專利名稱：新型的大氣污染凈化設(shè)備的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種由于消除大氣污染的凈化設(shè)備。
二背景技術(shù)：
在現(xiàn)代社會(huì)中，工礦企業(yè)、人們生活中大量使用燃燒性、加溫性爐體，其排放氣體中所帶的CO、CO2、SO2、H2S、煙塵及各種其它有害物質(zhì)，造成了大氣污染。傳統(tǒng)的氣液接觸凈化設(shè)備，如水膜除塵、篩板塔等，只能除去煙氣中的灰塵，對(duì)其中的有毒氣體和微米級(jí)粒徑的煙塵則無(wú)能為力，而正是這些簡(jiǎn)單氣液凈氣設(shè)備無(wú)法除去的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境空氣造成了危害，使空氣污濁，形成“酸雨”。為了進(jìn)一步除去這些污染物，通常的辦法是另加專門(mén)設(shè)備進(jìn)行凈化，如電除塵、石灰氧化鎂脫硫等設(shè)備，這些設(shè)備造價(jià)、運(yùn)行費(fèi)用昂貴，增加了治理大氣污染的成本，也限制了其推廣應(yīng)用。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高效率、低成本的大氣污染凈化設(shè)備。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的大氣污染凈化設(shè)備，包括多級(jí)凈化裝置、投料裝置和沉淀分離裝置，凈化裝置、投料裝置通過(guò)管道與沉淀分離裝置連通；所述的多級(jí)凈化裝置包括依此連通的進(jìn)氣室、凈化室、排氣室，進(jìn)氣室上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，凈化室內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔狀隔板及輸液管，輸液管上開(kāi)設(shè)噴淋口向網(wǎng)孔狀隔板噴淋液體，排氣室上開(kāi)設(shè)有排氣口、其室內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)裝置。
所述的凈化室由多個(gè)網(wǎng)孔狀隔板分隔成依此連通的多級(jí)凈化區(qū)。
所述的進(jìn)氣室、排氣室的截面面積小于凈化室的截面面積。
所述的輸液管中輸送的是帶酸性、堿性或中性的表面活性劑的液體。
所述的引風(fēng)裝置是由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的排氣風(fēng)扇。
所述的沉淀分離裝置包括依此連通的反應(yīng)池、迴流池及過(guò)濾池，所述凈化裝置、投料裝置通過(guò)管道連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池、迥流池及過(guò)濾池均設(shè)有排料口。
所述的沉淀分離裝置的過(guò)濾池通過(guò)循環(huán)管道與所述凈化裝置的輸液管連通，循環(huán)管道中設(shè)置有水泵。
本實(shí)用新型提供的大氣污染凈化設(shè)備，其設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的科學(xué)性第一，根據(jù)拉烏爾定律，氣體在水中的溶解度與其分壓成正比，與其溫度成反比。因此，要使有害氣體在所液凈氣設(shè)備中被水吸收凈化，最有效的辦法是增加該氣體的氣壓，降低氣液的溫度。第二，根據(jù)煙塵的物理化學(xué)特征，要使煙塵由氣態(tài)轉(zhuǎn)入液態(tài)，一是必須破壞其微粒的表面化學(xué)特性，二是水粒粒徑與煙塵粒的粒徑要匹配，以使其表面張力具有“親合力”?；谏鲜龅幕舅悸泛涂茖W(xué)依據(jù)，在本設(shè)備中設(shè)計(jì)了多級(jí)凈化裝置，通過(guò)合理安排氣室的截面面積、引風(fēng)裝置，保證了氣體的順暢流通，通過(guò)多層網(wǎng)孔狀隔板噴淋上帶有表面活性劑的液體，形成水膜，最大限度地使大氣中的有害物質(zhì)沉降。而后，沉降物在反應(yīng)池中與投料裝置送入的化學(xué)物反應(yīng)，形成可供利用的產(chǎn)物，達(dá)到變廢為寶的效果?？傊撛O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)練，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，造價(jià)及運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，使用方便，能切實(shí)有效的除去煙、塵及有害物質(zhì)，實(shí)際應(yīng)用表明，其效果優(yōu)于現(xiàn)有的裝置。
四以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是大氣污染凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中A部分的放大圖。
圖3是圖2的右視圖。(示出網(wǎng)孔狀隔板的結(jié)構(gòu))圖4是沿
圖1中B-B方向的剖視圖(示出迥流池的結(jié)構(gòu))。
五具體實(shí)施方式
如
圖1所示，大氣污染凈化設(shè)備包括多級(jí)凈化裝置、投料裝置和沉淀分離裝置。
多級(jí)凈化裝置包括依此連通的進(jìn)氣室1、凈化室2、排氣室，進(jìn)氣室1、排氣室的截面面積小于凈化室2的截面面積。進(jìn)氣室1上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口1a。
如圖2、圖3所示，凈化室2由網(wǎng)孔狀隔板3a、3b、3c分隔成依此連通的多級(jí)凈化區(qū)4a、4b、4c、4d。網(wǎng)孔狀隔板3a、3b、3c置于凈化室2上、下壁的限位槽12a、12b中，可拆卸更換、清洗。根據(jù)待處理的污染氣體的性質(zhì)、流量，隔板上的網(wǎng)孔可在6目～120目之間選擇。輸液管5a、5b、5c設(shè)置在凈化室2的上部，靠近網(wǎng)孔狀隔板3a、3b、3c，管中輸送的是帶酸性、堿性或中性的表面活性劑的液體。輸液管上開(kāi)設(shè)有噴淋口6，向網(wǎng)孔狀隔板噴淋液體，表面活性劑可促使液體在網(wǎng)孔狀隔板快速形成水膜。改變噴淋口6的孔徑，可形成不同濃度、粘度和流量的噴淋。凈化區(qū)4d下部設(shè)置有液體排放口10a，排放口10a通過(guò)管道11連接至沉淀分離裝置。
為更好地實(shí)現(xiàn)引風(fēng)排氣功能及制造、安裝上的方便，排氣室由相互連通的兩部分連接而成與凈化室2的凈化區(qū)4d連通的過(guò)渡區(qū)7a以及引風(fēng)排放區(qū)7b。引風(fēng)排放區(qū)7b上開(kāi)設(shè)有排氣口8、其內(nèi)設(shè)置有排氣風(fēng)扇9，排氣風(fēng)扇9由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)排氣的要求，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
上述多級(jí)凈化裝置的工作過(guò)程如下(1)待凈化處理的污染性氣體，如各種鍋爐排放的熾熱的氣體，一般均帶有CO、CO2、SO2、H2S、煙塵及各種其它有害物質(zhì)，氣體經(jīng)進(jìn)氣口1a進(jìn)入進(jìn)氣室1，緩流、降溫后進(jìn)入凈化室2，由于凈化室2的截面面積大于進(jìn)氣室1的截面面積，氣體的流速進(jìn)一步減緩下來(lái)。
(2)進(jìn)入凈化室2的氣體，在凈化區(qū)4a、經(jīng)網(wǎng)孔狀隔板3a過(guò)濾、降溫處理，粗、重的顆粒先沉降，粘附表面活性劑上面落到凈化室2的底部；而后氣體進(jìn)入凈化區(qū)4 b、經(jīng)網(wǎng)孔狀隔板3b，表面活性物質(zhì)繼續(xù)粘附氣體中較細(xì)的顆粒下降到凈化室2的底部，此時(shí)已除去了大部分的粉塵、污物。在凈化區(qū)4c中，由于采用控制冷卻循環(huán)速度的方法，氣體的溫度可控制在60℃以下，氣體再經(jīng)網(wǎng)孔狀隔板3c進(jìn)一步過(guò)濾沉降。與此同時(shí)，氣體中的CO2、SO2、SO3、H2S等，與噴淋的水產(chǎn)生反應(yīng)
進(jìn)入凈化區(qū)4d時(shí)，氣體中已不含粉塵及有害物質(zhì)，完全凈化，達(dá)到了排放要求。在上述過(guò)程中下降到凈化室2底部的液體，攜帶粉塵、污物及反應(yīng)產(chǎn)物如H2CO3、H2SO4、H2SO4·8H，從液體排放口10a通過(guò)管道11流入沉淀分離裝置。
(3)由于經(jīng)過(guò)凈化室2的多級(jí)連續(xù)處理，氣體流速已大大下降，降至了原流速的1/2，并已經(jīng)開(kāi)始阻擋進(jìn)氣室1中的氣體流動(dòng)。此時(shí)由于排氣室過(guò)渡區(qū)7a的截面面積小于凈化室2的截面面積，可對(duì)氣體進(jìn)行提速，氣體進(jìn)入引風(fēng)排放區(qū)7b，從排氣口8排放出去。由于引風(fēng)排放區(qū)內(nèi)設(shè)置的由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)排氣風(fēng)扇9，對(duì)氣體的流速加以提升補(bǔ)償，確保了排放過(guò)程均勻流暢。排放的氣體中有害有腐殖性的物質(zhì)已大大減少，加上溫度已下降到50℃以下，對(duì)設(shè)備的損壞程度已大大下降。
投料裝置用于提供處理用的化學(xué)反應(yīng)物，CaO和水分別從料口13a、13b加入到投料池14中，在池反應(yīng)生成Ca(OH)2，Ca(OH)2通過(guò)管道15送入沉淀分離裝置中。
沉淀分離裝置包括依此連通的反應(yīng)池16、迥流池17及過(guò)濾池18。從凈化裝置送來(lái)的液體與投料裝置送來(lái)的Ca(OH)2經(jīng)篩網(wǎng)19過(guò)濾后，在反應(yīng)池16中反應(yīng)
其生成物CaCO3、CaSO4從排料口20a排出。液體經(jīng)迥流池17進(jìn)一步沉淀，沉淀物從排料口20b排出。迥流池17的結(jié)構(gòu)如圖4所示，由隔板隔成彎曲的槽狀，以使液體緩慢迥流，使雜質(zhì)沉淀。從迥流池17出來(lái)的液體再經(jīng)過(guò)濾池18，池中的雜質(zhì)從排料口20c排出。從過(guò)濾池18流出的液體，通過(guò)水泵21、循環(huán)管道22可供給輸液管5a、5b、5c循環(huán)使用。
上述排料口20a、20b、20c排出的CaCO3、CaSO4，可供工業(yè)上再利用CaSO4即石膏或燒石膏，可用作紙張的填充劑、油漆白顏料、磨光粉、氣體干燥劑等，并可用于冶金與農(nóng)業(yè)；CaCO3即碳酸鈣(石灰石)，用于制造水泥、陶瓷、石灰、粉筆、顏料、填料、中和劑、擦光劑等，此外，最簡(jiǎn)單實(shí)際又方便的用途是用作水泥填充物，用于建筑及道路建設(shè)。達(dá)到治理廢氣與化廢為寶的雙重作用，完全解決了二次污染的難題。
設(shè)備中設(shè)置有電控柜，控制無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)、水泵電機(jī)、攪拌器23a、23b、23c的運(yùn)行。
權(quán)利要求1.大氣污染凈化設(shè)備，其特征在于包括多級(jí)凈化裝置、投料裝置和沉淀分離裝置，凈化裝置、投料裝置通過(guò)管道與沉淀分離裝置連通；所述的多級(jí)凈化裝置包括依此連通的進(jìn)氣室、凈化室、排氣室，進(jìn)氣室上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，凈化室內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔狀隔板及輸液管，輸液管上開(kāi)設(shè)噴淋口向網(wǎng)孔狀隔板噴淋液體，排氣室上開(kāi)設(shè)有排氣口、其室內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣污染凈化設(shè)備，其特征在于所述的凈化室由多個(gè)網(wǎng)孔狀隔板分隔成依此連通的多級(jí)凈化區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣污染凈化設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)氣室、排氣室的截面面積小于凈化室的截面面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣污染凈化設(shè)備，其特征在于所述的輸液管中輸送的是帶酸性、堿性或中性的表面活性劑的液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣污染凈化設(shè)備，其特征在于所述的引風(fēng)裝置是由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的排氣風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣污染凈化設(shè)備，其特征在于所述的沉淀分離裝置包括依此連通的反應(yīng)池、迥流池及過(guò)濾池，所述凈化裝置、投料裝置通過(guò)管道連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池、迴流池及過(guò)濾池均設(shè)有排料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣污染凈化設(shè)備，其特征在于所述的沉淀分離裝置的過(guò)濾池通過(guò)循環(huán)管道與所述凈化裝置的輸液管連通，循環(huán)管道中設(shè)置有水泵。
專利摘要大氣污染凈化設(shè)備，包括多級(jí)凈化裝置、投料裝置和沉淀分離裝置，凈化裝置、投料裝置通過(guò)管道與沉淀分離裝置連通；多級(jí)凈化裝置包括依此連通的進(jìn)氣室、凈化室、排氣室，凈化室內(nèi)設(shè)置有多級(jí)網(wǎng)孔狀隔板及輸液管，輸液管上開(kāi)設(shè)噴淋口向網(wǎng)孔狀隔板噴淋液體。沉淀分離裝置包括依此連通的反應(yīng)池、回流池及過(guò)濾池。該設(shè)備能切實(shí)有效的除去煙、塵及有害物質(zhì)，生成可供利用的產(chǎn)物，達(dá)到變廢為寶的效果。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2597063SQ0321493
公開(kāi)日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2003年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月27日
發(fā)明者丁榮吾 申請(qǐng)人:丁榮吾