)包括銳鈦礦型(大致含30％的金紅石)的商品Degussa 25。該樣品的比面積為約50m2/g。
實(shí)施例23通過混合240g實(shí)施例1的產(chǎn)品、180g的水、18g的產(chǎn)品Disperbyk190(Byk-Chemie)和6g的產(chǎn)品Foamaster VL(Henkel-Nopco)來制備光催化的分散體。首先稱重水、Byk 190和Foamaster到燒杯中。然后，在溶解器混合(5分鐘)期間，將實(shí)施例1的產(chǎn)品逐漸加入。最后在珠磨機(jī)(beadmill)中分散混合物20分鐘。
光活化性的測量1.乙醛的氧化實(shí)施例1至18的二氧化鈦在可見光區(qū)的光活化性通過在0.5升的反應(yīng)器中使用二氧化鈦?zhàn)鳛橐胰?asetal dehyde)氧化的光催化劑來確定。在兩個(gè)測試組中，光源是150W的氙燈，用400nm和420nm的濾光器將其UV光過濾掉。乙醛的濃度由包括FID檢測器的氣相色譜(HewlettPackard 5890)來確定。系統(tǒng)中的乙醛分解速率計(jì)算2小時(shí)的峰面積/120分鐘的降低。角系數(shù)用線性回歸來確定。結(jié)果見下表。
表
實(shí)施例15中產(chǎn)品的光活化性的測量同樣使用沒有濾光器的普通熒光工作燈代替氙燈。測量的面積/分鐘是1060。
2.(SNC-)2陰離子自由基的形成通過在硫氰酸鉀溶液中用二氧化鈦催化陰離子(SNC-)2自由基的形成來檢驗(yàn)所得到的二氧化鈦的光活化性。將50g/l的二氧化鈦分散到1M的pH為1的KSCN溶液中。測量(SNC-)2自由基的形成和轉(zhuǎn)化，以作為時(shí)間的函數(shù)。
對(duì)于實(shí)施例8中制備的TiO2，所形成的(SNC-)2自由基至少高達(dá)100ps(形成壽命158.9ps)，而在1ns時(shí)還殘存相當(dāng)大量的自由基。結(jié)果表明，用本發(fā)明的產(chǎn)品使間隙(gap)轉(zhuǎn)變至SNC比用其它的產(chǎn)品顯著有效，因此它們具有更高的催化活性。
對(duì)比包括了實(shí)施例16和18的產(chǎn)品，其硫的濃度和比面積以及所得到的以毫微微秒測量結(jié)果的(SNC-)2自由基壽命值與本發(fā)明的數(shù)值不同。對(duì)于實(shí)施例16和18的產(chǎn)品，(SNC-)2自由基快速地生成，隨后開始消失。在1ns時(shí)，幾乎觀察不到自由基。
3.水族缸水的清潔將水族缸水的內(nèi)部過濾器從運(yùn)轉(zhuǎn)的40升水族缸中除掉，在水族缸壁上有明顯的藻類沉積物需要清潔。用約500ml的水淋洗過濾器的過濾元件。得到了含藻類的綠色溶液A。
取出50ml的該溶液樣品放入70ml的燒杯中。A溶液是對(duì)比溶液。將根據(jù)實(shí)施例1制備的10mg TiO2加入至B和C溶液中，并攪拌。將溶液A和B攪拌30分鐘。使溶液C暴露在8W的亮度為約1100W/cm2的汞放電燈下，所述的汞放電燈放置在距離溶液17cm處。暴露時(shí)間為30分鐘。
溶液C觀察到了水族缸水的澄清，但溶液A和B未見到。
權(quán)利要求
1.一種制備含有二氧化鈦的光催化劑的方法，其特征在于，從含有含氧硫酸鈦的酸性溶液中，在低于所述溶液沸點(diǎn)的溫度下通過加入晶核，使含硫的二氧化鈦水合沉淀物沉淀，所述的沉淀物被分離并在隨后進(jìn)行熱處理，以獲得結(jié)晶的含硫產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉淀在不加入堿的條件下進(jìn)行。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述沉淀在70至100℃的溫度下進(jìn)行。
4.權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述晶核是銳鈦礦。
5.前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從所述的溶液中分離的所述沉淀物在空氣中在100至500℃，優(yōu)選在200至500℃的溫度下煅燒。
6.前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的含有含氧硫酸鈦的溶液是通過使鈦鐵礦與硫酸反應(yīng)，通過溶解由此形成的硫酸鹽和通過還原成為亞鐵形式和結(jié)晶來從所述的溶液中除去至少部分的鐵而得到的。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，鐵離子留在溶液中，以使得到的二氧化鈦水合沉淀物包含鐵。
8.前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在熱處理前將鉻(III)化合物加入到沉淀物中。
9.前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在熱處理前將鐵化合物加入到沉淀物。
10.一種含有二氧化鈦的光催化劑，其特征在于，該結(jié)晶的顆粒產(chǎn)品的比表面積為100至250m2/g，且所述的產(chǎn)品含有0.3至5％，優(yōu)選0.5至4％，最優(yōu)選1至4％的硫。
11.權(quán)利要求10所述的光催化劑，其特征在于，所述二氧化鈦的主要部分是銳鈦礦形式。
12.權(quán)利要求10或11所述的光催化劑，其特征在于，所述的產(chǎn)品包含0.05至2％，優(yōu)選0.1至1％的鉻，和0.05至3％，優(yōu)選0.1至1.5％的鐵。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至9任何一項(xiàng)的方法而制備的二氧化鈦?zhàn)鳛樵诳梢姽獠ㄩL操作的光催化劑的應(yīng)用。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至9任何一項(xiàng)的方法而制備的二氧化鈦?zhàn)鳛樵谟袡C(jī)化合物或微生物的分解中的光催化劑的應(yīng)用。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至9任何一項(xiàng)的方法而制備的二氧化鈦?zhàn)鳛樵谕苛辖M合物中的光催化劑的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有二氧化鈦的光催化劑，其使用方法及其應(yīng)用。從含氧硫酸鈦的酸性溶液中在低于該溶液沸點(diǎn)，例如70至100℃的溫度下，在使用晶核和不加入堿的條件下使含硫的二氧化鈦水合沉淀物沉淀。分離、沖洗和煅燒該沉淀物。由此得到的光催化的二氧化鈦的比面積為100至250m
文檔編號(hào)B01J35/00GK1646431SQ03807946
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月2日
發(fā)明者賽拉·卡爾維寧, 拉爾夫－約翰·拉明邁基 申請(qǐng)人:科莫拉色素有限公司