專利名稱：一種板式降膜蒸發(fā)器的布膜器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式降膜蒸發(fā)器的布膜器，適用于氧化鋁生產(chǎn)的拜爾法母液蒸發(fā)。
背景技術(shù)：
板式蒸發(fā)器已廣泛地應(yīng)用于造紙、化工等行業(yè)，并已進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)中。板式蒸發(fā)器的布膜器為三層鉆孔的平板，經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)其第二、三層板的孔在運(yùn)行2-3天后被脫落的片狀結(jié)疤堵住或粘住，使布膜器不能布膜，被迫停車(chē)清理結(jié)疤，首效最嚴(yán)重。其原因是由于氧化鋁生產(chǎn)中拜爾法母液蒸發(fā)時(shí)伴有鈉硅渣、鈣硅渣等結(jié)垢的析出，附著在板式蒸發(fā)器的板片上，脫落后形成片狀結(jié)疤，經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入布膜器形成堵塞，直接影響布膜效果和蒸發(fā)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有板式降膜蒸發(fā)器在氧化鋁行業(yè)生產(chǎn)中布膜器容易堵塞的問(wèn)題，而提出一種不易堵塞的板式降膜蒸發(fā)器的布膜器。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
一種板式降膜蒸發(fā)器的布膜器，其特征在于它包括布膜箱—它由槽鋼和角鋼焊接而成的長(zhǎng)方形箱體，承裝布膜構(gòu)件；分配管—位于布膜箱的正上方，與進(jìn)料管相固接，其長(zhǎng)度為布膜箱長(zhǎng)度的85％-90％，分配管的下側(cè)縱向設(shè)有一排條形孔；分配板-由厚度為5mm的鋼板拼接而成，水平安裝于布膜箱內(nèi)的角鋼上，其長(zhǎng)度與布膜箱內(nèi)的長(zhǎng)度相同，分配板上設(shè)有4-6排橫向分布而縱向逐個(gè)排列的條形孔，條形孔的橫向間距為155mm-165mm，縱向間距為115mm-125mm；散布角-其長(zhǎng)度與分配板的長(zhǎng)度相同的角鋼制成，其數(shù)量與分配板上條形孔的橫向排數(shù)相同，分別水平縱向安裝在分配板的橫向每排條形孔的正下方，支持在布膜箱的角鋼上；布膜角-其長(zhǎng)度與分配板的寬度相同，由厚度為1.5mm-2.0mm的鋼板彎成兩邊相等的其夾角為25°-35°的A型，分別水平橫向安裝在散布角的下方，支撐在布膜箱的角鋼上；
布膜板上框座-為由角鋼的一邊沿縱向均布開(kāi)成寬6mm的邊槽；縱向焊接在布膜箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；布膜板下框座—為由槽鋼側(cè)立與布膜箱內(nèi)壁下部?jī)蓚?cè)焊接，槽鋼的上側(cè)一邊沿縱向均布開(kāi)成與布膜板上框座邊槽相對(duì)應(yīng)的寬度為6mm的邊槽，布膜板—由厚度為3mm鋼板制成的長(zhǎng)方形板，垂直安裝于布膜板上、下框座對(duì)應(yīng)的6mm邊槽內(nèi)，位于布膜角的下方，支撐在與布膜箱內(nèi)壁下部?jī)蓚?cè)焊接的布膜板下框座槽鋼的另一邊上，布膜板的數(shù)量與布膜板上、下框座對(duì)應(yīng)的邊槽數(shù)量相同。
由于采取上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型由分配管實(shí)現(xiàn)了溶液的初級(jí)分布，使溶液在進(jìn)入布膜箱時(shí)就完成縱向和橫向均化，再由布膜角和布膜板分別實(shí)現(xiàn)溶液的兩級(jí)布膜，使溶液形成均勻的液膜，然后沿蒸發(fā)器的加熱板下降，水分被蒸發(fā)。布膜器的清理周期由2-3天延長(zhǎng)到40天未出現(xiàn)堵塞，效果明顯。


圖1是本實(shí)用新型的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型橫向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是分配器示意圖。
圖4是布膜板與布膜板上框座示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下。
一種板式降膜蒸發(fā)器的布膜器，其特征在于它包括布膜箱3—它由槽鋼和角鋼焊接而成的長(zhǎng)方形箱體，承裝布膜構(gòu)件；分配管2—位于布膜箱的正下方，與進(jìn)料管1相固接，使分配管固定在進(jìn)料管上，分配管的長(zhǎng)度為布膜箱長(zhǎng)度的85％-90％，分配管的下側(cè)縱向設(shè)有一排條形孔，實(shí)現(xiàn)了溶液的初級(jí)分布，使溶液在進(jìn)入布膜箱時(shí)完成縱向和橫向均化；分配板4-由厚度為5mm的鋼板拼接而成，水平安裝于布膜箱內(nèi)的角鋼上，其長(zhǎng)度與布膜箱內(nèi)的長(zhǎng)度相同，分配板上設(shè)有4-6排橫向分布而縱向逐個(gè)排列的條形孔，條形孔的橫向間距為155mm-165mm，縱向間距為115mm-125mm，依靠分配板上排列有序的條形孔實(shí)現(xiàn)溶液的一級(jí)分布；散布角5-其長(zhǎng)度與分配板的長(zhǎng)度相同的角鋼制成，其數(shù)量與分配板上條形孔的橫向排數(shù)相同，分別水平縱向安裝在分配板的橫向每排條形孔的正下方，支撐在布膜箱的角鋼11上，由其實(shí)現(xiàn)溶液的二級(jí)分布；布膜角6-其長(zhǎng)度與分配板的寬度相同，由厚度為1.5mm-2.0mm的鋼板彎成兩邊相等的其夾角為25°-35°的A型，分別水平橫向安裝在散布角的下方，支撐在布膜箱的角鋼12上；由布膜角實(shí)現(xiàn)溶液的一級(jí)布膜；布膜板上框座8-為由角鋼的一邊沿縱向均布開(kāi)成寬6mm的邊槽；縱向焊接在布膜箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；布膜板下框座9—為由槽鋼側(cè)立與布膜箱內(nèi)壁下部?jī)蓚?cè)焊接，槽鋼的上側(cè)一邊沿縱向均布開(kāi)成與布膜板上框座邊槽相對(duì)應(yīng)的寬度為6mm的邊槽，布膜板7—由厚度為3mm的鋼板制成長(zhǎng)方形板，垂直安裝于布膜板上、下框座對(duì)應(yīng)的6mm邊槽內(nèi)，位于布膜角的下方，支撐在與布膜箱內(nèi)壁下部?jī)蓚?cè)焊接的布膜板下框座槽鋼的另一邊上，布膜板的數(shù)量與布膜板上、下框座對(duì)應(yīng)的邊槽數(shù)量相同，也就是布膜板的數(shù)量與蒸發(fā)器的加熱板片數(shù)量相同，該布膜板實(shí)現(xiàn)了溶液的二級(jí)布膜，使溶液形成均勻的液膜。
權(quán)利要求1.一種板式降膜蒸發(fā)器的布膜器，其特征在于它包括布膜箱—它由槽鋼和角鋼焊接而成的長(zhǎng)方形箱體，承裝布膜構(gòu)件；分配管—位于布膜箱的正上方，與進(jìn)料管相固接，其長(zhǎng)度為布膜箱長(zhǎng)度的85％-90％，分配管的下側(cè)縱向設(shè)有一排條形孔；分配板-由厚度為5mm的鋼板拼接而成，水平安裝于布膜箱內(nèi)的角鋼上，其長(zhǎng)度與布膜箱內(nèi)的長(zhǎng)度相同，分配板上設(shè)有4-6排橫向分布而縱向逐個(gè)排列的條形孔，條形孔的橫向間距為155mm-165mm，縱向間距為115mm-125mm；散布角-其長(zhǎng)度與分配板的長(zhǎng)度相同的角鋼制成，其數(shù)量與分配板上條形孔的橫向排數(shù)相同，分別水平縱向安裝在分配板的橫向每排條形孔的正下方，支持在布膜箱的角鋼上；布膜角-其長(zhǎng)度與分配板的寬度相同，由厚度為1.5mm-2.0mm的鋼板彎成兩邊相等的其夾角為25 °-35°的A型，分別水平橫向安裝在散布角的下方，支撐在布膜箱的角鋼上；布膜板上框座-為由角鋼的一邊沿縱向均布開(kāi)成寬6mm的邊槽；縱向焊接在布膜箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；布膜板下框座—為由槽鋼側(cè)立與布膜箱內(nèi)壁下部?jī)蓚?cè)焊接，槽鋼的上側(cè)一邊沿縱向均布開(kāi)成與布膜板上框座邊槽相對(duì)應(yīng)的寬度為6mm的邊槽，布膜板—由厚度為3mm鋼板制成的長(zhǎng)方形板，垂直安裝于布膜板上、下框座對(duì)應(yīng)的6mm邊槽內(nèi)，位于布膜角的下方，支撐在與布膜箱內(nèi)壁下部?jī)蓚?cè)焊接的布膜板下框座槽鋼的另一邊上，布膜板的數(shù)量與布膜板上、下框座對(duì)應(yīng)的邊槽數(shù)量相同。
專利摘要本實(shí)用新型是一種板式降膜蒸發(fā)器的布膜器，適用于氧化鋁生產(chǎn)的拜爾法母液蒸發(fā)。該布膜器包括布膜箱、分配管、分配板、散布角、布膜角、布膜板上框座、布膜板下框座、布膜板。本實(shí)用新型由分配管實(shí)現(xiàn)溶液的初級(jí)分布，使溶液在進(jìn)入布膜箱時(shí)完成縱向和橫向均化，再由布膜角和布膜板分別實(shí)現(xiàn)溶液的兩級(jí)分布，使溶液形成均勻的液膜，然后沿蒸發(fā)器的加熱板下降，水分被蒸發(fā)。布膜器的清理周期由2－3天延長(zhǎng)到40天未出現(xiàn)堵塞，效果明顯。
文檔編號(hào)B01D1/22GK2568271SQ0225325
公開(kāi)日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月5日
發(fā)明者馬達(dá)卡, 常國(guó)平, 皮濺清 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司