專利名稱：利用焦化廢水進(jìn)行廢氣脫硫脫氮的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣和廢水處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及利用焦化廢水(或其他堿性廢水)進(jìn)行廢氣脫硫脫氮(廢氣可以是鋼廠燒結(jié)機(jī)頭廢氣、鍋爐煙氣或其他含二氧化硫的廢氣)的裝置。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人鑒于上述情況，其目的是提供一種設(shè)備投資少、占地面積小、運(yùn)行成本低、維修容易并且能夠同時處理上述兩種廢物的設(shè)備。
本設(shè)計(jì)人經(jīng)過深入研究后發(fā)現(xiàn)，由于焦化廢水是含氨的堿性廢水，而燒結(jié)廢氣是含SO2和NO、NO2的酸性廢氣，因此可以使燒結(jié)廢氣與焦化廢水發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)…………(1)…………(2)…………(3)…………(4)反應(yīng)式(1)和(2)生成的產(chǎn)物是可作為化肥使用的硫酸銨；而反應(yīng)式(3)和(4)的產(chǎn)物是對環(huán)境無害的N2。因此，該處理方法不但可以大大節(jié)約成本，減少占地面積，而且可以實(shí)現(xiàn)以“廢”治“廢”，變廢為寶。但是，實(shí)現(xiàn)這樣的氣液接觸反應(yīng)不能使用一般的氣液接觸設(shè)備，因?yàn)榻够瘡U水中含有許多容易凝聚的物質(zhì)，在反應(yīng)時容易產(chǎn)生沉淀，從而使設(shè)備堵塞。本設(shè)計(jì)人經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，如果使用下述技術(shù)方案的設(shè)備即可克服上述困難，至此便完成了本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下1.一種利用焦化廢水進(jìn)行廢氣脫硫脫氮的裝置，包括下筒體(1)、上筒體(2)、廢氣進(jìn)口(3)、凈化氣出口(4)、進(jìn)水口(5)、廢水出口(6)和頂蓋板(7)，其中，上筒體(2)的橫截面積相當(dāng)于下筒體(1)橫截面積的1.5至5倍，在上筒體和下筒體中各自裝有若干塊帶有許多孔徑為5～30mm的小孔的分布板(8)，在每兩塊分布板(8)之間至少具有一個進(jìn)水口(5)，并且在下筒體(1)和上筒體(2)的器壁上各自具有一個檢修孔(9)。
2.如技術(shù)方案1所述的裝置，其中，所說的分布板(8)按照可在脫硫脫氮裝置內(nèi)部裝卸自由的方式設(shè)置。
3.如技術(shù)方案1所述的裝置，其中，在最上端的進(jìn)水口(5)和凈化氣出口(4)之間裝有一塊具有許多曲折通孔的脫水除霧器(10)。
4.如技術(shù)方案3所述的裝置，其中，在所說脫水除霧器(10)的上方還具有一個清水入口(11)。
5.如技術(shù)方案1所述的裝置，其中，所說的上筒體(2)的橫截面積相當(dāng)于下筒體(1)橫截面積的2.5至4倍。
6.如技術(shù)方案1所述的裝置，其中，在所說分布板(8)上的小孔的孔徑為8～25mm。
7.如技術(shù)方案1所述的裝置，其中，在每兩塊分布板(8)之間具有2～4個進(jìn)水口(5)。
與本領(lǐng)域的同類技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果①除硫除氮效果好，不容易發(fā)生堵塞，操作容易；②設(shè)備投資少；③占地面積??；④運(yùn)行費(fèi)用低；⑤無環(huán)境污染。
對附圖的簡單說明


圖1是本實(shí)用新型脫硫脫氮裝置的立剖示意圖。在
圖1中各代號的定義為1-下筒體、2-上筒體、3-廢氣進(jìn)口、4-凈化氣出口、5-進(jìn)水口、6-廢水出口、7-頂蓋板、8-分布板、9-檢修孔、10-脫水除霧器、11-清水入口。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型。
從
圖1可以看出，下筒體1的橫截面積較小，這是考慮到，作為堿性廢水從上往下流時，越往下面就越接近于中性，所以生成的凝聚物或沉淀物就越多。因此，采用較小的橫截面積就能使氣體的流速較快，從而可以防止分布板上的孔眼堵塞。另一方面，上筒體的橫截面積較大，可為下筒體的1.5～5倍，這是考慮到，在上筒體中應(yīng)把氣體流速減慢，以便氣流中夾帶的固體物或液滴能夠盡可能地沉降，這樣便能把從凈化氣出口排出的氣體中夾帶的水霧或固體微粒降低至最小程度。因此將上筒體(2)的橫截面積限定為下筒體(1)的1.5至5倍，優(yōu)選為2.5至4倍。另外，如果在最高的進(jìn)水口(5)與凈化氣出口(4)之間安裝一塊脫水除霧器(10)，則可以更好地防止水滴夾帶在排出的凈化氣中。脫水除霧器(10)中的通孔最好是曲折的，這樣可以更有利于把隨氣流向上運(yùn)動的水滴擋住，但對氣流本身卻沒有太大的阻力。對曲折通孔的形式?jīng)]有特別限定，可以是不同傾斜度的狹長通孔或圓形通孔，也可以是由兩塊具有相同傾斜度狹長通孔的脫水除霧器按相反的方向疊加在一起而構(gòu)成的具有不同傾斜度狹長通孔的脫水除霧器，還可以是通過沖壓法形成具有相同角度的零件后再組裝而成的具有不同傾斜度通孔的脫水除霧器。脫水除霧器(10)上方的清水入口(11)用于通入自來水或洗滌液，以便在脫水除霧器(10)或分布板(8)發(fā)生堵塞時進(jìn)行沖洗。檢修孔(9)是為了在維修設(shè)備時讓維修人員進(jìn)入。另外，為了讓維修人員能夠方便地進(jìn)入各區(qū)間，分布板(8)最好按能夠自由裝卸的方式設(shè)置，例如可以將其中一小塊卸下，以便讓檢修人員通過。分布板(8)的作用是讓水流和氣流能均勻地分布，這樣更有利于氣液反應(yīng)，因此分布板上的小孔不能太大，否則不能起分布作用。另一方面，這些小孔也不能太小，否則很容易堵塞。因此將這些小孔的孔徑限定為5～30mm，優(yōu)選8～25mm。
實(shí)施例1使用如
圖1所示的裝置，其尺寸為下筒體φ2200mm×6970mm上筒體φ3500mm×7350mm分布板中的小孔孔徑10mm在每兩塊分布板(8)之間具有3個進(jìn)水口(5)。
焦化廢水中的氨氮含量為2700mg/L，焦化廢水進(jìn)入脫硫脫氮裝置中的流量為28m3/h。在燒結(jié)廢氣中，煙氣流量為50,000m3/h。如此運(yùn)行了一個月。結(jié)果在排出廢氣中的SO2去除率為85％；(NO+NO2)的去除率為50％。運(yùn)行時間內(nèi)一直沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
由此可以看出，本實(shí)用新型的除硫除氮裝置具有很好的除硫除氮效果。而且操作簡單，維修容易。排出的凈化廢氣可以達(dá)到國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。排出的廢水可以達(dá)到國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，也可作為煉鋼系統(tǒng)的循環(huán)水使用。
權(quán)利要求1.一種利用焦化廢水進(jìn)行廢氣脫硫脫氮的裝置，包括下筒體(1)、上筒體(2)、廢氣進(jìn)口(3)、凈化氣出口(4)、進(jìn)水口(5)、廢水出口(6)和頂蓋板(7)，其特征在于，上筒體(2)的橫截面積相當(dāng)于下筒體(1)橫截面積的1.5至5倍，在上筒體和下筒體中各自裝有若干塊帶有許多孔徑為5～30mm的小孔的分布板(8)，在每兩塊分布板(8)之間至少具有一個進(jìn)水口(5)，并且在下筒體(1)和上筒體(2)的器壁上各自具有一個檢修孔(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中所說的分布板(8)按照可在脫硫脫氮裝置內(nèi)部裝卸自由的方式設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在最上端的進(jìn)水口(5)和凈化氣出口(4)之間裝有一塊具有許多曲折通孔的脫水除霧器(10)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在所說脫水除霧器(10)的上方還具有一個清水入口(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中所說的上筒體(2)的橫截面積相當(dāng)于下筒體(1)橫截面積的2.5至4倍。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所說分布板(8)上的小孔的孔徑為8～25mm。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在每兩塊分布板(8)之間具有2～4個進(jìn)水口(5)。
專利摘要利用焦化廢水進(jìn)行廢氣脫硫脫氮的裝置，包括下筒體1、上筒體2、廢氣進(jìn)口3、凈化氣出口4、進(jìn)水口5、廢水出口6和頂蓋板7，其特征是，上筒體的橫截面積為下筒體的1.5～5倍，在上筒體和下筒體中各自裝有若干塊帶有許多孔徑為8～25mm的小孔的分布板8，在每兩塊分布板之間至少具有一個進(jìn)水口5，并且在下筒體和上筒體的器壁上各自具有一個檢修孔9。該裝置的除硫除氮效果好，不容易堵塞，操作容易，設(shè)備投資少，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，而且無環(huán)境污染。
文檔編號B01D53/78GK2576320SQ0228246
公開日2003年10月1日 申請日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者程志久, 解娟, 殷廣謹(jǐn), 程丹, 龐秉吉 申請人:解娟