專利名稱：噴霧冷卻室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備，具體地說是一種用于冷卻高溫?zé)煔獠p少煙氣中的粉塵的裝置。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)，電爐除塵一直是一個(gè)難以徹底解決的問題。電爐除塵需要一整套工藝設(shè)備，其中設(shè)置于爐體上方的捕集罩是一個(gè)重要的部件，用于收集打開爐蓋時(shí)上升的煙氣。捕集罩利用管道與脈沖除塵器連接，廢氣經(jīng)脈沖除塵器處理后，經(jīng)排氣筒排出。在電爐的爐蓋上還應(yīng)利用一根具有冷卻功能的煙道——俗稱第4孔用水冷密排管煙道與脈沖除塵器連接，以便調(diào)節(jié)脈沖除塵器的工作溫度，并將電爐工作時(shí)產(chǎn)生的高溫廢氣及時(shí)排除，保證電爐的正常工作，同時(shí)，為保證脈沖除塵器始終處于一種良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在該煙道上應(yīng)連接一些燃燒沉降室、煙霧冷卻室等煙塵處理及降溫設(shè)備。
在現(xiàn)有技術(shù)中，所用的煙霧冷卻技術(shù)主要有兩種1、利用一根大約長(zhǎng)達(dá)50米左右的水冷密排管煙道——一種在排煙管道外設(shè)置套管，再在套管與排煙管道間充水冷卻的煙道。當(dāng)煙氣在這長(zhǎng)長(zhǎng)的煙道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其熱量被冷卻水帶走，降低了煙氣的溫度。2、不用水冷密排管煙道，直接用冷風(fēng)對(duì)煙道吹，利用高速流動(dòng)的氣流來降低煙氣溫度。這兩種方式存在的一個(gè)共同問題是能耗太高，導(dǎo)致運(yùn)行成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種高效節(jié)能的煙霧冷卻室，這種煙霧冷卻室可有效降低煙氣的溫度，并將煙氣中的一些顆粒狀粉塵清除掉，以減輕脈沖除塵器的工作負(fù)荷。
其主要技術(shù)方案是在箱體的一側(cè)壁上連接耐高溫管，另一側(cè)壁上連接自散熱翅管，在箱體的上部連接氣霧噴管，氣霧噴管上的氣霧噴嘴位于箱體內(nèi)，在箱體的下端是集灰倉(cāng)。
在自散熱翅管的外壁可以設(shè)置沿管的軸向延伸的長(zhǎng)條狀散熱片；或者沿管的徑向延伸的圓環(huán)狀散熱片。
所述耐高溫管由位于內(nèi)部的耐火材料層與位于外部的金屬管組成，在金屬管的內(nèi)壁有鉤，并且，鉤埋入耐火材料層內(nèi)。
所述氣霧噴嘴與氣霧噴管的軸線以一個(gè)角度相交，在氣霧噴嘴球形噴霧面上均勻地設(shè)置一個(gè)個(gè)小孔。
在所述集灰倉(cāng)的下面連接星形閥，在星形閥的下面連接電動(dòng)插板閥及其電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)插板閥的下面連接輸送機(jī)。
在氣霧噴管的外端可利用三通接頭及管道分別與壓縮空氣包與水總管連接，并在各自的管道上分別安裝自動(dòng)水氣閥，自動(dòng)水氣閥分別利用導(dǎo)線與控制器連接；在箱體上安裝一測(cè)溫頭，該測(cè)溫頭利用導(dǎo)線與控制器連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將本裝置安裝于電爐與脈沖除塵器之間的一段數(shù)米長(zhǎng)的水冷密排管煙道上后，當(dāng)煙氣從煙道內(nèi)進(jìn)入冷卻室時(shí)，呈氣霧狀的水從氣霧噴嘴內(nèi)噴出，與煙氣充分接觸后，可有效減低煙氣溫度，并使煙氣中的顆粒狀粉塵吸水后下沉，使煙氣以較低的溫度和含顆粒狀粉塵較少的的情況下進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)，從而改善了脈沖除塵器的工況，提高脈沖除塵器的除塵效率，尤其是取消了原來長(zhǎng)達(dá)50米左右的水冷密排管煙道后，大大降低了設(shè)備成本與運(yùn)行成本，節(jié)約了大量的水和電，可產(chǎn)生很好經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為氣霧噴管結(jié)構(gòu)圖。
圖3為耐高溫管結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示在箱體7的一側(cè)壁上連接耐高溫管20，以便將電爐內(nèi)的高溫?zé)煔廨斔腿肜鋮s室的箱體7內(nèi)，另一側(cè)壁上連接自散熱翅管11，該管用于將冷卻室內(nèi)的煙氣輸送至下一個(gè)除塵設(shè)備中，在箱體7的上部連接氣霧噴管14，氣霧噴管14上的氣霧噴嘴18位于箱體7內(nèi)，在箱體7的下端是集灰倉(cāng)8。
在自散熱翅管11的外壁設(shè)置沿管的軸向延伸的長(zhǎng)條狀散熱片12，或者也可以設(shè)置沿管的徑向延伸的圓環(huán)狀散熱片12，以便在輸送煙氣的過程中進(jìn)一步降低煙氣溫度。
耐高溫管20由位于內(nèi)部的耐火材料層22與位于外部的金屬管21組成，在金屬管21的內(nèi)壁有鉤23，并且，鉤23埋入耐火材料層22內(nèi)，以便于提高耐火材料層與金屬管間的結(jié)合力，避免因耐火材料層脫落而造成的高溫?zé)煔鈱?duì)金屬管的破壞。
氣霧噴嘴18與氣霧噴管14的軸線以一個(gè)角度相交，以便使噴嘴在噴霧時(shí)，其噴射角呈向下的傾斜狀態(tài)，使噴出的霧充滿整個(gè)冷卻室，在氣霧噴嘴18的球形噴霧面上均勻地設(shè)置一個(gè)個(gè)小孔19，以便于氣水混合物呈霧狀噴出，提高水與廢氣及廢氣中顆粒狀粉塵的接觸機(jī)會(huì)，從而有效降低廢氣溫度，并減少?gòu)U氣中的顆粒狀粉塵。
在集灰倉(cāng)8的下面連接用于定時(shí)排灰的星形閥24，在星形閥24的下面連接電動(dòng)插板閥25及其電動(dòng)機(jī)26，在電動(dòng)插板閥25的下面連接輸送機(jī)9，利用該輸送機(jī)將灰塵排除掉。
氣霧噴管14的外端利用三通接頭6及管道分別與壓縮空氣包4與水總管2連接，并在各自的管道上分別安裝自動(dòng)水氣閥5、3，自動(dòng)水氣閥5、3分別利用導(dǎo)線與控制器1連接。其中壓縮空氣包用于提供高壓氣體，水總管用于送水，氣與水各自的加入量由控制器控制自動(dòng)水氣閥來實(shí)現(xiàn)。
在箱體7上安裝一測(cè)溫頭10，該測(cè)溫頭10利用導(dǎo)線與控制器1連接。以便及時(shí)確定冷卻室內(nèi)的溫度，將溫度信號(hào)送至控制器，由控制器調(diào)節(jié)氣霧噴管的噴霧量。圖2中的15、16、17分別為墊圈與鎖緊螺母，13為擋圈。
權(quán)利要求1.煙霧冷卻室，其特征是在箱體(7)的一側(cè)壁上連接耐高溫管(20)，另一側(cè)壁上連接自散熱翅管(11)，在箱體(7)的上部連接氣霧噴管(14)，氣霧噴管(14)上的氣霧噴嘴(18)位于箱體(7)內(nèi)，在箱體(7)的下端是集灰倉(cāng)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧冷卻室，其特征是在自散熱翅管(11)的外壁設(shè)置沿管的軸向延伸的長(zhǎng)條狀散熱片(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧冷卻室，其特征是在自散熱翅管(11)的外壁設(shè)置沿管的徑向延伸的圓環(huán)狀散熱片(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧冷卻室，其特征是耐高溫管(20)由位于內(nèi)部的耐火材料層(22)與位于外部的金屬管(21)組成，在金屬管(21)的內(nèi)壁有鉤(23)，并且，鉤(23)埋入耐火材料層(22)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧冷卻室，其特征是氣霧噴嘴(18)與氣霧噴管(14)的軸線以一個(gè)角度相交，在氣霧噴嘴(18)球形噴霧面上均勻地設(shè)置一個(gè)個(gè)小孔(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧冷卻室，其特征是在集灰倉(cāng)(8)的下面連接星形閥(24)，在星形閥(24)的下面連接電動(dòng)插板閥(25)及其電動(dòng)機(jī)(26)，在電動(dòng)插板閥(25)的下面連接輸送機(jī)(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧冷卻室，其特征是氣霧噴管(14)的外端利用三通接頭(6)及管道分別與壓縮空氣包(4)與水總管(2)連接，并在各自的管道上分別安裝自動(dòng)水氣閥(5)、(3)，自動(dòng)水氣閥(5)、(3)分別利用導(dǎo)線與控制器(1)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的煙霧冷卻室，其特征是在箱體(7)上安裝一測(cè)溫頭(10)，該測(cè)溫頭(10)利用導(dǎo)線與控制器(1)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備，具體地說是一種用于冷卻高溫?zé)煔獠p少煙氣中的粉塵的裝置。其主要技術(shù)方案是在箱體的一側(cè)壁上連接耐高溫管，另一側(cè)壁上連接自散熱翅管，在箱體的上部連接氣霧噴管，氣霧噴管上的氣霧噴嘴位于箱體內(nèi)，在箱體的下端是集灰倉(cāng)。在自散熱翅管的外壁可以設(shè)置沿管的軸向延伸的長(zhǎng)條狀散熱片；或者沿管的徑向延伸的圓環(huán)狀散熱片。利用本裝置后可有效降低煙道內(nèi)的煙氣溫度，并減少煙氣中顆粒狀粉塵。
文檔編號(hào)B01D47/06GK2560420SQ02219160
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者張賢清 申請(qǐng)人:江蘇錫鋼集團(tuán)有限公司