專利名稱：改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，尤其涉及一種改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置。
二背景技術(shù)：
參閱圖1、圖2、圖3所示，其分別為現(xiàn)有產(chǎn)品與過濾筒結(jié)合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖、現(xiàn)有產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖、現(xiàn)有產(chǎn)品與過濾筒結(jié)合的部分放大結(jié)構(gòu)剖面示意圖；一般化學(xué)液體有很多均含有氫，由于氫氣的比重很輕，當(dāng)過濾筒過濾時(shí)容易停留在濾筒上部，長久使用后，若未將這些殘留的氫氣排放，日積月累氫氣殘留量會(huì)逐漸增多，使濾筒產(chǎn)生壓力，甚至引起爆裂危險(xiǎn)?，F(xiàn)有化學(xué)過濾機(jī)多功能三通式排氣閥，其化學(xué)過濾機(jī)機(jī)座1上方設(shè)有固定座2及過濾筒3，過濾筒3上設(shè)有上蓋30，內(nèi)設(shè)有濾材31，過濾筒3的溢流回收處設(shè)有排氣閥組400的三通式排氣閥4，其左側(cè)設(shè)有通孔41，該通孔41與濾筒上蓋30設(shè)有的延伸長管6相連，三通式排氣閥4上方所設(shè)的通孔42外側(cè)設(shè)有外螺牙421，以供排氣閥組400內(nèi)部設(shè)有的內(nèi)螺牙462的壓力表座46螺紋接合，壓力表座46中央設(shè)有內(nèi)螺牙461，以供下方設(shè)有的外螺牙471的壓力表47螺紋接合；為了防止過濾筒3內(nèi)的液體浸入壓力表47內(nèi)，在壓力表座46及三通式排氣閥4之間設(shè)有排氣閥組400的隔膜45，三通式排氣閥4右側(cè)通孔44內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺牙441，以供排氣閥組400前方凸出桿設(shè)有外螺牙51的開關(guān)5螺設(shè)，為了能通過三通式排氣閥4的開關(guān)動(dòng)作使左側(cè)通孔41與下方通孔43相通，在開關(guān)5前方及外螺牙51尾端的墊圈槽520上分別設(shè)有墊圈52，當(dāng)開關(guān)5螺鎖到底時(shí)，前方墊圈52則抵止在三通式排氣閥4的左側(cè)通孔41端面，而設(shè)在開關(guān)5外螺牙51端尾墊圈槽520的墊圈52則起到封閉右側(cè)通孔44止漏的作用；通孔43與加液筒34相連的導(dǎo)管33相連，供氣體排放(如圖3所示)，排氣時(shí)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)5，此時(shí)前端及外螺牙51尾端設(shè)有墊圈52隨著開關(guān)的動(dòng)作向后位移，使前端墊圈52脫離三通式排氣閥4左側(cè)通孔41內(nèi)端，濾筒上蓋30下方的氣體，可經(jīng)延伸長管6向下，經(jīng)三通式排氣閥4左側(cè)通孔41，再經(jīng)下方通孔43而由導(dǎo)管33排放，設(shè)在三通式排氣閥4上方通孔42處的壓力表47，可指示目前內(nèi)部壓力，當(dāng)不需要排放氣體時(shí)，將開關(guān)5反向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，其前端設(shè)有墊圈52的部分，頂止在三通式排氣閥4左側(cè)通孔41，使通孔41和下方通孔43隔離，而壓力表47同樣可偵測到過濾筒3內(nèi)部的壓力。但是，現(xiàn)有產(chǎn)品的開關(guān)5僅通過外螺牙51與三通式排氣閥4右側(cè)通孔44內(nèi)的內(nèi)螺牙441的一側(cè)螺紋接合，故，會(huì)有一側(cè)作用不均勻的情形；又，其長時(shí)間使用后，內(nèi)、外螺牙441、51會(huì)有磨損，或由于操作不當(dāng)而過度向外，則有容易脫落的問題發(fā)生，以致內(nèi)部氣體或化學(xué)液體，沿通孔44的空隙噴出，造成操作人員會(huì)有受氣體、化學(xué)液體、廢氣污染侵蝕受傷的可能(如箭頭及開關(guān)5的細(xì)線所示)，上述種種這些問題一直是從業(yè)者及消費(fèi)者所欲進(jìn)行改進(jìn)之處，以使該設(shè)備更臻至完美，因此，本實(shí)用新型創(chuàng)作人經(jīng)過努力研究，以及多次實(shí)驗(yàn)，終于設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置，使排氣閥開關(guān)操作平穩(wěn)不脫落，且可避免內(nèi)部氣體、藥液、廢氣噴出。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置，包括三通式排氣閥、隔膜、壓力表座、壓力表、開關(guān)、過濾機(jī)機(jī)座上方設(shè)有固定座及具有濾材的過濾筒，三通式排氣閥設(shè)在過濾筒溢流回收處，其左側(cè)、上方及下方分別設(shè)有相通的通孔，左側(cè)通孔與過濾筒相通，并與濾筒上蓋處所設(shè)延伸長管相連，下方通孔與導(dǎo)管相連，上方通孔則設(shè)有隔膜并與具有壓力表的壓力表座螺紋接合，右側(cè)所設(shè)有的通孔設(shè)有內(nèi)螺牙，且與開關(guān)螺紋接合密封，該開關(guān)前端部設(shè)有外螺牙，開關(guān)外螺牙尾端設(shè)有具有墊圈的墊圈槽，通過開關(guān)的進(jìn)退，使左側(cè)及下方通孔進(jìn)行關(guān)閉或開啟，以方便排放氣體及檢測壓力；其特征在于，所述三通式排氣閥右側(cè)外圍設(shè)有外螺牙，該外螺牙上設(shè)有在中央及內(nèi)部具有通孔及內(nèi)螺牙的冂形固定環(huán)，固定環(huán)中央設(shè)有通孔而套設(shè)止擋在開關(guān)設(shè)有的外螺牙尾端無螺牙軸部上所設(shè)的內(nèi)縮軸及止擋緣，內(nèi)縮軸后端設(shè)有與開關(guān)握把內(nèi)側(cè)中央凹陷部嵌合/分離的嵌頭，使開關(guān)受固定環(huán)的限制，而受力均勻且不會(huì)脫落，其使排氣閥的開關(guān)操作使用平穩(wěn)，避免內(nèi)部氣體、藥液或廢氣噴出污染和傷及操作人員，提高使用安全性能。
前述的改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置，其中開關(guān)后端嵌頭的外徑小于/等于內(nèi)縮軸的直徑。
四

圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品與過濾筒結(jié)合的剖面示意圖。
圖2為現(xiàn)有產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖3為現(xiàn)有產(chǎn)品與過濾筒結(jié)合的部分放大剖面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖5為本實(shí)用新型立體組合剖面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型與過濾筒結(jié)合的剖面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明1機(jī)座、2固定座、3過濾筒、30濾筒上蓋、31濾材、33導(dǎo)管、34加液筒、400排氣閥組、4三通式排氣閥、41通孔、42通孔、43通孔、44通孔、421外螺牙、441內(nèi)螺牙、442外螺牙、443固定環(huán)、444內(nèi)螺牙、445通孔、45隔膜、46壓力表座、461內(nèi)螺牙、462內(nèi)螺牙、47壓力表、471外螺牙、5開關(guān)、50凹嵌部、51外螺牙、52墊圈、520墊圈槽、53軸部、530止擋緣、531內(nèi)縮軸、532嵌頭、6延伸長管。
五具體實(shí)施方式
參閱圖4、圖5、圖6所示，其分別為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)組合剖面示意圖及本實(shí)用新型與過濾筒結(jié)合的剖面示意圖；本實(shí)用新型與現(xiàn)有的化學(xué)過濾機(jī)多功能三通式排氣閥專利的結(jié)構(gòu)大部分相同，即其排氣閥組400主要包括三通式排氣閥4、隔膜45、壓力表座46、壓力表47、開關(guān)5構(gòu)成，三通式排氣閥4設(shè)在上方具有濾筒上蓋30的過濾筒3的溢流回收處，三通式排氣閥4的左側(cè)設(shè)有通孔41，該通孔41與濾筒上蓋30處所設(shè)的延伸長管6相連，三通式排氣閥4上方所設(shè)的通孔42，其外側(cè)設(shè)有外螺牙421，以供內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺牙462的壓力表座46螺紋接合，壓力表座46中央設(shè)有內(nèi)螺牙461，以供下方設(shè)有外螺牙471的壓力表47螺紋接合，為了防止過濾筒3內(nèi)的液體浸入壓力表47內(nèi)，另在壓力表座46及三通式排氣閥4之間設(shè)有一隔膜45，三通式排氣閥4的右側(cè)通孔44，其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺牙441，其目的是供前方凸出桿設(shè)有外螺牙51的開關(guān)5螺設(shè)，為了能與三通式排氣閥4進(jìn)行開關(guān)，而使左側(cè)通孔41與下方通孔43相通，另在開關(guān)5前方及外螺牙5尾端所設(shè)的墊圈槽520上分別設(shè)有墊圈52，當(dāng)開關(guān)5螺鎖到底時(shí)，前方墊圈52則會(huì)抵止在三通式排氣閥4左側(cè)通孔41端面，設(shè)在開關(guān)5外螺牙51端尾的無螺牙的軸部53端部的墊圈槽520的墊圈52，供封閉其右側(cè)通孔44而止漏，通孔43與加液筒34相連的導(dǎo)管33相連接，供氣體進(jìn)行排放。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，三通式排氣閥4右側(cè)通孔44的外側(cè)設(shè)有外螺牙442，為了使開關(guān)5的操作使用平穩(wěn)且不脫落，該外螺牙442上螺設(shè)一呈冂形的固定環(huán)443，該固定環(huán)443中央設(shè)有通孔445，其內(nèi)部設(shè)有與前述外螺牙442螺紋接合的內(nèi)螺牙444，為了方便開關(guān)5與固定環(huán)443套設(shè)結(jié)合，該開關(guān)5設(shè)成供手部握持的握把以及與握把連接成一體的具外螺牙51和無螺牙的軸部53兩部分，兩者的嵌合是通過前者中央內(nèi)部所設(shè)有的凹嵌部50與后者相對(duì)應(yīng)處所設(shè)有的嵌頭532，本實(shí)施例凹嵌部50設(shè)成方形凹陷部，嵌頭532設(shè)成方形塊體；為了防止開關(guān)5由三通式排氣閥4右側(cè)通孔44泄漏及脫落，其無螺牙的軸部53前端設(shè)有墊圈槽520，其上套設(shè)有與通孔44密封的墊圈52；為了防止開關(guān)5具外螺牙51及無螺牙的軸部53，由三通式排氣閥4的右側(cè)通孔44脫離，在無螺牙處設(shè)有具墊圈52及墊圈槽520的軸部后端，另設(shè)有較軸部53直徑小的內(nèi)縮軸531，該內(nèi)縮軸531介于墊圈槽520與嵌頭532間；為了方便固定環(huán)443中央通孔445穿套，該嵌部532的外徑小于或等于內(nèi)縮軸531的直徑，由于內(nèi)縮軸531直徑小于前端軸部53的直徑，其間則設(shè)有一止擋固定環(huán)443的止擋緣530；組合時(shí)，將具有中央通孔445固定環(huán)443套在內(nèi)縮軸531內(nèi)即可，此時(shí)軸部53的墊圈槽520可先嵌入墊圈52，當(dāng)固定環(huán)443套入后，再將開關(guān)5握把的凹嵌部50嵌入內(nèi)縮軸531的嵌頭532，固定環(huán)443可活動(dòng)和止擋在內(nèi)縮軸531上及其止擋緣530與握把內(nèi)側(cè)處，固定環(huán)443中央通孔445密合套在內(nèi)縮軸531上；此時(shí)，將開關(guān)5外螺牙51與三通式排氣閥4右側(cè)通孔44內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺牙441螺紋接合，然后再將固定環(huán)443的內(nèi)螺牙444與三通式排氣閥4右側(cè)通孔44外側(cè)的外螺牙442螺紋接合即可，因此設(shè)有外螺牙51、墊圈52及內(nèi)縮軸53 1的開關(guān)5，受到三通式排氣閥4其內(nèi)部內(nèi)螺牙441及右側(cè)通孔44與固定環(huán)443的扶持，操作可以相當(dāng)平穩(wěn)且不會(huì)造成不平均情形，當(dāng)遇有開關(guān)5外部或三通式排氣閥4內(nèi)部的外螺牙51、內(nèi)螺牙441磨損或不當(dāng)而向外旋轉(zhuǎn)時(shí)，開關(guān)5設(shè)在內(nèi)縮軸531前端的止擋緣530會(huì)抵止在固定環(huán)443通孔445處，故，不會(huì)脫落，內(nèi)部氣體、藥液、廢氣也不會(huì)由右側(cè)通孔44滲出噴出，從而有效避免造成傷人及污染的危險(xiǎn)。
當(dāng)欲將開關(guān)5取下時(shí)，須先將固定環(huán)443與外螺牙442螺松脫離，再開始拆開，故，提高了其使用的安全性。同樣，本實(shí)用新型欲進(jìn)行排氣時(shí)，僅需將開關(guān)5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)前端及外螺牙51尾端設(shè)有的墊圈52的開關(guān)會(huì)向后位移，迫使前端墊圈52脫離三通式排氣閥4左側(cè)通孔41內(nèi)端，濾筒上蓋30下方的氣體，經(jīng)由延伸長管6向下，然后經(jīng)三通式排氣閥4左側(cè)通孔41，再經(jīng)下方通孔43，由導(dǎo)管33排放；設(shè)在三通式排氣閥4上方的通孔42其壓力表47可隨時(shí)指示目前內(nèi)部壓力，當(dāng)不需要排放氣體時(shí)，將開關(guān)5反向旋轉(zhuǎn)，其前端設(shè)有墊圈52部分，頂止在三通式排氣閥4左側(cè)通孔41，此時(shí)通孔41和下方通孔43隔離，而壓力表47同樣可隨時(shí)偵測到過濾筒3內(nèi)部的壓力。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置，包括三通式排氣閥、隔膜、壓力表座、壓力表、開關(guān)、過濾機(jī)機(jī)座上方設(shè)有固定座及具有濾材的過濾筒，三通式排氣閥設(shè)在過濾筒溢流回收處，其三通式排氣閥左側(cè)、上方及下方分別設(shè)有相通的通孔，左側(cè)通孔與過濾筒相通，并與濾筒上蓋處所設(shè)延伸長管相連，下方通孔與導(dǎo)管相連，上方通孔則設(shè)有隔膜并與具有壓力表的壓力表座螺紋接合，右側(cè)所設(shè)有的通孔設(shè)有內(nèi)螺牙，且與開關(guān)螺紋接合密封，該開關(guān)前端部設(shè)有外螺牙，開關(guān)外螺牙尾端設(shè)有具有墊圈的墊圈槽；其特征在于，所述三通式排氣閥右側(cè)外圍設(shè)有外螺牙，該外螺牙上設(shè)有在中央及內(nèi)部具有通孔及內(nèi)螺牙的冂形固定環(huán)，固定環(huán)中央設(shè)有通孔，該通孔套設(shè)止擋在開關(guān)外螺牙尾端的無螺牙軸部上的內(nèi)縮軸及止擋緣，內(nèi)縮軸后端設(shè)有與開關(guān)握把內(nèi)側(cè)中央凹陷部嵌合或分離的嵌頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置，其特征在于，所述開關(guān)后端嵌頭的外徑小于或等于內(nèi)縮軸的直徑。
專利摘要改進(jìn)的化學(xué)過濾機(jī)排氣裝置，包括三通式排氣閥、隔膜、壓力表座、壓力表、開關(guān)、過濾機(jī)機(jī)座上方設(shè)固定座及過濾筒，三通式排氣閥設(shè)在過濾筒溢流回收處，其左側(cè)、上方及下方設(shè)通孔，左側(cè)通孔與過濾筒相通并與濾筒上蓋延伸長管相連，下方通孔與導(dǎo)管相連，上方通孔設(shè)隔膜并與壓力表座螺紋接合，右側(cè)通孔設(shè)內(nèi)螺牙與開關(guān)螺紋接合密封，開關(guān)前端外螺牙尾端設(shè)具有墊圈的墊圈槽；開關(guān)進(jìn)退使左側(cè)及下方通孔進(jìn)行關(guān)閉/開啟，方便排放氣體及檢測壓力，三通式排氣閥右側(cè)外圍設(shè)外螺牙，外螺牙上設(shè)中央及內(nèi)部具有通孔及內(nèi)螺牙的冂形固定環(huán)，固定環(huán)通孔套設(shè)止擋在開關(guān)無螺牙軸部內(nèi)縮軸及止擋緣，內(nèi)縮軸后端設(shè)與開關(guān)握把凹陷部嵌合/分離的嵌頭，開關(guān)受力均勻且不會(huì)脫落，操作使用平穩(wěn)，避免內(nèi)部氣體、藥液或廢氣噴出污染和傷及操作人員，提高使用安全性能。
文檔編號(hào)B01D35/00GK2638823SQ0325804
公開日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
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