專利名稱：自動除氧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐用水處理的裝置，特別涉及一種工業(yè)鍋爐使用的自動除氧器。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)鍋爐最常用的除氧方式有熱力除氧、解析除氧、真空除氧、氧化還原樹脂除氧、爐內(nèi)加Na2SO3除氧、海綿鐵粉過濾除氧等幾種方法，以上除氧方法，用在工業(yè)鍋爐上有許多不完善之處，只有海綿鐵過濾除氧設(shè)備具有除氧效果好，常溫除氧，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但目前已有的這類設(shè)備有兩個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)。一是，這類設(shè)備中水與海綿鐵粉反應(yīng)后，水中含有一定量的鐵離子(主要是二價(jià)鐵離子)，須除去才能符合工業(yè)鍋爐用水要求。目前，這類設(shè)備均用強(qiáng)酸陽樹脂來除去鐵離子，鐵離子很快使樹脂中毒，降低了除鐵效果，且不易再生，使樹脂的使用壽命很短；二是，這類設(shè)備用多個(gè)手動閥門控制，操作很繁瑣，勞動強(qiáng)度大，且對操作者技術(shù)水平和責(zé)任心要求較高，否則難以保證設(shè)備穩(wěn)定地產(chǎn)合格水。另外，若操作者不能定時(shí)、定量地清洗海綿鐵粉，會使其板結(jié)，造成海綿鐵粉的早期失效。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種除鐵效果好、穩(wěn)定，并且大大降低了操作者勞動強(qiáng)度，避免了誤操作的自動除氧器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種自動除氧器，由海綿鐵粉罐與除鐵罐組成，原水進(jìn)水管上連通有集成閥，集成閥通過管線連通有海綿鐵粉罐，集成閥通過管線還連通有錳砂罐，在錳砂罐與集成閥連通的管線上設(shè)有溶氧儀和電磁閥，錳砂罐通過管線連通有KMnO4溶液罐，該設(shè)備上還設(shè)有控制集成閥、溶氧儀和電磁閥的可編程序控制器。
另外，該集成閥的閥殼內(nèi)壁上鑲嵌有閥內(nèi)套，閥內(nèi)套內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯上部設(shè)有與閥芯連接的傳動軸，閥殼上部設(shè)有密裝置，密封裝置上部設(shè)有傳感器、蝸輪、蝸桿、電機(jī)，蝸輪與蝸桿連接，蝸桿與電機(jī)連接，蝸輪上設(shè)有產(chǎn)水感應(yīng)柱和反洗感應(yīng)柱，傳動軸的另一端與蝸輪連接，閥殼的外壁上設(shè)有集成閥進(jìn)水口，集成閥進(jìn)水口與閥芯連通，在閥芯與閥內(nèi)套上設(shè)有不同的孔眼，這些孔眼與設(shè)在閥殼上的第一上部水管、第二上部水管、第一下部水管、第二下部水管相適配，閥殼底部設(shè)有閥底蓋，閥底蓋上設(shè)有與閥芯連通的集成閥出水口。
采用上述自動除氧器，原水經(jīng)海綿鐵除氧后水中所含的鐵離子是用錳砂除去的，解決了樹脂中毒、使用壽命短的問題，錳砂使用一定時(shí)期后用高錳酸鉀溶液再生即可。此方法具有除鐵效果好、穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)；設(shè)備產(chǎn)水過程采用集成閥、可編程序控制器、電磁閥、溶氧儀等實(shí)現(xiàn)了全自動程序控制，大大降低了操作者勞動強(qiáng)度，避免了誤操作，從而保證合格水地穩(wěn)定產(chǎn)出；另外，該自動除氧器其集成閥密封采用金屬機(jī)械密封，有密封可靠性高，密封摩擦副磨損自補(bǔ)償性能，使用壽命長；其在線溶氧儀全程監(jiān)測著產(chǎn)水中的含氧量，若含氧量超標(biāo)時(shí)，控制器會自動報(bào)警、停機(jī)，可使操作者及時(shí)查明原因，消除故障。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中集成閥的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖3在產(chǎn)水時(shí)的A-A剖視圖；圖5是圖3在產(chǎn)水時(shí)的B-B剖視圖；圖6是圖3在清洗時(shí)的C-C剖視圖；圖7是圖3在清洗時(shí)的D-D剖視圖；具體實(shí)施方式
如圖1至圖7所示，該自動除氧器的原水進(jìn)水管1上設(shè)有原水管閥9、壓力表11，原水進(jìn)水管1與集成閥4連通，該集成閥4的閥殼36內(nèi)壁上鑲嵌有閥內(nèi)套33，閥內(nèi)套33內(nèi)設(shè)有閥芯34，閥芯34上部設(shè)有與閥芯34連接的傳動軸37，傳動軸37可帶動閥芯34轉(zhuǎn)動，閥殼36上部設(shè)有密裝置38，密封裝置38上部設(shè)有傳感器39、蝸輪45、蝸桿44、電機(jī)46，蝸輪45與蝸桿44連接，蝸桿44與電機(jī)46連接，蝸輪45上設(shè)有產(chǎn)水感應(yīng)柱42和反洗感應(yīng)柱43，傳動軸37的另一端與蝸輪45連接，閥殼36的外壁上設(shè)有集成閥進(jìn)水口49，集成閥進(jìn)水口49與閥芯34連通，在閥芯34與閥內(nèi)套33上設(shè)有不同的孔眼，這些孔眼與設(shè)在閥殼36上的第一上部水管35、第二上部水管40、第一下部水管47、第二下部水管48相適配，閥殼36底部設(shè)有閥底蓋32，閥底蓋32上設(shè)有與閥芯34連通的集成閥出水口41，集成閥4通過第一鐵粉罐進(jìn)水管2和第二鐵粉罐進(jìn)水管10與兩個(gè)海綿鐵粉罐3、12連通，第一海綿鐵粉罐3和第二海綿鐵粉罐12上還分別設(shè)有與集成閥4連通的第一鐵粉罐出水管6和第二鐵粉罐出水管13，集成閥4通過管線5連通管線15，由管線15連通錳砂罐18，管線5上設(shè)有一個(gè)電磁閥7，該電磁閥7連通排污管8；在管線15上依次設(shè)有電磁閥14、溶氧儀16、閥門17；錳砂罐18通過管線19連通有KMnO4溶液罐28，該管線19上設(shè)有閥門25、清洗水進(jìn)口26，管線19與KMnO4溶液罐28的連接處設(shè)有閥門24和流量計(jì)27，在錳砂罐18上設(shè)有產(chǎn)水管23，在產(chǎn)水管23上設(shè)有閥門22，錳砂罐18上還設(shè)有排污管21，排污管21上設(shè)有閥門20；在KMnO4溶液罐28上還連通有閥門29和KMnO4溶液進(jìn)口30；該設(shè)備上還設(shè)有控制集成閥4、溶氧儀16和電磁閥的可編程序控制器31。
使用該自動除氧器時(shí)，一、產(chǎn)水時(shí)，需要除氧的原水通過原水進(jìn)水管1、原水管閥9和壓力表11，由集成閥進(jìn)水口49進(jìn)入集成閥4，經(jīng)第一上部水管35、第二上部水管40分配進(jìn)入到第一鐵粉罐進(jìn)水管2和第二鐵粉罐進(jìn)水管10，經(jīng)第一鐵粉罐進(jìn)水管2和第二鐵粉罐進(jìn)水管10分別進(jìn)入第一海綿鐵粉罐3和第二海綿鐵粉罐12，在兩個(gè)罐內(nèi)與海綿鐵粉發(fā)生反應(yīng)除去水中的氧后，分別由第一鐵粉罐出水管6和第二鐵粉罐出水管13再次進(jìn)入集成閥4的第一下部水管47、第二下部水管48，由集成閥出水口41流出，通過管線5、電磁閥14、管線15及溶氧儀16，若水中殘留溶氧量經(jīng)溶氧儀16測定低于設(shè)定值，則水繼續(xù)通過閥門17，進(jìn)入錳砂罐18除氧；若水中殘留溶氧量高于設(shè)定值，則可編程序控制器31發(fā)出報(bào)警信號，關(guān)閉電磁閥14，并停機(jī)；含氧量合格的水進(jìn)入錳砂罐18除鐵后，通過閥門22、管線23至除氧水箱或鍋爐，從而完成產(chǎn)水過程。
二、海綿鐵粉經(jīng)過一段時(shí)間的產(chǎn)水后需清洗，除去Fe(OH)3沉淀，所以需要將可編程序控制器31設(shè)定時(shí)間程序產(chǎn)一段時(shí)間水后，可編程序控制器31通過對集成閥4的控制使設(shè)備進(jìn)入清洗狀態(tài)。其具體過程為原水經(jīng)原水進(jìn)水管1、原水管閥9、壓力表11，由集成閥進(jìn)水口49進(jìn)入集成閥4，可編程序控制器31自動啟電機(jī)46，電機(jī)46轉(zhuǎn)動蝸桿44、蝸輪45，帶動傳動軸37及閥芯34轉(zhuǎn)動，當(dāng)蝸輪45轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，裝在蝸輪45上的反洗感應(yīng)柱43裝在蝸輪45旁的傳感器39發(fā)生電磁感應(yīng)，可編程序控制器31使電機(jī)46停止轉(zhuǎn)動，集成閥4進(jìn)入反洗狀態(tài)，水經(jīng)集成閥4分配后由第一鐵粉罐出水管6和第二鐵粉罐出水管13分別進(jìn)入第一海綿鐵粉罐3和第二海綿鐵粉罐12對海綿鐵粉進(jìn)行反洗，反洗后的廢液分別通過第一鐵粉罐進(jìn)水管2和第二鐵粉罐進(jìn)水管10進(jìn)入集成閥4，再由管線5、電磁閥7、排污管8排掉，此為清洗過程。經(jīng)過一段時(shí)間的清洗后，可編程序控制器31使設(shè)備進(jìn)入正洗狀態(tài)，此過程為原水經(jīng)原水進(jìn)水管1、原水管閥9、壓力表11，由集成閥進(jìn)水口49進(jìn)入集成閥4，集成閥4將水分配后，由第一鐵粉罐進(jìn)水管2和第二鐵粉罐進(jìn)水管10分別進(jìn)入第一海綿鐵粉罐3和第二海綿鐵粉罐12，對海綿鐵粉進(jìn)行正洗，廢液分別由第一鐵粉罐出水管6和第二鐵粉罐出水管13進(jìn)入集成閥4，再由管線5、電磁閥7、排污管8排出，到設(shè)定時(shí)間后可編程序控制器31將電磁閥7關(guān)閉，同時(shí)打開電磁閥14，設(shè)備就完成了清洗工作，同時(shí)又進(jìn)入了產(chǎn)水狀態(tài)，設(shè)備就按這樣的流程產(chǎn)水→反洗→正洗→產(chǎn)水，進(jìn)行循環(huán)，從而自動完成水的除氧。
三、錳砂罐的再生清洗。由于錳砂罐18的再生清洗間隔時(shí)間相當(dāng)長，因而采用手動控制。具體過程為當(dāng)設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后停機(jī)，然后關(guān)閉閥門17、22，打開閥門21、24、29，用KMnO4溶液對錳砂層進(jìn)行再生，則KMnO4溶液由KMnO4溶液罐28，經(jīng)流量計(jì)27，閥門24控制，由管線19進(jìn)入錳砂罐18，對錳砂層進(jìn)行再生，廢液由閥門20，管線21排出。再生完畢后，關(guān)閉閥門29、24，打開閥門25，清洗水通過管線26、19，進(jìn)入錳砂罐18，對錳砂層進(jìn)行清洗，廢液由閥閥門20，管線21排出，這樣就完成了錳砂罐18的再生清洗，設(shè)備又可進(jìn)行產(chǎn)水。
權(quán)利要求1.一種自動除氧器，由海綿鐵粉罐與除鐵罐組成，其特征在于原水進(jìn)水管(1)上連通有集成閥(4)，集成閥(4)通過管線連通有海綿鐵粉罐，集成閥(4)上通過管線還連通有錳砂罐(18)，在錳砂罐(18)與集成閥(4)連通的管線上設(shè)有溶氧儀(16)與電磁閥，錳砂罐(18)通過管線連通有KMnO4溶液罐(28)，該設(shè)備上還設(shè)有與集成閥(4)、溶氧儀(16)和電磁閥連接的可編程序控制器(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動除氧器，其特征在于該集成閥(4)的閥殼(36)內(nèi)壁上鑲嵌有閥內(nèi)套(33)，閥內(nèi)套(33)內(nèi)設(shè)有閥芯(34)，閥芯(34)上部設(shè)有與閥芯(34)連接的傳動軸(37)，閥殼(36)上部設(shè)有密裝置(38)，密封裝置(38)上部設(shè)有傳感器(39)、蝸輪(45)、蝸桿(44)、電機(jī)(46)，蝸輪(45)與蝸桿(44)連接，蝸桿(44)與電機(jī)(46)連接，蝸輪(45)上設(shè)有產(chǎn)水感應(yīng)柱(42)和反洗感應(yīng)柱(43)，傳動軸(37)的另一端與蝸輪(45)連接，閥殼(36)的外壁上設(shè)有集成閥進(jìn)水口(49)，集成閥進(jìn)水口(49)與閥芯(34)連通，在閥芯(34)與閥內(nèi)套(33)上設(shè)有不同的孔眼，這些孔眼與設(shè)在閥殼(36)上的第一上部水管(35)、第二上部水管(40)、第一下部水管(47)、第二下部水管(48)相適配，閥殼(36)底部設(shè)有閥底蓋(32)，閥底蓋(32)上設(shè)有與閥芯(34)連通的集成閥出水口(41)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動除氧器，由海綿鐵粉罐與除鐵罐組成，原水進(jìn)水管上連通有集成閥，集成閥通過管線連通有海綿鐵粉罐，集成閥通過管線還連通有錳砂罐，在錳砂罐與集成閥連通的管線上設(shè)有溶氧儀和電磁閥，錳砂罐通過管線連通有KMnO
文檔編號B01D19/00GK2578309SQ02252330
公開日2003年10月8日 申請日期2002年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月7日
發(fā)明者張志平 申請人:張志平